Regime Especial - Manutenção Industrial

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Disciplina Adaptativa EAD - Regime Especial 
Disciplina: Manutenção Industrial 
Nome: Ricardo Henrique Paes 
RA: 101170533 
 
1- Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes. 
 
I. A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer 
item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de 
segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas 
de manutenção existentes. 
II. Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se 
voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, 
concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro 
da estrutura da fábrica. 
III. A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na 
condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução 
do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado. 
IV. A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou 
substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que 
a máquina esteja funcionando de forma satisfatória. 
Estão corretas: 
a) I e II. 
b) II e III. 
c) I, III e IV. 
d) II, III e IV. 
e) I, II, III e IV. 
 
2- Em uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos mancais guias é 
monitorada permanentemente com uso de acelerômetros fixados na posição radial e 
axial. Nesta situação, analisadores de vibração são utilizados em conjunto com os 
acelerômetros fornecendo a resposta vibratória no domínio da frequência e 
armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de operação e os 
intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de 
eventuais problemas. Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração 
da: 
a) Manutenção produtiva total. 
b) Manutenção preventiva. 
c) Manutenção preditiva. 
d) Qualidade total. 
e) Manutenção detectiva. 
 
3- Analise as seguintes afirmações: 
I. Falha é o término parcial da capacidade de um item de desempenhar sua função 
requerida. 
II. Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a 
falha ou a queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente 
elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. 
III. Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus 
requisitos. 
IV. Defeito crítico é o defeito que provavelmente resultará em falha ou condições 
perigosas para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências 
inaceitáveis. 
V. Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida 
sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo. 
VI. Tag pode ser explicado como o endereço físico do equipamento ou o conjunto 
de equipamentos. 
Assinale a alternativa correta: 
a) I, II, IV, V e VI. 
b) II, III, IV, V e VI. 
c) I, III, IV e V. 
d) I, II e III. 
e) Todas as alternativas estão corretas. 
 
4- Segundo a literatura especializada em Manutenção, existem várias classificações sobre 
os seus métodos. Alguns autores denominam métodos e outros como tipos de 
manutenção. Essa classificação é diferenciada de acordo com a abordagem e prática de 
cada autor. Todavia, o autor Xenos (2004) destaca os seguintes métodos de 
manutenção: 
a) Manutenção corretiva planejada, manutenção corretiva não planejada, 
manutenção preventiva, manutenção preditiva, prevenção da manutenção e 
manutenção baseada na confiabilidade. 
b) Manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, 
manutenção detectiva, engenharia de manutenção e manutenção produtiva. 
c) Manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, melhoria 
dos equipamentos, prevenção de manutenção e manutenção produtiva. 
d) Manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva, 
manutenção detectiva, manutenção autônoma e engenharia de manutenção. 
e) Engenharia de manutenção, manutenção preditiva, melhoria contínua e melhoria 
dos equipamentos. 
 
5- Um técnico precisou fechar a válvula de controle de um dos ramais de uma instalação 
de gás para que o ramal fosse esgotado e preparado para a ação de uma manutenção 
programada, que seria realizada na manhã do dia seguinte. Ao fechar a válvula, o técnico 
observou que ela não produzia o efeito desejado e ainda permitia a passagem de uma 
quantidade considerável de gás. O técnico, então, fechou uma segunda válvula 
(redundante) e efetuou ele mesmo a troca da válvula defeituosa. A linha permaneceu 
fechada até a chegada da equipe de manutenção, na manhã do dia seguinte, como 
programado. Qual o tipo de manutenção executada por esse técnico? 
a) Preditiva. 
b) Preventiva. 
c) Corretiva. 
d) Programada. 
e) Total. 
 
 
6- Assinale a alternativa correta cujas palavras correspondam às lacunas deixadas, 
obedecendo à ordem de preenchimento. 
A melhor forma de trabalhar a introdução à cultura da qualidade na mente das pessoas 
é a implantação de um programa 5S. 
Os cinco Sensos – 5S – são: 
1. Seiri - Descarte 
2. Seiton - ________ 
3. Seiso - Limpeza 
4. Seiketsu - Padronização 
5. Shitsuke - _________ 
 
a) Simulação, Parabenização. 
b) Ordenação, Autodisciplina. 
c) Simulação, Organização. 
d) Parabenização, Arrumação. 
e) Simulação, Autodisciplina.