Máquinas e Equipamentos Mecânicos

Prévia do material em texto

Máquinas e Equipamentos Mecânicos
Nesta aula você aprendeu
Sobre os conceitos básicos de máquinas e equipamentos mecânicos e suas diferenças primordiais para identificação e análise, além de entender o normativo brasileiro mais importante para acompanhamento (Norma Regulamentadora 12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS).
Revolução das Máquinas e Equipamentos
Um dos momentos mais impactantes na história mundial foi o movimento da Revolução Industrial. Este período, que teve seu início na segunda metade do século XVIII na Europa, especificamente na Inglaterra, alterou o mundo com grandes transformações. A figura 1 apresenta a representação da indústria têxtil.
Figura 1 – Fábrica têxtil | Fonte: https://brasilescola.uol.com.br/historiag/revolucao-industrial.htm
Um destes momentos foi a transformação da indústria neste período que provocou um grande avanço tecnológico, que permitiu o desenvolvimento das Máquinas e Equipamentos.
A evolução das máquinas a vapor é considerada o marco de partida desta revolução. E uma das máquinas a vapor que mais se desenvolveram neste período foram as locomotivas.
Elas aproveitaram este período de capitalismo, onde a indústria Inglesa não conseguia absorver internamente todos os itens produzidos. Assim a ampliação das ferrovias se tornou algo essencial para o desenvolvimento, para escoamento da produção excedente. A figura 2 apresenta o desenvolvimento das ampliações ferroviárias
Figura 2 – Locomotiva a vapor | Fonte: https://brasilescola.uol.com.br/historiag/revolucao-industrial.htm
O surgimento da mecanização alterou quase todos os processos na qual solicitada demanda operária. Processos constantes que demandavam muita mão de obra humana para realização das tarefas em pouco espaço de trabalho.
A mecanização não parou no setor têxtil, passando para outros setores como transporte, agricultura, metalurgia, pecuária, bélica etc. Esta mecanização, provocou uma falta de mão de obra masculina, obrigando mulheres e crianças suprir esta necessidade de mercado. A figura 3 apresenta mulheres sendo inseridas nos ambientes industriais.
Figura 3 – Mulheres na indústria | Fonte: https://www.todamateria.com.br/revolucao-industrial/
O termo Taylorismo vem do engenheiro americano Frederick W. Taylor (1856-1915). Observando os trabalhadores da indústria, Taylor desenvolveu uma metodologia de trabalho fundamental para o desenvolvimento desta revolução.
Ele constatou que a mão de obra operária deveria ser mais organizada de forma hierarquizada e sistematizada, sendo que cada trabalhador deveria ocupar seu posto de trabalho fixo, sendo especializado no que fazia. Assim conseguia realizar sua tarefa em menor tempo, garantindo uma produção mais assertiva. Esta maior produção, por indivíduo, gerava premiação para aqueles que se destacavam. Isto provocou uma exploração do proletariado, para o cumprimento de metas cada vez mais altas e cronometradas. A figura 4 apresenta a imagem de Taylor.
Figura 4 – Frederick W. Taylor | Frederick W. Taylor (1856-1915)
Um dos precursores da indústria automotiva, Henry Ford (1863 – 1947), dando continuidade à teoria de Taylor, desenvolveu sua indústria baseada na linha de montagem. Na época, os países desenvolvidos aderiram praticamente ao método denominado Fordismo. Este processo foi extremamente importante para a consolidação dos Norte Americanos no processo desta revolução já no século XX. Os países desenvolvidos saíram na frente no processo do Fordismo, pois conseguiram consumir os produtos gerados destas indústrias. Os países subdesenvolvidos, em geral agrários, não se adequaram ao Fordismo, pois suas populações não tiveram acesso aos produtos gerados destas indústrias, chamadas de indústrias de produção em massa. A essência do fordismo tem como pilar o consumo em massa para gerar a produção em massa. A figura 5 apresenta uma linha organizada no sistema Fordismo.
Figura 5 – Linha de produção do sistema Fordismo | Linha de produção em massa. Fonte: https://mundoeducacao.uol.com.br/geografia/taylorismo-fordismo.htm
Importante: Nesta época, não se preocupava com o trabalhador (acidentes). Caso ele sofresse um acidente, simplesmente era substituído por outro. Por isto, pouco importava a exigência de máquinas ou equipamentos mais seguros.
