TASK104164 LIVRO UNIDADE 3

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OPERAÇÕES UNITÁRIAS
OPERAÇÕES UNITÁRIAS DE SEPARAÇÃO
Fábio de Pádua Ferreira
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Olá!
Olá, você está na unidade . Conheça aqui os principais métodos mecânicos eOperações unitárias de separação
químicos de separação da matéria, incluindo informações sobre os processos, técnicas de separação por
membranas, operações unitárias de filtração e os tipos de equipamentos usados na filtração em diferentes
escalas.
Veja também operações de centrifugação e redução de tamanho de partículas, diferentes tipos de equipamentos
utilizados, os fundamentos relacionados a cada técnica e perspectivas futuras referentes ao aprimoramento de
processos, buscando torná-los mais econômicos e eficientes.
Bons estudos!
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1 Métodos mecânicos e químicos de separação da matéria
De acordo com Isenmann (2018), a maioria dos processos químicos industriais lida com problemas referentes à 
 de uma mistura. Em alguns casos, a separação dos componentes puros podeseparação de componentes
consumir mais tempo do que a própria síntese. Produtos de reação podem ser obtidos por ,várias metodologias
se tratando de misturas líquidas. Sais pouco solúveis e complexos ácido-base podem ser obtidos via precipitação,
enquanto que não metais elementares e produtos orgânicos podem ser obtidos via cristalização, a partir de uma
mistura líquida.
Em muitos casos, uma etapa posterior, após a obtenção de um produto químico ou farmacêutico, envolve a 
, considerando que o sólido obtido da fase líquida pode conter solventes e impurezas. Em situaçõesseparação
mais raras, visa-se obter a fase líquida pura enquanto o sólido é considerado o subproduto de baixo valor, como
por exemplo a secagem por meios higroscópicos, tratamento com carvão ativado e clareamento de esgotos. Além
disso, muitas vezes, são necessários , que podem ser aplicados também amétodos mecânicos de separação
sistemas biológicos (ISENMANN, 2018). Os mais importantes processos de separação mecânica serão abordados
nos próximos subtópicos.
Assista aí
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/c29f8a4bcaa00c774e31a91dcbed2975
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1.1 Aspectos gerais
Morais (2012) enfatiza que os métodos de separação dos componentes de uma mistura são de grande
importância para diferentes setores produtivos que se baseiam no isolamento de uma substância pura a partir
de uma matéria-prima natural. Dada a de substâncias, observa-se que algunsimportância do isolamento
métodos de separação sejam muito antigos, podendo ser citados os seguintes:
• sedimentação,
• decantação,
• filtração,
• cristalização,
• sublimação e
• destilação.
Alguns destes métodos sofreram desenvolvimentos muito importantes, e deram origem a métodos mais
modernos.
A de uma mistura ou a que acompanham umaseparação dos componentes eliminação das impurezas
substância são tarefas fundamentais e comuns em processos químicos, e dependem das propriedades
individuais dos componentes da mistura, tais como o ponto de ebulição, a solubilidade, a densidade, carga
líquida e outros. Estão disponíveis diversos processos, que podem ser empregados em diferentes escalas para
separar os componentes de uma mistura.
Processos físicos
São aqueles que que se pretendem separar.não alteram a natureza dos componentes
Processos químicos
Podem resultar na alteração estrutural dos materiais.
A escolha do processo ou metodologia para uma separação adequada deve ser feita de acordo com o tipo de
mistura, as propriedades físicas dos componentes dessa mistura, o estado físico em que se encontram os
componentes e qual a finalidade da separação. Algumas vezes, é necessário executar mais do que um processo de
separação em uma ordem pré-definida, visando separar e recuperar os vários componentes de uma mistura
(MORAIS, 2012).
Na , geralmente, são diferenciados os , que incluemengenharia de processos métodos térmicos de separação
a , a , a e , que,destilação retificação lavagem de gases os processos de separação puramente mecânicos
geralmente, são mais simples, tanto nos fundamentos teóricos como também no equipamento utilizado. Dentro
dos de separação estão a sedimentação, a . Outros métodosmétodos mecânicos centrifugação e a filtração
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mais sofisticados para separar misturas homogêneas incluem a adsorção, extração e métodos envolvendo
membranas (ISENMANN, 2018).
