Planilha eletrônica para compilação de dados da produção

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Logística
Planilha eletrônica para compilação de
dados da produção
Introdução
As planilhas eletrônicas permitem fazer o controle de todos os
produtos que giram pela empresa e de todos os seus processos em um
determinado período. A sua utilização sistemática ajuda a manter o
gerenciamento de dados e informações, para que se possam controlar
todos os processos e os dados da produção. Com elas, é possível registrar
todas as variações dos processos, de modo a evitar faltas ou sobras e,
principalmente, eliminar o desperdício.
O controle efetivo dos dados da produção com planilhas eletrônicas é
mais confiável. As informações obtidas com elas podem ser utilizadas para
a tomada de decisões.
As planilhas eletrônicas que permitem o controle de produção são:
planilha de carga de máquina, planilha para acompanhar custos de
produção, planilha de controle de refugo de produção, planilha de controle
de produtividade e planilha de programação de fábrica.
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Planilha de carga de máquina
Carga de máquina é quanto de uma determinada máquina é ocupado
durante um turno de trabalho. É uma combinação do que foi planejado de
produção para essa máquina e do tempo padrão determinado para a sua
operação. O cálculo é sempre realizado para cada máquina
especificamente.
Na planilha, são evidenciados dados como tempo planejado, tempo
utilizado, peças produzidas etc. São dados comparativos dos sistemas de
gestão de produção. Sua principal função é fornecer insumos mais amplos e
gerais para a organização, principalmente para as tomadas de decisões.
Tempo planejado 650 minutos
Tempo bruto de produção 415 minutos
Total produzido 4.669 peças
Total produzido (peças por minuto) 450 minutos
Peças aprovadas 3.655 peças
Dados Porcentagem
Tempo utilizado/tempo disponível 90,33%
Peças produzidas/peças por minuto 88,71%
Peças boas/peças produzidas 99,15%
Disponibilidade X desempenho X qualidade 80,51%
Figura 1 – Planilha eletrônica de dados de carga de máquina
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A imagem mostra uma planilha eletrônica de dados de carga de máquina, com o tempo
de produção, o tempo utilizado e a quantidade de peças produzidas.
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Planilha que acompanha os custos de
produção
Outro exemplo de planilha eletrônica para compilar dados de produção
é a que acompanha os custos de produção. São os custos relacionados ao
chão de fábrica (envolvidos no processo produtivo).
Os custos de produção são compostos por matéria-prima, embalagem
e outros materiais utilizados diretamente para se fabricar um determinado
item. Também se incluem os custos de mão de obra direta e despesas fixas.
O custo de produção é igual à soma dos custos dos materiais diretos, com o rateio dos
custos fixos e dos custos da mão de obra direta.
Na tabela a seguir (figura 2), veja uma planilha de acompanhamento
de custos para a produção de milho. Ela registra cada etapa do processo e
mostra uma projeção para o ano seguinte. Isso possibilita ter uma visão dos
gastos futuros, o que é muito importante para planejar tomadas de decisão.
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Custos de produção de milho (em R$)
milho
2014/15 Previsão 2014/15
Sementes 50,22 60,12
Adubação 30,21 32,12
Inseticida 40,21 42,02
Herbicida 16,26 17,15
Fungicida 24,12 25,12
Insumos 161,02 176,53
Plantio 52,12 53,15
Adubação 56,14 58,12
Pulverizações 12,45 14,12
Colheita 36,12 38,78
Transporte 42,02 45,58
Operações 198,85 209,75
Realização das tarefas 45,02 46,47
Mão de obra 45,02 46,47
Seguro + impostos 87,12 87,12
Total 492,01 523,22
Custos (sacos) 21,12 22,89
Lucratividade 21,12 21,98
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Figura 2 – Planilha eletrônica de dados de custos de produção
A imagem mostra uma planilha eletrônica de dados com os custos de produção de
milho. Nela, constam insumos, operações, custos de mão de obra, seguros e custo
total em sacos.
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Planilha de controle do refugo de produção
A planilha eletrônica de controle do refugo de produção é muito
utilizada no chão de fábrica para compilar dados da produção. Refugo é o
material que sobrou do processo de produção e que não serve mais; é o
material inutilizável. Ele se encontra fora das especificações técnicas
(devido à modificação de suas características), tornando-se impossível o
seu reaproveitamento no processo de produtivo.
No mercado atual, que é cada vez mais competitivo, a redução e o
controle dos refugos são fundamentais para aumentar a lucratividade. O
procedimento é fundamental para a sobrevivência e o crescimento das
empresas.
