Exercícios 2 - Engenharia de Manutenção e Confiabilidade - SEM RESPOSTA

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Engenharia de Manutenção e Confiabilidade
Exercício – Manutenção
1 A manutenção ideal de uma máquina é aquela que permite uma alta disponibilidade a um custo adequado. Havendo diferentes tipos de manutenção, com diferentes características, é correto afirmar que a manutenção:
A) Preditiva apresenta um alto custo de reparação.
B) Corretiva apresenta em geral baixos custos de reparação.
C) Corretiva desencadeia perda de produtividade.
D) Preventiva leva a uma gestão financeira mais complexa.
E) Preditiva baixa o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
2 "É a alteração das condições de um item, máquina, sistema operacional, de importância suficiente para que sua função normal, ou razoavelmente previsível, não seja satisfatória." Na área de manutenção, a afirmação acima define:
A) Falha.
B) Defeito.
C) Pane.
D) Colapso.
E) Indisponibilidade.
3 Como é denominada a parada devido à interrupção de operação de um item ou à quebra do equipamento, que normalmente ocorre devido à falha ou avaria e provoca perturbações na programação de produção?
A) Parada geral.
B) Parada programada.
C) Parada não programada.
D) Parada em operação.
E) Parada por chuva.
4 Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos associados a cada um dos três tipos de manutenção em um sistema, desconsiderando os lucros cessantes.
A) Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva.
B) Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
C) Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada.
D) Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada.
E) Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva.
5 Em um equipamento de uma planta industrial, detectou-se um defeito. A gerência de produção, junto à gerência de manutenção, tomou a decisão de operar com o equipamento até que ocorra sua quebra. Ao realizarmos o efetivo reparo do equipamento, realizaremos uma manutenção:
A) Corretiva não planejada.
B) Preditiva.
C) Preventiva.
D) Corretiva planejada.
E) Detectiva.
6 Os serviços de manutenção nas empresas podem ser organizados de diferentes maneiras, no que se refere especialmente à subordinação, sendo comumente caracterizado como centralizado, descentralizado e misto. Quanto à forma centralizada, é correto afirmar que:
A) O efetivo de pessoal de manutenção tende a ser bem maior que nas outras formas.
B) A supervisão dos serviços costuma ser mais simples que nas outras formas.
C) Prejudica a aplicação da polivalência.
D) A eficiência global é maior que na descentralizada, pela maior flexibilidade na alocação de mão de obra.
E) A quantidade de equipamentos e ferramentas para manutenção tende a ser maior que na descentralizada.
7 Assinale a opção que apresenta um tipo de manutenção em máquina de caráter não planejado.
A) Manutenção preventiva.
B) Manutenção corretiva.
C) Manutenção preditiva.
D) Terotecnologia.
E) TPM.
8 Se uma turbina apresenta sinais de corrosão em uma de suas pás, que tipo de manutenção deve ser feita?
A) Corretiva.
B) Preventiva.
C) Preditiva.
D) Preventiva sistemática.
E) Preventiva de condição.
9 A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos resultados das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de manutenção:
A) Temporal.
B) Preventiva.
C) Corretiva.
D) Preditiva.
E) Produtiva total.
10 Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o desempenho da empresa e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade é a(o):
A) Realização de inspeções de rotina e a conservação de equipamentos em bom estado.
B) Correção dos problemas logo que eles aconteçam para evitar paradas longas na produção.
C) Adoção de técnicas de manutenção preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
D) Probabilidade de que um componente, máquina ou produto funcionará adequadamente por um certo tempo e sob as condições estabelecidas.
E) Risco de um equipamento ou produto apresentarem falhas sob condições imprevisíveis.
Exercício - Engenharia de Confiabilidade
1 A correta utilização da lubrificação é fundamental para a manutenção e vida útil de diversos elementos de máquinas. Os rolamentos são itens de enorme aplicação, cuja montagem e correta manutenção merecem grande atenção. Os rolamentos são peças de alta precisão e sensíveis a lubrificações e montagens mal feitas. Devido à precária qualidade da mão de obra de uma empresa, o gestor da manutenção determinou que a manutenção de rolamentos de diversos equipamentos passaria a ser preditiva. Isso significa que:
A) Após certo tempo, os rolamentos serão forçosamente trocados, independentemente de seu estado.
B) Uma vida útil mais reduzida deverá ser considerada para substituição.
C) O critério de manutenção passou a ser aquele que é conhecido por TPM.