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1.2 Cristalização
A é uma técnica química de separação sólido-líquido, na qual ocorre a transferência de massa decristalização
um soluto da solução líquida para uma fase cristalina sólida pura. A cristalização é, geralmente, empregada para
separar com segurança os componentes de constituídas por sólidos dissolvidos emmisturas homogêneas
líquidos.
De acordo com Winn e Doherty (2000), a cristalização é uma importante devido à suaoperação industrial 
capacidade de fornecer separações de . Para operações eficientes a jusante, como filtração ealta pureza
secagem, o controle da distribuição do tamanho do cristal pode ser extremamente . Também éimportante
importante a pureza e a forma do cristal. A é importante nas indústrias de alimentos epureza dos cristais
farmacêutica, onde os cristais são consumidos pelos seres humanos. O tamanho e a forma do cristal afetam a 
, o que é importante para os cristais que se dissolvem durante o uso final.taxa de dissolução
Segundo Braatz e Hasebe (2002), fundamental para a cristalização a partir da solução é aa força motriz
diferença entre o potencial químico da solução supersaturada e da face do cristal sólido. É comum simplificar
isso, representando a e crescimento em termos de supersaturação, que é a diferençacinética da nucleação
entre a concentração de soluto e a concentração saturada de soluto. Em um cristalizador descontínuo a
supersaturação é causada pela . Outro método de criação de supersaturação é a diminuição da temperatura
 para o qual o soluto tem uma menor solubilidade. Ainda outro método comum deadição de um solvente
criação de supersaturação é a . Os desafios no processamento de cristalização são significativos.evaporação
Na indústria farmacêutica, o impacto relativo do benefício do medicamento efeitos colaterais adversosversus 
pode depender da .taxa de dissolução
O controle do tamanho e da forma do cristal pode permitir a otimização da taxa de dissolução para maximizar o
benefício e minimizar os efeitos colaterais.
Um controle inadequado do tamanho e da forma do cristal pode resultar em tempos de filtragem ou secagem
inaceitavelmente longos, ou em etapas extras de processamento, como recristalização ou moagem.
A necessidade de um melhor controle dos processos de cristalização aumentou nos últimos anos. O aumento da
concorrência global voltou a concentrar esforços na otimização de processos industriais em geral.
Além disso, a indústria farmacêutica continua a crescer mais rapidamente do que outros segmentos das
indústrias de processo, e a maioria dos produtos farmacêuticos deve passar por várias etapas de cristalização
antes de chegar ao produto final.
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Isso aumentou a importância relativa dos processos de cristalização nas indústrias de processo (BRAATZ;
HASEBE, 2002). 
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2 Técnicas de separação através de membranas
De acordo com Isenmann (2018), são aplicados cada vez mais métodos usando membranas seletivas, por serem
menos energéticos e mais brandos. A natureza química das membranas seletivas é um dos campos principais da
pesquisa aplicada industrial. Ao usar membranas com poros entre 0,1 e 10 μm de diâmetro, a permeabilidade
deve ser observada ao peneirar; partículas menores podem passar pela malha, enquanto que as partículas
coloidais ou em suspensão ficam retidas na membrana. Em membranas densas, quer dizer sem porosidade, apermeabilidade se deve à solubilidade diferenciada frente a certas substâncias de baixo peso molecular.
As tecnologias de separação de membrana comercializadas e estabelecidas no mercado estão sendo cada vez
mais incorporadas nos processos industriais, grandes ou pequenos. Novas tecnologias de separação por
membrana estão superando a barreira da comercialização. Pesquisa e desenvolvimento em tecnologias de
separação por membrana estão se expandindo rapidamente em todo o mundo. Entre os notáveis ​​
desenvolvimentos recentes de tecnologias em membranas, destacam-se o progresso em osmose reversa,
ultrafiltração, microfiltração, eletrodiálise, diálise, pervaporação, permeação de gás e membrana líquida
(LAVEZO, 2006).
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2.1 Diálise
O processo de pode ser definido como um processo físico-químico, em que duas soluções, separadas pordiálise
uma , interagem entre si, influenciando as suas composições. O fluxo molecular émembrana semipermeável
baseado em gerado por um gradiente de concentração, comumentefenômenos de transporte de massa
denominado (FERREIRA et al, 2016).difusão
Segundo Ferreira et al (2016), a diálise é um método comumente usada para remover o sal e trocar o tampão de
proteínas, apesar de ser uma e grandes quantidades de tampão serem requeridas. A amostratécnica demorada
é colocada no interior de uma membrana semipermeável, que é posicionada em um recipiente contendo tampão
em excesso nas condições desejáveis. Na técnica, apenas moléculas suficientemente pequenas podem passar os
 de membrana semipermeável, ficando as moléculas grandes no interior do compartimentoporos retidas 
limitado pela membrana. Uma vez atingido o equilíbrio de concentração, as moléculas pequenas movem-se
igualmente para dentro e para fora desse compartimento.
