Gerência de Manutenção

Prévia do material em texto

1. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão limitada 
 
 
 
 
2. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
3. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
4. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
6. 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
IV e V. 
 
 
III e IV. 
 
 
II, III e V. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão limitada 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico.Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
II, III e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
III e IV. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de 
manutenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão arcaica 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
III e IV. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, 
ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, 
restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjuntode cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de 
maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Gabarito 
Comentado 
 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que 
corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A 
manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é 
possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do 
parque fabril/ processo. 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão moderna 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em relação a manutenção é correto afirmar que: 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas. 
 
 
Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as 
atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da 
gerência de manutenção. 
 
 
É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas 
instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços. 
 
 
Apenas as alternativas A e B estão corretas. 
 
 
Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual 
as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas. 
 
 
 
Explicação: 
Todas corretas 
 
 
 
 
4. 
 
 
Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das 
instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma 
de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores? 
 
 
Técnico, Sistêmicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Estratégicos e Econômico. 
 
 
Técnico, Humano e Estratégicos. 
 
 
Técnico, Humano e Econômico. 
 
 
Técnico, Críticos e Estratégicos. 
 
 
 
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao 
domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida 
sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico 
 
 
 
 
5. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento: 
 
 
 
Aumento da campanha das unidades produtivas 
 
 
Minimização dos prazos de parada dos sistemas 
 
 
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿ 
 
 
Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) 
 
 
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR) 
 
 
 
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por 
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente 
controlar: 
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque. 
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa. 
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a 
quantidade de itens reprovados na última compra. 
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em: 
 
 
II, III e V. 
 
 
III e IV. 
 
 
IV e V. 
 
 
I, II, III e IV. 
 
 
I, II, III e V. 
 
 
 
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, 
Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. 
Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as 
Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que 
caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que 
apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É 
evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às 
paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem 
a qual manutenção? 
 
 
Manutenção produtiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção industrial 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de 
atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de 
forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
3. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo 
o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes 
tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta: 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrênciade falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
5. 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
7. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
8. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando 
a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do 
tipo: 
 
 
planejada. 
 
 
detectiva. 
 
 
preventiva. 
 
 
preditiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
1. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, 
assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante 
a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e 
sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
 
 
2. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo 
o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes 
tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta: 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
4. 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
6. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
7. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando 
a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do 
tipo: 
 
 
preventiva. 
 
 
detectiva. 
 
 
planejada. 
 
 
preditiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
8. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que 
apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É 
evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às 
paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem 
a qual manutenção? 
 
 
Nenhuma das respostas anteriores 
 
 
Manutenção industrial 
 
 
Manutenção produtiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
 
Explicação: 
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: 
algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de 
atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos 
operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de 
forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
3. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo 
o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atingeou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes 
tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta: 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
5. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
7. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
8. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando 
a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do 
tipo: 
 
 
detectiva. 
 
 
preventiva. 
 
 
planejada. 
 
 
preditiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao 
conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais 
advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
 
 
2. 
 
 
A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção 
corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo 
o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em: 
 
 
avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais 
são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de 
peças para reposição e manutenção. 
 
 
usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa 
margem de erro, o momento em que esses falharão. 
 
 
estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e 
equipamentos. 
 
 
manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem 
alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite 
estabelecido. 
 
 
manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um 
histórico dos motivos de falha ou quebra. 
 
 
 
Explicação: 
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance 
ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de 
intervenção. ParaXavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, 
estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como 
manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção 
ocorra com base em dados e não em suposições. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes 
tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta: 
 
 
A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por 
monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, 
podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes. 
 
 
Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva. 
 
 
A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é 
periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta 
condições de desgaste e vida remanescente de componentes. 
 
 
O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva. 
 
 
Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata 
da correção dos danos atuais e iminentes. 
 
 
 
Explicação: 
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. 
A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas 
de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. 
A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de 
todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva 
que será estudada logo adiante. 
 
 
 
 
4. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas 
pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o 
sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa 
espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de 
atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta 
sigla PERT-CPM? 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Quais são exemplos de manutenção preventiva? 
 
 
 
Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que 
sofrem desgastes. 
 
 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles 
existem em duplicata. 
 
 
Corretiva, Inesperada e a Ocasional. 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional 
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em 
duplicata, se refere à manutenção corretiva 
 
 
 
 
6. 
 
 
A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra 
com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou 
previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na 
manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas? 
 
 
Análise de vibrações mecânicas 
 
 
Monitoramento de variáveis operacionais 
 
 
Termografia (análise de temperatura) 
 
 
Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc) 
 
 
Todas as opções são verdadeiras 
 
 
 
Explicação: 
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas 
 
 
 
 
7. 
 
 
Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para 
isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de 
manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de 
acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando 
a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do 
tipo: 
 
 
preventiva. 
 
 
preditiva. 
 
 
detectiva. 
 
 
corretiva. 
 
 
planejada. 
 
 
 
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser 
praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização 
(MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições 
operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo 
Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada 
e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial. 
 
 
 
 
8. 
 
 
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos 
equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um 
futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas: 
 
 
Manutenção de reforma 
 
 
Manutenção preditiva. 
 
 
Manutenção de operação 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção preventiva 
 
 
 
Explicação: 
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de 
fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de 
manutenção. 
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, 
local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc. 
 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, 
lubrificação etc.. 
 
 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para 
programação de uma intervenção. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se 
avaria. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a 
produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma 
forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no 
comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos 
os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os 
princípios fundamentais que apoiam a TPM. 
 