A planilha a seguir (figura 3) mostra o percentual de refugos das
máquinas alocadas na fábrica. Há indicação da semana monitorada e do
percentual de refugo.
Controle de refugo
Máquina 1
Semana 10 Refugo
30 kg 12%
Máquina 2
Semana 11 Refugo
28 kg 11%
Máquina 3
Semana 12 Refugo
35 kg 15%
Máquina 4
Semana 13 Refugo
15 kg 6%
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Figura 3 – Planilha eletrônica de dados de controle de refugo
A imagem mostra uma planilha eletrônica de dados de controle de refugo,
descriminando as máquinas utilizadas, as semanas, as quantidades e percentuais.
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Planilha de controle de produtividade
Uma planilha eletrônica para compilação de dados da produção
extremamente utilizada é a de controle de produtividade.
Pode-se definir produtividade como o resultado da eficiência de
qualquer processo ou operação. Em uma indústria, a produtividade está
diretamente relacionada à eficiência do processo produtivo e a toda a
produção.
Em uma organização, os indicadores de produtividade estão sempre
relacionados ao processo produtivo para a geração de bens e serviços. Por
afetarem diretamente a produtividade, as falhas no processo produtivo
devem ser eliminadas e corrigidas.
Na figura 4, por exemplo, a produtividade é calculada pela relação
entre o que foi produzido dividida pela quantidade de horas trabalhadas.
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Planilha de produtividade
Turno Produção (peças) Horas trabalhadas Produtividade
1 4.500 8,3 93%
1 4.600 8,3 94%
1 4.400 8,3 93%
1 4.800 8,3 95%
1 4.600 8,3 94%
1 4.300 8,3 94%
1 4.500 8,3 93%
1 4.500 8,3 93%
Figura 4 – Planilha de produtividade
A imagem mostra uma planilha eletrônica de dados de produtividade. Podem-se ver o
turno, a produção, horas trabalhadas e a produtividade.
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Planilha de programação de fábrica
Mais um exemplo de planilha eletrônica para compilação de dados da
produção é a de programação de fábrica. A programação de fábrica tem
como função definir o que o chão de fábrica deverá produzir em
determinado período de tempo. Os dados compilados fornecem inúmeras
informações sobre o que ocorre na produção.
Um exemplo pode ser visto na planilha da figura 5, em que se destaca
a semana de produção. O previsto versus o realizado resulta no percentual
de atingimento. Com base nesses dados, pode-se agir para atingir os 100%.
Programação da fábrica
Previsto Realizado Atingimento
Semana 10 1.200 1.100 92%
Semana 11 1.220 1.220 100%
Semana 12 1.230 1.200 98%
Semana 13 1.300 1.100 85%
Semana 14 1.320 1.300 98%
Semana 15 1.280 1.280 100%
Semana 16 1.290 1.280 99%
Semana 16 1.300 1.110 85%
Semana 17 1.320 1.290 98%
Figura 5 – Planilha eletrônica de dados da programação do chão de
fábrica
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A imagem mostra uma planilha eletrônica de dados com o controle das semanas.
Compara-se o previsto com o realizado, e pode-se ver o percentual de atingimento no
chão de fábrica.
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Considerações finais
As planilhas eletrônicas para compilação de dados da produção são
uma ferramenta fundamental para a gestão logística. Além de os dados
ficarem agrupados e de serem de mais fácil compreensão,as informações
contidas nelas fornecem subsídios para as tomadas de decisão. Dessa
forma, devido à sua função de divulgar informações, elas se tornam
praticamente obrigatórias nas organizações.
Além disso, na produção, o ideal é que se possa contar com um
sistema de ERP (enterprise resource planning), já que ele gerencia todos os
processos dentro da produção e também pode ser empregado para gerir
pessoas.
Uma importante meta do ERP, como uma planilha eletrônica de dados,
é facilitar o fluxo de informações de uma organização, de forma a otimizar
as suas decisões. Um sistema desse tipo é eficaz em ajudar as corporações
a atingirem metas. As informações são coletadas e organizadas em
diferentes níveis e oferecem, em tempo real, indicadores de desempenho
que colaboram com a gestão.
Em um modelo prático, a partir de uma base central de dados, a
informação da produção é compartilhada. Começando com o pedido emitido
pelo cliente, essa informação é distribuída para todos os processos da
produção, gerando planilhas eletrônicas e relatórios que serão
compartilhados com todos os setores.