ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE av3

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Disciplina: ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE AV 
 
 
 
 
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EM2120085 - MANUTENÇÃO 
 
 
 1. Ref.: 5430672 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmativas a 
seguir. 
I - Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem 
monitorar o consumo e o armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio 
de sistemas de informação de gestão de materiais. 
II - O backlog é um indicador de tempo usado na Gestão da Manutenção. Em meio a 
tantos outros indicadores, podemos classificar o backlog como o indicador que mede o 
acúmulo de atividades pendentes de finalização. 
III - Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem realizadas medições e 
análise do espectro de vibrações que indicarem a presença de folga excessiva nas 
buchas. Se, devido a essa indicação, for programada uma parada da máquina para 
uma ação de manutenção, tal situação caracterizará uma operação de manutenção 
preventiva. 
Estão CORRETAS as afirmativas: 
 
 
II e III. 
 I, II e III. 
 
Somente a I. 
 I e II. 
 
Somente a III. 
 
 
 2. Ref.: 5430676 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir 
diferentes critérios para a seleção do método de manutenção a ser utilizado. Acerca do 
assunto, considere as afirmativas a seguir: 
I - A manutenção corretiva é composta por várias tecnologias que, combinadas, podem 
prever a maioria dos problemas elétricos e mecânicos dos equipamentos industriais. 
II - A manutenção corretiva consiste em uma situação não planejada para a execução 
da manutenção. 
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III - A manutenção preventiva consiste na aplicação de um programa regular de 
inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparo de 
componentes e equipamentos. 
IV - A manutenção preventiva é conhecida como manutenção baseada no tempo, sendo 
aplicada sem considerar as condições do equipamento. 
Está CORRETO o que se afirma em: 
 
 
I, III e IV. 
 II, III e IV. 
 I e III apenas. 
 
I e IV apenas. 
 
I, II, III e IV. 
 
 
 
 
EM2120086 - MANUTENÇÃO X CONFIABILIDADE X QUALIDADE 
 
 
 3. Ref.: 4434259 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa 
Gaudério S.A. busca a implantação de um sistema de qualidade total para seus 
produtos, levando em consideração alguns conceitos. Em vista disso, podemos afirmar 
que: 
 
 
A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de 
qualidade total. 
 
A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção. 
 A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um 
processo de qualidade total e estão intimamente relacionados. 
 
Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes 
são requisitos a serem atendidos pelo sistema da qualidade total, desde que 
adequados aos custos de produção. 
 
A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a 
única variável que pode garantir a qualidade total. 
 
 
 4. Ref.: 4392282 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada 
vez mais uma função estratégica nas organizações. Como é a responsável direta pela 
disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da 
empresa, que passarão a ser tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da 
manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é incorreto 
afirmar que: 
 
 
A Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) é um método qualitativo de análise 
de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir 
para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os 
outros subitens. 
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javascript:alert('C%C3%B3digo%20da%20quest%C3%A3o:%204392282.');
 
O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual 
uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto 
manualmente, excluindo os atrasos logísticos. 
 A manutenção preventiva é a que permite garantir a qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando 
meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a 
manutenção corretiva. 
 
O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de 
manutenção efetiva sobre o item, excluindo os atrasos técnicos. 
 A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação 
relacionada ao estado de um item. 
 
 
 
 
EM2120111 - CONFIABILIDADE 
 
 
 5. Ref.: 5432916 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A confiabilidade dos equipamentos de um sistema é mostrada a seguir, onde os valores 
de confiabilidade que são mostrados nos componentes. A confiabilidade do sistema 
será aproximadamente? 
 
 
 
0,96 
 
0,98 
 
0,92 
 0,93 
 
0,97 
 
 
 6. Ref.: 5432917 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Pode-se definir manutenibilidade como sendo a probabilidade de se executar o reparo 
de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, bem como a disponibilidade de um 
sistema como o percentual de tempo em que o equipamento está em condições de 
operar ao ser solicitado para o trabalho. Sobre esses dois conceitos, pode-se afirmar 
que: 
 
 Maior manutenibilidade implica necessariamente maior disponibilidade. 
 
O tempo operacional (tempo em uso mais o tempo em reserva) diminui com a 
maior manutenibilidade. 
 
