Simulado 2 - Usinagem - Com Resposta

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1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	No delineamento da fabricação de uma peça é necessário calcular as potências necessárias na região do corte (Nc) e no motor principal da máquina-ferramenta (Nm), para se ter certeza que a máquina-ferramenta selecionada tem potência suficiente instalada no motor principal. Considere um processo de torneamento, onde a velocidade de corte é de 100 m/min, e que a força de corte é de 120 kgf. O rendimento mecânico do torno universal é de 0,8. Determine a potência necessária no motor principal:
		
	
	1,41 CV.
	 
	3,34 CV.
	
	2,67 CV.
	
	1,58 CV.
	
	2,69 CV.
	
	
	Explicação:
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A Brochadeira realiza a remoção de material por meio de uma Brocha que possui dentes escalonados. Esses dentes removem o material da peça, alojando esse material na região da Brocha denominada de alojamento de cavaco. Com relação a configuração das Brochas, assinale a afirmativa correta:
		
	
	As Brochas são normalmente fabricadas em aço com baixo teor de carbono.
	
	As brochas são ferramentas que não necessitam suportar grandes esforços durante a operação de brochamento.
	 
	Denomina-se de avanço por dente a altura entre dois dentes consecutivos da Brocha.
	
	A Brocha é uma ferramenta fabricada em larga escala como as Brocas e Fresas.
	
	A brocha é uma ferramenta que pode ser empregada em diversos tipos de máquinas-ferramentas.
	
	
	Explicação:
O avanço por dente é a altura existente entre dois dentes consecutivos de uma brocha e o avanço é igual ao avanço por dente vezes no número total de dentes da Brocha. A Brocha é uma ferramenta fabricada normalmente em aço rápido e sob encomenda para atender determinada geometria da peça. Trata-se de uma ferramenta que deve ser empregada na operação brochamento, realizada na máquina-ferramenta denominada Brochadeira. As brochas passam por um tratamento térmico para suportar o grande esforço empregado durante a operação de brochamento
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	As fresas podem ser classificadas de acordo com o número de dentes em fresas de Passo largo, médio ou fino.  Qual das alternativas indica adequadamente as aplicações destas fresas:
		
	
	Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
	Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência.
	
	As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério.
	 
	Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido e as de passo fino são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
	Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência e as de passo fino são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido.
	
	
	Explicação:
Fresas de passo largo são Indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. Fresas de passo médio são Indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido, enquanto, fresas de passo fino são Indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O fresamento possui características que podem ser analisadas nas afirmações abaixo:
I - O fresamento frontal é quando a fresa tem seu eixo na direção da superfície da peça usinada. É perpendicular
II - O fresamento frontal só é utilizado no modo concordante
III - Define-se tempo de choque o tempo, o tempo entre o contato inicial da ferramenta com a peça a ser fresada e o seu posterior contato completo com o cavaco.
As afirmativas corretas são:
		
	 
	III
	
	I
	
	II
	
	II, III
	
	I, III
	
	
	Explicação:
A I está errada pois o fresamento frontal é perpendicular à superfície da peça e a II está errada porque o fresamento frontal assim como o tangencial são utilizados no modo concordante e discordante.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os processos podem ser identificados pela função. Como se chama a colocação de furos em peças onde já existe um furo inicial?
		
	 
	Alargamento.
	
	Brochamento.
	 
	Pré-furação.
	
	Extrusão.
	
	Laminação.
	
	
	Explicação:
A colocação de furos em peças onde já existe um furo inicial, é conhecia como pré-furação.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Num processo de furação plena com pré-furação, determine o valor aproximado da força de avanço, sabendo-se que o avanço vale 0,25 mm/volta e que o diâmetro do furo é de 10 mm e que o diâmetro da pré-furação é de 6 mm. Considere as constantes do material Bo = 40, 1 - yo = 0,5 e wo = 0,9.
		