D) A empresa terá que investir em máquinas de ensaio para prever a vida real de todos os rolamentos.
E) A empresa terá que investir em sistemas de monitoramento dos rolamentos.
2 Em uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos mancais guias é monitorada permanentemente com o uso de acelerômetros fixados na posição radial e axial. Nesta situação, os analisadores de vibração são utilizados em conjunto com os acelerômetros, fornecendo a resposta vibratória no domínio da frequência e armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de operação e os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de eventuais problemas. Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração da:
A) Manutenção produtiva total
B) Manutenção preventiva
C) Manutenção preditiva
D) Qualidade total
E) Manutenção detectiva
3 Considerando os tipos de manutenção, é correto afirmar que:
A) A manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada.
B) A manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina em operação.
C) A manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeitos dos equipamentos que operam em regime contínuo.
D) A troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de manutenção corretiva.
E) O desmonte completo de uma máquina só ocorre na manutenção corretiva.
4 Em uma fábrica que utiliza o conceito de indústria 4.0, podemos afirmar que:
A) Há a troca automática de informação entre sensores, atuadores e maquinários no geral, através de uma interface gráfica que faz o controle geral.
B) Maquinários em geral são controlados através de joysticks digitais por operadores humanos.
C) A implantação da interface gráfica torna desnecessária a presença humana no chão de fábrica.
D) A fábrica se torna inteligente, e se autocompensa para que a produção não pare, mesmo com equipamentos avariados.
E) A indústria 4.0 existe graças à evolução da inteligência artificial, que trabalha de forma mecanizada em robôs.
5 Nas indústrias, a manutenção de equipamentos se divide, basicamente, em dois grandes grupos: a manutenção planejada e a não planejada. Um tipo de manutenção não planejada é:
A) De parada
B) Manutenção preditiva
C) Manutenção preventiva
D) Manutenção corretiva
E) TPM (manutenção produtiva total)
6 Utilizada como auxílio ao planejamento da manutenção de equipamentos, a curva da banheira apresenta uma relação entre:
A) A vida útil e o tempo prematuro de desgaste.
B) A taxa de falhas e o tempo de operação.
C) O valor de investimento e o custo de manutenção.
D) O número de paradas e o custo de manutenção.
E) O número de horas de manutenção e o tempo médio para reparos.
7 Segundo terminologia recomendada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas ¿ ABNT para os serviços de manutenção, pode-se dizer, em relação ao defeito e à falha, que:
A) O defeito impede o funcionamento de um equipamento, porém a falha não.
B) A falha impede o funcionamento de um equipamento, porém o defeito não.
C) O defeito e a falha impedem o funcionamento do equipamento.D) Tanto o defeito como a falha não impedem o funcionamento do equipamento.
E) O defeito e a falha podem impedir ou não o funcionamento do equipamento, dependendo de sua gravidade.
8 Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmações a seguir:
I. Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem monitorar o consumo e o armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio de sistemas de informação de gestão de materiais.
II. A evolução das tecnologias empregadas nas máquinas e a consequente evolução dos programas de manutenção contribuíram para o aumento da vida útil das máquinas e para a diminuição dos custos de produção. Entre os procedimentos de manutenção preventiva de um equipamento, incluem-se troca periódica de peças, limpeza, lubrificação e outras rotinas de manutenção para eliminar possíveis falhas do equipamento.
III. Por causar impactos relevantes na produção, a manutenção corretiva não deve ser adotada para equipamentos com alto grau de complexidade.
É correto o que se afirma em:
A) I
B) II
C) I e III
D) II e III
E) I, II e III
9 A manutenção que ocorre em intervalos de tempo regulares, independentemente do desempenho do equipamento ou mecanismo, de acordo com um planejamento com base em estudos estatísticos, estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante, dentre outros, é chamada de manutenção:
A) Preventiva
B) Corretiva
C) Preditiva
D) Detectiva
E) Defectiva
10 Existe uma forma de avaliar o nível de desempenho de uma empresa que significa ¿fazer as coisas em tempo para os consumidores receberem seus bens e serviços quando forem prometidos¿. Por exemplo: um hospital com alto padrão nesse conceito não cancelaria operações ou qualquer outro compromisso assumido com seus pacientes. Esse conceito só pode ser julgado pelo consumidor após o produto ou serviço ser entregue. Nesses termos, está sendo definida a:
A) Agilidade
B) Flexibilidade
C) Rapidez
D) Confiabilidade
E) Pontualidade
Exercício - Ferramentas para Gerenciamento da Manutenção
1 Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo:
A) A
B) B
C) C
D) P
E) E
2 A aplicação de metodologias de análise de falhas permite a priorização de ações técnicas e gerenciais que podem resultar no aumento da confiabilidade de produtos e processos. Entre as metodologias mais conhecidas para essa finalidade estão a Análise de Modo e Efeito de Falha - FMEA (Failure mode and effect analysis) e Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality). Acerca dessas metodologias, assinale a opção incorreta.