A identificação de um grande número de entidades químicas biologicamente ativas durante a triagem de alto
rendimento requer a incorporação de novas estratégias para identificar compostos com propriedades
semelhantes a medicamentos logo no início do processo. Um dos principais passos é uma avaliação da ligação
 às proteínas plasmáticas, que podem afetar a farmacocinética e a farmacodinâmica do composto. A do composto
é o método preferido para determinar a fração livre do fármaco, pois é menos suscetível a diálise de equilíbrio 
 (KARIV et al, 2001).artefatos experimentais
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2.2 Osmose reversa
Segundo Fritzmann et al (2007), a é de longe o tipo mais difundido de processo deosmose reversa
dessalinização por membrana. É capaz de rejeitar quase toda a matéria coloidal ou dissolvida de uma solução
aquosa, produzindo uma salmoura concentrada e um permeado que consiste em . Embora aágua quase pura
osmose reversa também tenha sido usada para , seu uso mais frequenteconcentrar substâncias orgânicas
reside em aplicações de dessalinização da água do mar.
A osmose reversa é baseada na propriedade de certos polímeros denominada . Emborasemi-permeabilidade
sejam muito permeáveis ​​à água, sua permeabilidade para substâncias dissolvidas é baixa. Ao aplicar uma 
 através da membrana, a água contida na alimentação é forçada a permear através dadiferença de pressão
membrana (FRITZMANN et al, 2007).
De acordo com Belkacem et al (2008), quando os não são muito restritivos, ospadrões de qualidade
tratamentos tradicionais para a água são suficientes para purificar as águas subterrâneas para aplicações
industriais. Em muitos casos, para as e alimentícia, é necessário remover osindústrias farmacêutica
micropoluentes minerais e orgânicos para obter água o mais próximo possível da substância pura, também
conhecida como . As tecnologias de membranas parecem ser a água ultra pura nanofiltração e osmose reversa
 para esse tipo de processo de separação. Essas técnicas apresentam como:tecnologia do futuro vantagens
• a operacionais,redução dos custos
• aplicáveis a ; epequenas dimensões
• possibilidade de do processo.exploração automática
Embora essa técnica tenha um desenvolvimento industrial, sua ascensão é retardada por fenômenos
 às técnicas de membrana, tais como a polarização da concentração e incrustações. Os resultadosintrínsecos
reportados na literatura indicam que a osmose reversa pode ser para o tratamento deperfeitamente adaptada
águas subterrâneas para emprego em uma indústria farmacêutica. A unidade de osmose reversa limita os ciclos
de regeneração do , consequentemente, os produtos químicos usados ​​no momento da regeneraçãodesionizador
são menores, o que (BELKACEM et al, 2008).preserva o meio ambiente
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3 Filtração e equipamentos usados na filtração
Em geral, a pode ser considerada um processo de separação de fases, em que a mistura heterogêneafiltração
passa através de um e permeável que impede a passagem das partículas, separando-as domaterial poroso
material dissolvido. O meio poroso é chamado de , e é a barreira que permite a passagem do fluido, masfiltro
impede a dos elementos dispersos no mesmo. Os sólidos retidos no filtro constituem o resíduo, que forma uma 
 do filtro. O líquido a ser filtrado é chamado de e o líquido que passa pelo filtro émassa na superfície efluente
chamado de (JATO, 2001).filtrado
De acordo com Jato (2001), a filtração tem dois objetivos bem diferenciados:
o em suspensão ou precipitados, amorfos ou cristalinos, para fins preparatórios ou isolamento de materiais
analíticos. Também vale mencionar os processos relacionados à obtenção de produtos a partir de fermentação,
síntese química ou processos de biotecnologia;
a . A preparação de muitas das formas farmacêuticas como xaropes, soluções oftálmicas e obtenção de líquidos
injetáveis requer a obtenção de líquidos livres de precipitado amorfo ou cristalino, resíduos coloidais ou gotas de
líquido não dissolvido.
