Trabalho de Tratamento Termico em VP -

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Luiz Henrique Afonso 19205512 
 
Soldagem Noite 
 
CPES II 1 de 22 
 
Adilson 15 / 04 /2023 
 
Tratamento Térmico para vasos de pressão 
 
O tratamento térmico é um processo fundamental na fabricação de vasos de pressão de acordo com a 
norma ASME VIII divisão 1. Esse processo consiste em aquecer o material do vaso de pressão a uma 
temperatura específica e depois resfriá-lo em uma taxa controlada, a fim de melhorar suas propriedades 
mecânicas e, assim, garantir a segurança e a confiabilidade do equipamento. 
 
Existem diferentes tipos de tratamentos térmicos que podem ser aplicados aos materiais utilizados na 
fabricação de vasos de pressão, sendo que os mais comuns são o recozimento, a normalização, o 
revenimento e o tratamento térmico de alívio de tensão. Cada um desses tratamentos tem sua finalidade 
específica e deve ser executado de acordo com as orientações da norma ASME VIII divisão 1. 
 
A norma ASME VIII divisão 1 estabelece requisitos específicos para cada tipo de tratamento térmico, 
incluindo a temperatura de aquecimento, a taxa de resfriamento, o tempo de permanência na temperatura 
de aquecimento e outras variáveis importantes para garantir que o processo seja executado de forma 
adequado e seguro. 
 
É importante destacar que o tratamento térmico é apenas uma etapa do processo de fabricação de um 
vaso de pressão e que todos os procedimentos devem ser executados de acordo com a norma ASME VIII 
divisão 1, incluindo o projeto, a seleção de materiais, a proteção, a resistente e os testes de qualidade. 
 
Em resumo, o tratamento térmico é um processo fundamental para garantir a segurança e a confiabilidade 
dos vasos de pressão fabricados de acordo com a norma ASME VIII divisão 1. É necessário seguir as 
orientações da norma para executar os diferentes tipos de tratamentos térmicos de forma adequada e 
garantir a qualidade do equipamento. 
 
Abaixo segue os parágrafos da ASME VIII divisão 1 pertinentes à tratamentos térmicos. 
 
UG-85 HEAT TREATMENT 
 
When plate specification heat treatments are not performed by the material manufacturer, they shall be 
performed by, or be under the control of, the Manufacturer who shall then place the letter “T” following the 
letter “G” in the Mill plate marking (see SA-20) to indicate that the heat treatments required by the material 
specification have been performed. The Manufacturer shall also document in accordance with UG-93(b) that 
the specified heat treatment has been performed. 
 
UCS-85, UHT-5(e), and UHT-81 provide requirements for heat treatment of test specimens. 
 
 
 
 
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UG-85 TRATAMENTO TÉRMICO 
 
Quando os tratamentos térmicos de especificação da placa não forem executados pelo fabricante do 
material, eles devem ser executados ou estar sob o controle do fabricante, que deve então colocar a letra 
“T” após a letra “G” na marcação da placa do equipamento (consulte SA-20) para indicar que os tratamentos 
térmicos exigidos pela especificação do material foram executados. O fabricante também deve documentar 
de acordo com UG-93(b) que o tratamento térmico especificado foi realizado. 
 
UCS-85, UHT-5(e) e UHT-81 fornecem requisitos para tratamento térmico de corpos de prova. 
 
UW-10 POSTWELD HEAT TREATMENT 
Pressure vessels and pressure vessel parts shall be postweld heat treated as prescribed in UW-40 when 
postweld heat treatment is required in the applicable part of Subsection C. 
 
UW-10 TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM 
Vasos de pressão e peças de vasos de pressão devem ser tratados termicamente após a soldagem, 
conforme prescrito em UW-40, quando o tratamento térmico pós-soldagem for necessário na parte 
aplicável da Subseção C. 
 
UW-40 PROCEDURES FOR POSTWELD HEAT TREATMENT 
(a) The operation of postweld heat treatment shall be performed in accordance with the requirements given 
in the applicable Part in Subsection C using one of the following procedures. In the procedures that follow, 
the soak band is defined as the volume of metal required to meet or exceed the minimum PWHT 
temperatures listed in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11. As a minimum, the soak band shall contain the 
weld, heat-affected zone, and a portion of base metal adjacent to the weld being heat treated. The minimum 
width of this volume is the widest width of weld plus 1t or 2 in. (50 mm), whichever is less, on each side or 
end of the weld. The term t is the nominal thickness as defined in (f) below. For additional detailed 
recommendations regarding implementation and performance of these procedures, refer to Welding 
Research Council (WRC) Bulletin 452, June 2000, “Recommended Practices for Local Heating of Welds in 
Pressure Vessels.” 
 
(1) heating the vessel as a whole in an enclosed furnace. This procedure is preferable and should be used 
whenever practicable. 
 
(2) heating the vessel in more than one heat in a furnace, provided the overlap of the heated sections of the 
vessel is at least 5 ft (1.5 m). When this procedure is used, the portion outside of the furnace shall be shielded 
so that the temperature gradient is not harmful. The cross section where the vessel projects from the furnace 
shall not intersect a nozzle or other structural discontinuity. 
 
(3) heating of shell sections and/or portions of vessels to postweld heat treat longitudinal joints or 
complicated welded details before joining to make the completed vessel. When the vessel is required to be 
postweld heat treated, and it is not practicable to postweld heat treat the completed vessel as a whole or 
 
 
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in two or more heats as provided in (2) above, any circumferential joints not previously postweld heat 
treated may be thereafter locally postweld heat treated by heating such joints by any appropriate means 
that will assure the required uniformity. For such local heating, the soak band shall extend around the full 
circumference. The portion outside the soak band shall be protected so that the temperature gradient is not 
harmful. This procedure may also be used to postweld heat treat portions of new vessels after repairs. 
 
(4) heating the vessel internally by any appropriate means and with adequate indicating and recording 
temperature devices to aid in the control and maintenance of a uniform distribution of temperature in the 
vessel wall. Previous to this operation, the vessel should be fully enclosed with insulating material, or the 
permanent insulation may be installed provided it is suitable for the required temperature. In this procedure 
the internal pressure should be kept as low as practicable, but shall not exceed 50% of the maximum 
allowable working pressure at the highest metal temperature expected during the postweld heat treatment 
period. 
 
(5) heating a circumferential band containing nozzles or other welded attachments that require postweld 
heat treatment in such a manner that the entire band shall be brought up uniformly to the required 
temperature and held for the specified time. Except as modified in this paragraph below, the soak band shall 
extend around the entire vessel, and shall include the nozzle or welded attachment. 
The circumferential soak band width may be varied away from the nozzle or attachment weld requiring 
PWHT, provided the required soak band around the nozzle or attachment weld is heated to the required 
temperature and held for the required time. As an alternative to varying the soak band width, the 
temperature within the circumferential band away from the nozzle or attachment may be varied and need 
not reach the required temperature, provided the required soak band around the nozzle or attachment weld 
is heated to the required temperature, held for the required time, and the temperature gradient is not 
harmful throughout the heating and cooling cycle. The portion of the vessel outside of the circumferential 
soak band shall be protected so that the temperature gradientis not harmful. This procedure may also be 
used to postweld heat treat portions of vessels after repairs. 
 
(6) heating the circumferential joints of pipe or tubing by any appropriate means using a soak band that 
extends around the entire circumference. The portion outside the soak band shall be protected so that the 
temperature gradient is not harmful. The proximity to the shell increases thermal restraint, and the designer 
should provide adequate length to permit heat treatment without harmful gradients at the nozzle 
attachment or heat a full circumferential band around the shell, including the nozzle. 
 
(7) heating a local area around nozzles or welded attachments in the larger radius sections of a double 
curvature head or a spherical shell or head in such a manner that the area is brought up uniformly to the 
required temperature and held for the specified time. The soak band shall include the nozzle or welded 
attachment. The soak band shall include a circle that extends beyond the edges of the attachment weld in 
all directions by a minimum of t or 2 in. (50 mm), whichever is less. The portion of the vessel outside of the 
soak band shall be protected so that the temperature gradient is not harmful. (8) heating of other 
configurations. Local area heating of other configurations such as “spots” or “bulls eye” local heating not 
addressed in (1) through (7) above is permitted, provided that other measures (based upon sufficiently 
similar, documented experience or evaluation) are taken that consider the effect of thermal gradients, all 
significant structural discontinuities (such as nozzles, attachments, head to shell junctures), and any 
mechanical loads which may be present during PWHT. The portion of the vessel or component outside the 
soak band shall be protected so that the temperature gradiente is not harmful. 
 
