05 Pontos Críticos Dentro da Fábrica de Ração

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05 Pontos Críticos Dentro da Fábrica de Ração
Eng. Rafael Resende Silva
Olá Pessoal! Se no momento que esse conteúdo lhe foi entregue você está trabalhando, veja o vídeo até o fim e vá conversar com os seus responsáveis de manutenção.
Não é novidade para ninguém que a produção de ração no Brasil tem aumentado exponencialmente nos últimos anos
Contudo como sempre reforço com os meus leitores é que a manutenção dos equipamentos sempre tem ficado em segundo plano.
E pensando nas maioria das empresas que temos trabalhando hoje, estarei falando sobre 05 pontos críticos dentro de uma fábrica de ração. Esses equipamentos são fundamentais para o processo e quando ocorre uma quebra ele para todo o processo quando não reposição.
E os 05 equipamentos que devemos estar constantemente de olho são:
01- Filtros Manga:  Não foi uma nem duas vezes que cheguei em fábricas de ração de diversos portes e os gestores de fábrica reclamavam do desempenho do moinho. E claro que algumas empresas nem possuem o sistema de exaustão de instalado nos moinhos.
E esse é um outro tema que podemos aprofundar em um outro vídeo, pois moinhos sem sistema de exaustão são muito propícios a embuchamento, devido a alta temperatura dentro da câmara de moagem e até mesmo risco de incêndio.
02- Martelos e Peneiras: Esses itens trabalham em conjunto e por isso eu preferi reunir ele em um único tema. Martelos todos sabemos que tem vida útil medida em horas de trabalho ou toneladas produzidas, não importa como a sua empresa mede esse desempenho, o importante é respeitar realizando os seguintes passos:
a) Inverter a rotação dos martelos a cada novo turno de trabalho;
b) Assim que der o número de horas trabalhadas de cada lado do martelo, inverter a posição da furação dele no rotor;
Com esses dois parâmetros é possível extrair o máximo do seu equipamento.
Porém quando o assunto são as peneiras, podemos ficar ainda mais refém da equipe de manutenção. Pois as peneiras são chapas de aço perfurada, e são finas e maleáveis. Elas tem que ser desse jeito para poder vedar toda á área da câmara de moagem e assim evitar vazamentos durante o processo de moagem.
Nesse caso temos duas proteções na qual temos que ficar de olho, são as peneiras rotativas e os alimentadores na entrada do moinho, um é responsável por barrar pedras e metais não ferrosos, e o alimentador que possui um imã instalado é responsável por barrar os metais ferrosos que posso estar no meio das matérias primas.
E dentro da câmara de moagem temos o rotor, sempre que é feito a troca dos moinhos, os mecânicos responsáveis pela troca tem que montar exatamente como estava anteriormente, para evitar que ocorra os desbalanceamento desse rotor e isso possa ocasionar rompimentos de telas em excesso e quebras de martelos.
03- Conjunto de Extrusão: O conjunto de extrusão ( Camisa e Rosca) são vitais para se obter produtos bonitos e com boa qualidade, no entanto, muitas empresas trabalham com seus conjuntos de extrusão até não terem mais condição de uso.
A indústria já resolveu parte dos problemas de quem trabalha com extrusão seccionando a rosca, dessa forma é possível ir trocando por partes e reduzindo o investimento de manutenção a longo prazo.
Outra inovação da indústria são as placas de Venturi, que conseguem aumentar a pressão interna na máquina e com isso é possível estender um pouco mais a vida útil desse conjunto de até a próxima parada para manutenção.
 
 
04- Matrizes: As Matrizes como as principais peças de reposição em uma fábrica de ração trabalham contra o relógio, a partir do momento que são escaladas para para trabalhar, a sua vida útil já começa a reduzir até o momento em que não produzem um produto com qualidade. A única solução aqui é  MONITORAMENTO, temos que saber quantas horas cada matriz tem trabalhado ao longo de cada mês para podermos programar a sua reposição.
05- Esticadores: Atualmente a maioria dos transportadores dentro das fábricas de ração possuem esticadores. Esses esticadores servem para alinhar as correntes e cintas desses equipamentos de modo que eles estejam sempre trabalhando com sua máxima eficiência.
Quando isso não ocorre os equipamentos começam a desperdiçar produtos e até reduzir a sua qualidade nutricional por estar danificando eles e acelerando o processo de oxidação.
Bom pessoal esses são 5 pontos extremamente importantes dentro de uma fábrica de ração que todos devemos ficar de olho. Espero que vocês tenham gostado, e semana que vem estaremos de volta com mais informações.
Forte Abraço e até a próxima!
Eng. Rafael Resende Silva
https://youtu.be/vGVf1JtW5Cw
http://portalr2s.com.br/martelos-uma-analise-tecnica-do-processo/
http://portalr2s.com.br/como-diminuir-manutencoes-no-moinho-e-conseguir-racoes-bem-formatadas/
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