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METROLIGIA APLICADA À PRODUÇÃO 
Alex Sandro da Rocha1
Juliano Nivaldo Sales2
 
RESUMO
Um dos fatores de competitividades das empresas produtoras de bens de consumo está no seu
processo produtivo. A Metrologia inserida no contexto do processo de produção atua como sensor,
monitorando e controlando variáveis e atributos dos produtos. A Qualidade e Produtividade,
atualmente andam juntas, impactando fortemente na competitividade das empresas, melhorando a
performance dos processos, a qualidade dos produtos e reduzindo custos. Este artigo mostra a
importância da aplicação da metrologia na empresa para garantir a qualidade a e importância do
conhecimento dos colaboradores referente ao assunto abordado. De maneira objetiva, apresenta –
se a contribuição para se atingir a Qualidade e a Produtividade na Produção através de
ferramentas da Metrologia, mediante a avaliação da incerteza da medição, a calibração a e
rastreabilidade.
 
Palavras-chave: Metrologia, Qualidade e Produção
1. INTRODUÇÃO
Com o processo de globalização da produção, a metrologia assume destacada a importância
à medida que as medições estão presentes em praticamente todos os processos de tomada de
decisão, abrangendo as áreas industriais, comerciais, saúde e ao meio ambiente. Com o fenômeno
da globalização da economia mundial, exigências mais rigorosas passaram a ser impostas para se
comprovada a qualidade de produtos e serviços, viabilizando sua inserção competitiva no mercado
global. O conceito de qualidade incorpora-se, dia -a- dia, no cotidiano de nossa sociedade. A
metrologia, normalização e a avaliação da conformidade são ativadas que provêm base técnica para
os sistemas de garantia da qualidade. A importância da qualificação dos colaboradores para o
entendimento da utilização dos instrumentos de metrologia, se torna necessário, para garantir a
qualidades dos produtos e matérias primas, durante o processo até a entrega ao cliente. 
1 Alex Sandro da Rocha, 
2 Juliano Nivaldo Sales – tutor 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso (FLX00994) – Prática do Módulo 5 - 25/06/2021
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2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
Conforme Dias (1998) no trabalho que relata a história da metrologia no Brasil, as
atividades de metrologia datam do início da colonização, em 1816, com a padronização de medidas
com material proveniente de Portugal. A primeira legislação metrológica no brasil independente,
atribuída à Constituição de 1828, delegava ao poder legislativo a competência para elaboração de
leis relativas às unidades de medidas. Em 1883, foi criado o manual de metrologia, formalizando a
adesão do Brasil ao Sistema Métrico Decimal.
Além disso, o site do INMETRO afirma que:
A Metrologia é a ciência que abrange todos os aspectos teóricos e práticos relativos às
medições, qualquer que seja a incerteza em qualquer campo de ciência ou tecnologia. Nesse sentido
a Metrologia Cientifica e Industrial é uma ferramenta fundamental no crescimento e inovação
tecnológica, promovendo a competitividade e criando um ambiente favorável ao desenvolvimento
científico e industrial em todo e qualquer país.
Metrologia também diz respeito ao conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de