 
Máquinas e Equipamentos Mecânicos
É importante, inicialmente, apresentar os conceitos para diferenciar as máquinas dos equipamentos e entender as suas diferenças.
Máquina: é um dispositivo que utiliza energia e trabalho para atingir um objetivo predeterminado. Na física, é todo e qualquer dispositivo que muda o sentido ou a intensidade de uma força com a utilização do trabalho.
Equipamento: é uma ferramenta que o ser humano utiliza para realizar alguma tarefa ou atividade de modo que garanta melhores condições de trabalho.
Exemplos de máquinas e equipamentos utilizadas nas indústrias:
· Os robôs são máquinas utilizadas em grande escala, principalmente nas indústrias de linha de produção como Automobilística, Envase, Fabricação, etc. Com estas máquinas, tem-se um alto ganho em produtividade e qualidade, pois com sua utilização, o processo produtivo é constante, com a garantia de sequência na criação do produto. Cada máquina leva uma ferramenta específica para realização de sua atividade. A figura 6 apresenta os robôs e suas ferramentas de trabalho.
Figura 6 – Robôs e suas ferramentas | Fonte: https://legacyautomacao.com.br/automacao-maquinas-industriais.html
· Equipamentos de usinagem são muito comuns na fabricação de peças e ferramentas de trabalho na indústria, como tornos, fresadoras e prensas. As figuras 7, 8 e 9 apresentam máquinas-ferramenta de usinagem:
Figura 7 – Torno mecânico | Fonte: https://fortg.com.br/categoria/maquinas-industriais
Figura 8 – Fresadora | Fonte: https://blog.superbid.net/maquinas-fresadoras-aprenda-a-usinar-metais/
Figura 9 – Prensa mecânica | Fonte: https://www.prensajundiai.com/pt/tipo-c/serie-ce/
Máquinas de geração de energia, são utilizados em larga escala para suprir as demandas em áreas que não se consegue energia elétrica como os geradores a combustível fóssil. A figura 10 apresenta um modelo clássico de gerador.
Figura 10 – Gerador | Fonte: https://www.setgeradores.com.br/blog/dicas/por-que-comprar-geradores-de-energia/
· Os equipamentos para transporte variam desde equipamentos fixos a equipamentos em movimento, como as esteiras e caminhões/equipamentos de movimentação.
· Esteiras. A figura 11 apresenta modelos de esteiras para diferentes tipos de produtos.
Figura 11 – Tipos de esteira | Fonte: 2022, autoral
· Máquinas para transporte nas fábricas em geral. A figura 12 apresenta modelos de máquinas na indústria.
Figura 12 – Tipos de máquinas industriais | Fonte: 2022, autoral.
· Máquinas agrícolas (Figura 13) são utilizadas em larga escala na indústria e fazendas agrícolas. Porém muitos destes equipamentos também auxiliam em outros setores industriais. Um exemplo clássico é o trator, que tanto pode ser utilizado no ambiente agrícola como na indústria de construção civil.
Figura 13 – Máquinas agrícolas | Fonte: 2022, autoral.
· Equipamentos para Içamento de carga. Estes equipamentos elevam a carga para outro patamar e se movimentam com ela içada.
Figura 14 – Máquinas de movimentação de carga | Fonte: 2022, autoral.
Segurança em Máquinas e Equipamentos conforme NR12
É importante entender os conceitos gerais descritos na Norma Regulamentadora 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, apresentando o conteúdo de forma resumida. Sendo assim temos:
· Princípios gerais;
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas;
· Aplicabilidade12.1.4 Esta NR não se aplica: a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou animal; b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a preservação da integridade física dos visitantes e expositores; c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos; d) aos equipamentos estáticos; e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta, em norma técnica internacional aplicável; f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à segurança da máquina.
· Responsabilidades
12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a serem adotadas nessa ordem de prioridade: a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e c) medidas de proteção individual.
12.1.10 Cabe aos trabalhadores: a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos; b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros; c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função; d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR; e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
· Segurança das Máquinas e Equipamentos
12.3 Instalações e dispositivos elétricos.
12.4 Dispositivos de partida, acionamento e parada.
12.5 Sistemas de segurança.
12.6 Dispositivos de parada de emergência.
12.7 Componentes pressurizados.
12.8 Transportadores de materiais.
12.9 Aspectos ergonômicos.
12.10 Riscos adicionais.
12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza.
12.12 Sinalização.
12.13 Manuais.
12.14 Procedimentos de trabalho e segurança.
12.15 Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título e exposição.
