PR-082 medição de espessura

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Manual: S-CD 
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CONTROLE DIMENSIONAL – 
CALDEIRARIA 
MÉTODO DE MEDIÇÃO DE 
ESPESSURA 
PR-082 Revisão: 1 (Out/2008) 
 
1. OBJETIVO 
 
Este procedimento tem como objetivo estabelecer os aparelhos, forma de execução, e demais requisitos na 
medição da espessura de parede de tubos e chapas por ultra-som durante as provas de qualificação de 
inspetores de Controle Dimensional. 
 
 
2. MATERIAL A SER EXAMINADO 
 
- Material – aço carbono (chapa ou tubos); 
- Processo de fabricação – laminado; 
- Espessura – 1,5 a 62,5 mm. 
 
 
3. APARELHOS 
 
- D-Meter de fabricação da KRAUTKRAMER, modelo DM 1 e DM-2N; 
- D-Meter de fabricação da KRAUTKRAMER, modelo WM2 com o cabeçote Standard; 
- PANAMETRICS – NDT-MG2-XT 
 
 
4. CABEÇOTES (DM 1 e DM 2) 
 
Cabeçote Aparelho 
Diâmetro 
(mm) 
Freqüência 
(MHz) 
Fabricante 
Faixa de espessura 
(mm) 
Faixa de 
temperatura 
(O C) 
KMR-4 DM1 6 4 KK 1,5 a 60 0 a 50 
KMS-4 DM1 6 4 KK 3,1 A 62,5 0 a 50 
DA-201 DM2N 6 5 KK 1,5 A 62,5 0 a 50 
 
 
5. MÉTODO DE CALIBRAÇÃO 
 
5.1 Bloco padrão 
- Material: Aço carbono; 
- Dimensões: (conforme figura 1 ou figura 2). 
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Figura 1 
 
 
 
Figura 2 
 
 
 
 
 
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5.2 Calibração 
 
Será efetuada a cada início de trabalho a qualquer mudança de faixa de espessura, a cada meia hora de 
trabalho contínuo, e ao reinício dos trabalhos, após cada interrupção. A faixa para calibração, para cada 
espessura, está indicada na tabela 1. 
Tabela 1 
 
Espessura do padrão (mm) Faixa calibrada (mm) 
5 3,7 - 6,2 
8 6,0 - 10,0 
12 9,0 - 15,0 
20 15,0 - 25,0 
30 22,5 - 37,5 
35 26,5 - 43,5 
50 37,5 - 62,5 
80 60,0 - 100,0 
 
 
6. APARELHO KRAUTKRAMER WM 2 
 
6.1 Calibrando o instrumento 
 
Antes de iniciar as medidas de espessura, é necessário efetuar o ajuste do zero e a calibração do aparelho 
no material a ser inspecionado. 
 
Efetue a calibração do zero no bloco de calibração integrado ao aparelho WM 2. 
 
 
6.2 Ajuste do zero 
 
Ligue o instrumento. 
 
Aplique uma leve camada de acoplante na superfície do cabeçote. 
 
Coloque o cabeçote no bloco de calibração do instrumento. 
 
O símbolo de acoplamento que aparecerá no display quando o acoplamento for correto e o aparelho 
efetuará instantaneamente a calibração do zero. 
 
Se a calibração do zero for bem sucedida, aparecerá no visor o símbolo Prb 0. 
 
6.3 Calibração para uma velocidade do som conhecida 
 
Se a velocidade do som do material a ser inspecionado for conhecida, pressione a tecla cal seguidas vezes 
até que a velocidade atual do som apareça no visor. Pressione as setas para cima ou para baixo, para 
alterar a velocidade do som. Quando a velocidade for a desejada, pressione novamente a tecla cal para 
armazenar este valor. 
 
6.4 Calibração para velocidade do som desconhecida 
 
Para isto, será necessário um bloco de calibração com espessura conhecida e feito do mesmo material a 
ser inspecionado. 
 
Aplicar uma fina camada de acoplante na superfície do bloco de calibração, acople-o ao bloco de calibração 
com espessura conhecida e certifique-se que o símbolo de acoplamento apareça no visor. 
 
Assegure-se que a indicação no visor está estável. Neste ponto você pode retirar o cabeçote do bloco de 
calibração pois a leitura estará fixada no visor. 
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Pressione a tecla “cal” para iniciar a calibração. Você verá agora o símbolo no visor, significando que 
você deverá através das setas no teclado, ajustar a leitura do visor de acordo com a espessura conhecida 
do bloco de calibração. 
 
Quando a leitura estiver correta, pressionar a tecla “cal” duas vezes para armazenar o valor e o visor 
retornará ao normal. 
 
O aparelho está ajustado para efetuar as leituras no material selecionado. 
 
 
7. INSTRUMENTO PANAMETRICS-NDT MG2 - XT 
 
7.1 Calibrando o instrumento 
 
Antes de iniciar a medição de espessura, é necessário efetuar o ajuste do zero e a calibração do 
instrumento ao material que será inspecionado. 
 
Efetue a calibração do zero utilizando um bloco de calibração padrão do mesmo material que será 
inspecionado. 
 
7.2 Ajuste do zero 
 
Para a calibração, um bloco padrão do mesmo material a ser inspecionado deve ser utilizado. O bloco 
padrão deve ter aproximadamente a menor espessura do material a ser medido. A espessura do bloco deve 
ser conhecida. 
 
