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Tecnologia dos Materiais PROFESSOR: MAGNO LUIZ TAVARES BESSA 07/03/2023 Formação Técnico em Análises de Processos Químicos [2009] Engenharia Metalúrgica [2015] Mestrado em Engenharia e Ciência dos Materiais [2017] Doutorado em Engenharia e Ciência dos Materiais [2021] Graduação em Formação Pedagógica para não Licenciados – Química [2021] Atuação Profissional Petrobras - Parque dos Tubos, Macaé. Consolidação de Cargas [2014-2015] IFES - Professor Substituto. Coordenação de Metalurgia [2019] IFF – Professor Campus Itaboraí [2022] Tecnologia dos Materiais Classificação dos Materiais ▪Classificação baseada na: ▪Composição química; ▪Estrutura atômica. Composição Química Metais ▪Brilho característico ▪Sólidos (exceto Hg) ▪Bons condutores de calor ▪São maleáveis e dúcteis ▪Tendência a perder elétrons Estrutura Atômica ▪Tipos de ligações atômicas: Ligação Iônica Estrutura Atômica ▪Tipos de ligações atômicas: Ligação Covalente Estrutura Atômica ▪Tipos de ligações atômicas: Ligação Metálica Materiais Metálicos ▪Compostos por 1 ou mais elementos metálicos (Fe, Al, Cu, Ti, outros). ▪Pode conter elementos não metálicos (C, N, O, S, outros). ▪Possuem estrutura cristalina organizada. ▪Características mecânicas: ▪ Relativamente rígidos, resistentes e ainda assim dúcteis (resistem à grandes deformações sem sofrer fratura) ▪Átomos ligados pela chamada ligação metálica. Objetos feitos de metal. Callister, 2012 Poliméricos ▪Compostos orgânicos com composição baseada no C, H e outros elementos ametais (O, N, Si). ▪Átomos ligados por ligação covalente, apresentando cadeias moleculares muito grandes. ▪Possuem características mecânicas diversas tendo como propriedade mais evidente a baixa densidade. Objetos feitos de polímeros. Callister, 2012 Cerâmicos ▪Compostos formados por elementos metais e ametais (óxidos, carbetos, nitretos). ▪As ligações interatômicas são ou totalmente iônicas ou predominantemente iônicas, mas tendo algum caráter covalente. ▪Características mecânicas ▪Rígidos e resistentes, alta dureza e elevada fragilidade. Objetos feitos de cerâmicos. Callister, 2012 Princípios básicos da mineração Minerais ▪ Mineralogia: É a ciência que estuda os minerais ▪ Mineral ▪É uma substância sólida, natural inorgânica de composição química e estrutura cristalina definida, relativamente homogênea. ▪ As rochas são agregados naturais formados por um ou mais minerais ▪ Entre as características dos minerais, se destaca a dureza. ▪ Para identificar a dureza foi criada a escala Mohs. Minerais ▪ Minério ▪É a associação de minerais do qual se pode extrair industrialmente, uma ou mais substâncias úteis, sejam metais ou elementos químicos. ▪ Minério = mineral de interesse + ganga ▪ Ganga: são minerais sem valor econômico (rejeitos) que ocorrem junto ao minério. ▪Ex: quartzo, calcita, turmalina, barita Mapa esquemático com a distribuição das exportações de minério de ferro no Brasil em 2017. Fonte dos dados: Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços Minérios ▪Minério de Ferro é o 3º Produto mais exportado pelo Brasil, atrás apenas da Exportação da Soja e do Petróleo. ▪O Brasil possui a quinta maior reserva do mundo, possuindo um grande volume de minério. ▪O minério de ferro é o principal produto do setor exportado pelo Brasil. ▪A China é destino de 64,5% das exportações brasileiras, seguida de Malásia com 7%, Bahrein com 4%, Japão, Omã e Holanda com 3% cada. Tipos de mineração • Os tipos de mineração são conhecidos como métodos de lavra, que se referem às técnicas aplicadas na extração do minério. • Esses métodos levam em consideração as características da área em que será realizada a atividade, como forma, profundidade do minério e aspectos geológicos. • Nesse momento, são considerados também aspectos econômicos, sociais e ambientais, bem como questões de segurança e higiene, a fim de manter a vida útil da mina. • Os dois principais métodos são: Lavra a céu aberto Lavra subterrânea Beneficiamento e preparação dos minérios ▪ Etapa de fundamental importância para se obter um produto de maior pureza, com ausência de ganga ou outros elementos indesejáveis. ▪ O beneficiamento serve para que o minério fique apto a ser submetido aos processos de extração do metal desejado. ▪ O minério deve ser beneficiado de forma a concentrar o composto metálico de interesse. ▪ Objetivos fundamentais: ▪ Separar a ganga e concentrar o minério primário. ▪ Coloca-lo em uma morfologia que permita seu fácil manuseio e maximize a eficiência do processo. Beneficiamento e preparação dos minérios As operações que compõem o beneficiamento: ▪ Fragmentação do minério bruto ▪ Classificação do minério fragmentado ▪ Concentração do minério classificado ▪ Desaguamento Beneficiamento e preparação dos minérios Fragmentação ▪ Os minérios brutos, retirados dos depósitos minerais se apresentam na forma de grandes blocos, sendo inconvenientes ao seu processamento. ▪ Sendo assim a primeira operação de beneficiamento consiste na fragmentação desses blocos reduzindo-os a partículas menores e com dimensões adequadas ao seu manuseio. ▪ Etapas granulométricas para a operação de fragmentação: ▪ Britagem – de 1500 para 100 mm ▪ Trituração – de 100 para 10 mm ▪ Moinho de barras – produto final abaixo de 10 mm ▪ Moinho de bolas – produto final abaixo de 1 mm (pulverização) Fragmentação Britador de mandíbula Os Britadores de Mandíbulas são utilizados principalmente em britagens primárias e secundárias, possibilitando a fragmentação de material de grandes dimensões reduzindo-os para os processos seguintes. ▪ O moinho de bolas é uma ferramenta eficaz para moagem fina de pós. ▪É utilizado para moagem de vários tipos de minérios e outros materiais, são também utilizados para fabricação de materiais de construção, para indústria química, etc. ▪Existem dois métodos de utilizar este tipo de equipamento, a moagem em ambiente úmido e a moagem a seco. ▪ A utilização deste tipo de moagem obriga a que o material a moer seja carregado na cuba de moagem, que contém as bolas de moagem, que moem e promovem a mistura do produto em pó fino após um período de várias horas. ▪Obviamente que quanto maior for o tempo de duração do ciclo de moagem mais fino será o produto final. ▪O tamanho médio final das partículas moídas depende da dureza do material a moer e do tempo de moagem. Fragmentação Moinho do bolas Fragmentação Moinho do bolas Classificação ▪ Após a fragmentação, já com o tamanho apropriado das partículas, torna-se necessária a sua separação. ▪ A classificação pode ser por meio: ▪ Peneiras ▪ Classificação hidráulica ▪ Hidrociclone. Classificação Peneiras circulares rotativas A separação do material em faixas granulométricas é feita passando a mistura de diferentes tamanhos através de um meio com aberturas calibradas. Classificação Decantação O processo ocorre com a atuação da força da gravidade versus a velocidade de um fluido. Classificação Hidrociclone • Trata-se de um aparelho de classificação contínua que utiliza a força centrífuga para acelerar a taxa de separação das partículas menores das maiores. • A alimentação da polpa é introduzida sob pressão, rodeando o corpo de cilindro e imprimindo um movimento de redemoinho à polpa. • Esse movimento provoca a criação de dois vórtices, que arrastam as partículas menores para cima e as maiores para baixo. Concentração ▪ Uma vez que a massa mineral adquire tamanho apropriado e tendo sido classificado, se procede a concentração do produto mineral do rejeito. ▪ A concentração pode ser: ▪ Flotação ▪Magnético Flotação • No processo de flotação a polpa mineral (mistura do minério + água + agentes químicos) é atravessada por uma corrente de ar em um tanque. • O ar cruza a massa de polpa sob a forma de bolhas que entram em contato com as partículas de minério. • Deste forma as partículas tem a oportunidade de optar pela molhabilidade com a água oude serem levadas pelas bolhas e “flotarem” na superfície. • Em suma, os sólidos hidrofóbicos (não molháveis) flotam na superfície e os sólidos hirdrofílicos (molhável) permanecem na polpa e decantam. Separação magnética • É uma técnica que utiliza da suscetibilidade magnética dos materiais para fazer a separação, utilizando um imã ou um eletroímã. • É possível separar os minerais em diamagnéticos, que não possuem intensidade magnética, paramagnéticos, que possuem média ou baixa intensidade magnética, e ferromagnéticos, que possuem grande intensidade magnética.. Processos pré-extrativos ▪ Os processos pré-extrativos, ou de preparação, não isolam o metal de interesse, visam o aumento e a otimização da contração dos compostos metálicos, antes de serem extraídos. ▪ Trata-se se um prévia ao minério para ser extraído ao metal. ▪ Na natureza os minérios podem ocorrer de duas formas: ▪Metais nativos: trata-se de uma raridade (ouro, prata, mercúrio, platina). ▪Ou combinados: ▪ com oxigênio (hematita – Fe2O3, bauxita – Al2O3), ▪ com sulfetos (calcocita – Cu2S, galena – PbS), ▪ e outros sais (magnesita – MgCO3, dolomita – MgCO3CaCO3). Secagem – desidratação – calcinação – ustulação Secagem: ▪ Eliminação de água do minério em torno de 100°C ▪ Esta água é peso morto durante a logística, tem que ser removida para o minério ser exportando ou processado. ▪ Isto hoje em dia é feito utilizando combustíveis fósseis que além de serem caros e com preços definido pelo mercado, contribuem significativamente para o aquecimento global. ▪ Mineradoras trabalham sempre com volume muito grandes, sendo assim, cada 1% em redução do uso de combustíveis fósseis por energia solar terá um grande impacto. Processos pré-extrativos ▪ ESC (Energia Solar Concentrada) é uma tecnologia conhecida que nos últimos 30 anos teve um desenvolvimento acelerado, principalmente voltada para termoelétricas solares. ▪ O grande desafio da ESC está na captação da energia em quantidade suficiente para um processo industrial qualquer, pois esta chega dispersa por uma grande área. ▪ No Brasil, segundo o atlas de irradiação, temos uma das mais altas incidências solares e na grande parte do Brasil (tropical) Solução alternativa para a Secagem Processos pré-extrativos Desidratação: ▪ Água dos minérios hidratados é eliminada entre 700 a 800°C . ▪ Exemplos de minérios: ▪limonita (Fe2O3.H2O) ▪manganita (Mn2O3.H2O). ▪ Reação de desidratação: MX.H2O → MX + H2O (MX.H2O é qualquer minério hidratado) Processos pré-extrativos Processos pré-extrativos Calcinação: ▪ É a decomposição dos carbonatos metálicos por dissociação direta, produzindo óxido de metálico e gás carbônico, a uma temperatura acima de 600°C. ▪Exemplos de carbonatos: CaCO3, MgCO3, FeCO3 e MnCO3 ▪Reação básica: CaCO3 → CaO + CO2 Processos pré-extrativos Tostação ou Ustulação: ▪ Consiste na oxidação dos sulfetos metálicos, produzindo óxidos metálicos e dióxido de enxofre. ▪ Reação: 2MS + 3O2 → 2MO + SO2 FeS + 3/2 O2 → FeO + SO2 Outros processos pré-extrativos são a sinterização e pelotização. Tipos de minérios Sinterização ▪ Sinterização de finos – É um processo de aglomeração no qual a utilização de calor permite transformar uma massa de granulometria fina em carga sólida. ▪ Foi projetado com o objetivo inicial de aproveitar as frações de minérios e combustíveis inferiores a aproximadamente 6 mm. ▪ O calor necessário às reações provém da queima de carbono misturado à carga depositada sobre uma grelha, que é atravessada pelo ar de combustão. ▪ Conforme o tipo de minério e das adições, o teor do combustível pode variar entre 8 e 12%. ▪A temperatura alcançada neste processo é da ordem de 1200 - 1400º C. Sinterização Pelotização ▪ Pelotas são pequenas bolinhas de minério de ferro usadas na fabricação do aço. ▪ Elas são feitas com uma tecnologia de processamento térmico que utiliza os finos gerados durante a extração do minério, que antes eram reservados por não terem aplicação direta na siderurgia. ▪ O processo surgiu em meados do século XX, sendo desenvolvido na Suécia e Alemanha. ▪ As pelotas são usadas na fabricação do aço, o que funciona por meio da circulação do ar: as pelotas proporcionam espaço dentro da carga do alto forno em função de sua esfericidade com resistência suficiente através do processamento térmico em fornos de pelotização, para não serem esmagadas e obstruir o alto-forno. Pelotização Tambores de pelotização na Vale Pelotização Pelota úmida Pelota seca Sinterização x Pelotização Revisão Quais os processos que o minério passa para ser extraído economicamente? Mineração Fragmentação Classificação Concentração Aglomeração