 
 
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(b) The temperatures and rates of heating and cooling to be used in postweld heat treatment of vessels 
constructed of materials for which postweld heat treatment may be required are given in UCS-56, UHT-56, 
UNF-56, and UHA-32. 
 
(c) The minimum temperature for postweld heat treatment given in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11, 
Table UHT-56, and Tables UHA-32-1 through UHA-32-7, and in UNF-56, shall be the minimum temperature 
of the plate material of the shell or head of any vessel. Where more than one pressure vessel or pressure 
vessel part are postweld heat treated in one furnace charge, thermocouples shall be placed on vessels at 
the bottom, center, and top of the charge, or in other zones of possible temperature variation so that the 
temperature indicated shall be true temperature for all vessels or parts in those zones.50 
 
(d) It is recognized that some postweld heat treatments may have detrimental effects on the properties of 
some materials. When pressure parts of two different P-Numbers are joined by welding, engineering 
judgment shall be applied when selecting the postweld heat treatment temperature and holding time to 
produce material properties suitable for the intended service. Alternatives such as welding with buttering 
as described in Section IX, QW-283 may be considered. 
 
(e) Postweld heat treatment, when required, shall be done before the hydrostatic test and after any welded 
repairs except as permitted by UCS-56(f). A preliminary hydrostatic test to reveal leaks prior to postweld 
heat treatment is permissible. 
 
(f) The term nominal thickness as used in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11, UCS-56.1, UHA-32-1 through 
UHA-32-7, and UHT-56, is the thickness of the welded joint as defined below. For pressure vessels or parts 
of pressure vessels being postweld heat treated in a furnace charge, it is the greatest weld thickness for all 
weld types as defined in (1) through (6) below in any vessel or vessel part that has not previously been 
postweld heat treated. 
 
(1) When the welded joint connects parts of the same thickness, using a full penetration buttweld, the 
nominal thickness is the total depth of the weld exclusive of any permitted weld reinforcement. 
 
(2) For groove welds, the nominal thickness is the depth of the groove. For single- or double-sided groove 
welds, the nominal thickness is the total depth of the groove. 
 
(3) For fillet welds, the nominal thickness is the throat dimension. If a fillet weld is used in conjunction with 
a groove weld, the nominal thickness is the depth of the groove or the throat dimension, whichever is 
greater. 
 
(4) For stud welds, the nominal thickness shall be the diameter of the stud. 
 
(5) When a welded joint connects parts of unequal thicknesses, the nominal thickness shall be the following: 
 
(-a) the thinner of two adjacent butt-welded parts including head to shell connections 
 
(-b) the thickness of the shell or the fillet weld, whichever is greater, in connections to intermediate heads 
of the type shown in Figure UW-13.1, sketch (e); 
 
 
 
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(-c) the thickness of the shell in connections to tubesheets, flat heads, covers, flanges (except for welded 
parts depicted in Figure 2-4, sketch (7), where the thickness of the weld shall govern), or similar 
constructions; 
 
(-d) in Figures UW-16.1 and UW-16.2, the thickness of the weld across the nozzle neck or shell or head or 
reinforcing pad or attachment fillet weld, whichever is the greater; 
 
(-e) the thickness of the nozzle neck at the joint in nozzle neck to flange connections; 
 
(-f) the thickness of the weld at the point of attachment when a nonpressure part is welded to a pressure 
part; 
 
(-g) the thickness of the tube in tube-to-tubesheet connections. 
(-h) the thickness of the weld metal overlay when weld metal overlay is the only welding applied 
 
(6) For repairs, the nominal thickness is the depth of the repair weld. 
 
(7) The thickness of the head, shell, nozzle neck, or other parts as used in (1) through (6) above shall be the 
wall thickness of the part at the welded joint under consideration. For plate material, the thickness as shown 
on the Material Test Report or material Certificate of Compliance before forming may be used, at the 
Manufacturer’s option, in lieu of measuring the wall thickness at the welded joint. 
 
UW-40 PROCEDIMENTOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM 
 
(a) A operação de tratamento térmico pós-soldagem deve ser executada de acordo com os requisitos 
fornecidos na Parte aplicável na Subseção C usando um dos seguintes procedimentos. Nos procedimentos 
a seguir, a banda de absorção é definida como o volume de metal necessário para atender ou exceder as 
temperaturas PWHT mínimas listadas nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11. No mínimo, a faixa de imersão 
deve conter a solda, a zona afetada pelo calor e uma porção de metal base adjacente à solda que está sendo 
tratada termicamente. A largura mínima deste volume é a maior largura da solda mais 1 t ou 2 pol. (50 
mm), o que for menor, em cada lado ou extremidade da solda. O termo t é a espessura nominal conforme 
definido em (f) abaixo. Para obter recomendações detalhadas adicionais sobre a implementação e 
desempenho desses procedimentos, consulte o Boletim 452 do Welding Research Council (WRC), junho de 
2000, "Práticas recomendadas para aquecimento local de soldas em vasos de pressão". 
 
(1) aquecer o recipiente como um todo em um forno fechado. Este procedimento é preferível e deve ser 
usado sempre que possível. 
 
(2) aquecer o recipiente em mais de um calor em um forno, desde que a sobreposição das seções aquecidas 
do recipiente seja de pelo menos 5 pés (1,5 m). Quando este procedimento for utilizado, a parte externa 
do forno deve ser blindada para que o gradiente de temperatura não seja prejudicial. A seção transversal 
onde o vaso se projeta do forno não deve interceptar um bocal ou outra descontinuidade estrutural. 
 
(3) aquecimento de seções de casca e/ou porções de vasos para tratamentotérmico pós-soldagem de 
juntas longitudinais ou detalhes soldados complicados antes de unir para fazer o vaso completo. Quando 
for necessário que o vaso seja submetido a tratamento térmico pós-soldagem e não seja possível tratar o 
 
 
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vaso completo após a soldagem como um todo ou em duas ou mais corridas, conforme previsto em (2) 
acima, quaisquer juntas circunferenciais não previamente tratadas termicamente pós-soldagem podem ser 
posteriormente, tratamento térmico pós-soldagem local por aquecimento dessas juntas por qualquer meio 
apropriado que assegure a uniformidade necessária. Para tal aquecimento local, a faixa de imersão deve se 
estender por toda a circunferência. A parte fora da banda de imersão deve ser protegida para que o 
gradiente de temperatura não seja prejudicial. Este procedimento também pode ser usado para pós-
soldagem de partes de tratamento térmico de vasos novos após reparos. 
 
(4) aquecer o vaso internamente por qualquer meio apropriado e com dispositivos adequados de indicação 
e registro de temperatura para auxiliar no controle e manutenção de uma distribuição uniforme de 
temperatura na parede do vaso. Previamente a esta operação, o vaso deverá ser totalmente revestido com 
material isolante, ou poderá ser instalado o isolamento permanente desde que adequado à temperatura 
desejada. Neste procedimento, a pressão interna deve ser mantida tão baixa quanto possível, mas não deve 
exceder 50% da pressão máxima de trabalho permitida na temperatura de metal mais alta esperada 
durante o período de tratamento térmico pós-soldagem. 
 
(5) aquecer uma faixa circunferencial contendo bocais ou outros acessórios soldados que requeiram 
tratamento térmico pós-soldagem de tal maneira que toda a faixa seja levada uniformemente à 
temperatura necessária e mantida pelo tempo especificado. Exceto conforme modificado neste parágrafo 
abaixo, a faixa de imersão deve se estender ao redor de todo o recipiente e deve incluir o bocal ou acessório 
soldado. 
A largura da faixa de imersão circunferencial pode ser variada longe do bocal ou solda de fixação que requer 
PWHT, desde que a faixa de absorção necessária ao redor do bico ou solda de fixação seja aquecida até a 
temperatura necessária e mantida pelo tempo necessário. Como alternativa à variação da largura da faixa 
de absorção, a temperatura dentro da faixa circunferencial longe do bocal ou acessório pode ser variada e 
não precisa atingir a temperatura necessária, desde que a faixa de absorção necessária ao redor do bico ou 
solda de fixação seja aquecida até a temperatura necessária, mantido pelo tempo necessário, e o gradiente 
de temperatura não é prejudicial ao longo do ciclo de aquecimento e resfriamento. A parte do recipiente 
fora da faixa de imersão circunferencial deve ser protegida para que o gradiente de temperatura não seja 
prejudicial. Este procedimento também pode ser usado para pós-soldagem de porções de tratamento 
térmico de vasos após reparos. 
 