Para o ajuste do zero, conectar o cabeçote, ligar o instrumento e certificar-se de que a superfície de contato 
do cabeçote está limpa. 
 
Pressionar a tecla [2ndF] e em seguida a tecla [CAL ZERO]. O instrumento mostrará rapidamente o valor da 
velocidade de som atual e a tela de medição. 
 
Aplicar uma fina camada de acoplante na superfície do bloco padrão e acoplar o cabeçote ao bloco. 
 
Pressionar a tecla [CAL ZERO] e quando estabilizar o valor mostrado no display do instrumento, pressionar 
a tecla [ENTER]. 
 
Desacoplar o cabeçote do bloco padrão e usar as setas do teclado para ajustar o valor lido ao valor do 
bloco padrão utilizado. 
 
Após o ajuste do valor, pressionar a tecla [MEAS] para completar a calibração e entrar no modo de 
medição. 
 
Se o instrumento desligar antes de ser pressionada a tecla [MEAS], a calibração do zero não foi atualizada 
para o novo valor. 
 
Se o instrumento emitir um longo “beep” antes de retornar ao modo de medição, um erro foi cometido na 
calibração e o valor não foi atualizado. 
 
7.3 Calibração para uma velocidade de som conhecida 
 
Se a velocidade do som do material a ser inspecionado for conhecida, pressione a tecla [2ndF] e em seguida 
a tecla [CAL VEL], para que a velocidade do som atual seja mostrada no display. Esse valor pode ser 
modificado através do uso das setas do teclado. 
 
Quando a velocidade for a desejada, pressione a tecla [MEAS] para armazenar o valor. 
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Se o instrumento desligar ou apresentar erro antes de ser pressionada a tecla [MEAS], o valor da 
velocidade não foi atualizado. 
 
7.4 Calibração para uma velocidade de som desconhecida 
 
Para essa calibração, um bloco padrão feito do mesmo material a ser inspecionado é necessário. O bloco 
deve ter aproximadamente a mesma espessura da maior espessura a ser medida. A espessura do bloco 
deve ser conhecida. 
 
Pressionar a tecla [2ndF] e em seguida a tecla [CAL ZERO] e verificar se a superfície de acoplamento do 
cabeçote está limpa. Aplicar uma fina camada de acoplante na superfície do bloco, acoplar a superfície do 
cabeçote ao bloco e pressionar a tecla [CAL VEL]. 
 
Quando o valor mostrado no display estiver estável, pressionar a tecla [ENTER]. 
 
Nesse estágio, o cabeçote pode ser desacoplado do bloco e, através das setas do teclado, o valor da 
espessura conhecida do bloco pode ser ajustado. 
 
Após ajustar a espessura, pressionar a tecla [MEAS] para armazenar o valor. 
 
O instrumento retornará à tela de medição e estará ajustado para as medições do material selecionado. 
 
Se o instrumento emitir um longo “beep” ou mensagem de erro antes de retornar ao modo de medição, 
então ocorreu um erro e o valor da velocidade não foi atualizado. 
 
 
8. CONDIÇÃO SUPERFICIAL E TÉCNICA DE PREPARAÇÃO 
 
8.1 Condição Superficial 
Acabamento de laminado e ou usinado. A faixa de temperatura da superfície da peça deve estar entre 15 e 
50 O C. 
 
8.2 Técnica de preparação 
Lixamento elétricoou esmerilhamento da região a ser medida de modo a proporcionar um bom 
acoplamento, quando este bom acoplamento não é conseguido na superfície em sua condição original. 
 
 
9. ACOPLANTE 
 
Óleo automotivo, Carboxi metil celulose dissolvido em água, na proporção de 1:10 a 1:20 ou vaselina 
líquida. 
 
 
10. REQUISITOS ADICIONAIS 
 
10.1 Medição de espessura em tubos 
 
10.1.1 Na medição de espessura de tubos de diâmetro inferiores a duas polegadas, a barreira sônica do 
cabeçote deve ser acoplada perpendicularmente ao eixo do tubo. A linha de separação dos cristais 
no cabeçote deve ficar transversal ao eixo longitudinal (linha de centro) do tubo. 
 
10.1.2 As medidas de espessura devem ser efetuadas em quatro geratrizes do tubo. 0º, 90º, 180º e 270º, 
tomando-se como referência o local da marcação da identificação de cada tubo. 
 
10.1.3 Devem ser efetuadas três medidas em cada geratriz (lado superior, médio e inferior). Registrar no 
relatório a menor medida encontrada em cada geratriz. 
 
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10.2 Medição de espessura em chapas 
 
10.2.1 Efetuar quatro medidas na superfície de cada chapa. Registrar as quatro medidas efetuadas no 
relatório e circular com lápis ou caneta a medida de menor valor. 
 
10.3 Registrar no relatório a espessura do padrão utilizada para calibração antes de cada espessura 
medida. 
 
 
11. SISTEMÁTICA DE IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE 
 
 
11.1 Nas chapas, a espessura H1 deve ser a de menor valor e a espessura H2 a de maior valor. Nos 
tubos, o referencial zero, para registro dos resultados, está estampado no corpo da peça. 
 
11.2 O certificado de calibração do Bloco Padrão está à disposição, com o Examinador. 
 
 
12. FORMULÁRIOS 
 
Os resultados da medição de espessura das peças de teste devem ser registrados em formulários 
fornecidos pelo Examinador.