12.16 Capacitação.
12.17 Outros requisitos específicos de segurança.
Um ponto apresentado é com relação à elaboração das Normas Regulamentadoras que segue conforme abaixo:
1. Demanda da sociedade;
2. Formação de um texto base;
3. Encaminhamento para consulta pública;
4. Discussão Tripartite;
5. Texto final
 
Case Prático Segurança de Máquinas e Equipamentos
Iniciando com 3 passos importantes:
1. Mapear quais equipamentos têm disponibilizados na empresa;
2. Realizar um Check List de Segurança conforme NR12;
3. Criar Plano de Ação para adequação.
Para isto foi apresentado um modelo de Inventário, contendo as informações básicas para controle e rastreamento destas máquinas e equipamentos (Tabela 01).
Tabela 01 – Inventário da NR12 | Fonte: 2022, autoral.
Nota: O número de colunas para identificação do equipamento não está vinculado somente ao referenciado na tabela 01. Pode e deve acrescentar o máximo de informações possíveis para uma boa avaliação.
Após esta etapa foi apresentado um Check List (Itens de verificação), sobre a NR12, conforme tabela 02.
Tabela 02 – Diagnóstico NR12 | Fonte: 2022, autoral.
Nota: O documento acima não possui todos os requisitos da NR12, somente uma ilustração. Cabe ao Engenheiro de Segurança analisar TODOS os itens da norma e verificar quais são aplicados ao seu ambiente de trabalho.
E na sequência é a criação do Plano de Ação, que deve no mínimo conter:
1. Ação;
2. Responsável;
3. Prazo.
Nota: Cabe ao empregador e ao Engenheiro de Segurança do Trabalho acompanhar as implementações.
Como aplicar na prática o que aprendeu
Existe um número muito grande de máquinas e equipamentos na indústria. O Engenheiro de Segurança do Trabalho deve conhecer o princípio de funcionamento, para entender melhor sua aplicação.
Dica quente para você não esquecer
É importante conhecer o processo da fábrica ou indústria que está realizando o trabalho e não somente as normas de segurança. Sem este conhecimento, o Engenheiro de Segurança do Trabalho não irá perceber os desejos e anseios dos responsáveis pelas produções/manutenções, e não conseguirá realizar trabalhos sólidos e sustentáveis em gerenciamento de risco.
Referência Bibliográfica
Ministério do Trabalho e Previdência – Normas Regulamentadoras - NR. Disponível em: < https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-trabalho/ctpp-nrs/normas-regulamentadoras-nrs>. Acesso em: 26 jun. 2022.
Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho. Disponível em: <https://smartlabbr.org/sst>. Acesso em: 26 jun. 2022.
CAMISSASSA, Mara Queiroga. Segurança e Saúde no Trabalho. 8 ed., 2022.
FERREIRA, Glauber Guimarães. Manual do Engenheiro de Segurança do Trabalho. 1 ed., 2022.
01
A revolução das máquinas e equipamentos tiveram muitos personagens importantes para seu desenvolvimento, sendo um deles em destaque chamado de Henry Ford. Por que este método se concentrou nos países desenvolvidos?
02
Qual a conceituação correta de Máquina e Equipamento?
03
Sobre responsabilidades descritas da NR12, está correto afirmar:
04
Sobre o estudo de caso, para a garantia da NR12, podemos afirmar:
Equipamentos Fluidomecânicos e Térmicos
esta aula você aprendeu
Sobre os conceitos básicos de máquinas e equipamentos fluidomecânicos e térmicos e suas diferenças primordiais para identificação e análise, além de entender o normativo brasileiro mais importante para acompanhamento (Norma Regulamentadora 12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS).
 
Equipamentos Fluidomecânicos
Por sua natureza, os equipamentos fluidomecânicos constituem sistemas hidráulicos e mecânicos na aplicação dos princípios da mecânica dos fluidos compressíveis e incompressíveis cuja aplicabilidade visa o movimento do fluido em dispositivos mecânicos gerando torque ou velocidade.
Na indústria em geral temos alguns modelos mais largamente utilizados. Mas conforme o módulo anterior, o Engenheiro de Segurança do Trabalho não deve conhecer todos os equipamentos e sim seus princípios de funcionamento.
A figura 1 apresenta equipamentos fluidomecânicos utilizados no meio industrial.
