Prova Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica

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- Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica
O diâmetro do filamento de uma impressora 3D é de 2,0 mm. Deseja-se imprimir um sólido no formato de um paralelepípedo com as seguintes dimensões: 62,8 mm x 45 mm x 22 mm. Levando em consideração que não há desperdício de material e todo o filamento é usado para a fabricação do paralelepípedo, determine o comprimento de filamento a ser utilizado da fabricação do paralelepípedo.
 (Ref.: 201914361053)
	
	
	
	
	25,8 m
	
	
	22,5 m
	
	
	19,8 m
	
	
	34,9 m
	
	
	31,1 m
	
	 
	 
		1 ponto
	
		2.
		Padronizar processos gera diversas vantagens como, por exemplo, aumentar a produtividade, otimizar a utilização dos recursos e aumentar a qualidade do produto. A sequência correta de operações ordenada segundo a precedência é
 (Ref.: 201914360787)
	
	
	
	
	definição das operações do processo, desenhos, concepção e fabricação
	
	
	concepção, desenhos, fabricação e definição das operações do processo
	
	
	desenhos, concepção, definição das operações do processo e fabricação
	
	
	definição das operações do processo, concepção, desenhos e fabricação
	
	
	concepção, desenhos, definição das operações do processo e fabricação
	
	 
	 
		1 ponto
	
		3.
		O processo de Extrusão de um termoplástico consiste em forçar a passagem contínua do material através da extrusora. Esta passagem segue até o final do conjunto, onde encontra a matriz que dá o formato final do produto desejado. Sobre o processo de Coextrusão, pode-se afirmar que:
 (Ref.: 201915916208)
	
	
	
	
	A principal desvantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros..
	
	
	A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um produto final complexo.
	
	
	A Coextrusão é um processamento típico de aços com alto teor de Carbono
	
	
	A vantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da matriz.
	
	
	Na Co extrusão só é possível empregar um tipo de material por vez.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		4.
		Os processos de fabricação de metais e ligas metálicas podem ser classificados em: com remoção de cavaco (usinagem), sem remoção de cavaco. São processos de usinagem não convencional:
 (Ref.: 201915916116)
	
	
	
	
	Mandrilhamento e eletroerosão
	
	
	Brunimento e fresamento
	
	
	Retificação e aplainamento
	
	
	Torneamento e jato abrasivo
	
	
	Eletroerosão e plasma
	
	 
	 
		1 ponto
	
		5.
		O processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles:
 (Ref.: 201912290486)
	
	
	
	
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e o fluxo.
	
	
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e a coesão.
	
	
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de elasticidade e a coesão.
	
	
	O coeficiente de atrito, o coeficiente de elasticidade e a coesão.
	
	
	O coeficiente de atrito, o coeficiente de compatibilidade e a coesão.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		6.
		O processamento secundário do processo de metalurgia do pó ocorre para que seja necessário:
 (Ref.: 201912287523)
	
	
	
	
	Reduzir a resistência mecânica da peça.
	
	
	Obter propriedades especiais ou precisão aprimorada.
	
	
	Reduzir a dureza.
	
	
	Aumentar o tamanho do grão.
	
	
	Aumentar a condutividade térmica.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		7.
		(CCV-UFC/2015) A sigla CAD, do inglês Computer Aided Design é traduzido como Desenho Assistido por Computador ou Desenho Auxiliado por Computador e a criação do modelo CAD é a etapa inicial no processo de fabricação por impressão 3D. Qual(is) o(s) principal(is) detalhe(s) a ser observado na confecção do modelo?
 (Ref.: 201915916163)
	
	
	
	
	O material usado na confecção do modelo.
	
	
	Os detalhes da peça e as espessuras de parede que compõem o modelo.
	
	
	A presença de duas ou mais peças formando um conjunto.
	
	
	A cor empregada no desenvolvimento do modelo.
	
	
	A existência de furos na peça.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		8.
		(CCV-UFC/2015) As máquinas de prototipagem rápida são considerados uma tecnologia relativamente nova que surgiu na década de 1980. Estas máquinas utilizam o processo de manufatura aditiva, que é o processo de unir materiais juntos para formar objetos sólidos a partir de dados do modelo 3D. Sobre as tecnologias de prototipagem rápida, pode-se afirmar:
 (Ref.: 201915916164)
	
	
	
	
	Na estereolitografia, o objeto é produzido por meio de um laser que solidifica um pó fotossensível, camada por camada, o que confere alta precisão de acabamento.
	
	
	Na tecnologia de modelagem por fusão e deposição, a impressora 3D aquece o termoplástico em um estado semilíquido e o deposita na forma de gotículas ao longo do caminho de extrusão.
	
	
	Na manufatura laminar de objetos, uma resina líquida é transformada em lâminas e depositada em camadas.
	
	
	Na sinterização seletiva a laser, a resina líquida fotossensível é fundida por um feixe de laser e depositada sobre uma bandeja de impressão em camadas até formar o objeto final.
	
	
	Na impressão tridimensional, para imprimir o objeto, um pó fotossensível é fundido por meio de luz UV.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		9.
		A industrialização das economias ao redor do mundo deve-se ao forjamento e aos operários que operam equipamentos de forjamento. Sem a capacidade de forjar aço e outros metais ao longo do último século e meio, não teríamos as peças necessárias para fabricar carros, construir aeronaves, perfurar petróleo, minerar ou construir trilhos. Dentre as opções abaixo, qual ainda é impossível de ser substituída pela mão mecânica de um robô:
 (Ref.: 201915912352)
	
	
	
	
	Levantar peças.
	
	
	Depositar materiais.
	
	
	Revisar relatórios.
	
	
	Inserir materiais.
	
	
	Mudar ferramentas.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		10.
		Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto laminado usando a automação, primeiro é necessário identificar as falhas típicas em uma linha. É considerado uma das causas de falhas:
 (Ref.: 201915924580)
	
	
	
	
	tempo de inatividade
	
	
	retrabalho
	
	
	Aumento da tenacidade do aço
	
	
	aço fora de qualidade
	
	
	taxas de produção abaixo do nominal