(6) aquecer as juntas circunferenciais de canos ou tubulações por qualquer meio apropriado usando uma 
faixa de imersão que se estende ao redor de toda a circunferência. A parte fora da banda de imersão deve 
ser protegida para que o gradiente de temperatura não seja prejudicial. A proximidade com o invólucro 
aumenta a restrição térmica, e o projetista deve fornecer comprimento adequado para permitir o 
tratamento térmico sem gradientes nocivos na fixação do bico ou aquecer uma faixa circunferencial 
completa ao redor do invólucro, incluindo o bico. 
 
(7) aquecer uma área local em torno de bocais ou acessórios soldados nas seções de raio maior de uma 
cabeça de curvatura dupla ou uma casca esférica ou cabeça de tal maneira que a área seja trazida 
uniformemente para o e temperatura necessária e mantida pelo tempo especificado. A faixa de imersão 
deve incluir o bocal ou acessório soldado. A faixa de imersão deve incluir um círculo que se estende além 
das bordas da solda de fixação em todas as direções por um mínimo de t ou 2 pol. (50 mm), o que for 
menor. A parte do recipiente fora da faixa de imersão deve ser protegida para que o gradiente de 
temperatura não seja prejudicial. (8) aquecimento de outras configurações. O aquecimento de área local 
de outras configurações, como aquecimento local de "pontos" ou "olhos de boi" não abordados em (1) a 
(7) acima, é permitido, desde que sejam tomadas outras medidas (com base em experiência ou avaliação 
 
 
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suficientemente semelhante e documentada) que considere o efeito dos gradientes térmicos, todas as 
descontinuidades estruturais significativas (como bicos, fixações, junções da cabeça ao casco) e quaisquer 
cargas mecânicas que possam estar presentes durante o PWHT. A porção do vaso ou componente fora da 
banda de imersão deve ser protegida para que o gradiente de temperatura não seja prejudicial. 
 
(b) As temperaturas e taxas de aquecimento e resfriamento a serem usadas no tratamento térmico pós-
soldagem de vasos construídos com materiais para os quais o tratamento térmico pós-soldagem pode ser 
necessário são fornecidas em UCS-56, UHT-56, UNF-56 e UHA-32. 
 
(c) A temperatura mínima para tratamento térmico pós-soldagem dada nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11, 
Tabela UHT-56 e Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7 e em UNF-56, deve ser a temperatura mínima do material 
da placa do casco ou da boca de qualquer embarcação. Onde mais de um vaso de pressão ou parte do vaso 
de pressão são tratados termicamente pós-soldagem em uma carga de forno, termopares devem ser 
colocados em vasos na parte inferior, central e superior da carga, ou em outras zonas de possível variação 
de temperatura de modo que a temperatura indicada deve ser a temperatura real para todos os recipientes 
ou peças nessas zonas.50 
 
(d) É reconhecido que alguns tratamentos térmicos pós-soldagem podem ter efeitos prejudiciais nas 
propriedades de alguns materiais. Quando peças de pressão de dois números P diferentes são unidas por 
soldagem, o julgamento de engenharia deve ser aplicado ao selecionar a temperatura de tratamento 
térmico pós-soldagem e o tempo de espera para produzir propriedades de material adequadas para o 
serviço pretendido. Alternativas como soldagem com “manteigamento”, conforme descrito na Seção IX, 
QW-283, podem ser consideradas. 
 
(e) O tratamento térmico pós-soldagem, quando necessário, deve ser feito antes do teste hidrostático e 
após quaisquer reparos soldados, exceto conforme permitido pela UCS-56(f). Um teste hidrostático 
preliminar para revelar vazamentos antes do tratamento térmico pós-soldagem é permitido. 
 
(f) O termo espessura nominal conforme usado nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11, UCS-56.1, UHA-32-1 a 
UHA-32-7 e UHT-56 é a espessura do soldado junta conforme definido abaixo. Para vasos de pressão ou 
partes de vasos de pressão sendo tratados termicamente após a soldagem em uma carga de forno, é a 
maior espessura de solda para todos os tipos de solda conforme definido em (1) a (6) abaixo em qualquer 
vaso ou parte do vaso que não tenha sido previamente soldado tratado termicamente. 
 
(1) Quando a junta soldada conecta partes da mesma espessura, usando uma solda de topo de penetração 
total, a espessura nominal é a profundidade total da solda, excluindo qualquer reforço de solda permitido. 
 
(2) Para soldas de chanfro, a espessura nominal é a profundidade do chanfro. Para soldas de chanfro de um 
ou dois lados, a espessura nominal é a profundidade total do chanfro. 
 
(3) Para soldas de ângulo, a espessura nominal é a dimensão da garganta. Se uma solda de ângulo for usada 
em conjunto com uma solda de chanfro, a espessura nominal é a profundidade do chanfro ou a dimensão 
da garganta, o que for 
maior. 
 
(4) Para soldas de pinos, a espessura nominal deve ser o diâmetro do pino. 
 
 
 
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(5) Quando uma junta soldada conectapartes de espessuras desiguais, a espessura nominal deve ser a 
seguinte: 
 
(-a) o mais fino de duas peças soldadas de topo adjacentes, incluindo conexões cabeça-casca 
 
(-b) a espessura da casca ou da solda de ângulo, o que for maior, em conexões com cabeças intermediárias 
do tipo mostrado na Figura UW-13.1, esboço (e); 
 
(-c) a espessura do invólucro em conexões com espelhos, cabeças planas, tampas, flanges (exceto para 
peças soldadas representadas na Figura 2-4, esboço (7), onde a espessura da solda deve prevalecer) ou 
construções semelhantes; 
 
(-d) nas Figuras UW-16.1 e UW-16.2, a espessura da solda através do gargalo do bocal ou invólucro ou 
cabeça ou almofada de reforço ou solda de filete de fixação, o que for maior; 
 
(-e) a espessura do pescoço do bocal na junta do pescoço do bocal às conexões do flange; 
 
(-f) a espessura da solda no ponto de fixação quando uma parte sem pressão é soldada a uma parte sob 
pressão; 
 
(-g) a espessura do tubo em conexões de tubo a tubo. 
 
(-h) a espessura da cobertura de metal de solda quando a cobertura de metal de solda é a única soldagem 
aplicada 
 
(6) Para reparos, a espessura nominal é a profundidade da solda de reparo. 
 
(7) A espessura da cabeça, invólucro, gargalo do bocal ou outras peças usadas em (1) a (6) acima e deve ser 
a espessura da parede da peça na junta soldada em consideração. Para material de placa, a espessura 
mostrada no Relatório de Ensaio de Material ou Certificado de Conformidade do material antes da 
conformação pode ser usada, a critério do Fabricante, em vez de medir a espessura da parede na junta 
soldada. 
 
UF-31 HEAT TREATMENT 
(a) Normalized or Annealed Material 
 
(1) After all forging is completed, each vessel or forged part fabricated without welding shall be heat treated 
in accordance with the applicable material specification. When defects are repaired by welding, subsequent 
heat treatment may be necessary in accordance with UF-37(b). 
 
(2) Vessels fabricated by welding of forged parts requiring heat treatment shall be heat treated in 
accordance with the applicable material specification as follows: 
 
(-a) after all welding is completed; or 
 
(-b) prior to welding, followed by postweld heat treatment of the finished weld in accordance with UW-40; 
 
 
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(-c) when the welding involves only minor nonpressure attachments to vessels having carbon contente 
exceeding 0.35% but not exceeding 0.50% by ladle analysis, requirements of UF-32(b) shall govern. In the 
case of austenitic steels, the heat treatment procedures followed shall be in accordance with UHA-32. 
 
(b) Liquid Quenched SA-372. Vessels fabricated from SA-372 forging material to be liquid quenched and 
tempered shall be subjected to this heat treatment in accordance with the applicable material specifications 
after the completion of all forging, welding of nonpressure attachments as permitted by UF-32, and repair 
welding as limited by UF-37. Seal welding of threaded connections, as permitted in UF-43, may be performed 
either before or after this heat treatment. 
 
(1) After final heat treatment, such vessels shall be examined for the presence of cracks on the outside 
surface of the shell portion and on the inside surface where practicable. This examination shall be made by 
liquid penetrant when the material is nonferromagnetic and by liquid penetrant or magnetic particle 
examination when the material is ferromagnetic. 
 
(2) After final heat treatment, liquid quenched and tempered vessels, except as provided in (3) below, shall 
be subjected to Brinell hardness tests in at least three different locations representing approximately the 
center and each end of the heat-treated shell. The tests shall meet the following requirements: 
 
(-a) The distance between adjacent test locations shall be not more than 5 ft (1.5 m). 
 
