Baixe o app para aproveitar ainda mais
Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original
ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA NOME: MATRÍCULA: CURSO: Farmácia /EAD POLO: OPERAÇÕES UNITÁRIAS O processo utilizado para separar duas ou mais substâncias e isolar o componente de interesse é conhecido como Separação de misturas. E esse processo de separação pode ocorrer de várias formas e o método. Normalmente esse Processo pode ser Físico que são aqueles que não alteram a natureza dos componentes que se tem a intenção de separar. Ou ainda pode ser Mecânico que é o processo onde podem haver alterações estruturais nos matérias separados. A escolha do processo empregado na separação vai depender conforme a identificação da mistura a ser separada, podendo elas serem homogênea ou heterogênea. As misturas homogêneas são aquelas que têm apenas uma fase. Os principais processos de separação dessas misturas são: Destilação simples Destilação fracionada Vaporização Liquefação fracionada Já as misturas heterogêneas que têm pelo menos duas fases. Os principais processos de separação são: Centrifugação Filtração Decantação Dissolução fracionada Separação magnética Ventilação Levigação Peneiração ou Tamisação Flotação Floculação Catação O processos de separação por membranas caracterizam-se pela passagem de uma suspensão ou solução através de uma membrana, ocorrendo separação seletiva dos componentes, sob o efeito de uma força motriz que proporcione o transporte de matéria (BHAVE; RAMESH, 1991; SANTOS, 1999). As tecnologias de separação de membrana comercializadas e estabelecidas no mercado estão sendo cada vez mais incorporados nos processos industriais grandes ou pequenos. As forças motrizes mais comumente utilizadas para promover processos de separação por membranas são gradientes de pressão, de campo elétrico, ou ainda de potencial químico. Na realidade, o que caracteriza o tipo de separação envolvida é o conjunto de características de uma determinada membrana, combinado com o tipo de força motriz utilizada para promover o fluxo de matéria através da mesma, determinando assim qual será sua aplicação. Assim sendo: Nos processos de osmose reversa, nanofiltração, ultrafiltração e microfiltração utiliza- se um gradiente de pressão como força motriz e a separação depende de características como dimensão e difusibilidade das espécies envolvidas; Na diálise a força motriz é um gradiente de potencial químico e a separação depende primordialmente das diferenças na difusibilidade das espécies; Na eletrodiálise a força motriz é um gradiente de potencial elétrico e a separação depende de diferenças dimensionais e de densidade de carga elétrica das espécies (SANTOS, 1999). ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA A filtração é um processo de separação usado para obter ou retirar uma substância sólida que está imersa em um líquido ou gás. Esse processo é utilizado nos mais variados lugares e em variadas escalas, dos mais simples como os filtros de barro utilizados para filtrar água em residências, aos mais complexos utilizados nas indústrias. O processo de filtração consiste em utilizar um meio poroso para barrar substâncias sólidas presentes em uma mistura. A parte líquida ou gasosa que passa pelo filtro é chamada de filtrado e a parte sólida contida pelo meio filtrante é chamada de torta. Conforme o processo de filtração avança, a própria torta pode ser responsável por deter os componentes sólidos da mistura. Dependendo do processo, a parte de interesse pode ser a torta sólida ou o fluido purificado. Para que o fluido passe pelo filtro ele deve ser deslocado de um ponto a outro. Isso pode ser feito tanto pela simples ação da gravidade como por uma diferença de pressão ou até pela aplicação de uma bomba de vácuo. Após a filtragem, sempre é necessário outro processo chamado de lavagem em que a torta formada é posta em contato com um fluido que tem o papel de retirar possíveis traços do líquido ou gás que foi filtrado. Posteriormente, a torta passa pela secagem e deve ser retirada do equipamento para que outro processo de filtragem se inicie Os filtros usados nas indústrias diferem-se pelo meio utilizado para realizar a filtração. Alguns dos principais filtros são: o de leito fixo, o filtro prensa, o filtro de folhas e os filtros rotativos. ● Filtro de leito fixo: Este tipo de filtro possui o funcionamento mais simplificado e é muito utilizado na purificação de água, utiliza um meio feito por camadas de