A filtração é um procedimento simples de separar uma mistura de sólidos e líquidos. É aplicada em muitas
etapas das linhas produtivas da indústria química. Os produtos são o filtrado, que consiste em um líquido, e a 
massa de filtragem, sólido contendo pouco líquido. O dispositivo utilizado é o meio de filtragem, que retém a
massa. No decorrer da filtração, a própria massa funciona como meio de filtragem, de maneira que o dispositivo
somente serve como suporte desta massa, mas não mais exerce o papel de retenção das partículas sólidas
(ISENMANN, 2018).
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3.1 Aspectos gerais
Os filtros são principalmente, por sua , porosidade, área efetiva de filtragem ecaracterizados, taxa de fluxo
limite de separação. Na prática, o fluxo é determinado medindo o tempo necessário para que um determinado
volume de líquido passe através do filtro. à medida em que o número de poros e seu diâmetroAumenta 
aumenta, e com a espessura do filtro e a viscosidade do líquido. é a relação entre o volumediminui Porosidade
ocupado por orifícios ou poros que o filtro possui e o volume total do mesmo (JATO, 2001).
O outro objetivo da filtração é o que contém o produto com valor, enquanto oisolamento da massa sólida
filtrado é rejeitado. Exemplos são processos onde o produto se obtém por cristalização ou por precipitação.
Nestes casos, temos que separar a mistura reacional, ainda líquida, do nosso produto sólido. A princípio, a
filtração é um , pois o material sólido obtido deve ser .processo descontínuo removido periodicamente
Atualmente, têm sido desenvolvidos processos de filtragem , podendo ser citados os filtros dequase contínuos
velas de pressão, filtro de câmara e de moldura e o filtro de tambor celular (ISENMANN, 2018).
Fique de olho
Segundo Majekodunmi e Olorunsola (2014), a tecnologia de filtragem que utiliza meios
metálicos sinterizados oferece excelente desempenho para a separação de material
particulado. Os meios filtrantes de metal sinterizado são amplamente utilizados na indústria
química.
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3.2 Tipos de filtração e equipamentos empregados
Jato (2001) enfatiza que, dependendo das características do material a ser separado, é necessário aplicar um
procedimento ou modalidadede . Os meios filtrantes disponíveis hoje permitem a separaçãofiltragem diferente
de partículas, moléculas e íons bivalentes. Tomando como critério a serem separados, o tamanho dos produtos 
de filtragem podem ser considerados:quatro tipos 
• Filtragem convencional ou clarificadora
Permite reter partículas grandes. É usado principalmente para esclarecer soluções.
• Microfiltração
Para separar pequenas partículas. Retém bactérias, protozoários em injetáveis ​​intravenosos, alimentos e
água potável.
• Ultrafiltração
Utiliza membranas que separam macromoléculas e partículas coloidais de moléculas orgânicas
dissolvidas de baixo peso molecular. Essa técnica é usada em estudos de ligação de drogas a proteínas
plasmáticas para separar o complexo proteína-medicamento, cujo peso molecular é maior que o da
fração de princípio ativo livre, não ligado à proteína.
• Nanofiltração
Processo de separação por membrana para separação de sais bivalentes requerendo emprego de
pressão. Especialmente empregado nas indústrias farmacêuticas e alimentícias.
Assista aí
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/fa318fd9f0a0e939e06794233ea7e69d
Segundo Majekodunmi e Olorunsola (2014), diferentes formas de são empregadas para filtração.equipamento
Os que devem ser considerados ao selecionar o equipamento e as condições operacionais são:fatores
• referentes ao material a ser filtrado, incluindo as propriedades do fluido como viscosidade, natureza 
dos sólidos, tamanho de partícula, forma, distribuição, concentração de sólidos em suspensão e a 
quantidade de material a ser manuseado.
• referentes aos relacionados, referentes a vazão e a determinação do equipamentos e processos
tamanho das partículas que passam pelo filtro.