unidades de todos os povos, antigos e modernos. As medições são constantes e abrangem todos os
processos de indústrias, para garantir a qualidade do processo.
Atualmente as empresas estão focadas na gestão da qualidade através da ISO2, que na sua
serie 9000 define explicitamente a relação entre garantia da qualidade e metrologia estabelecendo
diretrizes para se manter um controle sobre os instrumentos de medição da empresa, tomando assim
necessária, a implantação de um processo metrológico na empresa que busca ou possui uma
certificação. A globalização também põe em prática um de seus principais objetivos, que é traduzir
a confiabilidade nos sistemas de medição e garantir que especificações técnica, regulamentos e
normas existentes, proporcionem as mesmas condições de perfeita aceitabilidade na montagem e
encaixe de partes de produtos finais, independentes de onde sejam produzidas. Outro objetivo, não
menos importante, está na melhoria do nível de vida das populações por meio do consumo de
produtos com qualidades, da preservação da segurança da saúde e do meio ambiente.
Conforme o Professor Dr. Eduardo Braga: 
A metrologia garante a qualidade do produto final favorecendo as negociações pela
confiança do cliente, sendo um diferenciador tecnólogo e comercial para as empresas. Reduz o
consumo e o desperdício de matéria-prima pela calibração de componentes e equipamentos,
aumentando a produtividade. E ainda reduz a possibilidade de rejeição do produto, resguardando os
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princípios éticos e morais da empresa no atendimento das necessidades da sociedade em que está
inserida, evitando desgaste que podem comprometer a imagem do produto no mercado.
Para controlar um processo Industrial se faz necessário a medição de uma série de
parâmetros. Um instrumento é um dispositivo que é utilizado para medir, indicar, transmitir ou
controlar grandezas características de sistemas físicos. As variáveis medidas são praticamente todas
as variáveis mensuráveis relacionadas com ciência física.
O estudo abrange sobre os instrumentos de metrologia que garantem a qualidade e de pouco
entendimento e correlação entre as grandezas e as suas medidas, demostrada pelos operadores da
empresa de eletrodomésticos dos controles de qualidades quanto aos instrumentos de medição
utilizados na área de produção. Também foi avaliada a capacidade de associar grandezas
mensuráveis e incomensuráveis. 
Instrumentação s
 Dentre os instrumentos utilizados na área de metrologia que podem ser utilizados para
facilitar o processo da companhia, destacam-se o paquímetro, o micrômetro, o manômetro e o
multímetro.
Esses instrumentos foram escolhidos por serem de uso corriqueiro no mercado de trabalho, de fácil
entendimento e de custo relativamente baixo.
Paquímetro 
Instrumento construído geralmente em aço inoxidável, que contém duas escalas graduadas:
uma escala em milímetros (Sistema Internacional) e uma escala em polegadas (Sistema Inglês).
Essas escalas são subdivididas em divisões menores que estão gravadas no nônio. Sua precisão é
dada dividindo-se a menor divisão da escala principal pelos números de divisões de nônio. É
utilizado para efetuar medições de diâmetros internos e externos, profundidades e comprimentos de
peças complexas em também de pouca complexidade. É os instrumentos mais comum encontrado
na indústria.
 