Figura 1 – Equipamentos fluidomecânicos | Fonte: autoral, 2022
A bomba hidráulica é um equipamento que tem como objetivo a transformação de energia potencial em energia cinética ou energia de pressão. Para seu pleno funcionamento, é necessário que ela conte com algum tipo de fluido para a transformação de pressão em energia. A figura 2 apresenta um modelo básico de bomba hidráulica.
Figura 2 – Bomba hidráulica | Fonte: autoral, 2022
Sozinhas, as bombas hidráulicas não são responsáveis pela pressão, somente gera um fluxo de líquido e a pressão acaba sendo uma decorrência desse fluxo. A pressão é gerada com auxílio de pistões e outros atuadores.
Quais os tipos de bombas hidráulicas?
Bombas de engrenagem: estes equipamentos possuem uma carcaça, e dentro delas se movimentam um par de engrenagens em que uma das engrenagens é acoplada em um motor e a segunda é acionada pela primeira. As duas juntas geram um movimento para o bombeamento de óleo, convertendo a pressão mecânica em hidráulica. Suas características são:
· Mancais deslizantes para altas cargas;
· Alto rendimento;
· Robusta;
· Dimensões reduzidas;
· Baixo ruído;
· Possibilidade de várias combinações de montagens.
Bomba dupla de palhetas vazãofixa: Estes equipamentos possuem dois conjuntos rotativos de fácil substituição, melhorando a manutenção, garantindo agilidade e eficiência. Suas propriedades são:
· Baixa pulsação da vazão;
· Baixo nível de ruído;
· Variedade de viscosidades;
· Fácil manutenção;
· Diversas opções de vazões.
Figura 3 – Bomba dupla de palhetas vazão fixa | Fonte: autoral, 2022.
Bombas fixas: esses equipamentos possuem pistões radiais auto seccionantes, com volume constante comandada por válvulas de atuação externa. Suas propriedades são:
· Baixo nível de ruído;
· Longa vida útil;
· Auto seccionando, comandada por válvulas.
Os pistões são equipamentos utilizados para geração de movimento linear. Os pistões hidráulicos são peças integrantes dos cilindros e bombas, que têm a função de realizar movimentos conforme a pressão de um fluido, geralmente óleo, que proporciona a transmissão da força necessária para o equipamento. Possuem larga aplicação no âmbito industrial e fácil reposição, devido à grande utilização.
A figura 4 apresenta um pistão repartido e seus complementos.
Figura 4 – Pistão hidráulico | Fonte: autoral, 2022.
A junção dos dois conceitos da Bomba e dos Pistões compõem uma série de máquinas e equipamentos capazes de transformar o mercado mundial, como apresentado na figura 5:
Figura 5 – Equipamentos com uso de Pistões | Fonte: autoral, 2022.
Uma junção muito utilizada é dos macacos hidráulicos, que normalmente têm seu uso preponderante nos ambientes de manutenção, mas também podem ser facilmente encontrados na fabricação, produção e inclusive no transporte como apresentado na figura 6.
Figura 6 – Macaco de movimentação para barco | Fonte: https://www.nauticexpo.com/pt/prod/yardarm/product-25460-121890.html
Equipamentos térmicos
Equipamentos térmicos: são dispositivos que convertem a energia térmica (calor), em trabalho mecânico. 
Em geral são eles:
· Caldeira;
A caldeira é um equipamento de larga utilização na indústria, onde sua principal função é gerar vapor para diversos fins. Estes equipamentos térmicos tão importantes, transformam água em vapor, utilizando para isso a queima dos mais diversos tipos de combustíveis.
A figura 7 apresenta os vários componentes existentes em uma caldeira, incluindo seus equipamentos de segurança.
Figura 7 – Componentes da caldeira | Fonte: http://togawaengenharia.com.br/partes-que-compoem-uma-caldeira/
· Trocadores de calor;
Trocadores de calor são dispositivos usados ​​para transferir energia térmica de um fluido para outro sem misturar os dois fluidos. Os fluidos geralmente são separados por uma parede sólida (com alta condutividade térmica ) para impedir a mistura ou podem estar em contato direto.  A figura 8 apresenta os componentes básicos dos trocadores de calor.
Figura 8 – Componentes do Trocador de Calor | Fonte: https://www.trocadordecalor.com.br/trocador-de-calor
· Estufas;
Estufas são equipamentos com o objetivo de acumular e conter o calor no seu interior, mantendo assim uma temperatura maior no seu interior que ao seu redor. A figura 9 apresenta uma estufa normalmente utilizada para fixação da tinta em peças da indústria automotiva.
