Descrição do Posto de trabalho (2)

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Universidade Federal do Piauí – UFPI 
Campus Ministro Petrônio Portella 
Curso de Engenharia de Produção – CT 
Professor: Francismilton Teles 
Alunos: Deerack De Souza Mascarenhas e Victor Linhares de Azevedo 
 
 
 
 
 
 
 
Descrição e melhoria do Posto 
de trabalho da empresa Nikole 
Kozmetics. 
 
 
 
 
 
 
Data:13/01/2023 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Representação real 
Desenho 
Descrição do Posto de trabalho atual 
O posto de trabalho analisado é na empresa Nikole Kozmetics Pvt Ltd, empresa que 
trabalha no ramo de cosméticos para cuidado de pele e cabelo; ela atua na Índia e está no 
ramo de estabelecimentos desde o ano de 2015. 
De início, podemos analisar que a mão de obra da empresa é em grande parte humana, ou 
seja, se faz repetidamente o uso de mãos e braços em conjunto e essa característica abre 
portas para diversos erros já que o ser humano não é uma máquina que pode ser 
programada para fazer o mesmo trabalho repetidamente sem falhas. As únicas aplicações 
de máquinas são no uso da esteira e provavelmente na fabricação dos cosméticos. 
O trabalho Packaging (embalagem) dos produtos é feito em uma bancada com 8 
operadores, de modo que fique 4 operadores do lado esquerdo e 4 do lado direito e no 
meio deles tenha uma esteira de vidro no qual visa facilitar o transporte dos insumos entre 
os trabalhadores. 
 
Descrição do posto de trabalho 
O processo é basicamente definido em 4 etapas. 
1. Retirar a embalagem da caixa. 
2. Montagem da embalagem. 
3. Inserção do produto na embalagem. 
4. Inserção de plástico transparente na embalagem já com o produto. 
 
Cada operador de cada lado da bancada tem as suas tarefas que são basicamente as etapas 
do processo as quais são citadas na tabela abaixo: 
 
 Tarefas 
 
 Retirar 
embalagem Montar embalagem Inserir cosmético 
Inserir 
plástico 
Operadores 
Operador 1 ✓ ✓   
Operador 2    ✓ 
Operador 3    ✓ 
Operador 4    ✓ 
Operador 5   ✓  
Operador 6   ✓  
Operador 7    ✓ 
Operador 8    ✓ 
Obs: Essa tabela visa mostrar como é a divisão média de tarefas, já que nem sempre um operário faz o que é ditado e acaba 
fazendo outra operação ou até mesmo não fazendo e deixando o processo fluir, o que isso acaba gerando um gargalo na produção 
como ocorre em diversas vezes que um operário arremessa uma caixa mal montada para o responsável pela etapa de montagem 
da embalagem. 
Visto que cada operário exerce um tipo de movimento com as mãos, se torna necessário 
o uso do gráfico de 2 mãos para representar as atividades realizadas. 
 
 
 
 
 
 
Operador 1 
Operador 2 
Operador 3 
Operador 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Operador 5 
Operador 6 
Operador 7 
Operador 8 
Problemas analisados 
1. Trabalho desordenado. 
O processo não apresenta ser fluido, pois além de existir gargalos pelo fato de um 
operário depender do excesso ou da falta de insumo do outro, há também um 
desbalanceamento na quantidade de atividades exercidas pelos operadores de 
forma individual. 
Ex: Operador 1 transfere a etapa 3 para o operador que exerce as mesmas 
atividades que ele, mas ao invés disso transfere a caixa montada para o operador 
5 que está fazendo as mesmas atividades dele. 
Ex: O operador 3 depende da sobra de material do operador 2 para efetuar a sua 
tarefa. 
2. A esteira está sendo mal aproveitada. 
O uso da esteira em tese visa a agilidade na movimentação de produtos e insumos, 
o que não acontece no processo já que há um acúmulo de embalagens no final 
dela e em diversas vezes os operadores nem sequer esperam o insumo chegar ao 
seu alcance para pegá-los, o que acaba atrapalhando a movimentação dos braços 
de operadores ao lado e até mesmo na movimentação dos produtos na esteira. 
3. Mau posicionamento dos insumos. 
As caixas com embalagens ficam sob acesso de apenas 2 pessoas do lado direito 
(operadores 6 e 7) da bancada fazendo com que as os operadores do lado esquerdo 
não tenham acesso a essa etapa do processo. Além de apenas o operador 1 ter 
acesso as caixas com as embalagens, o que deixa ele sendo responsável por 
distribuir as embalagens para todos operadores não só responsáveis pela 
montagem das embalagens, mas também pela responsabilidade de inserir os 
cosméticos na caixa. 
 
4. Distância entre os operadores. 
Fato de extrema importância a ser analisado, pois um operário está muito perto do 
outro e isso faz com que ocorra esbarros e com que haja muito pouco espaço para 
com que ocorra o movimento dos braços. 
 
5. Rodizio de postura inexistente. 
Apenas o operador 1 usa cadeira e pode fazer a alternância entre ficar em pé e 
sentado, os outros permanecem o tempo todo em pé e isso causará uma fadiga 
depois de um longo prazo nessa posição. 
 
6. Operador ocioso. 
Entre o operador 7 e 8 existe um que está sem fazer nenhuma tarefa. 
 
7. Espaço curto entre operadores 
A ausência de uma distância considerada entre os operadores atrapalha 
diretamente na movimentação dos braços e mãos. 
 
8. Tarefas que poderiam ser substituídas por máquinas de baixo custo. 
A etapa 1 é irrelevante, já que o insumo que tem que ir ao operador e não o inverso. 
Posto de Trabalho Proposto 
1. Layout 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Gráficos de 2 mãos para etapas 
 
 
 
 
 
Embalagem Inserção do cosmético Inserção do plástico transparente 
Embalagem 
Inserção do cosmético 
Inserção do plástico transparente 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Nova tabela de atividades 
 Tarefas 
 Montar embalagem Inserir cosmético Inserir plástico 
Operador 1 ✓   
Operador 2 ✓   
Operador 3 ✓   
Operador 4  ✓  
Operador 5  ✓  
Operador 6  ✓  
Operador 7   ✓ 
Operador 8   ✓ 
Operador 9   ✓ 
Propostas de melhorias: 
 
Princípio 5: Para aplicar o princípio 5 utilizamos a reformulação das esteiras, dividindo 
o posto de trabalho em 3, para diminuir a desordem no trabalho assim aumentando o 
espaço que cada colaborador tem para realizar a ação. Além disso agora os produtos 
vêm até o colaborador por meio da gravidade, assim diminuindo o número de 
movimentos que ele faz. Ainda para evitar a fadiga propomos a utilização de um colete 
de correção postural. Além disso, Operador que estava ocioso agora tem uma atividade 
que é a de inserção de plástico transparente nas embalagens. 
Princípios 6 e 7: Ao reformular as esteiras, dividir os postos de trabalho aumentando o 
espaço de trabalho e realocar todos os colaboradores do mesmo lado da esteira para 
que as caixas que fornecem o produto fiquem do lado oposto, podemos aplicar esses 
dois princípios. 
Princípios 10 e 14: Tais princípios serão aplicados na melhor organização dos produtos 
(caixa, cosmético e embalagem protetora), por meio das alimentadoras que conduzem 
esses materiais por gravidade. 
Princípios 16 e 17: Como apenas o primeiro operador tem uma cadeira, aplicaremos 
ambos princípios para que a fadiga não seja um problema durante a linha de 
empacotamento. Isso será realizado através da aquisição de cadeiras ergonômicas, do 
ajuste da altura da mesa de trabalho e a utilização de coletes posturais pelos 
colaboradores. 
Princípio 20: Para que as mãos não fiquem sobrecarregadas, logo não fazendo 
movimentos desnecessários, também será implantado um pedal em cada posto de 
trabalho para que a caixas que contém os materiais sejam abertas fazendo com que os 
produtos caiam na mesa sobre a ação da gravidade. 
 
Consideração final 
Como todo processo sempre pode ser melhorado de forma significativa, não seria 
diferente nesse novo modelo de posto de trabalho. É de se observar pequenos gargalos 
no novo gráfico de duas mãos, assim como também no próprio modelo de posto 
proposto pois poderia ser implementado diversostipos de máquinas como é o caso de 
uma máquina que plastificasse as embalagens com os produtos, mas como demanda de 
um alto investimento, às vezes a empresa tem que lidar com as ferramentas e com 
operadores ali existentes e tentar aumentar ao máximo a produção com o menor 
investimento possível.