AV Online - Engenharia de Manutenção e Confiabilidade

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EM2120085 - MANUTENÇÃO 
 
 
 1. Ref.: 5430743 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma 
centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De 
Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento? 
 
 
99,5. 
 
74. 
 
92,5. 
 
100. 
 
91,9. 
 
 
 2. Ref.: 5430672 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmativas a seguir. 
I - Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem monitorar o consumo 
e o armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio de sistemas de informação de gestão 
de materiais. 
II - O backlog é um indicador de tempo usado na Gestão da Manutenção. Em meio a tantos outros 
indicadores, podemos classificar o backlog como o indicador que mede o acúmulo de atividades 
pendentes de finalização. 
III - Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem realizadas medições e análise do 
espectro de vibrações que indicarem a presença de folga excessiva nas buchas. Se, devido a essa 
indicação, for programada uma parada da máquina para uma ação de manutenção, tal situação 
caracterizará uma operação de manutenção preventiva. 
Estão CORRETAS as afirmativas: 
 
 
Somente a III. 
 
I e II. 
 
II e III. 
 
I, II e III. 
 
Somente a I. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EM2120086 - MANUTENÇÃO X CONFIABILIDADE X QUALIDADE 
 
 
 3. Ref.: 4434259 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa Gaudério S.A. 
busca a implantação de um sistema de qualidade total para seus produtos, levando em consideração 
alguns conceitos. Em vista disso, podemos afirmar que: 
 
 
A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a única variável 
que pode garantir a qualidade total. 
 
Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes são requisitos a 
serem atendidos pelo sistema da qualidade total, desde que adequados aos custos de produção. 
 
A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de qualidade total. 
 
A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção. 
 
A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um processo de qualidade 
total e estão intimamente relacionados. 
 
 
 4. Ref.: 4383279 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão, em 1970, tem como base o envolvimento de 
todos os setores da empresa na busca de metas, como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de 
manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de equipamentos, evitando 
paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Na filosofia desse sistema, os 
operadores eram treinados para atuar como: 
 
 
Supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua 
própria máquina. 
 
Operadores exclusivamente se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de 
lucratividade. 
 
Supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando 
manutenções corretivas quando necessárias. 
 
Supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua 
máquina, inclusive das mais complexas. 
 
Supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor 
problema detectado em sua máquina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EM2120111 - CONFIABILIDADE 
 
 
 5. Ref.: 5432958 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
DMAIC (Medição, Análise, Melhorias e Controle) é uma metodologia para minimização do custo da 
(não) qualidade, identificação e eliminação de fontes de variações em processos e produtos. A DMAIC 
surgiu como metodologia para transformar as exigências dos clientes em modificações de processos e 
obtenção de produtos conforme especificações. Portanto, as seguintes premissas estão contidas na 
DMAIC: 
I - O necessário engajamento da direção no repasse das diretrizes para as equipes de melhoria; 
II - Avaliar a confiabilidade do sistema de medição; 
III - Determinar as variáveis críticas do processo; 
IV - Planejar passo a passo as rotinas operacionais. 
Sobre a aplicação da metodologia, as assertivas corretas são: 
 
 
Somente IV está correta. 
 
Somente I, II e IV estão corretas. 
 
Somente I, III e IV estão corretas. 
 
Somente I e II estão corretas. 
 
Somente I, II e III estão corretas. 
 
 
 6. Ref.: 5432956 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
De forma a auxiliar na fixação dos conceitos apresentados, responda às três questões a seguir: A 
elaboração do FMEA prevê três passos principais: 
I - Analisar ocorrência, detecção e severidade. 
II - Calcular criticidade. 
III - Listar as potenciais falhas. 
Assinale a alternativa que indica a sequência correta dos passos. 
 
 
III, I, II. 
 
II, III, I. 
 
I, III, II. 
 
II, I, III. 
 
I, II, III. 
 
 
 
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EM2120112 - FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO 
 
 
 7. Ref.: 6094422 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Ferramentas de qualidade são frequentemente empregadas para controle da produção. Entre as opções 
abaixo, assinale a ferramenta de qualidade que diz que a maior parte dos problemas (80%) são 
produzidos por causas essenciais (20%). 
 
 
Diagrama de Ishikawa. 
 
Gráfico de Pareto. 
 
Teste de Hipóteses. 
 
Intervalo de confiança. 
 
5 Porques. 
 
 
 8. Ref.: 5432990 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A administração de materiais para manutenção é definida pelo conjunto de atividades desenvolvidas 
dentro de uma empresa com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivas 
atribuições. Ou seja, é um processo que visa à garantia de existência contínua de um estoque, 
organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõe, sem tornar excessivo o 
investimento total. Considerado um sistema integrado, a administração de materiais utiliza-se de meios 
necessários ao suprimento de materiais imprescindíveis ao funcionamento da organização, que atuam: 
 
 
No tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e no menor custo. 
 
Na padronização e normalização, no transporte de material, no tempo oportuno e na quantidade 
necessária. 
 
No controle de estoque, na classificação de material e na aquisição e compra do material. 
 
Na armazenagem em almoxarifado, na movimentação de material, na inspeção de recebimento e 
no cadastro. 
 
No alto giro de estoques, no baixo custo de aquisição e posse, na continuidade de fornecimento, 
na consistência de qualidade e na despesa com pessoal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
javascript:alert('Código%20da%20questão:%206094422.');
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EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE 
 
 
 9. Ref.: 4338263 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais 
sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, 
elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. 
Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na 
execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o 
aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para 
assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações,avalie as 
afirmações que se seguem: 
 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de 
manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção. 
II: A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho 
abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de 
acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do 
funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum 
tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua 
progressão acompanhada. 
 
É correto apenas o que se afirma em: 
 
 
III e IV 
 
I e III 
 
II 
 
II e IV 
 
I 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
javascript:alert('Código%20da%20questão:%204338263.');
 10. Ref.: 4335295 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Analise as afirmações a seguir: 
I. Quando dois componentes de confiabilidades iguais a 0,9 operam em série, sem anomalias, o sistema 
por eles formado apresenta confiabilidade de 81%. 
II. A manutenção detectiva baseia-se na tentativa de se definir o estado futuro de um equipamento ou 
sistema por meio de dados coletados ao longo do tempo por uma instrumentação específica, 
verificando-se e analisando-se a tendência de variáveis de campo, tais como temperatura e vibração. 
III. A confiabilidade se baseia na probabilidade de casos. 
 
É correto o que se afirma em: 
 
 
II e III 
 
I, II e III 
 
II 
 
I 
 
I e III 
 
 
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