(-b) A minimum of four hardness readings shall be taken at each location. 
 
(-c) The average of the four readings (HBave) at each location shall be calculated and the range of all 
average values shall not exceed 40 Brinell scale. 
 
(-d) The specified minimum and maximum tensile strengths of SA-372 forging shall be converted to Brinell 
hardness values as HBmin and HBmax, respectively, in accordance with ASME SA-370. HBave values shall 
be not less than 90% of HBmin and not more than HBmax. Other hardness testing methods, except 
superficial or micro hardness, may be used and converted to Brinell numbers in accordance with ASME SA-
370. Reheat treatment is permitted if the hardness test results do not meet the above requirements 
 
(3) For vessels which are integrally forged, having an overall length less than 5 ft (1.5 m) and a nominal 
thickness not exceeding 1/2 in. (13 mm), the requirements of (2) above may be modified by taking a 
minimum of two hardness readings at each end of the vessel. These four hardness readings shall satisfy the 
requirements of (2) above as if the four hardnesses were applicable to one section. 
 
(c) Non-Heat-Treated Material. Postweld heat treatment of vessels fabricated by welding of forged parts 
not requiring heat treatment shall meet with the requirements of UCS-56. 
 
 
 
 
 
 
 
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UF-31 TRATAMENTO TÉRMICO 
 
(a) Material normalizado ou recozido 
 
(1) Após a conclusão de todo o forjamento, cada vaso ou peça forjada fabricada sem soldagem deve ser 
tratada termicamente de acordo com a especificação de material aplicável. Quando os defeitos são 
reparados por soldagem, tratamento térmico subsequente pode ser necessário de acordo com UF-37(b). 
 
(2) Embarcações fabricadas por soldagem de peças forjadas que requerem tratamento térmico devem ser 
tratadas termicamente de acordo com a especificação de material aplicável da seguinte forma: 
 
(-a) depois de concluída toda a soldagem; ou 
 
(-b) antes da soldagem, seguido de tratamento térmico pós-soldagem da solda acabada de acordo com 
UW-40; 
 
(-c) quando a soldagem envolve apenas acessórios menores sem pressão para vasos com teor de carbono 
superior a 0,35%, mas não superior a 0,50% por análise de panela, os requisitos do UF-32(b) devem 
prevalecer. No caso de aços austeníticos, os procedimentos de tratamento térmico seguidos devem estar 
de acordo com a UHA-32. 
 
(b) Líquido extinto SA-372. Vasos fabricados com material de forjamento SA-372 para serem temperados e 
revenidos em líquido devem ser submetidos a este tratamento térmico de acordo com as especificações de 
material aplicáveis após a conclusão de todo o forjamento, soldagem de acessórios sem pressão conforme 
permitido pela UF-32 e soldagem de reparo conforme limitado pela UF-37. A soldagem de vedação de 
conexões roscadas, conforme permitido na UF-43, pode ser realizada antes ou depois deste tratamento 
térmico. 
 
(1) Após o tratamento térmico final, tais vasos devem ser examinados quanto à presença de trincas na 
superfície externa da porção de casca e na superfície interna, quando possível. Este exame deve ser feito 
por líquido penetrante quando o material não for ferromagnético e por líquido penetrante ou por partículas 
magnéticas quando o material for ferromagnético. 
 
(2) Após o tratamento térmico final, os recipientes temperados e revenidos líquidos, exceto conforme 
disposto em (3) abaixo, devem ser submetidos a testes de dureza Brinell em pelo menos três locais 
diferentes, representando aproximadamente o centro e cada extremidade da casca tratada termicamente. 
Os ensaios devem atender aos seguintes requisitos: 
 
(-a) A distância entre locais de teste adjacentes não deve ser superior a 5 pés (1,5 m). 
 
(-b) Um mínimo, de quatro leituras de dureza devem ser feitas em cada local. 
 
(-c) A média das quatro leituras (HBave) em cada local deve ser calculada e o intervalo de todos os valores 
médios não deve exceder a escala 40 Brinell. 
 
(-d) As resistências à tração mínima e máxima especificadas do forjamento SA-372devem ser convertidas 
em valores de dureza Brinell como HBmin e HBmax, respectivamente, de acordo com ASME SA-370. Os 
 
 
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valores HBave não devem ser inferiores a 90% de HBmin e não superiores a HBmax. Outros métodos de 
teste de dureza, exceto dureza superficial ou microdureza, podem ser usados e convertidos para números 
Brinell de acordo com ASME SA-370. O tratamento de reaquecimento é permitido se os resultados do teste 
de dureza não atenderem aos requisitos acima 
 
(3) Para vasos integralmente forjados, com comprimento total inferior a 5 pés (1,5 m) e espessura nominal 
não superior a 1/2 pol. (13 mm), os requisitos de (2) acima podem ser modificados tomando-se um mínimo 
de duas leituras de dureza em cada extremidade do recipiente. Essas quatro leituras de dureza devem 
satisfazer os requisitos de (2) acima, como se as quatro durezas fossem aplicáveis a uma seção. 
 
(c) Material não tratado termicamente. O tratamento térmico pós-soldagem de vasos fabricados por 
soldagem de peças forjadas que não requerem tratamento térmico deve atender aos requisitos do UCS-56. 
 
UCS-56 REQUIREMENTS FOR POSTWELD HEAT TREATMENT 
 
(a) Before applying the detailed requirements and exemptions in these paragraphs, satisfactory weld 
procedure qualifications of the procedures to be used shall be performed in accordance with all the essential 
variables of Section IX including conditions of postweld heat treatment or lack of postweld heat treatment 
and including other restrictions listed below. 
 
Except as otherwise specifically provided in the notes to Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 and Table UCS-
56.1, all welds in pressure vessels or pressure vessel parts shall be given a postweld heat treatment at a 
temperature not less than specified in those Tables when the nominal thickness, as defined in UW-40(f), 
including corrosion allowance, exceeds the limits in those Tables. 
 
The exemptions provided in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 or Table UCS-56.1 are not permitted when 
postweld heat treatment is a service requirement as set forth in UCS-68, when welding ferritic materials 
greater than 1/8 in. (3 mm) thick with the electron beam welding process, or when welding P-No. 3, P-No. 
4, P-Nos. 5A, 5B, and 5C, P-No. 10, and P-No. 15E materials of any thickness using the inertia and continuous 
drive friction welding processes. Electroslag welds in ferritic materials over 11/2 in. (38 mm) thickness at the 
joint shall be given a grain refining (austenitizing) heat treatment. Electrogas welds in ferritic materials with 
any single pass greater than 11/2 in. (38 mm) shall be given a grain refining (austenitizing) heat treatment. 
For P-No. 1 materials only, the heating and cooling rate restrictions of (d)(2) and (d)(5)below do not apply 
when the heat treatment following welding is in the austenitizing range. 
 
The materials in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 are listed in accordance with Section IX P-Number 
material groupings of Section IX, Table QW/QB-422 and also listed in Table UCS-23. When there is a conflict 
in P-Number or Group Number, the numbers in Section IX govern. 
 
(b) Except where prohibited in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11, holding temperatures and/or holding 
times in excess of the minimum values given in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 may be used. 
Intermediate postweld heat treatments need not conform to the requirements of Tables UCS-56-1 through 
UCS-56-11. The holding time at temperature as specified in Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 need not 
be continuous. It may be an accumulation of time of multiple postweld heat treatment cycles. 
 
 
 
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UCS-56 REQUISITOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM 
 
(a) Antes de aplicar os requisitos detalhados e isenções nestes parágrafos, as qualificações satisfatórias do 
procedimento de soldagem dos procedimentos a serem usados devem ser realizadas de acordo com todas 
as variáveis essenciais da Seção IX, incluindo condições de tratamento térmico pós-soldagem ou falta de 
tratamento térmico pós-soldagem e incluindo outras restrições listadas abaixo. 
 
Exceto quando especificamente fornecido nas notas das Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 e Tabela UCS-56.1, 
todas as soldas em vasos de pressão ou partes de vasos de pressão devem receber um tratamento térmico 
pós-soldagem a uma temperatura não inferior à especificada nessas Tabelas quando a espessura nominal, 
conforme definido em UW-40(f), incluindo tolerância à corrosão, excede os limites nessas Tabelas. 
 
As isenções fornecidas nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 ou Tabela UCS-56.1 não são permitidas quando 
o tratamento térmico pós-soldagem é um requisito de serviço conforme estabelecido em UCS-68, ao soldar 
materiais ferríticos maiores que 1/8 pol. (3 mm) de espessura com o processo de soldagem por feixe de 
elétrons, ou ao soldar P-No. 3, P-No. 4, P-Nos. 5A, 5B e 5C, P-No. 10, e P-No. Materiais 15E de qualquer 
espessura usando os processos de soldagem por fricção por inércia e acionamento contínuo. As soldas por 
eletroescória em materiais ferríticos com mais de 11/2 pol. (38 mm) de espessura na junta devem receber 
um tratamento térmico de refino de grão (austenitização). As soldas eletrogás em materiais ferríticos com 
qualquer passe único maior que 11/2 pol. (38 mm) devem receber um tratamento térmico de refino de 
grão (austenitização). Para P-No. 1 apenas, as restrições de taxa de aquecimento e resfriamento de (d)(2) 
e (d)(5) abaixo não se aplicam quando o tratamento térmico após a soldagem estiver na faixa de 
austenitização. 
 
Os materiais nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 são listados de acordo com os agrupamentos de materiais 
da Seção IX P-Número da Seção IX, Tabela QW/QB-422 e também listados na Tabela UCS-23. Quando há 
um conflito no P-Number ou no Group Number, prevalecem os números da Seção IX. 
 
(b) Exceto quando proibido nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11, temperaturas de manutenção e/ou tempos 
de espera superiores aos valores mínimos dados nas Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 podem ser usados. Os 
tratamentos térmicos intermediários pós-soldagem não precisam estar em conformidade com os requisitos 
das Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11. O tempo de manutenção na temperatura conforme especificado nas 
Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 não precisa ser contínuo. Pode ser um acúmulo de tempo de vários ciclos de 
tratamento térmico pós-soldagem. 
 
 
 
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Tabela UCS-56-1 
Material 
Temperatura 
normal de 
manutenção, 
°F (°C), mínima 
Tempo Mínimo de Retenção em Temperatura Normal para 
Espessura Nominal [ver UW-40(f)] 
Até 2 pol. (50 mm) Over 2 in. p/ 5 in. (50 mm p/ 125 mm) Over 5 in. (125 mm) 
P-No. 1 | 
Gr. Nos. 1, 2, 3 1,100 (595) 
1 h/pol. (25 mm), 
mínimo de 
15 min 
2 h mais 15 min para 
cada polegada 
adicional (25 mm) 
em 2 pol. (50 mm) 
2 h mais 15 min para 
cada polegada 
adicional (25 mm) 
em 2 pol. (50 mm) 
Gr. No. 4 N/A Nenhum Nenhum Nenhum 
NOTAS GERAIS: 
 
(a) Quando for impraticável o tratamento térmico pós-soldagem na temperatura especificada nesta Tabela, é permitido realizar o tratamento 
térmico pós-soldagem tratamento térmico a temperaturas mais baixas por períodos de tempo mais longos de acordo com a Tabela UCS-56.1. 
 
(b) O tratamento térmico pós-soldagem é obrigatório nas seguintes condições: 
 
(1) para juntas soldadas acima de 11/2 pol. (38 mm) de espessura nominal; 
 
(2) para juntas soldadas acima de 11/4 pol. (32 mm) de espessura nominal até 11/2 pol. (38 mm) de espessura nominal, a menos que o pré-
aquecimento seja aplicado a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) durante a soldagem. Este pré-aquecimento não precisa ser aplicado a SA-
841 Graus A e B, desde que o teor de carbono e carbono equivalente (CE) para o material da placa, por análise térmica, não exceda 0,14% e 0,40%, 
respectivamente, onde (3) para juntas soldadasde todas as espessuras, se exigido por UW-2, exceto que o tratamento térmico pós-soldagem não 
é obrigatório nas condições especificado abaixo: 
 
 
 
 
(a) para soldas de chanfro de tamanho não superior a 1/2 pol. (13 mm) e soldas de filete com uma garganta não superior a 1/2 pol. (13 mm) que 
prendem o bocal conexões que tenham um diâmetro interno acabado não superior a 2 pol. (50 mm), desde que as conexões não formem ligamentos 
que exijam um aumento na espessura do casco ou da cabeça e seja aplicado pré-aquecimento a uma temperatura mínima de 200°F (95°C); 
 
(b) para soldas de chanfro não maiores que 1/2 pol. (13 mm) de tamanho ou soldas de filete com uma espessura de garganta de 1/2 pol. (13 mm) 
ou menos que fixam tubos para um espelho quando o diâmetro do tubo não exceder 2 pol. (50 mm). Um pré-aquecimento mínimo de 200°F (95°C) 
deve ser aplicado quando o teor de carbono do espelho exceder 0,22%. 
 
(c) para soldas de chanfro não maiores que 1/2 pol. (13 mm) de tamanho ou soldas de filete com uma espessura de garganta de 1/2 pol. (13 mm) 
ou menos usadas para anexando peças não pressurizadas a peças pressurizadas. Quando a espessura da parte de pressão exceder 11/4 pol. (32 
mm), pré-aqueça a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) deve ser aplicada antes de soldar cada passagem; 
 
(d) para prisioneiros soldados a peças de pressão, desde que o pré-aquecimento a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) seja aplicado quando 
o a espessura da peça de pressão excede 11/4 pol. (32 mm); 
 
(e) para revestimento de metal de solda de revestimento duro, revestimento de metal de solda resistente à corrosão ou para soldas anexadas 
resistentes à corrosão aplicadas revestimentos (consulte UCL-34), desde que, quando a espessura da peça de pressão exceder 11/4 pol. (32 mm), 
um pré-aquecimento a um mínimo temperatura de 200°F (95°C) deve ser aplicada e mantida durante a aplicação da primeira camada de solda. 
 
(c) NA = não aplicável 
 
 
 
 
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UCS-79 (d) 
 
(d) Except as addressed in (e) and for materials exempted below, the cold-formed areas of vessel shell 
sections, heads, and other pressure parts shall be heat treated if the resulting extreme fiber elongation 
determined in accordance with Table UG-79-1 exceeds 5% from the supplied condition. Heat treatment shall 
be applied in accordance with UCS-56, except that alternative heating and cooling rates and hold times may 
be applied to formed pipe and tube having a nominal thickness of ¼ in. (6 mm) or less when the heat 
treatment method is demonstrated to achieve a thorough heating of the pipe or tube. 
 
(1) Cold-formed and bent P-No. 1 pipe and tube material having a nominal thickness not greater than 3/4 
in. (19 mm) does not require post-forming heat treatment. 
 
(2) For P-No. 1, Group Nos. 1 and 2 materials other than those addressed by (1), post-forming heat treatment 
is required when the extreme fiber elongation exceeds 40% or if the extreme fiber elongation exceeds 5% 
and any of the following conditions exist: 
 
(-a) The vessel will contain lethal liquid or gaseous substances (see UW-2). 
 
(-b) The material is not exempt from impact testing by the rules of this Division, or impact testing is required 
by the material specification. 
 
(-c) The nominal thickness of the part before cold forming exceeds 5/8 in. (16 mm). 
 
(-d) The reduction by cold forming from the nominal thickness is more than 10% at any location where the 
extreme fiber elongation exceeds 5%. 
 
(-e) The temperature of the material during forming is in the range of 250°F to 900°F (120°C to 480°C). 
 
(3) Cold-formed or bent P-Nos. 3 through 5C pipe and tube materials having an outside diameter not greater 
than 41/2 in. (114 mm) and a nominal thickness not greater than 1/2 in. (13 mm) do not require a post-
forming heat treatment. 
 
The extreme fiber elongation shall be determined by the equations in Table UG-79-1. 
 
UCS-79 FORMAÇÃO DE PEÇAS DE PRESSÃO 
 
UCS-79 (d) 
Exceto conforme indicado em (e) e para materiais isentos abaixo, as áreas formadas a frio de seções de 
cascos de vasos, tampos e outras peças de pressão devem ser tratadas termicamente se o alongamento 
extremo da fibra resultante for determinado de acordo com a Tabela UG-79 -1 excede 5% da condição 
fornecida. O tratamento térmico deve ser aplicado de acordo com UCS-56, exceto que taxas alternativas 
de aquecimento e resfriamento e tempos de espera podem ser aplicados a canos e tubos formados com 
espessura nominal de ¼ pol. (6 mm) ou menos quando o método de tratamento térmico é demonstrado 
para alcançar um aquecimento completo do cano ou tubo. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
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(1) P-No. formado a frio e dobrado. 1 material de cano e tubo com espessura nominal não superior a 3/4 
pol. (19 mm) não requer tratamento térmico pós-conformação. 
 