 
Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; 
 
 
A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; 
 
 
A melhoria do fornecedor. 
 
 
A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; 
 
 
Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). 
 
 
 
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa¿Total Productive Maintenance ¿ que 
traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de 
interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis 
pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e 
com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de 
Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do 
equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e 
assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. 
Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura 
organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias 
incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
 
 
4. 
 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com 
segurança, EXCETO: 
 
 
A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e 
distribuição das atividades na organização. 
 
 
A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. 
 
 
A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 
 
Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a 
ser gargalos para o processo produtivo; 
 
 
A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a 
capacidade do sistema; 
 
 
 
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a 
demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo 
assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção 
e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos 
no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas 
das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. 
 
 
 
 
5. 
 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual 
documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
Inventário individual. 
 
 
Planilha de controle. 
 
 
Ficha individual de registro. 
 
 
Catálogo individual. 
 
 
Cartão de registro. 
 
 
 
Explicação: 
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-
la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de 
manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o 
REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer 
programa de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais 
sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, 
elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o 
planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, 
pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a 
importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente 
especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de 
manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e 
produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho 
abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou 
de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação 
do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum 
tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua 
progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em: 
 
 
 
II. 
 
 
II e IV. 
 
 
I. 
 
 
III e IV. 
 
 
I e III. 
 
 
 
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua 
criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos 
conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 
2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados 
necessários para executar os planos de manutenção preventiva. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para 
programação de uma intervenção. 
 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, 
lubrificação etc.. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se 
avaria. 
 
 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a 
produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma 
forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no 
comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos 
os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os 
princípios fundamentais que apoiam a TPM. 
 
 
A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; 
 
 
Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; 
 
 
Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). 
 
 
A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; 
 
 
A melhoria do fornecedor. 
 
 
 
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que 
traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de 
interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis 
pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição doquadro da Manutenção e 
com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de 
Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do 
equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e 
assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. 
Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura 
organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias 
incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
 
 
4. 
 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com 
segurança, EXCETO: 
 
 
A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. 
 
 
A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a 
capacidade do sistema; 
 
 
A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 
 
Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a 
ser gargalos para o processo produtivo; 
 
 
A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e 
distribuição das atividades na organização. 
 
 
 
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a 
demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo 
assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção 
e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos 
no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas 
das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. 
 
 
 
 
5. 
 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual 
documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
Planilha de controle. 
 
 
Catálogo individual. 
 
 
Ficha individual de registro. 
 
 
Cartão de registro. 
 
 
Inventário individual. 
 
 
 
Explicação: 
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-
la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de 
manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o 
REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer 
programa de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais 
sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, 
elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o 
planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, 
pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a 
importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente 
especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de 
manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e 
produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho 
abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou 
de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação 
do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum 
tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua 
progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em: 
 
 
 
I e III. 
 
 
III e IV. 
 
 
II. 
 
 
I. 
 
 
II e IV. 
 
 
 
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua 
criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos 
conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 
2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados 
necessários para executar os planos de manutenção preventiva. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, 
lubrificação etc.. 
 
 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para 
programação de uma intervenção. 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se 
avaria. 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a 
produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma 
forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no 
comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos 
os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os 
princípios fundamentais que apoiam a TPM. 
 
 
A melhoria do fornecedor. 
 
 
Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos; 
 
 
A qualidade dos equipamentos e a qualidade total; 
 
 
A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total; 
 
 
Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing). 
 
 
 
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que 
traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de 
interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis 
pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e 
com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de 
Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do 
equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produtoe 
assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. 
Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura 
organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias 
incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
 
 
4. 
 
 
Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com 
segurança, EXCETO: 
 
 
Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a 
ser gargalos para o processo produtivo; 
 
 
A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema; 
 
 
A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda. 
 
 
A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a 
capacidade do sistema; 
 
 
A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e 
distribuição das atividades na organização. 
 
 
 
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a 
demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo 
assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção 
e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos 
no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas 
das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente. 
 
 
 
 
5. 
 
 
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual 
documento deverá ser usado para fins de registro: 
 
 
Cartão de registro. 
 
 
Inventário individual. 
 
 
Planilha de controle. 
 
 
Catálogo individual. 
 
 
Ficha individual de registro. 
 
 
 
Explicação: 
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-
la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de 
manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o 
REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer 
programa de manutenção. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais 
sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, 
elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o 
planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, 
pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a 
importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente 
especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de 
manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e 
produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho 
abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou 
de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação 
do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum 
tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua 
progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em: 
 
 
 
III e IV. 
 
 
II e IV. 
 
 
I. 
 
 
I e III. 
 
 
II. 
 
 
 
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua 
criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos 
conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 
2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecem com precisão os dados 
necessários para executar os planos de manutenção preventiva. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como 
conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a 
maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da 
mesma. 
 
 
 
 
 
1. 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para 
a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos 
serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
 
 
Análise de Vibração; 
 
 
Temperatura e Termografia; 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
 
Medição de Vazão; 
 
 
Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
 
 
 
2. 
 
 
A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de 
serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as 
características da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a 
ser adotada, pode-se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e 
mista. Ao se adotar a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que: 
 
 
os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os 
trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e 
efetividade. 
 
 
a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades 
de atendimento serão determinadas pelo responsável da manutenção. 
 
 
há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da 
manutenção e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações. 
 
 
os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma 
maior eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor 
planejamento e programação. 
 
 
as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores 
especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência. 
 
 
 
Explicação: 
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção 
Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em 
que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e 
médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a 
polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção