PROCESSOS DE FABRICAÇÃO simulado 1

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1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
		
	
	O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
	
	Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
	
	Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
	 
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	Também é conhecido como tixoformação.
	Respondido em 11/03/2023 02:30:24
	
	Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
		
	
	A reação do metal com o CO2 presente no ar.
	 
	As perdas de material metálico durante a fusão.
	
	A formação de água em função da umidade do ar.
	
	O desgaste do molde em função do choque térmico.
	
	A formação de NOx durante a fusão.
	Respondido em 11/03/2023 02:30:38
	
	Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
		
	
	Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
	
	Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
	
	Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
	
	Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
	 
	Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
	Respondido em 11/03/2023 02:31:00
	
	Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
		
	 
	O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
	O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido.
	
	Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda.
	
	Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
	
	Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
	Respondido em 11/03/2023 02:31:48
	
	Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
		
	 
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
	
	A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira
	
	O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada ao passar pela fieira
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
	Respondido em 11/03/2023 02:32:27
	
	Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
		
	
	Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
	 
	Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
	Fabricar peças complexas utilizando polímeros
	
	Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
	
	Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
	Respondido em 11/03/2023 02:33:38
	
	Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a fresa é:
		
	
	No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	 
	No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	
	Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	
	Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	
	Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
	Respondido em 11/03/2023 02:34:46
	
	Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
	
	Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
	
	Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
	 
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
	Respondido em 11/03/2023 02:36:49
	
	Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
		
	
	Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de fabricação.
	
	Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	 
	Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
	Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
	
	Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
	Respondido em 11/03/2023 02:38:19
	
	Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
		
	 
	Medida da taxa de fluxo.
	
	Densidade aparente.
	
	Resistência à fratura.
	 
	Solubilidade em meio aquoso.
	
	Testes de compressibilidade.
	Respondido em 11/03/2023 02:39:30
	
	Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.