(2) Para P-No. 1, Grupo nº 1 e 2 materiais diferentes dos abordados em (1), o tratamento térmico pós-
conformação é necessário quando o alongamento extremo da fibra exceder 40% ou se o alongamento 
extremo da fibra exceder 5% e qualquer uma das seguintes condições existir: 
 
(-a) A embarcação conterá substâncias líquidas ou gasosas letais (consulte UW-2). 
 
(-b) O material não está isento de teste de impacto pelas regras desta Divisão, ou o teste de impacto é 
exigido pela especificação do material. 
 
(-c) A espessura nominal da peça antes da conformação a frio excede 5/8 pol. (16 mm). 
 
(-d) A redução por conformação a frio da espessura nominal é superior a 10% em qualquer local onde o 
alongamento extremo da fibra exceda 5%. 
 
(-e) A temperatura do material durante a conformação está na faixa de 250°F a 900°F (120°C a 480°C). 
 
(3) P-Nos dobrados ou formados a frio. 3 a 5C materiais de canos e tubos com um diâmetro externo não 
superior a 41/2 pol. (114 mm) e uma espessura nominal não superior a 1/2 pol. (13 mm) não requerem um 
tratamento térmico pós-conformação. 
 
O alongamento extremo da fibra deve ser determinado pelas equações da Tabela UG-79-1. 
 
UCS-85 HEAT TREATMENT OF TEST SPECIMENS 
 
(a) The following provisions shall apply in addition to, or as exceptions to the general rules for heat 
treatment given in UG-85. 
 
(b) Heat treatment as used in this section shall include all thermal treatments of the material during 
fabrication exceeding 900°F (480°C), except as exempted below. 
 
(c) The material used in the vessel shall be represented by test specimens which have been subjected to the 
same heat treatments above the lower transformation temperature and postweld heat treatment except as 
provided in (e), (f), (g), (h), and (i) below. The kind and number of tests and test results shall be as required 
by the material specification. The vessel Manufacturer shall specify the temperature, time, and cooling rates 
to which the material will be subjected during fabrication, except as permitted in (h) below. Material from 
which the specimens are prepared shall be heated at the specified temperature within reasonable tolerances 
such as are normal in actual fabrication. The total time at temperature shall be at least 80% of the total 
time at temperature during actual heat treatment of the product and may be performed in a single cycle. 
 
(d) Thermal treatment of material is not intended to include such local heating as thermal cutting, reheating, 
welding, torch brazing, or heating below the lower transformation temperature of tubing and pipe for 
bending or sizing. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
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(e) An exception to the requirements of (c) above and UG-85 shall apply to standard nonwelded items such 
as described in UG-11(c) and UG-11(d). These may be subject to postweld heat treatment with the vessel or 
vessel part without the same treatment being required of the test specimens. This exception shall not apply 
to specially designed cast or wrought fittings. 
 
(f) Materials conforming toone of the specifications listed in P-No. 1 Group Nos. 1 and 2 of Section IX, Table 
QW/QB-422 and all carbon and low alloy steels used in the annealed condition as permitted by the material 
specification are exempt from the requirements of (c) above when the heat treatment during fabrication is 
limited to postweld heat treatment at temperatures below the lower transformation temperature of the 
steel. This exemption does not apply to SA-841. 
 
(g) Materials listed in Section IX, Table QW/QB-422 as P-No. 1 Group No. 3 and P-No. 3 Group Nos. 1 and 2 
that are certified in accordance with (c) above from test specimens subjected to the PWHT requirements of 
Tables UCS-56-1 through UCS-56-11 need not be recertified if subjected to the alternate PWHT conditions 
permitted by Table UCS-56.1. 
 
(h) The simulation of cooling rates for test specimens from nonimpact tested materials 3 in. and under in 
thickness is not required for heat treatments below the lower transformation temperature. 
 
(i) All thermal treatments which precede a thermal treatment that fully austenitizes the material need not 
be accounted for by the specimen heat treatments, provided the austenitizing temperature is at least as 
high as any of the preceding thermal treatments. 
 
UCS-85 TRATAMENTO TÉRMICO DE AMOSTRAS DE TESTE 
 
(a) As seguintes disposições devem ser aplicadas em adição ou como exceções às regras gerais para 
tratamento térmico fornecidas em UG-85. 
 
(b) O tratamento térmico usado nesta seção deve incluir todos os tratamentos térmicos do material durante 
a fabricação que excedam 900°F (480°C), exceto conforme isento abaixo. 
 
(c) O material usado no vaso deve ser representado por corpos de prova que foram submetidos aos mesmos 
tratamentos térmicos acima da temperatura de transformação inferior e tratamento térmico pós-
soldagem, exceto conforme disposto em (e), (f), (g), ( h) e (i) abaixo. O tipo e o número de testes e os 
resultados dos testes devem ser os exigidos pela especificação do material. O fabricante da embarcação 
deve especificar a temperatura, o tempo e as taxas de resfriamento às quais o material será submetido 
durante a fabricação, exceto conforme permitido em (h) abaixo. O material a partir do qual as amostras são 
preparadas deve ser aquecido à temperatura especificada dentro de tolerâncias razoáveis, como são 
normais na fabricação real. O tempo total à temperatura deve ser de pelo menos 80% do tempo total à 
temperatura durante o tratamento térmico real do produto e pode ser realizado em um único ciclo. 
 
(d) O tratamento térmico do material não se destina a incluir aquecimento local como corte térmico, 
reaquecimento, soldagem, brasagem com maçarico ou aquecimento abaixo da temperatura de 
transformação mais baixa de tubos e canos para dobramento ou dimensionamento. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
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(e) Uma exceção aos requisitos de (c) acima e UG-85 deve se aplicar a itens não soldados padrão, como 
descrito em UG-11(c) e UG-11(d). Estes podem ser submetidos a tratamento térmico pós-soldagem com o 
vaso ou parte do vaso sem que o mesmo tratamento seja exigido dos corpos de prova. Esta exceção não se 
aplica a conexões fundidas ou forjadas especialmente projetadas. 
 
(f) Materiais em conformidade com uma das especificações listadas no P-No. 1 Grupo nº 1 e 2 da Seção IX, 
Tabela QW/QB-422 e todos os aços carbono e de baixa liga usados na condição recozida, conforme 
permitido pela especificação do material, estão isentos dos requisitos de (c) acima quando o tratamento 
térmico durante a fabricação é limitada ao tratamento térmico pós-soldagem em temperaturas abaixo da 
temperatura de transformação mais baixa do aço. Esta isenção não se aplica a SA-841. 
 
(g) Materiais listados na Seção IX, Tabela QW/QB-422 como P-No. 1 Grupo No. 3 e P-No. 3 Grupo nº 1 e 2 
que são certificados de acordo com (c) acima de corpos de prova submetidos aos requisitos PWHT das 
Tabelas UCS-56-1 a UCS-56-11 não precisam ser recertificados se sujeitos às condições PWHT alternativas 
permitidas pela Tabela UCS-56.1. 
 
(h) A simulação de taxas de resfriamento para amostras de teste de materiais testados sem impacto de 3 
pol. e menos de espessura não é necessária para tratamentos térmicos abaixo da temperatura de 
transformação mais baixa. 
 
(i) Todos os tratamentos térmicos que precedem um tratamento térmico que austenitiza totalmente o 
material não precisam ser contabilizados pelos tratamentos térmicos da amostra, desde que a temperatura 
de austenitização seja pelo menos tão alta quanto qualquer um dos tratamentos térmicos anteriores. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
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Tabela UCS-79-1 
Limites de deformação pós-conformação a frio e requisitos de tratamento térmico para P-No. 15E Materiais 
G
ra
de
 
N
úm
er
o 
U
N
S 
Limitações na Faixa de Temperatura Inferior Limitações na faixa de temperatura mais alta 
Tratamento térmico necessário quando 
a temperatura de projeto e os limites 
de tensão de formação são excedidos 
Para temperatura de projeto 
Fo
rm
an
do
 
Te
ns
õe
s 
Para 
Temperatura 
de Projeto 
Excedente 
E 
Fo
rm
an
do
 
Te
ns
õe
s 
Excedendo menor ou igual a 
°F °C °F °C °F °C 
91 K90901 
1.000 540 1.115 600 >25% 1.115 600 >20% Normalizar e temperar [Nota (1)] 
1.000 540 1.115 600 >5 a ≤25$ 1.115 600 >5 a ≤20% Tratamento térmico pós-formação [Nota (2)], [Nota (3)] e [Nota (4)] 
OBSERVAÇÃO GERAL: 
Os limites mostrados são para cilindros formados por tarjas, cabeças esféricas ou abauladas formadas por placas e curvas de tubos e tubulações. Os 
limites de deformação de formação tabulados acima devem ser divididos por 2 se a equação, da Tabela UG-79-1, para produtos de dupla curvatura, 
como cabeçotes, for aplicada. 
 
NOTAS: 
(1) A normalização e revenimento devem ser executados de acordo com os requisitos da especificação do material de base e não devem ser executados 
localmente. O material deve ser tratado termicamente em sua totalidade ou a área deformada a frio (incluindo a transição para a parte não deformada) 
deve ser cortada do restante do componente e tratada termicamente separadamente ou substituída. 
 
(2) Os tratamentos térmicos de pós-conformação devem ser realizados de 1.350°F a 1.435°F (730°C a 780°C) por 1 hora/pol. (1 h/25 mm) ou 30 min, 
mínimo. 
Alternativamente, uma normalização e têmpera de acordo com os requisitos da especificação do metal base pode ser realizada. 
 
(3) Para materiais com deformação maior que 5%, mas menor ou igual a 25% de deformação com temperaturas de projeto menores ou iguais a 1.115°F 
(600°C), se uma parte do componente for aquecida acima da temperatura de tratamento térmico permitido em [Nota (2)], uma das seguintes ações 
deve ser executada: 
 
(a) O componente em sua totalidade deve ser renormalizado e revenido. 
 
(b) A tensão admissível deve ser aquela para material de Grau 9 (ou seja, SA-213 T9, SA-335 P9 ou especificação de produto equivalente) na temperatura 
de projeto, desde que a parte do componente que foi aquecida a uma temperatura superior à temperatura máxima de manutenção é submetido a um 
tratamento térmico final dentro da faixa de temperatura e pelo tempo exigido em [Nota (2)]. O uso desta disposição deve ser anotado no Relatório de 
Dados do Fabricante. 
 
(4) Se uma solda longitudinal for feita em uma parte do material que é deformada a frio, essa parte deve ser normalizada e revenida, antes ou depois 
da soldagem. Esta normalização e têmpera não devem ser realizadas localmente. 
 
UNF-56 POSTWELD HEAT TREATMENT 
 
(a) Postweld heat treatment of nonferrous materials is not normally necessary nor desirable. 
 
(b) Except as in (c) and (d) below, no postweld heat treatment shall be performed except by agreement 
between the user and the Manufacturer. The temperature, time and method of heat treatment shall be 
covered by agreement. 
 
(c) Within 14 days after welding, all products of zirconium Grade R60705 shall be heattreated at 1,000°F to 
1,100°F (540°C to 595°C) for a minimum of 1 hr for thicknesses up to 1 in. (25 mm) plus 1/2 hr for each 
additional inch of thickness. Above 800°F (425°C), cooling shall be done in a closed furnace or cooling 
 
 
Soldagem Noite 
 
TPSC IV 19 de 22 
 
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chamber at a rate not greater than 500°F/hr (278°C/h) divided by the maximum metal thickness of the shell 
or head material in inches but in no case more than 500°F/hr (278°C/h). From 800°F (425°C), the vessel may 
be cooled in still air. For tube-to-tubesheet welds, when postweld heat treatment is performed with no other 
components, the cooling rate54 above 800°F (425°C) shall not exceed 
250°F/hr (140°/h) regardless of thickness. 
 
(d) Postweld Heat Treatment of UNS Nos. N08800, N08810, and N08811 Alloys 
 
(1) Pressure boundary welds and welds to pressure boundaries in vessels with design temperatures above 
1,000°F fabricated from UNS No. N08800 (Alloy 800), UNS No. N08810 (Alloy 800H), and UNS No. N08811 
(Alloy 800HT) shall be postweld heat treated. The postweld heat treatment shall consist of heating to a 
minimum temperature of 1,625°F (885°C) for 11/2 hr for thicknesses up to 1 in. (25 mm), and for 11/2 hr + 
1 hr/in. of thickness for thicknesses in excess of 1 in. (25 mm). Cooling and heating rates shall be by 
agreement between the user or his designated agent and the Manufacturer. As an alternative, solution 
annealing in accordance with the material specification is acceptable. Postweld heat treatment of tubeto-
tubesheet and expansion bellows attachment welds is neither required nor prohibited. 
 
(2) Except as permitted in (3) below, vessels or parts of vessels that have been postweld heat treated in 
accordance with the requirements of this paragraph shall again be postweld heat treated after welded 
repairs have been made. 
 
(3) Weld repairs to the weld metal and heat-affected zone in welds joining these materials may be made 
after the final PWHT, but prior to the final hydrostatic test, without additional PWHT. The weld repairs shall 
meet the requirements of (-a) through (-d) below. 
 
(-a) The Manufacturer shall give prior notification of the repair to the user or to his designated agent and 
shall not proceed until acceptance has been obtained. 
 
(-b) The total repair depth shall not exceed 1/2 in. (13 mm) or 30% of the material thickness, whichever is 
less. The total depth of a weld repair shall be taken as the sum of the depths for repairs made from both 
sides of a weld at a given location. 
 
(-c) After removal of the defect, the groove shall be examined. The weld repair area must also be examined. 
The liquid penetrant examination method, in accordance with Mandatory Appendix 8, shall be used. 
 
(-d) The vessel shall be hydrostatically tested after making the welded repair. 
 
(e) Postweld heat treatment of UNS R31233 is required prior to cold forming when the cold forming bend 
radius at the weld is less than 4 times the thickness of the component. Postweld treatment shall consist of 
annealing at 2,050°F (1 121°C) immediately followed by water quenching. 
 
 
 
 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
TPSC IV 20 de 22 
 
Waldyr 17 / 11 /2022 
 
UNF-56 TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM 
 
(a) O tratamento térmico pós-soldagem de materiais não ferrosos não é normalmente necessário nem 
desejável. 
 
(b) Exceto como em (c) e (d) abaixo, nenhum tratamento térmico pós-soldagem deve ser executado exceto 
por acordo entre o usuário e o fabricante. A temperatura, tempo e método de tratamento térmico devem 
ser cobertos por acordo. 
 
(c) Dentro de 14 dias após a soldagem, todos os produtos de zircônio Grau R60705 devem ser tratados 
termicamente a 1.000°F a 1.100°F (540°C a 595°C) por um mínimo de 1 hora para espessuras de até 1 pol. 
( 25 mm) mais 1/2 hora para cada polegada adicional de espessura. Acima de 800°F (425°C), o resfriamento 
deve ser feito em um forno fechado ou câmara de resfriamento a uma taxa não superior a 500°F/h 
(278°C/h) dividida pela espessura máxima de metal do invólucro ou cabeça material em polegadas, mas em 
nenhum caso mais de 500°F/h (278°C/h). A partir de 800°F (425°C), o recipiente pode ser resfriado em ar 
parado. Para soldas de tubo a tubo, quando o tratamento térmico pós-soldagem é realizado sem outros 
componentes, a taxa de resfriamento acima de 800°F (425°C) não deve exceder 250°F/hr (140°/h) 
independentemente da espessura. 
 
(d) Tratamento Térmico Pós-Soldagem das Ligas UNS N°s N08800, N08810 e N08811 
 
(1) Soldas de limite de pressão e soldas a limites de pressão em vasos com temperaturas de projeto acima 
de 1.000°F fabricados a partir de UNS No. N08800 (Liga 800), UNS No. N08810 (Alloy 800H) e UNS No. 
N08811 (Liga 800HT) devem ser tratado termicamente após a soldagem. O tratamento térmico pós-
soldagem deve consistir em aquecimento a uma temperatura mínima de 1.625°F (885°C) por 11/2 h para 
espessuras de até 1 pol. (25 mm) e por 11/2 h + 1 h/pol. de espessura para espessuras superiores a 1 pol. 
(25 mm). As taxas de resfriamento e aquecimento devem ser acordadas entre o usuário ou seu agente 
designado e o Fabricante. Como alternativa, o recozimento de solução de acordo com a especificação do 
material é aceitável. O tratamento térmico pós-soldagem de tubo a tubo e soldas de fixação de foles de 
expansão não são necessários nem proibidos. 
 
(2) Exceto conforme permitido em (3) abaixo, recipientes ou partes de recipientes que foram tratados 
termicamente após a soldagem de acordo com os requisitos deste parágrafo devem novamente ser 
tratados termicamente após a soldagem após os reparos soldados terem sido feitos. 
 
(3) Os reparos de solda no metal de solda e na zona afetada pelo calor nas soldas que unem esses materiais 
podem ser feitos após o PWHT final, mas antes do teste hidrostático final, sem PWHT adicional. Os reparos 
de solda devem atender aos requisitos de (-a) a (-d) abaixo. 
 
