Simulado 1 - Usinagem - Com Resposta

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1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Sabe-se que a principal característica do processo de fabricação por usinagem é a remoção de material da peça, bruta ou semiacabada, por ferramenta com geometria adequada a operação que se deseja realizar. Que tipo de furadeira industrial seria recomendada para a realização de furos com grandes diâmetros em peças pesadas, onde há necessidade de se deslocar o braço da furadeira para a posição do furo, por impossibilidade de se movimentar a peça após a sua fixação na furadeira?
		
	
	Furadeira de bancada.
	
	Furadeira de coluna.
	 
	Furadeira radial.
	
	Furadeira sensitiva.
	
	Furadeira portátil.
	
	
	Explicação:
A furadeira radial é a furadeira empregada para a realização de furos com grandes diâmetros em peças de grande porte, ou seja, muito pesadas. A furadeira portátil, apesar de permitir o deslocamento da broca para a posição do furo, não seria recomendada para furos com grandes diâmetros, onde há necessidade de maior potência instalada no motor da Furadeira. As demais furadeiras são empregadas sempre que há possibilidade de se deslocar a peça para a posição do furo.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Dependendo do projeto da máquina-ferramenta, o movimento de corte pode ser realizado pela peça ou pela ferramenta da corte. Em qual das máquinas-ferramentas a seguir apresentadas, o movimento de corte é realizado pela peça?
		
	
	Plaina limadora.
	
	Retificadora.
	
	Furadeira.
	
	Fresadora.
	 
	Torno mecânico.
	
	
	Explicação:
Nas operações realizadas no Torno Mecânico (Torneamento, faceamento, sangramento, rosqueamento, entre outras) o movimento de corte (MC) é circular e é realizado peça. Nas máquinas-ferramentas Fresadora, Furadeira e Retificadora o movimento de corte é circular, porém realizado pela ferramenta de corte e não pela peça. Na Plaina limadora o movimento de corte é retilíneo e realizado pela ferramenta de corte.  
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O fresamento é um método muito utilizado em determinados processos de usinagem. No fresamento, a força que é a componente da força de usinagem Fu na direção de corte, situada no plano de trabalho, é denominada:
		
	
	ativa
	
	apoio
	 
	corte
	
	passiva
	
	avanço
	
	
	Explicação:
No fresamento, a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do sistema ferramenta-peça e na direção de corte, situada no plano de trabalho, é denominada força de corte (Fc).
As demais opções não estão corretas tendo em vista suas definições não satisfazem ao que foi pedido.
São elas:
Força ativa Ft: É a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do sistema ferramenta-peça e na direção deste;
Força passiva Fp: É a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do sistema ferramenta-peça, na direção perpendicular a este plano de trabalho;
Força de avanço Ff: É a componente da força de usinagem Fu na direção de avanço, situada no plano de trabalho;
Força de apoio Fap: É a componente da força de usinagem Fu na direção perpendicular à direção de avanço, situada no plano de trabalho.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	As fresas podem ser classificadas de acordo com o número de dentes em fresas de Passo largo, médio ou fino.  Qual das alternativas indica adequadamente as aplicações destas fresas:
		
	 
	Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido e as de passo fino são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
	Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência e as de passo fino são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido.
	
	As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério.
	
	Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência.
	
	Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
	
	Explicação:
Fresas de passo largo são Indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. Fresas de passo médio são Indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido, enquanto, fresas de passo fino são Indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Suponha uma operação de usinagem, nas etapas finais do processo, que envolve superfícies de revolução, num processo de usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados e que o sistema ferramenta peça podem ter movimentos de rotação. Essa operação é conhecida como:
		
	
	Extrusão
	
	Alargamento
	 
	Mandrilamento
	
	Laminação
	
	Furação
	
	
	Explicação:
A operação de mandrilamento ou mandrilhamento é uma operação de usinagem, nas etapas finais do processo, que envolve superfícies de revolução, num processo de usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados e que o sistema ferramenta peça podem ter movimentos de rotação.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Num processo de furação plena com pré-furação, determine o valor aproximado da força de avanço, sabendo-se que o avanço vale 0,3 mm/volta e que o diâmetro do furo é de 8 mm e que o diâmetro da pré-furação é de 6 mm. Considere as constantes do material Bo = 50, 1 - yo = 0,4 e wo = 0,4.
		
	
	10 kgf
	
	60 kgf
	
	50 kgf
	
	80 kgf
	 
	27 kgf
	
	
	Explicação:
Fa=Bo .f1−yo .D1−wo .(Dwo−dowo)
Fa=50 .0,30,4 .80,6 .(80,4−60,4)
Fa= 26,9 kgf
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O mundo passou por diversas revoluções tecnológicas e industriais ao longo dos anos. Essas mudanças propiciaram avanços sociais significativos e se traduziram, geralmente, em uma melhor qualidade de vida para a sociedade. Qual tipo de revolução que agregou aos sistemas de produção grandes avanços tecnológicos nas áreas de automação, controle e tecnologia da informação, tornando-os mais eficientes e autônomos.
		
	 
	Indústria 4.0.
	
	Indústria 3.0.
	
	Internet das coisas.
	
	Indústria 2.0.
	
	Indústria 1.0.
	
	
	Explicação:
A indústria 4.0 foi a revolução industrial que permitiu agregar aos sistemas de produção grandes avanços tecnológicos nas áreas de automação, controle e tecnologia da informação, tornando-os mais eficientes e autônomos.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Dentre as afirmações abaixo sobre as tecnologias empregadas na indústria 4.0, determine as que estão corretas:
I - Inteligência Artificial: Essa inovação permitiu que as máquinas pudessem pensar e ganhar autonomia de tomada de decisão, de forma automatizada, sem nenhuma interferência ou programação humana.
II - Big Data: É a tecnologia que garante todo o processamento desses dados, desde a coleta até a geração de informações que podem assessorar a tomada de decisão, seja pelo homem seja pela própria máquina.
III - Segurança da Informação: É o software que garante exclusivamente a segurança física de uma organização. Em um zona restrita a servidores ela pode se personificar, por exemplo, como uma autenticação de retina.
		
	 
	Somente II.
	
	I e III.
	
	Somente III.
	
	Somente I.
	
	I e II.
	
	
	Explicação:
A inteligência artificial é a inovação que permitiu que as máquinas pudessem ganhar autonomia. Fez com que as máquinas pudessem operar tomando decisões sem o auxílio do homem. Contudo, essa autonomia não se traduz em uma capacidade de pensamento, uma vez que as regras de decisão são definidas pelo programador.  Para tal muitos dados tiveram que ser inserido nos programas para gerar essa autonomia e a segurança da informação é necessária para que se possa trabalhar com essa grande quantidade de dados inseridos e as informações estarem seguras, garantindo privacidadeprincipalmente às empresas quanto às suas ações e produções.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Um determinado material composto de S e perlita apresenta as constantes y e C de Taylor iguais a 0,222 e 281. Com essas informações e adotando-se uma velocidade de corte igual a 144 m/min, determine o valor mais próximo da vida da ferramenta em min.
		
	 
	100
	
	50
	
	90
	
	10
	 
	20
	
	
	Explicação:
Como:
 
	
		10a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	Visando-se obter a melhor relação custo-benefício do processo de usinagem, é definido o intervalo de máxima eficiência. Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s):
I. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte de máximo custo;
II. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte de mínimo custo;
III. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte de máxima produção.
		IV. 
	 
	Somente III
	
	Somente II
	 
	II e III
	
	I e III
	
	Somente I
	
	
	Explicação:
No intervalo de máxima eficiência é possível verificar que se pode obter a velocidade de corte que conduzirá à máxima produção, denominada velocidade de corte de máxima produção e aquela que conduz ao menor custo, denominada velocidade de corte de mínimo custo. Dessa forma fica verificado porque a número I está incorreta.