Exe 01 Euler Chaves - Cimento

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ 
INSTITUTO DE TECNOLOGIA/FACULDADE DE ENGENHARIA QUÍMICA 
 
 
TE-06023 – Química Industrial Inorgânica 
Professora: Shirley Cristina Cabral Nascimento 
 
Aluno: Euler Paixão Chaves - 201810940022 
 
 
Lista de Exercícios nº 01 - Indústria do Cimento 
 
Exemplo: Leia atentamente a questão em seguida escreva exatamente o que pede o enunciado. 
1. Escreva em poucas palavras: na sua opinião, por que o cimento é considerado perecível? 
• Porque é um produto muito sensível à umidade. 
• Porque não pode ser armazenado por longos períodos, sob pena de hidratar. 
• Porque com o tempo, a própria água existente no ar (ou na atmosfera) pode provocar a 
hidratação (a cura ou o endurecimento). 
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1. Descreva detalhadamente a matéria-prima utilizada na fabricação do cimento. 
As principais matérias-primas utilizadas na fabricação do cimento são a rocha calcária 
(quimicamente composto de carbonato de cálcio) e a argila (um complexo de silicatos). Ambos 
esses materiais são extraídos de depósitos naturais chamados jazidas e, no caso da rocha calcária, é 
necessário realizar um processo de britagem após a extração para reduzir as dimensões do material 
ao tamanho adequado. Além disso, considerando o tipo de cimento Portland tem-se o calcário + 
argila + ferro= clínquer em uma segunda etapa após obtenção do clínquer + gesso = cimento. 
2. Fale sobre as etapas de fabricação do cimento e a importância de cada uma delas. 
No processo de fabricação do cimento pode ocorrer por via úmida ou seca, sendo que o 
processamento do clínquer antes a produção do cimento sendo o cimento feito a parti da mistura 
desses materiais, as etapas são: Preparo da farinha (dosagem da matéria-prima); Cozimento 
(ocorrendo a descarbonatação e principalmente a clinquerização); Preparação do cimento 
(ocorrendo adição de gesso, pulverização no caso a moagem, armazenamento). 
 
3. Quais são os componentes principais do clínquer e qual a importância deles para a 
qualidade do cimento? 
O clínquer é um pó homogêneo formado de diferentes matérias-primas moídas e misturadas que, 
quando submetido a altíssimas temperaturas, se transforma em rocha seus principais componentes 
são Silicato tricálcico, dicálcio, Aluminato tricálcio e Ferro aluminato tetracálcico, 
importantíssimos na constituição do cimento aumentando sua efetividade, resistência, 
impermeabilidade principalmente quando utilizados com adições pozolânicos. 
 
4. Quais os parâmetros químicos utilizados na fabricação do clínquer? Qual a importância 
desses parâmetros para o processo de fabricação? 
 
O principal parâmetro é a dosagem da mistura pois consiste no controle químico dos elementos 
presente nela para a obtenção de um cimento na qualidade desejada, através do fator de saturação 
em cal (FSC) que correlaciona estequiometricamente os óxidos de cálcio, de silício, de ferro e de 
alumínio; O módulo de sílica relaciona o óxido de silício com o óxido de alumínio e o óxido de 
ferro está diretamente ligado com a fase líquida do processo, um “MS” aumentado, indica a 
diminuição da fase líquida do processo e como consequência aumento de temperatura de 
clinquerização e também aumento no gasto de energia também; Módulo de alumínio (MA) 
relaciona a alumina com o óxido de ferro,permite controlar a composição e natureza da fase líquida 
do processo. Módulo de alumínio alto indica uma grande quantidade de aluminatos que se tornam 
viscosos na fase líquida, necessitando uma temperatura de clinquerização maior e consequente 
maior consumo de energia. 
 
 
6. Fale sobre as emissões de GEE (gases de efeito estufa) no processo de produção do cimento 
e onde estão localizadas as fontes. Qual a atuação da indústria na redução das suas emissões? 
O clínquer de cimento Portland sendo um material obtido através da sinterização de rochas 
carbonáticas e argilosas, ou outro material similar que possua composição semelhante e suficiente 
reatividade. Esses materiais, previamente moídos, dosados e homogeneizados, são submetidos a um 
tratamento térmico em forno rotativo, na temperatura de queima de 1450 °C, onde ocorrem fusões 
parciais e, durante o resfriamento, nódulos de clínquer são produzidas muitas emissões de gases de 
efeito estufa dentre eles destaca-se a emissão de CO2 e tendo como fonte também o uso da queima 
de combustível. 
Diante disso, as industriais tem atuado na redução de CO2 utilizando um menor teor de cal na 
mistura a cru, proporcionando um aumento de fase C2S e diminuição do percentual de C3S. 
Portanto, nesse processo ocorrendo menor descarbonatação proveniente de um menor uso de 
CaCO3, além disso, as industriais brasileiras utilizam pré-calcinadores e aquecedores, adições de 
substancias como a pozolanas, são métodos eficientes na diminuição de emissões de gases e gasto 
de energia.