Figura 9 – Estufa | Fonte: https://erzinger.com.br/estufas-para-processos-industriais/
· Tubulação.
São componentes para transferência de qualquer substância sendo ela vapor, líquido ou pastosa. A figura 9 apresenta tubulações na indústria petrolífera.
Figura 10 – Tubulação de petróleo | Fonte: autoral, 2022.
Segurança em Equipamentos Fluidomecânicos e Térmicos
Equipamentos Pressurizados: Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais impactos mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco.
O profissional Engenheiro de Segurança do Trabalho deve sempre zelar pela integridade física das pessoas, e sendo assim, deve manter uma rotina de controle e gestão sobre o processo de segurança da empresa, para garantir que não haja acidentes.
Para isto, o profissional deve sempre raciocinar, pensando no erro, seja ele por imprudência, imperícia ou negligência.
Com isto deve sempre propor medidas para garantir que tanto a atividade quanto os Equipamentos mantenham seu padrão de trabalho, sem desvios.
Neste estudo foram apresentados alguns casos para subsidiar as análises de equipamentos sobre pressão:
· Medidas para reduzir o impacto em caso de rompimento de mangueiras, seja por chicoteamento ou por projeção de fluidos quentes. A Figura 11, contendo 2 imagens, apresenta 2 dispositivos de segurança. O primeiro é um protetor de mangueira espiral, que é um dispositivo de segurança que realiza um invólucro das mangueiras. O segundo é um cabo de segurança que impede que a mangueira se distancie do cilindro de alimentação. Os dois dispositivos servem para em caso de rompimento a ação de chicoteamento e raio de exposição do fluido sejam reduzidos.
Figura 11 – Dispositivos de proteção das mangueiras | Fonte: autoral, 2022.
· Medidas de engenharia para impedir a ocorrência com fluido sob pressão acima do limite pré-determinado. Para garantir a pressão estabelecida pelo fabricante, existe um equipamento que mede a pressão no circuito (manômetro). Normalmente este dispositivo somente indica a pressão em um determinado ponto, porém para retirar o controle somente da verificação humana de alguma anomalia, é importante inserir ligado a este dispositivo, sensores que desligam o equipamento ou gere uma ação de eliminação desta pressão.
Figura 12 – Manômetro | Fonte: autoral, 2022.
· Em caso de violação, na qual o colaborador adentre em uma zona de risco, pode-se criar controles de segurança para desligar os equipamentos de uma determinada área, assim que os dispositivos detectam a presença de uma pessoa ou que abra uma porta ou compartimento indevido, como os sensores de presença ou sensores de porta conforme Figura 13.
Figura 13 – Sensor de trava de porta | Fonte: autoral, 2022.
Com relação aos Macacos Hidráulicos, algumas medidas são básicas para garantia de segurança, conforme instruções de Segurança da Enerpac. A figura 14, apresenta alguns riscos relacionados à base do macaco hidráulico, formas de trabalho em suas proximidades e os riscos com relação a haste.
Figura 14 – Instruções de segurança para uso do macaco hidráulico | Fonte: https://www.enerpac.com/pt-br/treinamento/e/safety-instructions
· Com relação ao posicionamento dos macacos hidráulicos e com as atividades envolvendo chamas temos algumas medidas adicionais de segurança ou observações de segurança que devem ser tomadas antes do início das atividades, como apresentado na figura 15 abaixo.
Figura 15 – Medidas de controle para uso do Macaco Hidráulico | Fonte: https://www.enerpac.com/pt-br/treinamento/e/safety-instructions
· Para as mangueiras destes equipamentos, alguns riscos podem ocorrer devido a mau uso, ou falha na utilização de itens de segurança destes equipamentos ou no transporte conforme figura 16 abaixo.
Figura 16 – Os cuidados com as mangueiras do macaco hidráulico | Fonte: https://www.enerpac.com/pt-br/treinamento/e/safety-instructions
· Em geral, o Engenheiro de Segurança do Trabalho e as equipes mantenedoras, devem conhecer o que está descrito no manual destes equipamentos, de forma que a empresa promova treinamentos para garantir o bom uso destes equipamentos conforme figura 17 abaixo.
Figura 17 – Manual do Macaco Hidráulico | Fonte: https://www.enerpac.com/pt-br/treinamento/e/safety-instructions
· E uma das responsabilidades do Engenheiro de Segurança do Trabalho e sua equipe de Técnicos de Segurança é auditar todo o processo de segurança, garantindo o cumprimento das normas internas e externas (Figura 18).