A) A FMECA procura estabelecer uma relação lógica entre falhas primárias e a falha final do produto.
B) A FMECA adapta-se melhor à análise de uma falha específica, já que o enfoque é dado à falha final do sistema.
C) A FMEA focaliza as falhas potenciais, suas causas e consequências, de modo que ações de melhoria possam ser propostas.
D) Na FMECA, o número de prioridade de risco (NPR) fornece uma indicação do tipo de falha que deve receber atenção prioritária.
E) Na FMEA, o número de prioridade de risco (NPR) fornece uma indicação do tipo de falha que deve receber atenção prioritária.
3 A ferramenta de qualidade denominada diagrama de Ishikawa permite a obtenção direta e imediata:
A) De uma síntese do escopo do projeto a ser desenvolvido.
B) Da priorização dos principais problemas existentes na organização.
C) Dos limites superiores e inferiores nos quais se espera que o processo trabalhe.
D) Das possíveis causas que geram determinado efeito problema.
E) Da descrição do processo mapeado da organização.
4 Sua empresa está na fase da verificação do Escopo de seu Plano de Manutenção, acompanhando as falhas reportados pelos operadores que estão testando um novo produto. Várias falhas estão sendo descobertas. Organizar e dar a prioridade às falhas está se transformando em um desafio e a equipe quer tomar uma atitude antes que o problema saia de controle. O que os ajudaria a se organizar melhor?
A) Diagrama de Pareto
B) Fluxograma
C) Diagrama de Ishikawa
D) Diagrama Espinha de Peixe
E) 5 Porquês
5 A respeito de sistema integrado de gestão empresarial (ERP, do inglês, Enterprise Resource Planning), é correto afirmar que:
A) Aumenta a agilidade de programadores dos times de desenvolvimento diretamente.
B) É de simples implementação em empresas já consolidadas.
C) Oferece aos gestores uma visão estratégica e detalhada de tudo o que acontece na operação.
D) Dificulta uma gestão integrada.
E) A utilização dele por si só torna uma empresa verdadeiramente integrada.
6 Assinale a alternativa que indica a ferramenta da Qualidade que é recomendada para ser utilizada para priorizar as falhas potenciais no FMEA.
A) Brainstorming
B) Diagrama de Pareto
C) Folha de Verificação
D) Histograma
E) Espinha de Peixe
7 Normalmente as organizações têm muitos problemas a resolver de uma única vez. No entanto, a limitação de tempo e de recursos materiais e humanos impõe a necessidade de priorizar os problemas existentes. Para auxiliar os gestores na tarefa de priorizar problemas, a Matriz GUT apresenta-se como uma ferramenta simples e eficiente. As letras "G", "U" e "T" representam as iniciais de:
A) Gerenciar, Uniformidade, Tempo.
B) Gráfico, Unificar, Taxa.
C) Gravidade, Urgência, Tendência.
D) Grupo, Unilateral, Total.
E) Gravidade, Uniformidade, Terminal.
8 Uma ferramenta da qualidade utilizada para mapeamento, controle e estabelecimento de ações corretivas foi criada por Ishikawa. Chamada de "diagrama de Causa e Efeito", "diagrama Espinha de Peixe" ou "diagrama de Ishikawa", foi dividida em seis famílias de possíveis causas. São elas:
A) Matéria-prima, manutenção, meio ambiente, medida, mão de obra e método.
B) Matéria-prima, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de obra e método.
C) Matriz de desempenho, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de obra e método.
D) Matéria-prima, máquina, meio ambiente, medida, mão de obra e método.
E) Mitigação, máquina, meio ambiente, melhoria contínua, mão de obra e método.
9 Dentre as características desejáveis de um Enterprise Resource Planning - ERP estão
A) Melhor performance por ser orientado a eventos e não a processos.
B) Garantir a segurança das informações por bloquear a entrada de dados em real time.
C) Maior integração de processos por ser um sistema especialista e não genérico.
D) Garantir a consistência das informações por integrar as áreas da organização.
E) Melhor performance por implementar bases de dados diversas e descentralizadas.
10 Os objetivos principais da adoção de Sistemas Integrados de Gestão (ERP) são facilitar a identificação da ação dos concorrentes e acompanhar os principais índices de atividade econômica da área de atuação da empresa adotante.
PORQUE
Os Sistemas Integrados de Gestão são construídos com as melhores características dos sistemas de informação executiva e dos sistemas especialistas.
Analisando-se as afirmações anteriores, conclui-se que:
A) As duas afirmações são verdadeiras e a segunda justifica a primeira.
B) As duas afirmações são verdadeiras e a segunda não justifica a primeira.
C) A primeira afirmação é verdadeira e a segunda é falsa.
D) A primeira afirmação é falsa e a segunda é verdadeira.
E) As duas afirmações são falsas.
Exercício – Manutenção
1 A manutenção ideal de uma máquina é aquela que permite uma alta disponibilidade a um custo adequado. Havendo diferentes tipos de manutenção, com diferentes características, é correto afirmar que a manutenção:
A) Preditiva apresenta um alto custo de reparação.
B) Corretiva apresenta em geral baixos custos de reparação.
C) Corretiva desencadeia perda de produtividade.
D) Preventiva leva a uma gestão financeira mais complexa.
E) Preditiva baixa o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
2 "É aalteração das condições de um item, máquina, sistema operacional, de importância suficiente para que sua função normal, ou razoavelmente previsível, não seja satisfatória." Na área de manutenção, a afirmação acima define:
A) Falha.
B) Defeito.
C) Pane.
D) Colapso.
E) Indisponibilidade.
3 Como é denominada a parada devido à interrupção de operação de um item ou à quebra do equipamento, que normalmente ocorre devido à falha ou avaria e provoca perturbações na programação de produção?
A) Parada geral.
B) Parada programada.
C) Parada não programada.
D) Parada em operação.
E) Parada por chuva.
4 Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos associados a cada um dos três tipos de manutenção em um sistema, desconsiderando os lucros cessantes.
A) Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva.
B) Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada.
C) Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada.
D) Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada.
E) Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva.
5 Em um equipamento de uma planta industrial, detectou-se um defeito. A gerência de produção, junto à gerência de manutenção, tomou a decisão de operar com o equipamento até que ocorra sua quebra. Ao realizarmos o efetivo reparo do equipamento, realizaremos uma manutenção:
A) Corretiva não planejada.
B) Preditiva.
C) Preventiva.
D) Corretiva planejada.
E) Detectiva.
6 Os serviços de manutenção nas empresas podem ser organizados de diferentes maneiras, no que se refere especialmente à subordinação, sendo comumente caracterizado como centralizado, descentralizado e misto. Quanto à forma centralizada, é correto afirmar que:
A) O efetivo de pessoal de manutenção tende a ser bem maior que nas outras formas.
B) A supervisão dos serviços costuma ser mais simples que nas outras formas.
C) Prejudica a aplicação da polivalência.
D) A eficiência global é maior que na descentralizada, pela maior flexibilidade na alocação de mão de obra.
E) A quantidade de equipamentos e ferramentas para manutenção tende a ser maior que na descentralizada.
7 Assinale a opção que apresenta um tipo de manutenção em máquina de caráter não planejado.
A) Manutenção preventiva.
B) Manutenção corretiva.
C) Manutenção preditiva.
D) Terotecnologia.
E) TPM.
8 Se uma turbina apresenta sinais de corrosão em uma de suas pás, que tipo de manutenção deve ser feita?
A) Corretiva.
B) Preventiva.
C) Preditiva.
D) Preventiva sistemática.
E) Preventiva de condição.
9 A gestão da manutenção como função estratégica das organizações é diretamente responsável pela disponibilidade dos ativos, tendo importância fundamental nos resultados das organizações. Esses resultados serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção. São métodos de manutenção os listados a seguir, EXCETO o de manutenção:
A) Temporal.
B) Preventiva.
C) Corretiva.
D) Preditiva.
E) Produtiva total.
10 Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o desempenho da empresa e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade é a(o):
A) Realização de inspeções de rotina e a conservação de equipamentos em bom estado.
B) Correção dos problemas logo que eles aconteçam para evitar paradas longas na produção.
C) Adoção de técnicas de manutenção preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
D) Probabilidade de que um componente, máquina ou produto funcionará adequadamente por um certo tempo e sob as condições estabelecidas.
E) Risco de um equipamento ou produto apresentarem falhas sob condições imprevisíveis.
