ESTÁCIO USINAGEM SIMULADO 2

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Disc.: USINAGEM   
Aluno(a): SANDRO FERREIRA 202001692371
Acertos: 4,0 de 10,0 11/04/2023
Acerto: 0,0  / 1,0
A Brochadeira realiza a remoção de material por meio de uma Brocha que possui dentes escalonados. Esses dentes removem o
material da peça, alojando esse material na região da Brocha denominada de alojamento de cavaco. Com relação a con�guração
das Brochas, assinale a a�rmativa correta:
A Brocha é uma ferramenta fabricada em larga escala como as Brocas e Fresas.
 A brocha é uma ferramenta que pode ser empregada em diversos tipos de máquinas-ferramentas.
As Brochas são normalmente fabricadas em aço com baixo teor de carbono.
As brochas são ferramentas que não necessitam suportar grandes esforços durante a operação de brochamento.
 Denomina-se de avanço por dente a altura entre dois dentes consecutivos da Brocha.
Respondido em 21/04/2023 12:22:39
Explicação:
O avanço por dente é a altura existente entre dois dentes consecutivos de uma brocha e o avanço é igual ao avanço por dente vezes no
número total de dentes da Brocha. A Brocha é uma ferramenta fabricada normalmente em aço rápido e sob encomenda para atender
determinada geometria da peça. Trata-se de uma ferramenta que deve ser empregada na operação brochamento, realizada na
máquina-ferramenta denominada Brochadeira. As brochas passam por um tratamento térmico para suportar o grande esforço
empregado durante a operação de brochamento
 Questão1
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
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Acerto: 1,0  / 1,0
A profundidade de corte é um parâmetro muito importante para a realização da usinagem. Ela permite determinar o quanto de
cavaco será removido, para se obter a geometria desejada ao �m da usinagem. Considere que em uma operação de usinagem
por torneamento, a velocidade de corte é de 100 m/min, o avanço é de 0,1 mm/ciclo e que a taxa de remoção de metal é de
0,018 cm³/min. Podemos a�rmar que a profundidade de corte é igual a:
 1,8 mm.
1,3 mm.
1,1 mm.
2,1 mm.
2,0 mm.
Respondido em 21/04/2023 12:25:36
Explicação:
 Questão2
a
Acerto: 0,0  / 1,0
As fresas podem ser classi�cadas de acordo com o número de dentes em fresas de Passo largo, médio ou �no.  Qual das
alternativas indica adequadamente as aplicações destas fresas:
 Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido e as de passo �no
são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de
ligas de titânio.
Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa
potência e as de passo �no são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido.
Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa
potência.
 As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério.
Respondido em 21/04/2023 12:26:01
Explicação:
Fresas de passo largo são Indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. Fresas de
passo médio são Indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido, enquanto, fresas de passo �no são
Indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio.
Acerto: 0,0  / 1,0
O fresamento possui características que podem ser analisadas nas a�rmações abaixo:
I - O fresamento frontal é quando a fresa tem seu eixo na direção da superfície da peça usinada. É perpendicular
II - O fresamento frontal só é utilizado no modo concordante
III - De�ne-se tempo de choque o tempo, o tempo entre o contato inicial da ferramenta com a peça a ser fresada e o seu
posterior contato completo com o cavaco.
As a�rmativas corretas são:
I, III
I
 III
 Questão3
a
 Questão4
a
 II, III
II
Respondido em 21/04/2023 12:26:10
Explicação:
A I está errada pois o fresamento frontal é perpendicular à superfície da peça e a II está errada porque o fresamento frontal assim
como o tangencial são utilizados no modo concordante e discordante.
Acerto: 0,0  / 1,0
Na fabricação de uma broca, alguns processos de usinagem são envolvidos. Cite aquele que não faz parte:
 Estiramento a quente
Reti�cação
 Alargamento
Fresamento
Laminação
Respondido em 21/04/2023 12:13:15
Explicação:
O alargamento não está envolvido nos processos de fabricação de brocas.