Figura 18 – Auditoria de Segurança do Trabalho | Fonte: autoral, 2022.
Segurança e gestão de Equipamentos da NR12 e 13
Nesta aula é importante ressaltar que devemos conhecer os equipamentos pressurizados. Estatisticamente neste tipo de risco, ocorrem muitos acidentes nos ambientes industriais e para garantir as condições de Segurança, a NR12, prevê um capítulosomente para este tema e somente para caldeiras temos uma Norma Regulamentadora 13 - Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento, devido à sua importância.
O que diz a NR12?
12.7 Componentes pressurizados.
12.7.1 Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais impactos mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco.
12.7.2 As mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados devem ser localizados ou protegidos de tal forma que uma situação de ruptura destes componentes e vazamentos de fluidos não possa ocasionar acidentes de trabalho.
12.7.3 As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem possuir indicação da pressão máxima de trabalho admissível especificada pelo fabricante.
12.7.4 Os sistemas pressurizados das máquinas devem possuir meios ou dispositivos destinados a garantir que: a) a pressão máxima de trabalho admissível nos circuitos não possa ser excedida; e b) quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam gerar perigo.
12.7.5 Quando as fontes de energia da máquina forem isoladas, a pressão residual dos reservatórios e de depósitos similares, como os acumuladores hidropneumáticos, não pode gerar risco de acidentes.
12.7.6 Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados em máquinas e equipamentos devem permanecer em perfeito estado de conservação e funcionamento e ser armazenados em depósitos bem ventilados, protegidos contra quedas, calor e impactos acidentais.
O que diz a NR13?
13.3 Disposições gerais
13.3.1 As seguintes situações constituem condição de grave e iminente risco:
b) atraso na inspeção de segurança periódica de caldeiras;
c) ausência ou bloqueio de dispositivos de segurança, sem a devida justificativa técnica, baseada em códigos, normas ou procedimentos formais de operação do equipamento;
d) ausência ou indisponibilidade operacional de dispositivo de controle do nível de água na caldeira;
e) operação de equipamento enquadrado nesta NR, cujo relatório de inspeção ateste a sua inaptidão operacional; ou
f) operação de caldeira em desacordo com o disposto no item 13.4.3.3 desta NR.
13.3.1.1 Por motivo de força maior e com justificativa formal do empregador, acompanhada por análise técnica e respectivas medidas de contingência para mitigação dos riscos, elaborada por Profissional Legalmente Habilitado - PLH ou por grupo multidisciplinar por ele coordenado, pode ocorrer postergação de até seis meses do prazo previsto para a inspeção de segurança periódica dos equipamentos abrangidos por esta NR.
Como aplicar na prática o que aprendeu
Existe um número variado de equipamentos fluidomecânicos e térmicos na indústria. O Engenheiro de Segurança do Trabalho não deve focar em conhecer todos, mas conhecer o princípio de funcionamento, para entender melhor sua aplicação.
Dica quente para você não esquecer
Equipamentos fluidomecânicos e térmicos, devem ser gerenciados com muita cautela, sendo assim a criação de rotas de inspeções e acompanhamento da mão de obra é fundamental para o gerenciamento de riscos destes ativos.
 Referência Bibliográfica
· Ministério do Trabalho e Previdência – Normas Regulamentadoras - NR. Disponível em: < https://www.gov.br/trabalho-e-previdencia/pt-br/composicao/orgaos-especificos/secretaria-de-trabalho/inspecao/seguranca-e-saude-no-trabalho/ctpp-nrs/normas-regulamentadoras-nrs>. Acesso em: 26 jun. 2022.
· Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho. Disponível em: <https://smartlabbr.org/sst>. Acesso em: 26 jun. 2022.
· CAMISSASSA, Mara Queiroga. Segurança e Saúde no Trabalho. 8 ed., 2022.
· FERREIRA, Glauber Guimarães. Manual do Engenheiro de Segurança do Trabalho. 1 ed., 2022.
· 01
· A revolução das máquinas e equipamentos tiveram muitos personagens importantes para seu desenvolvimento, sendo um deles em destaque chamado de Henry Ford. Por que este método se concentrou nos países desenvolvidos?
02
Qual a conceituação correta de Máquina e Equipamento?
03
Sobre responsabilidades descritas da NR12, está correto afirmar:
04
Sobre o estudo de caso, para a garantia da NR12, podemos afirmar: