AULA 3 - MANUTENCAO DE SISTEMAS MECANICOS

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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM 
INDUSTRIAL – SENAI CETAFR
UC MANUTENÇÃO DE SISTEMAS 
MECÂNICOS
ID 26918 OPERADOR DE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA
INSTRUTOR: ANGELO BEZERRA LEÃO
ENGENHEIRO METALÚRGICO
TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL
angelo.leao@docente.senai.br
UC Manutenção de sistemas mecânicos
Aula 3 Tipos de 
manutenção
INTRODUÇÃO
Pela forma com que é realizada a intervenção nos equipamentos,
sistemas ou instalações, caracterizam-se os vários tipos de manutenção
existentes.
Algumas práticas básicas definem os tipos de manutenção em:
• Manutenção corretiva não planejada;
• Manutenção corretiva planejada;
• Manutenção preventiva;
• Manutenção preditiva;
• Manutenção detectiva;
• Engenharia de manutenção;
• Manutenção produtiva total (TPM).
• Podemos entender manutenção como o
conjunto de cuidados técnicos indispensáveis
ao funcionamento regular e permanente de
máquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações.
• Esses cuidados envolvem a conservação, a
adequação, a restauração, a substituição e a
prevenção.
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INTRODUÇÃO
De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:
✓Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno 
funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos 
produtos;
✓Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.
Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e 
de reparos periódicos programados.
A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade
para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a
um custo adequado.
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INTRODUÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
Manutenção Não Planejada
1. Corretiva
2. De Ocasião
TIPOS DE MANUTENÇÃO
De acordo com a ABNT, Manutenção 
Corretiva é a “manutenção efetuada após 
a ocorrência de uma pane, destinada a 
colocar um item em condições de 
executar uma função requerida”. 
É a correção imediata de um defeito ou 
falha, a fim de retomar o mais rápido 
possível as atividades produtivas do 
equipamento.
Manutenção Corretiva
TIPOS DE MANUTENÇÃO
. Não confundir manutenção corretiva com quebra-
galhos!!!
Manutenção Corretiva
Será que um calço 
resolve o problema?
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• É todo trabalho de manutenção realizado em
máquinas que estejam apresentando falhas,
podendo ser planejada ou não.
• A manutenção corretiva que não puder ser adiada
ou planejada deve ser considerada manutenção
corretiva não planejada ou emergencial.
• A manutenção corretiva planejada é aquela
realizada após uma decisão gerencial.
Manutenção Corretiva
TIPOS DE MANUTENÇÃO
A manutenção corretiva não planejada implica em altos
custos, pois a quebra inesperada pode acarretar em:
• Perdas de produção.
• Perda de qualidade.
• Elevados custos indiretos de manutenção. (São aqueles
decorrentes da depreciação dos equipamentos e do lucro
cessante – prejuízo que ocorre em função da interrupção
das atividades produtivas).
Manutenção Corretiva
TIPOS DE MANUTENÇÃO
É a manutenção efetuada em um determinado equipamento 
quando estiver em uma parada, entre turnos ou repouso 
(stand-by) e aproveita-se para efetuar pequenos reparos e ou 
modificações, sejam elas para melhora de performances e 
pequenos ajustes.
Manutenção de Ocasião
TIPOS DE MANUTENÇÃO
1. Preventiva
2. Preditiva
3. TPM
4. Terotecnologia
Manutenção Planejada
TIPOS DE MANUTENÇÃO
É a manutenção que realiza serviços em intervalos
predeterminados ou de acordo com critérios prescritos.
Destinados a reduzir a probabilidade de falha ou defeitos.
Desta forma proporcionando uma “tranquilidade”
operacional necessária para o bom andamento das
atividades produtivas.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Podemos classificar como manutenção preventiva
todo serviço de manutenção realizado em máquinas que
não estejam em falha, estando com isto em condições
operacionais.
Importância e necessidade:
- Quanto mais alto forem os custos de manutenção.
- Quanto mais as falhas prejudicarem a produção.
- Quanto maiores forem as implicações das falhas na
segurança pessoal e operacional e impactos ao meio
ambiente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
• Lubrificação; (Lubrificação de mancais)
• Inspeção de Máquinas em Parada;
• Inspeção de Máquinas Operando;
• Ajuste ou troca de componentes;
• Reparos dos defeitos detectados pela inspeção;
MANUTENÇÃO PREVENTIVA - ROTINAS
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
As pautas preventivas são definidas através de uma pré-análise dos
técnicos de manutenção, e esta singularidade proporciona uma redução
drástica no fator improvisação.
Desta forma o índice de qualidade do serviço alcança um nível bem mais
alto que em um ambiente alicerçado basicamente em corretivas.
As preventivas reduzem bastante estes acontecimentos, proporcionando
o controle sobre o funcionamento dos equipamentos, podendo admitir
alguns desvios (panes inesperadas) em seu plano, tratando-o como um
acontecimento isolado.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Staves são peças de ferro fundido com tubos de aço carbono fundidos
internamente e com revestimento de refratário fundido e assentado. Os
tubos são refrigerados com água. A peça é montada sobre a carcaça
do alto forno para preservá-la do calor interno da carga.
Cigar cooler: São pelas fundidas de cobre com objetivo recuperar a 
capacidade de remover o calor onde os staves apresentarem danos e 
estiverem inoperantes.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
É a manutenção que realiza atividades 
preventivas que visam acompanhar a 
máquina ou as peças, por 
monitoramento , por medições ou por 
controle estatístico e tentam predizer a 
proximidade da ocorrência da falha.
DIAGNÓSTICO
MANUTENÇÃO PREDITIVA
• Manutenção que permite garantir uma qualidade
de serviço desejada, com base na aplicação
sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de
meios de supervisão centralizados ou de
amostragem, para reduzir ao mínimo a
manutenção preventiva e diminuir a manutenção
corretiva.
• A manutenção preditiva é uma necessidade na era 
da indústria 4.0.
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MANUTENÇÃO PREDITIVA
ABNT
É um aperfeiçoamento da manutenção preventiva,
baseado no real conhecimento das condições das
condições da máquina, equipamentos ou componentes.
Existem técnicas preditivas, bastante usadas nas indústrias 
nacionais, são elas: 
- Ensaios não destrutivos
- Ensaio por Ultrassom; 
- Análise de vibrações mecânicas;
- Análise de óleos lubrificantes;
- Termografia.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
• Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços 
de manutenção numa peça específica de um equipamento
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado
• Impedir o aumento dos danos
• Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um 
equipamento;
Objetivos
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Antes de ser implantada a manutenção preditiva deve ser 
observado os seguintes pontos;
• Importância da máquina no processo (segurança, 
produtividade e qualidade).
• Custo ou dificuldades de aquisição de sobressalentes.
• Não existe máquinas “ stand-by “ (reserva).
• Custo da própria máquina.
• Custo ou dificuldades de intervenção.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
• Acompanhamento
• Monitoramento
• Medição de Parâmetros
• Inspeções
MANUTENÇÃO PREDITIVA
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paradigma nos tipos de manutenção.
- A manutenção preditiva é estratégica do ponto de vista
empresarial. É a avaliação do estado do equipamento se
dá através de medição, acompanhamento ou
monitoramento de parâmetros.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Obrigado!
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