Acerto: 1,0  / 1,0
Num processo de furação plena, determine o valor aproximado da força de avanço, sabendo-se que o material utilizado tem
dureza Brinell HB = 150 e que a broca tem diâmetro de 10 mm e avanço de 0,2 mm/volta.
 81 kgf
101 kgf
51 kgf
 Questão5
a
 Questão6
a
71 kgf
91 kgf
Respondido em 21/04/2023 12:06:12
Explicação:
Acerto: 1,0  / 1,0
Na usinagem não convencional não é utilizada uma ferramenta convencional de corte, serão empregadas para o corte
diferentes tipos de energia. São exemplos de processos de usinagem não convencional,  Nas alternativas abaixo, qual delas
apresenta  apenas processos de usinagem não convencionais.
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e serramento.
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e fresamento.
Corte a laser, fresamento, torneamento e corte a plasma.
 Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e corte a plasma.
Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e furação.
Respondido em 21/04/2023 12:06:40
Explicação:
Processos de usinagem não convencional:  corte a laser, corte a plasma, corte com jato d¿água e abrasivos, corte por ultrassom, corte
por reações eletroquímicas, entre outras.
Acerto: 1,0  / 1,0
 Questão7
a
 Questão8
a
Através do avanço tecnológico, as máquinas-ferramenta evoluíram e deixaram de ser mecânicas (comandadas manualmente) e
passaram a ter um comando numérico (NC). Dentre vários fatores pode-se a�rmar que esta evolução permitiu:
Maior precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas.
 Maior precisão e maior velocidade de produção de peças usinadas.
Menor precisão e possibilidade de usinar peças com geometrias mais complexas.
Maior precisão e usinar peças com geometrias menos complexas.
Menor precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas.
Respondido em 21/04/2023 12:11:03
Explicação:
O advendo das máquinas com comando numérico permitiram a padronização das operações, possibilitando a produção em série e com
maior velocidade de produção.  Além disso, possibilitou a usinagem de peças mais precisas e  com geometrias mais complexas.
Acerto: 0,0  / 1,0
Ferramentas de corte sofrem desgastes que podem causar alterações em sua geometria e comprometer o acabamento
super�cial da peça a ser usinada. Dentre os tipos de desgaste podemos citar:
 difusão
aderência
 lascamento
abrasão
oxidação
Respondido em 21/04/2023 12:04:56
Explicação:
Dentre os tipos de desgaste podemos citar desgaste frontal, desgaste de entalhe, desgaste de cratera, lascamento, trincas, quebra e
deformação plástica.  Aderência, oxidação difusão atômica são mecanismos de desgaste.
Acerto: 0,0  / 1,0
 Questão9
a
 Questão
10
a
A quebra das ferramentas de corte é resultado de desgastes sofridos durante o processo de usinagem e sabe-se que deve ser
evitada tendo em vista fatores como aumentos nos gastos e tempo de fabricação. Quanto à quebra de ferramentas de corte
pode-se a�rmar:
 a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à baixa dureza do material da ferramenta.
interrupção do corte e obstrução dos canais de saída do cavaco não provocam a quebra da ferramenta de corte.
interrupção do corte e desobstrução dos canais de saída do cavaco podem provocar a quebra da ferramenta de corte.
 a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à alta dureza do material da ferramenta.
a quebra dasferramentas de corte não é provocada pela propagação dos desgastes formados no processo de usinagem.
Respondido em 21/04/2023 12:04:49
Explicação:
Ferramentas de corte, em geral, quebram devido à propagação dos desgastes que se formaram durante o processo de usinagem.
Entretanto, a quebra pode se dar de forma abrupta, devido a fatores como alta dureza do material da ferramenta de corte, altos níveis
de carga incidindo sobre a ferramenta de corte, interrupção do corte, obstrução dos canais de saída do cavaco, entre outros.