Micrômetro
Instrumento construído em aço inoxidável de grande utilização em diversas áreas da
indústria e na área de análise de materiais. Trata-se de um aparelho utilizado para medir diâmetros.
Sua menor escala é um centésimo de milímetro (0,01mm), é utilizado para medições de bitolas de
fios de cobre esmaltados, espessuras de chapas, espessura de terminais eletrônicos, entre outros,
Podem ser internos ou externos.
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Manômetro 
É um instrumento para medir e indicar pressão maior do que pressão ambiente. Utilizado em
sistemas pneumáticos e hidráulicos como auxiliar no controle das pressões dos equipamentos
industriais. Também se faz uso dos manômetros em laboratórios de ensaios e em controle de
caldeiras.
 
Comprovações Metrológicas 
É o conjunto de operações requeridas para garantir que um item de equipamento de medição
encontra-se em um estado de conformidade com as especificações para seu uso pretendido.
Geralmente, inclui calibração, qualquer ajuste e/ou reparo necessário e as re – calibrações
subsequentes, assim como qualquer selagem e rotulagem necessária. São requisitos da ISSO-
9001/9002:
Calibração 
Conjunto de operações que estabelece sob condições especificadas, a relação entre os
valores indicados por um instrumento de medição ou valores representados por uma medida
materializada ou material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas
por padrões.
Manutenção 
É o ato de manter um instrumento em perfeitas condições de uso, de acordo com normas
pré-estabelecidas em função da utilização do mesmo. Podemos classificá-la basicamente em:
preventiva e corretiva. A precisão e a qualidade das medições estão ligadas a manutenção
periódicas do instrumento, tendo como resultado seu perfeito desempenho e eficiência. 
A escolha do instrumento adequado é muito importante para o trabalho, bem como sua
melhor utilização, mas sem dúvidas os cuidados com o mesmo são essenciais para sua duração e
melhor aproveitamento.
Controle de Qualidade 
Uma das operações fortemente relacionadas à metrologia industrial é o controle da
qualidade. Cada produto deve atender plenamente as especificações técnicas definidas no projeto,
de forma que possa cumprir com qualidade as funções para quais foi concebido. Segundo
Albertazzi &Souza (2008):
 “o controle da qualidade envolve um conjunto de operações de medição com função de
assegurar que os produtos fabricados por uma empresa atendam plenamente as
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especificações técnicas para serem introduzidos ao mercado, sendo um requisito
fundamental para sobrevivência de qualquer empresa”, (Albertazzi &Souza 2008),
Entretanto, quando o controle da qualidade realiza uma medição, sabe-se que esta é apenas
uma estimativa aproximada do valor verdadeiro do mensurado. 
3. MATERIAIS E MÉTODO
Para verifica a hipótese apresentada no resumo deste trabalho de falta de conhecimento dos
operadores, foi aplicada uma pesquisa junto aos gestores. No total foram pesquisados 31
operadores. O questionário aplicado segue abaixo:
1- Você sabe o que é metrologia? ( ) SIM ( ) NÂO 
2- Você recebeu treinamento? ( ) SIM ( ) NÂO 
3- Nas aulas foram mencionadas Instrumentos de Medição utilizados na empresa? 
 ( ) SIM ( ) NÂO 
4- Dos instrumentos básicos de medição usados na Automação, quais você já teve contato ou já
ouviu fala?
( ) Paquímetro ( ) Micrômetro ( ) Manômetro ( ) Multímetro 
5- Você tem conhecimento dos instrumentos que marcou acima? 
( ) Nenhum só ouvir falar ( ) Tenho alguma habilidade ( ) Tenho conhecimento pleno. 
6- Você acha que deve ter treinamento para todos os operadores: ( ) SIM ( ) NÂO 
Com base nos dados coletados, verificou-se que a maioria dos operadores receberam 
treinamentos, porém uma grande parte deles não recebeu informações sobre instrumentos 
utilizados para medir cada matéria prima no processo e para o que serve cada um. Abaixo 
segue os dados referente aos números de pessoas que preencheram a pesquisa.
1- 19 sabiam o que é metrologia e 11 não sabiam.
2- 19 receberam treinamento e 11 não receberam 
3- 16 disseram que não foi mencionados e 15 disseram que foram mencionados 
4- (11) Paquímetro (10) Micrômetro (5) Manômetro (5) Multímetro 
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5- (10) Nenhum, só ouvir falar. (13) Tenho alguma habilidade. (8) Tenho conhecimento 
pleno.
Para finalizar a pesquisa foi sugerido aos operadores o treinamento para todas os 
funcionários. Todos os pesquisadores acham que é preciso treinamento para todos
 
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO 
 
O presente trabalho descrito mostra a necessidade dos operadores em conhecer os sistemas
de medidas e seus instrumentos, como aplicar a teoria explicada nos treinamentos, coloca-las em
situações do dia a dia, ajudará o operador a entender na pratica e garantir a qualidade. Assim,
podemos propor com esse trabalho a implementação de treinamentos semanais a todos os
operadores. Além disso a ideia é que operadores que já tenham experiencia nas áreas industrias com
os instrumentos e que façam uso da metrologia e transmitam seus conhecimentos aos iniciantes. Por
fim a , Metrologia estimula a prática da melhoria continua, pois reduz a possibilidade de rejeição de
produtos e gastos com manutenção de equipamentos, exigências por produtos e serviços de
qualidade, preservação de meio ambiente, segurança e saúde
REFERÊNCIAS 
ALBERTAZZI, ARMANDO & SOUSA, ANDRÉ R. Fundamentos de metrologia 
cientíca e industrial. São Paulo: Manole, 2008. 
DIAS, José Luciano de Mattos. Medida de Normalização e Qualidade: Aspectos da história da
metrologia no Brasil . Rio de Janeiro, 1998.
Formatar conforme normas da ABNT
http:// www.inmetro.gov.br/metcientifica/