materiais que impedirão a passagem de substâncias sólidas que não serão recuperadas. Seu uso é indicado quando é necessário separar uma mistura em que há uma grande quantidade de líquido e pouca quantidade de sólido. ● Filtro prensa: Geralmente, este tipo de filtro é utilizado em estações de tratamento de esgoto ou na indústria alimentícia, principalmente na área de separação da polpa de frutas do suco. É formado por várias placas sequenciais “prensadas” e cobertas por um revestimento, normalmente uma espécie de tecido, que capta substâncias sólidas de variados tamanhos formando a torta. Quando o filtro estiver cheio de material sólido a operação de filtragem deve ser interrompida para que as placas sejam lavadas, ou seja, o processo de filtração que utiliza este tipo de filtro não é contínuo. Ainda sobre o processo de lavagem da torta, este filtro a realiza em baixa velocidade, visto que o líquido utilizado não percorre o mesmo caminho que a solução que foi filtrada. ● Filtros de folhas: Semelhante ao filtro prensa, o filtro de folhas é formado por várias lâminas feitas de materiais filtrantes. O filtro é disposto dentro de um tanque e a mistura de sólido e líquido é sugada para o interior dessas lâminas pelo efeito de uma bomba de vácuo formando a torta em seu exterior. Esse filtro é indicado quando há um grande volume de líquido e permite uma melhor lavagem da torta que o filtro prensa, já que o líquido usado para lavar o filtro passa pelo mesmo caminho que a mistura a ser filtrada. ● Filtros rotativos: Diferentemente dos outros tipos de filtros, os filtros rotativos podem operar de forma contínua, ou seja, operam em ciclos automáticos de filtragem e lavagem. Existem dois subtipos principais deste filtro: os filtros rotativos de discos e os filtros rotativos de tambor. O filtro rotativo de tambor possui formato cilíndrico e é dividido em setores. Ele fica disposto acima de um tanque contendo a solução a ser filtrada com um de seus setores submerso. O tambor gira e muda o setor que estará submerso permitindo, assim, que cada setor filtre a solução enquanto estiver em contato com ela e, posteriormente, tenha a torta formada lavada quando não estiver mais submersa na solução, mantendo a continuidade no processo de filtração. Já os filtros rotativos de discos funcionam de maneira parecida com o de tambor, mas, como ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA o nome diz, há discos que giram constantemente permitindo uma maior taxa de filtração e, consequentemente, uma maior velocidade no processo. Este tipo de filtro é utilizado na indústria sucroalcooleira para a clarificação do caldo de cana. Referências https://www.todamateria.com.br/separacao-de-misturas BHAVE, I.: RAMESH, R. Inorganic membranes: synthesis, characteristics anda application. New York: Chapman & Hall, 129,p.83 – 84,1991. MORAIS,C.A.V Processos físicos de separação dos componentes de uma mistura. 2012. 167f. Relatório de estágio (Mestrado em ensino de química) – Universidade da Beira Interior , Corvilã. ISENMANN, A.F. Operações unitárias na indústria química. 3 ed. Edição do autor, timóteo,2018 JATO,J.L.V Aspectos fundamentales de los sistemas farmacêuticos y operaciones básicas. Editorial síntesis SA.: Madri, 2001 https://propeq.com/wp-content/uploads/2022/06/Filtracao_-o-que-e_-Como-funciona_-Principais-tipos-de-filtros-1.pdf https://www.gvs.com.br/blog/life-sciences/processos-de-separacao-por-membrana-microfiltracao-para-lacteos/ https://mundoeducacao.uol.com.br/quimica/filtracao.htm file:///C:/Users/Elgin/Downloads/67-Arquivo%20do%20artigo%20em%20formato%20DOCX-129-1-10-20200629.pdf http://agracadaquimica.com.br/tecnicas-de-separacao-de-misturas/ https://www.maisbolsas.com.br/enem/quimica/analise-imediata https://www.coladaweb.com/quimica/quimica-organica/separacao-de-misturas SANTOS, L. R. B. dos. Membranas para ultrafiltração a base de dióxido de estanho preparadas pelo processo sol-gel. 1999. 217 f. Tese (Doutorado em Química) - Instituto de Química, Universidade Estadual Paulista, Araraquara, 1999. https://www.todamateria.com.br/separacao-de-misturas https://propeq.com/wp-content/uploads/2022/06/Filtracao_-o-que-e_-Como-funciona_-Principais-tipos-de-filtros-1.pdf https://www.gvs.com.br/blog/life-sciences/processos-de-separacao-por-membrana-microfiltracao-para-lacteos/ file:///C:/Users/Elgin/Downloads/67-Arquivo%20do%20artigo%20em%20formato%20DOCX-129-1-10-20200629.pdf https://www.maisbolsas.com.br/enem/quimica/analise-imediata
Compartilhar