Atividade avaliativa 7 Estatística Aplicada à Qualidade _ Passei Direto

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autorais e não pode ser reproduzido ou repassado para terceiros. 05/12/2022 20:53:23
 ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL
SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: BRUNA INÁCIO BRITO
COMPONENTE: ESTATÍSTICA APLICADA À QUALIDADE
PROFESSOR: SIMONE TELLES
ATIVIDADE Nº: 7
POLO: SENAC RS
LOCAL E DATA: SÃO LEOPOLDO, 16 DE MARÇO DE 2021 
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O presente trabalho empregará o uso de ferramentas estatísticas e da
qualidade na resolução de problemas, visando a melhoria da qualidade em uma
empresa de móveis, que no atual momento encontra dificuldades em atingir a
qualidade plena, que por anos foi oferecida aos seus clientes. O estudo de caso a ser
apresentado trata-se de uma empresa fictícia, porém baseada em fatos reais.
Estudo de caso:
Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da
região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970,
época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento. Sempre preocupado com a
qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo ao seu trabalho, estando presente
em todas as atividades da fábrica, juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ
(Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da
cidade. Por décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo
passou... Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações
geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para verificar
essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a gerência foram
acionadas para apresentar tais situações.
Fonte: elaborado pela autora, via Canva (2021).
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Fonte: elaborado pela autora via Canva.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Saliência X X X 3 13%
Aspereza X X X X X X X X 8 35%
Risco X X X X X X 6 26%
Mancha X X X 3 13%
Cor X X 2 9%
Rachadura X 1 4%
SOMA 23
ATRIBUTO
AMOSTRA
TOTAL %
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ATRIBUTOS
Fonte: elaborado pela autora (2021).
Passo a passo do cálculo da porcentagem.
3 amostras NC de saliência/ nº total de não conformidades x 100 = 13%
9 amostras NC de aspereza/ nº total de não conformidades x 100 = 35%
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6 amostras NC de risco/ nº total de não conformidades x 100 = 26%
3 amostras NC de risco/ nº total de não conformidades x 100 = 13%
2 amostras NC de risco/ nº total de não conformidades x 100 = 9%
1 amostras NC de risco/ nº total de não conformidades x 100 = 4%
1 65 50%
2 20 15,40%
3 26 20%
4 13 10%
5 6 4,60%
130 100%
65
85
111
124
130
50%
65,40%
85,40%
95,40%
100%
Falta de manutenção
Falta de treinamento do operador
Falta de Operador
Falta de ferramenta
Falta de matéria prima
TOTAL
Lista de Veri4cação das causas do problema
TABULAÇÃO E PERCENTUAIS
Item Causa Quant. % Quant. Acumulada % acumulado
Fonte: elaborado pela autora (2021).
Passo a passo percentagem, quantidade acumulada e percentagem 
acumulada.
Causa falta de manutenção 65/ nº total de causas x 100 = 50%
Causa falta de treinamento do operador 20/ nº total de causas x 100 = 15,4%
Causa falta de operador 26/ nº total de causas x 100 = 20%
Causa falta de ferramenta 13/ nº total de causas x 100 = 10%
Causa falta de matéria prima 6/ nº total de causas x 100 = 4,6%
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Quantidade acumulada
65 65
20 (20+65) = 85
26 (26+85) = 111
13 (13+111) =124
6 (6+ 124) = 130
Percentagem acumulada
50% 50
15,4% (15,4+50) = 65,4%
20% (20+65,4) = 85,4%
10% (10+85,4) = 95,4%
4,6% (4,6+95,4) = 100%
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Analisando os fatores apontados de falta de manutenção 50% com das
ocorrências, falta de operador com 20% das ocorrências e falta de treinamento do
operador 15,38% com das ocorrências, totalizando 85,38% das causas dos
problemas, logo o trabalho de contenção deverá ser realizado sobre esses quesitos.
Fonte: elaborado pela autora (2021).
O emprego do gráfico de Pareto prioriza uma ação que trará o melhor
resultado, diante dos 85,38% evidenciando os maiores problemas, se a organização
trabalhar na contenção desses quesitos (falta de manutenção, falta de operador e falta
de treinamento de operador) a qualidade dos seus produtos tendem a ter uma
melhora significativa. O que enfatiza a importância do Pareto na diminuição ou até
mesmo na eliminação de perdas. (RODRIGUES, 2015).
Outra ferramenta importante é o Brainstorming, que leva em consideração
todos os pontos de vista, sendo uma importante ferramenta para a resolução de
problemas estimulando soluções criativas. Desta maneira foi realizado um
brainstorming com os operadores sobre os fatores com maior incidência, sobre quais
serias as possíveis causas que levaram ao alto índice de (falta de manutenção, falta
de operador e falta de treinamento do operador).
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No quesito Falta de Manutenção, os operadores destacaram muitas vezes que
o controle preventivo não era executado, o que leva ao desgaste dos componentes
das máquinas, causando paradas. Percebe-se o descumprimento de NOPs (Norma
de Operação Padrão). Outro ponto a se destacar é a falta de profissional habilitado
para a execução de manutenções.
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Quando o assunto foi Falta de Operador, os profissionais expressaram a
redução no número de colaboradores, por demissões e afastamentos, o que evidência
que a atual equipe não supre às necessidade da produção e que os colaboradores
remanescentes encontram-se sobrecarregados.
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Nessa questão, os profissionais apontaram e escassez de treinamento e
capacitação. Fator que impacta negativamente a qualidade dos produtos oferecidos
pela organização, visto que o treinamento aumenta a eficácia dos objetivos da
empresa.
Visando um planejamento estratégico será utilizada a ferramenta 5W2H para
organizar ações e determinar o que será feito para alcançá-la.
O emprego da ferramenta 5W2H detecta problemas e aponta assoluções,
sendo uma ferramenta simples que auxilia a conhecer e analisar processos,
problemas ou ações. (LISBÔA; GODOY, 2012).
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Plano 5W2H para causa FALTA DE MANUTENÇÃO
WHAT WHY WHERE WHEN WHO HOW
HOW
MUCH
O QUE?
POR
QUE?
ONDE? QUANDO? QUEM? COMO? QUANTO?
Revisões
periódicas
nas
máquinas por
pessoas
capacitadas
tecnicamente
Para reduzir
o número de
paradas por
falta de
manutenções
Todos os
setores
Todas as
máquinas
Conforme
NOP de cada
máquina
Técnico
do setor
Será
respeitado
o prazo de
revisão de
cada
máquina,
não
realocando
o prazo
R$6.987,00
Fonte: elaborado pela autora (2021).
Plano 5W2H para causa FALTA DE OPERADOR
WHAT WHY WHERE WHEN WHO HOW
HOW
MUCH
O QUE?
POR
QUE?
ONDE? QUANDO? QUEM? COMO? QUANTO?
Contratar
profissionais
capacitados
para a área
de operação
Para suprir a 
necessidade 
do setor que 
encontra-se 
com alta 
demanda de 
produção e 
poucos 
operadores
Setor de 
pintura, 
laminação, 
lixação, 
acabamento, 
armazenagem
A partir de 1º
de abril de
2021
Setor de
RH e
supervisão
Será aberto
um processo
seleção e
recrutamento
para
contratação
de nova mão
de obra
R$25.000,00
Mensal
Fonte: elaborado pela autora (2021).