Majekodunmi e Olorunsola (2014) enfatizam que diferentes tipos de materiais usados para confecção do filtro
incluem , como feltros ou panos, geralmente, feitos de lã, algodão, seda e fibras sintéticas. As tecidos fibras
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 têm maior resistência química do que a lã ou o algodão. A escolha da fibra também depende do estadosintéticas
físico e da constituição química do material sólido retido. O tem sido amplamente utilizado pelafiltro de correia
indústria para filtragem em Trata-se de uma máquina industrial usada para processos degrande escala. 
separação de sólido e de líquido. O processo de filtração é obtido, principalmente, pela passagem de um par de
panos e correias de filtragem por um . Na operação do filtro de correia, o material a ser filtradosistema de rolos
é introduzido a partir de uma tremonha entre dois panos de filtro, suportados por correias perfuradas que
passam por um arranjo complicado de rolos. A pode ser criando uma eficácia da operação aumentada 
 no pano do filtro.diferença de pressão
Os avanços na incluem o desenvolvimento de processos cada vez mais contínuos paratecnologia de filtragem
substituir a antiga tecnologia de processo em lote. Além disso, o emprego e o desenvolvimento de novas
tecnologias de membrana semipermeável têm possibilitado no desenvolvimento deavanços significativos
filtros mais eficientes.
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4 Centrifugação e centrifugas
De acordo com Rickwood e Graham (2001), a é uma das técnicas mais importantes e amplamentecentrifugação
aplicadas em bioquímica, biologia celular e molecular, avaliação de suspensões e emulsões na e nafarmácia
medicina. A pesquisa atual e as aplicações clínicas dependem do isolamento de células, organelas subcelulares e
macromoléculas, geralmente, com altos rendimentos. Uma usa a para isolarcentrífuga força centrífuga
partículas suspensas do meio circundante em lotes ou em fluxo contínuo. Muitas partículas ou células em uma
suspensão líquida, com o tempo, acabarão se assentando no fundo de um recipiente . Nodevido à gravidade
entanto, o período necessário para essas separações torna-as impraticáveis. Outras partículas, de tamanho
extremamente pequeno, não se separarão em nenhuma solução, a menos que sejam submetidas à alta força
.centrífuga
Quando uma suspensão é girada a uma certa velocidade ou (RPM), a força centrífuga fazrotações por minuto
com que as partículas se afastem radialmente do eixo de rotação. A força nas partículas é chamada de RCF (força
. A centrifugação é um processo que envolve o uso da força centrífuga para a sedimentaçãocentrífuga relativa)
de misturas heterogêneas com uma centrífuga, usada na indústria e em laboratórios. Este processo é usado para
separar em que os componentes mais densos da mistura migram (RICKWOOD;dois líquidos imiscíveis,
GRAHAM, 2001).
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4.1 Aspectos gerais
A de sólidos em um líquido pode ser bastante aumentada, substituindo a forçataxa de sedimentação
gravitacional por uma forte força centrífuga. Essa separação é baseada na entre sólidosdiferença de densidade
e líquidos ou entre dois líquidos. O líquido mais leve permanece próximo ao centro de rotação. Os sólidos mais
pesados ​​movem-se para o (WANG et al, 2007).fundo do recipiente
Segundo Majekodunmi (2015), a centrifugação tem sido usada pela indústria farmacêutica para a produção de
medicamentos à granel. Após a cristalização, os medicamentos são separados do licor mãe por .centrifugação
Durante a fabricação de grande maioria dos produtos biológicos proteicos ou macromoléculas, eles permanecem
como uma dispersão coloidal em água. Por métodos normais de filtração, é difícil separar as partículas de
dimensões coloidais. Nestes casos, são utilizados métodos .centrífugos
Insulina
É purificada a partir de outros precipitados de materiais proteicos por centrifugação.
Enzimas bacterianas
São separadas do meio de cultura bacteriano, sedimentando as células bacterianas também por centrifugação.
Além dessas aplicações, a determinação do peso molecular de alguns coloides, proteínas e polímeros pode ser
realizada utilizando ultracentrifugação (MAJEKODUNMI, 2015).
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4.2 Tipos de centrifugas
Rickwood e Graham (2001) enfatizam que as , que são os equipamentos onde ocorre a centrifugação,centrífugas
conseguem a separação por meio da força gravitacional acelerada alcançada por uma . Arotação rápida
aplicação mais comum é a separação de substâncias sólidas de suspensões altamente concentradas. Segundo
Majekodunmi (2015), existem que empregam a centrifugação para separar partículas, a dois tipos de técnicas
 e . A centrifugação em gradiente decentrifugação diferencial centrifugação em gradiente de densidade
densidade pode ainda ser dividida em centrifugação e .isotópica taxa zonal
A maioria das centrífugas gira graças a algum do motor. Os tipos de centrífuga usados ​​tipo de acionamento
para sedimentação incluem como:componentes
• hidrociclone;
• cuba tubular;
• cuba da câmara;
• cesto imperfurado;
• separador de pilha de discos; e
• decantador.