O aumento do tempo do material em reserva (stand by) diminui a disponibilidade. 
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javascript:alert('C%C3%B3digo%20da%20quest%C3%A3o:%205432917.');
 
Considerando o tempo médio para reparos, menor manutenibilidade implica 
maior disponibilidade. 
 
Disponibilidade e manutenibilidade não têm qualquer correlação. 
 
 
 
 
EM2120112 - FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO 
 
 
 7. Ref.: 5432962 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos 
serviços de seus fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para 
manutenção e melhoria do nível da qualidade de seus produtos e serviços é a utilização 
das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da qualidade, identifique como 
verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: 
( ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem 
como objetivo principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca 
explicitar a relação entre causa e efeito. 
( ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), 
encontra-se a variável independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável 
dependente, que é determinada pela variável x. O fluxograma permite então a 
identificação de relações de causalidade entre variáveis. 
( ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das 
ocorrências (problemas ou causas de problemas) quanto a frequência relativa 
acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é facilitar a visualização dos 
problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência. 
( ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os 
limites de especificação e os limites de controle definidos segundo as especificações de 
um produto ou serviço, bem como apresentam o cálculo da capacidade do processo, 
denominado Cpk. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo. 
 
 
V - V - F - F 
 
V - V - F - V 
 V - F - V - F 
 
F - F - V - V 
 
F - V - V - F 
 
 
 8. Ref.: 5432963 Pontos:1,00 / 1,00 
 
Pode-se definir manutenibilidade como sendo a probabilidade de se executar o reparo 
de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, bem como a disponibilidade de um 
sistema como o percentual de tempo em que o equipamento está em condições de 
operar ao ser solicitado para o trabalho. Sobre estes dois conceitos, pode-se afirmar 
que: 
 
javascript:alert('C%C3%B3digo%20da%20quest%C3%A3o:%205432962.');
javascript:alert('C%C3%B3digo%20da%20quest%C3%A3o:%205432963.');
 
O aumento do tempo do material em reserva (standby) diminui a disponibilidade. 
 
O tempo operacional (tempo em uso mais o tempo em reserva) diminui com a 
maior manutenibilidade. 
 
Disponibilidade e manutenibilidade não têm qualquer correlação. 
 Maior manutenibilidade implica necessariamente maior disponibilidade. 
 
Considerando o tempo médio para reparos, uma menor manutenibilidade implica 
maior disponibilidade. 
 
 
 
 
EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE 
 
 
 9. Ref.: 4341266 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Com relação à manutenção mecânica, analise as proposições a seguir: 
I. Manutenção corretiva é a manutenção efetuada após a ocorrência de uma falha, 
destinada a colocar um item em condições de executar uma função requerida. 
II. Manutenção preventiva corresponde a todo serviço de manutenção realizado em 
máquinas que ainda não apresentaram falhas, estando, com isso, em condições 
operacionais. 
III. Manutenção preditiva são tarefas de manutenção preventiva que visam acompanhar 
a máquina por monitoramento, medições e controle estatístico e tentam prever a 
proximidade da ocorrência da falha. 
IV. Como técnicas preditivas podem-se citar: análise de vibrações e termografia. 
V. Manutenção autônoma corresponde à manutenção que é adotada pelos operadores, 
realizando serviços como: limpeza, lubrificação e tarefas elementares de manutenção. 
 
Estão CORRETAS as proposições: 
 
 I, II, III, IV e V. 
 
I, II e III, apenas. 
 II, IV e V, apenas. 
 
II, III e IV, apenas. 
 
I, II, III e IV, apenas. 
 
 
 10. Ref.: 4341262 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Os tipos de manutenção em uma fábrica foram distribuídos conforme o gráfico a seguir. 
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javascript:alert('C%C3%B3digo%20da%20quest%C3%A3o:%204341262.');
 
A respeito da manutenção dessa fábrica, é correto afirmar que: 
 
 
O acompanhamento das condições dos equipamentos foi bem realizado. 
 As manutenções preventiva, de parada e preditiva foram deficientes. 
 
Ela apresentou poucas paradas. 
 
A distribuição dos tipos de manutenção indica o bom desempenho da manutenção. 
 
A manutenção de quebra indica que a manutenção corretiva foi bem realizada.