Exercício - Manutenção X Confiabilidade X Qualidade
1 Uma empresa está implantando a confiabilidade como a base de seu plano de manutenção. Ela prevê que deverá seguir estes passos:
I. Identificar as potenciais falhas de todo o sistema.
II. Analisar os modos de falha e as causas-raiz de todo o sistema.
III. Analisar quantitativamente as falhas potenciais.
IV. Estabelecer planos de ação para as ocorrências de falhas.
Para que este planejamento dê certo, é correto o que se afirma em:
A) I e II
B) I e III
C) I, II e III
D) I e IV
E) I, II e IV
2 O objetivo global da Manutenção Produtiva Total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e humanos, bem como a melhoria do rendimento operacional global. Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é:
A) Assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, impedindo que os operadores façam manutenções voluntárias.
B) Desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do rendimento.
C) Treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível.
D) Treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos.
E) Projetar as máquinas idealmente para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo.
3 Assinale a alternativa que apresenta a diferença entre Garantia da Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (CQ):
A) A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
B) A GQ visa identificar defeitos, enquanto o CQ visa corrigir defeitos.
C) A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
D) A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir defeitos.
E) A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir erros.
4 No método RAMS, o conceito de manutenibilidade corresponde à capacidade de:
A) Desempenhar uma função vinculada a uma operação específica.
B) Manter o estado funcional de um sistema.
C) Conservar facilmente um sistema por meio de manutenção, inspeção e verificação.
D) Manter trabalhadores seguros.
E) Reduzir a complexibilidade da produção.
5 Realizar a Gestão da Qualidade (GQ) em uma esteira de produção propicia a qualidade do processo produtivo e do produto, mitigando erros e desperdícios. Além disso, a GQ também proporciona:
A) Melhor relação da produção com clientes internos e externos.
B) Bem-estar da gestão e dos funcionários, mas a alto custo.
C) Sucesso do produto no mercado por meio de benchmarking.
D) Melhoria da qualidade por meio da manutenção como único objetivo.
E) Identificação de erros de produção com o único objetivo de reduzir o risco à vida humana.
6 Os rolamentos são peças de alta precisão e sensíveis a lubrificações e montagens malfeitas. Dada a precária qualidade da mão de obra de uma empresa, dada a região de sua localização, o gestor da manutenção determinou que a manutenção de rolamentos de diversos equipamentos passaria a ser preditiva. Isso significa que:
A) Após certo tempo, os rolamentos serão forçosamente trocados, independentemente de seu estado.
B) Uma vida útil mais reduzida deverá ser considerada para substituição.
C) O critério de manutenção passou a ser aquele que é conhecido por TPM.
D) A empresa terá de investir em máquinas de ensaio para prever a vida real de todos os rolamentos.
E) A empresa terá de investir em sistemas de monitoramento dos rolamentos.
7 Atualmente, as indústrias vêm utilizando em suas linhas de produção equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, a programação e o controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade.
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório (previamente especificado) de equipamentos e instalações, analise as afirmativas a seguir:
I. A Manutenção Produtiva Total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento dele ou quando ocorre falha.
III. A manutençãopreventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento, e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada.
É correto o que se afirmar em:
A) I apenas
B) II apenas
C) I e III
D) II e IV
E) III e IV
8 A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é:
A) Realização de paradas em intervalos regulares.
B) Transformação do operador do equipamento em um parceiro em sua manutenção.
C) Detecção do início da degradação de um componente, controle de seu avanço e antevisão do limite aceitável dessa degradação.
D) Paralisação do equipamento sempre que ocorrer o desvio de algum parâmetro monitorado.
E) Realização do serviço em um equipamento sob falha, justamente para sanar essa falha.
9 Para o desenvolvimento de um projeto de manutenção, é necessário realizar a análise dos sistemas críticos. Assinale a alternativa que apresenta a necessidade de ação do sistema crítico de missão:
A) Avaliar o risco de vida humana.
B) Avaliar o risco econômico da operação.
C) Medir a probabilidade de apresentação de falhas.
D) Garantir o cumprimento do objetivo do projeto.
E) Avaliar o ambiente natural em torno do trabalhador humano.
10 A essência da qualidade se baseia se realizar o controle com base em suas causas. Algumas características são base para este processo, como:
A) Tomar medidas corretivas.
B) Praticar métodos próprios de avaliação.
C) Investir em tecnologia.
D) Terceirizar processos.
E) Investir em profissionais previamente capacitados.