	 
	74 kgf
	
	90 kgf
	
	80 kgf
	
	110 kgf
	 
	100 kgf
	
	
	Explicação:
Fa=Bo .f1−yo .D1−wo .(Dwo−dowo)
Fa=40 .0,250,5 .100,1 .(100,9−60,9)
Fa= 73,7 kgf
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	De acordo com o tipo de máquina CNC, os eixos podem estar rotacionados e, portanto, dispostos de forma diferente.  Existem técnicas simples que podem auxiliar a identificar os eixos. É correto afirmar que uma destas técnicas é a:
		
	
	Regra de três.
	
	Regra da mão esquerda.
	 
	Regra da mão direita.
	
	Regra do polegar.
	
	Regra do octógono.
	
	
	Explicação:
De acordo com o tipo de máquina, os eixos podem estar rotacionados e, portanto, dispostos de forma diferente.  Uma forma simples de identificar os eixos, em caso de dúvida, é aplicar a regra da mão direita.   Para a aplicação da regra, o mais indicado é identificar inicialmente o eixo Z, que em torno do eixo Z leva a ferramenta até a peça e em fresadoras aproxima a peça do fuso. Após identificar o eixo Z, pode-se aplicar a regra da mão direita e identificar os eixos X e Y.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Para a usinagem em tornos CNC, é necessário que  seja preparado um programa que codifique adequadamente todas as operações que a máquina deverá realizar para a  usinagem da peça. Para tal, o programador se baseará em coordenadas relacionadas ao formato da peça projetada. Para a usinagem CNC, nove eixos são empregados plenamente, divididos em 3 grupos:
		
	 
	Eixos lineares primários (X, Y, Z), eixos de rotação primários (A,B e C) e eixos Lineares auxiliares (U, V e W).
	
	Eixos de rotação primários (X, Y, Z), eixos lineares primários (A,B e C) e eixos de rotação auxiliares (U, V e W).
	
	Eixos lineares auxiliares (X, Y, Z), eixos de rotação primários (A,B e C) e eixos Lineares primários (U, V e W).
	
	Eixos lineares primários (X, Y, Z), eixos de rotação secundários (A,B e C) e eixos de rotação auxiliares (U, V e W).
	
	Eixos lineares secundários (X, Y, Z), eixos de rotação terciários (A,B e C) e eixos Lineares primários (U, V e W).
	
	
	Explicação:
Para a usinagem CNC, nove eixos são empregados plenamente, divididos em 3 grupos:
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Existem vários fatores para otimização do processo de usinagem. Dentre eles podem ser citados:
		
	
	Aumento da temperatura de operação.
	 
	Utilização de modernas máquinas-ferramentas.
	
	Redução da temperatura de operação.
	
	Aumento do tempo de usinagem.
	 
	Redução do tempo de usinagem.
	
	
	Explicação:
Dentre todas as formas de otimizar um processo de usinagem, uma forma de garantir ou obter essa situação é a utilização de melhores e se possível mais modernas máquinas-ferramentas e ferramentas de corte no processo de usinagem.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Alterar os parâmetros de usinagem são formas de otimizar o processo. Baseado nessa informação, visando otimizar o processo, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s):
I. Sempre é possível alterar a profundidade de corte;
II. Nem sempreé possível alterar a profundidade de corte;
III. Operações que não envolvam somente acabamento é possível alterar o avanço e deve ser feito.
		IV. 
	
	Somente III.
	 
	II e III.
	
	Somente II.
	
	I e II.
	
	Somente I.
	
	
	Explicação:
A I está incorreta pois nem sempre é possível alterar a profundidade de corte. Haverá casos que ela é apenas o sobremetal que fora deixado visando uma etapa posterior de acabamento e nessa situação não se torna viável modificar esse parâmetro. Por esse motivo a II está correta.
A III está correta porque o avanço é responsável diretamente pelo acabamento superficial e dessa forma, operações que envolvam somente acabamento não existe muita folga para alterá-lo.