As foram inventadas para a separação líquido-sólido e não para o manuseio decentrífugas de sedimentação
sólidos. Logo, ficou aparente que essas máquinas tinham aplicações mais amplas, o que envolveria a presença de
impurezas sólidas, levando ao uso para separar sólidos de líquidos (MAJEKODUNMI, 2015). De acordo com
Bastos e Afonso (2015), a centrífuga é o equipamento que submete uma amostra a uma trajetória circular em
torno de um eixo fixo. O é simples, , no qual ficam conectados princípio de funcionamento um rotor os tubos
contendo as amostras. Ele é acoplado ao eixo central. A apresenta uma centrifuga usada para ensaios defigura 1 
bancada.
Figura 1 - Centrifuga utilizada em escala de bancada
Fonte: OKrasyuk, Istock, 2020.
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Figura 1 - Centrifuga utilizada em escala de bancada
Fonte: OKrasyuk, Istock, 2020.
#PraCegoVer: A imagem mostra uma centrifuga de escala de bancada. Observa-seque o tubo na mão do
operador apresenta duas porções, a parte superior, contendo um líquido claro é chamada de sobrenadante,
enquanto que a parte vermelho escuro é denominada sedimento.
Bastos e Afonso (2015) enfatizam que existem diferentes tipos de centrífugas, sendo algumas para propósitos
muito específicos. As centrífugas podem variar em tamanho e velocidade, e o uso de cada uma depende da
quantidade e dos tipos de substâncias a serem separadas. As centrifugas podem ser divididas em centrífugas
industriais e laboratoriais.
As industriais subdividem-se em filtrantes e sedimentadoras, podendo operar em batelada ou modo continuo.
Alguns tipos especiais de centrífugas de laboratório incluem centrifugas tradicionais, usadas em testes de
sedimentação e na separação de sólidos que decantam facilmente, minicentrífugas, usadas nos processos de
isolamento de células e biomoléculas como DNA e proteínas e ultracentrífugas, usadas na separação de
componentes como lipoproteínas, proteínas, ácidos nucleicos e polímeros, compostos por partículas de
diferentes massas. As ultracentrífugas podem atingir até 100 mil RPM e uma força centrífuga equivalente a 1
milhão de vezes a da gravidade.
Assista aí
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5 Trituração e moagem
O termo redução de tamanho ou trituração é aplicado a todas as maneiras pelas quais as partículas de sólidos
são cortadas ou quebradas em partículas menores. Nas indústrias de processo, os sólidos são reduzidos por
diferentes métodos para diferentes fins. Por exemplo, no caso de pós farmacêuticos, a redução do tamanho das
partículas aumenta a área relativa da superfície e eleva a solubilidade dos pós. Da mesma forma, tem um impacto
significativo na fluidez e na compressibilidade de um material (MITTAL, 2016).
Segundo Austin e Trass (1997), a operação unitária de redução de tamanho ou trituração de sólidos por
trituradores e moinhos é uma operação industrial importante, que envolve muitos aspectos da tecnologia de pós.
Estima-se que a redução mecânica do tamanho de rochas, minérios, carvão, cimento, plásticos, grãos e outros
envolva, pelo menos, um bilhão de toneladas de material por ano apenas nos Estados Unidos. A operação varia
em escala, para um único dispositivo, de alguns quilogramas por hora para produtos especiais a centenas de
toneladas por hora para fins extrativos metalúrgicos.
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5.1 Aspectos gerais
De acordo com Mittal (2016), no caso de envolvendo a redução de tamanho de partícula, a operações unitárias
 está sendo transmitida a um material particulado para quebrá-lo em partículas menores.energia mecânica
Claramente, a energia mecânica está sendo usada para criar . Essa criação de novas superfíciesnovas superfícies
aumenta a energia da área do material fresado, e, com isso, o material fresado terá maiores forças eletrostáticas
e propensão a se agregar. Além disso, a criação das novas superfícies é um - que podeprocesso exotérmico 
aumentar a temperatura do material particulado. Esta elevação de temperatura pode causar alguma
transformação de fase localizada, criando .material amorfo
Os sólidos podem ser quebrados de , mas apenas são comumente usados ​​emvárias maneiras diferentes quatro 
máquinas de redução de tamanho: a , o , o e o . Em geral, a compressão impacto atrito cisalhamento
 é usada para redução grosseira de sólidos duros, para fornecer relativamente poucos finos; o compressão
 fornece produtos grossos, médios ou finos; o produz produtos muito finos com materiais maciosimpacto atrito
e não abrasivos. E o fornece um tamanho de partícula definido e, às vezes, uma forma definida,cisalhamento
com poucos ou nenhum fino (MCCABE et al, 2004).
