Prova final KANBAN

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Você foi aprovado com 70% de aproveitamento na sua prova, com a nota 7.00.
Questão 1
Quais eram os principais sintomas que apareciam nos problemas de comunição dos operadores da linha de produção com os controladores de estoque?
Perda do cartão kanban e furo no estoque.
Furo no estoque ou os operadores da linha de produção pediam sempre mais material que o necessário.
Sobravam muitas peças próximo ao operador da linha de produção ou faltavam peças e a produção parava.
Questão 2
Quando e qual foi a empresa que primeiramente usou o sistema Kanban?
Em 1953, pela Companhia Toyota.
Em 1963, pela Companhia Toyota.
Em 1953, pela Companhia Ford.
Questão 3
Qual foi a ideia que Taiichi Ohno para implantar na área produtiva da montadora?
Foi de elaborar um plano de capacidade produtiva.
Criar um sistema de alimentação e gestão de estoque baseado nos supermercados americanos, onde os próprios clientes/repositores determinavam a hora de repor os produtos nas prateleiras, por meio de um controle visual, ou seja, à medida que a prateleira esvaziava alguém providenciava a reposição dos produtos.
Criar um sistema de gestão de estoque baseado nos grandes armazéns americanos, onde os próprios controladores de estoque determinavam a hora de repor os produtos nas prateleiras, por meio de um controle visual, ou seja, à medida que a prateleira esvaziava alguém providenciava a reposição dos produtos.
Questão 4
Cite quais são as principais ferramentas usadas no sistema Kanban:
Um quadro Kanban para acomodar os cartões, cartões Kanban e contentores.
Cartões e contentores.
Quadro Kanban e caixas.
Questão 5
O que você entende por JIT?
É uma filosofia de trabalho voltada para aprimorar na agilidade no setup das máquinas, redução de custo para impressão, alívio de pessoal para atividades fabris, entre outras.
É uma filosofia voltada para identificar e eliminar todos os problemas relacionados com qualidade na produção.
JIT (Just In Time), é uma filosofia voltada para identificar e eliminar todos os desperdícios na produção.
Questão 6
Qual é a principal função do cartão Kanban?
Responsável pelo amarzenamento dos cartões, nele devem estar contidos as informações mínimas para o bom funcionamento da linha de produção.
Responsável pela comunicação e pelo funcionamento de todo o sistema, nele devem estar contidos as informações mínimas para o bom funcionamento da linha de produção.
É o principal meio de comunicação entre o PCP e o controlador do estoque.
Questão 7
Explique Kanban Externo X Interno:
O Kanban externo é no caso em que o fornecedor localiza-se dentro da empresa mas numa área fora do setor produtivo, um armazem por exemplo e quando o fornecedor é um outro setor da própria área produtiva será chamado de kanban interno, isso porque os contentores não sairão da área produtiva.
Kanban Externo envolve outras áreas na empresa e Kanban Interno quando somente é usado no próprio setor produtivo.
O Kanban externo é no caso em que o fornecedor localiza-se fora da empresa e quando o fornecedor é um outro setor da própria empresa, como, por exemplo, uma estampagem, pintura ou pré-montagens, o sistema será chamado de kanban interno, isso porque os contentores não sairão da empresa.
Questão 8
Explique o que significa quando o quadro Kanban está vazio:
Significa que o estoque necessário está completo e que você não deve produzir nada.
Significa que o estoque necessário está vazio e que todos os cartões Kanban estão aguardando produção nos contentores.
Significa que o estoque necessário está completo e que você pode produzir para reserva.
Questão 9
Cite algumas regras fundamentais na utilização do sistema Kanban:
Produzir de acordo com o planejado pelo PCP, alocar os cartões Kanban na máquina quando for produzir e alocar os contentores na marcação específica de depósito e em seguida alocar o cartão Kanban do mesmo no quadro.
O fornecedor pode produzir peças dos quais não possui kanbans de produção para reserva de produção. Os cartões deverão ficar nas máquinas de produção e alocar no quadro Kanban quando for depositado o produto pronto nos contentores.
O fornecedor (interno/externo) só pode produzir peças dos quais possui kanbans de produção e nas quantidades definidas nestes. Somente peças que atendam os requisitos de qualidade podem ser colocadas em estoque. Os cartões deverão ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.
Questão 10
Quais são os significados das faixas de cores no quadro Kanban?
Faixa Verde: Define o Nivelamento da produção. Faixa Amarela: É o tempo de resposta. Faixa Vermelha: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir.
Faixa Verde: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir. Faixa Amarela: É o tempo de resposta. Faixa Vermelha: Define o Nivelamento da produção.
Faixa Amarela: É a segurança necessária para que os clientes não parem de produzir. Faixa Verde: É o tempo de resposta. Faixa Azul: Define o Nivelamento da produção.