Fique de olho
Segundo Ribeiro e Abrantes (2001), o objetivo de qualquer processo de moagem é a
diminuição do tamanho das partículas de um material sólido, tendo em vista o aumento da
superfície específica para melhorar a velocidade de reação de determinada matéria-prima.
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5.2 Equipamentos usados para trituração
Os vários de redução de tamanho de partícula que se enquadram nas quatro categoriastipos de equipamentos
mencionadas anteriormente estão catalogados na a seguir.tabela 
Figura 2 - Técnicas e equipamentos para redução do tamanho de partículas
Fonte: MITTAL, 2016 (Adaptada).
#Pracegover: A imagem mostra as principais operações unitárias de redução de tamanho de partículas, o tipo
de material normalmente moído e os respectivos equipamentos usados em cada operação.
Segundo xistem diferentes tipos de para a redução de tamanho, como moedoresTowler et al (2012), e máquinas 
e trituradores. Estão disponíveis uma grande variedade de , específicos para umatrituradores industriais
ampla variedade de tamanhos. A ação recíproca da mandíbula móvel em um triturador de mandíbulas tensiona
sólidos até o , assim como o movimento não simétrico do manto rotativo em um cone ouponto de fratura
triturador giratório. A , definida como o maior tamanho de alimentação divididotaxa de redução de tamanho
pelo maior tamanho de produto, é variada pela configuração da folga ajustável.
Para tornar a redução de tamanho em termos de energia, é necessário combinar a máquina commais eficiente
as partículas que estão sendo quebradas para que a energia do moinho seja paraeficientemente transferida
tensionar a partícula. Além disso, obter condições de tensão não uniformes nas partículas é ,desejável
considerando que a tensão não uniforme gera tensão local de tração para ativar falhas até o ponto em que a
fratura pode iniciar. O consumo específico de energia por unidade de área produzida pode ser usado como um 
, pois um valor mais alto é, certamente, um índice de maior redução de tamanhoguia comparativo de eficiência
por unidade de entrada de energia. Essa entrada de energia não será necessariamente constante para uma
determinada máquina e material, pois pode com um maior grau de redução de tamanho.aumentar ou diminuir
Por outro lado, em muitos casos, a produção de material extra fino é e, portanto, a área de superfícieindesejável
específica do produto obviamente não é um bom guia para a (eficiência do moinho TOWLER et al, 2012).
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é isso Aí!
Nesta unidade, você teve a oportunidade de:
• conhecer e diferenciar os métodos mecânicos e químicos de separação da matéria;
• caracterizar diferentes técnicas de separação por membranas e constatar seu emprego na indústria e 
nas ciências farmacêuticas;
• conhecer diferentes equipamentos utilizados para a filtração, princípios teóricos e avanços nas 
tecnologias de filtragem;
• aprender sobre o processo de centrifugação, com ênfase nos diferentes tipos de centrífugas e sua 
importância para o estudo de sistemas biológicos e obtenção de produtos farmacêuticos;
• discutir operações unitárias relacionadas à redução do tamanho de partículas, em especial, os principais 
equipamentos para essa finalidade e tendências para tornar o processo mais eficiente.
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	1 Métodos mecânicos e químicos de separação da matéria
	Assista aí
	1.1 Aspectos gerais
	1.2 Cristalização
	2 Técnicas de separação através de membranas
	2.1 Diálise
	2.2 Osmose reversa
	3 Filtração e equipamentos usados na filtração
	3.1 Aspectos gerais
	3.2 Tipos de filtração e equipamentos empregados
	Filtragem convencional ou clarificadora
	Microfiltração
	Ultrafiltração
	Nanofiltração
	Assista aí
	4 Centrifugação e centrifugas
	4.1 Aspectos gerais
	4.2 Tipos de centrifugas
	Assista aí
	5 Trituração e moagem
	5.1 Aspectos gerais
	5.2 Equipamentos usados para trituração
	é isso Aí!
	Referências