(-a) O Fabricante deve notificar previamente o reparo ao usuário ou ao seu agente designado e não deve 
prosseguir até que a aceitação tenha sido obtida. 
 
(-b) A profundidade total do reparo não deve exceder 1/2 pol. (13 mm) ou 30% da espessura do material, 
o que for menor. A profundidade total de um reparo de solda deve ser tomada como a soma das 
profundidades para reparos feitos em ambos os lados de uma solda em um determinado local. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
TPSC IV 21 de 22 
 
Waldyr 17 / 11 /2022 
 
(-c) Após a remoção do defeito, o sulco deve ser examinado. A área de reparo da solda também deve ser 
examinada. O método de exame de líquido penetrante, de acordo com o Apêndice Obrigatório 8, deve ser 
usado. 
 
(-d) A embarcação deverá ser testada hidrostaticamente após o reparo soldado. 
 
(e) O tratamento térmico pós-soldagem de UNS R31233 é necessário antes da conformação a frio quando 
o raio de curvatura da conformação a frio na solda for inferior a 4 vezes a espessura do componente. O 
tratamento pós-soldagem deve consistir em recozimento a 2.050°F (1.121°C) imediatamente seguido de 
resfriamento rápido com água. 
 
UHA-32 REQUIREMENTS FOR POSTWELD HEAT TREATMENT 
 
(a) Before applying the detailed requirements and exemptions in these paragraphs, satisfactory weld 
procedure qualifications of the procedures to be used shall be performed in accordance with all the essential 
variables of Section IX including conditions of postweld heat treatment or lack of postweld heat treatment 
and including other restrictions listed below. Welds in pressure vessels or pressure vessel parts shall be given 
a postweld heat treatment at a temperature not less than specified in Tables UHA-32-1 through UHA-32-7 
when the nominal thickness, as defined in UW-40(f), including corrosion allowance, exceeds the limits in the 
Notes to Tables UHA-32-1 through UHA-32-7. The exemptions provided 
for in the Notes to Tables UHA-32-1 through UHA-32-7 are not permitted when welding ferritic materials 
greater than 1/8 in. (3 mm) thick with the electron beamwelding process, or when welding P-Nos. 6 and 7 
(except for Type 405 and Type 410S) materials of any thickness using the inertia and continuous drive friction 
welding processes. 
The materials in Tables UHA-32-1 through UHA-32-7 are listed in accordance with the Section IX P-Number 
material groupings of Section IX, Table QW/QB-422 and are also listed in Table UHA-23. 
 
(b) Holding temperatures and/or holding times in excesso of the minimum values given in Tables UHA-32-1 
through UHA-32-7 may be used. The holding time at temperature as specified in Tables UHA-32-1 through 
UHA-32-7 need not be continuous. It may be an accumulation of time of multiple postweld heat treat cycles. 
Long time exposure to postweld heat treatment temperatures may cause sigma phase formation (see 
Nonmandatory Appendix UHA-A). 
 
(c) When pressure parts of two different P-Number groups are joined by welding, engineering judgment 
shall be applied when selecting the postweld heat treatment temperature and holding time to produce 
material properties suitable for the intended service. Alternatives such as welding with buttering as 
described in Section IX, QW-283 may be considered. When nonpressure parts are welded to pressure parts, 
the postweld heat treatment temperature of the pressure part shall control. Ferritic steel parts, when used 
in conjunction with austenitic chromium–nickel stainless steel parts or austenitic/ferritic duplex steel, shall 
not be subjected to the solution heat treatment described in Nonmandatory Appendix UHA-A. 
 
(d) The operation of postweld heat treatment shall be carried out by one of the procedures given in UW-40 
in accordance with the requirements of UCS-56(d) except as modified by the Notes to Tables UHA-32-1 
through UHA-32-7. 
 
 
 
Soldagem Noite 
 
TPSC IV 22 de 22 
 
Waldyr 17 / 11 /2022 
 
(e) Vessels or parts of vessels that have been postweld heat treated in accordance with the requirements of 
this paragraph shall again be postweld heat treated after repairs have been made. 
 
UHA-32 - REQUISITOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM 
 
(a) Antes de aplicar os requisitos detalhados e isenções nestes parágrafos, as qualificações satisfatórias do 
procedimento de soldagem dos procedimentos a serem usados devem ser realizadas de acordo com todas 
as variáveis essenciais da Seção IX, incluindo condições de tratamento térmico pós-soldagem ou falta de 
tratamento térmico pós-soldagem e incluindo outras restrições listadas abaixo. As soldas em vasos de 
pressão ou partes de vasos de pressão devem receber um tratamento térmico pós-soldagem a uma 
temperatura não inferior à especificada nas Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7 quando a espessura nominal, 
conforme definido em UW-40(f), incluindo permissão de corrosão, excede os limites nas Notas das Tabelas 
UHA-32-1 a UHA-32-7. As isenções previstas para nas Notas das Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7 não são 
permitidos ao soldar materiais ferríticos com mais de 1/8 pol. (3 mm) de espessura com o processo de 
soldagem por feixe de elétrons ou ao soldar P-Nos. 6 e 7 (exceto para Tipo 405 e Tipo 410S) materiais de 
qualquer espessura usando os processos de soldagem por inércia e fricção contínua. 
Os materiais nas Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7 estão listados de acordo com os grupos de materiais da 
Seção IX P-Número da Seção IX, Tabela QW/QB-422 e também estão listados na Tabela UHA-23. 
 
(b) Podem ser utilizadas temperaturas e/ou tempos de permanência superiores aos valores mínimos 
indicados nas Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7. O tempo de permanência na temperatura conforme 
especificado nas Tabelas UHA-32-1 a UHA-32-7 não precisa ser contínuo. Pode ser um acúmulo de tempo 
de vários ciclos de tratamento térmico pós-soldagem. A exposição prolongada a temperaturas de 
tratamento térmico pós-soldagem pode causar a formação da fase sigma (consulte o Apêndice não 
obrigatório UHA-A). 
 
(c) Quando peças de pressão de dois grupos diferentes de número P são unidas por soldagem, o julgamento 
de engenharia deve ser aplicado ao selecionar a temperatura de tratamento térmico pós-soldagem e o 
tempo de espera para produzir propriedades de material adequadas para o serviço pretendido. Alternativas 
como soldagem com manteiga, conforme descrito na Seção IX, QW-283, podem ser consideradas. Quando 
peças sem pressão são soldadas a peças sob pressão, a temperatura de tratamento térmico pós-soldagem 
da parte sob pressão deve controlar. Peças de aço ferrítico, quando usadas em conjunto com peças de aço 
inoxidável austenítico cromo-níquel ou aço duplex austenítico/ferrítico, não devem ser submetidas ao 
tratamento térmico de solução descrito no Apêndice não obrigatório UHA-A. 
 
(d) A operação de tratamento térmico pós-soldagem deve ser realizada por um dos procedimentos 
indicados em UW-40 de acordo com os requisitos de UCS-56(d), exceto conforme modificado pelas Notas 
das Tabelas UHA-32-1 a UHA -32-7. 
 
(e) Recipientes ou partes de recipientes que tenham sido tratados termicamente pós-soldagem de acordo 
com os requisitos deste parágrafo devem novamente ser tratados termicamente pós-soldagem após os 
reparos terem sido feitos. 
 
	UG-85 HEAT TREATMENT
	UG-85 TRATAMENTO TÉRMICO
	UW-10 POSTWELD HEAT TREATMENT
	UW-10 TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM
	UW-40 PROCEDURES FOR POSTWELD HEAT TREATMENT
	UW-40 PROCEDIMENTOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM
	UF-31 HEAT TREATMENT
	UF-31 TRATAMENTO TÉRMICO
	UCS-56 REQUIREMENTS FOR POSTWELD HEAT TREATMENT
	UCS-56 REQUISITOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM
	NOTAS GERAIS:
	(a) Quando for impraticável o tratamento térmico pós-soldagem na temperatura especificada nesta Tabela, é permitido realizar o tratamento térmico pós-soldagem tratamento térmico a temperaturas mais baixas por períodos de tempo mais longos de acordo com a Tabela UCS-56.1.
	(b) O tratamento térmico pós-soldagem é obrigatório nas seguintes condições:
	(1) para juntas soldadas acima de 11/2 pol. (38 mm) de espessura nominal;
	(2) para juntas soldadas acima de 11/4 pol. (32 mm) de espessura nominal até 11/2 pol. (38 mm) de espessura nominal, a menos que o pré-aquecimento seja aplicado a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) durante a soldagem. Este pré-aquecimento não precisa ser aplicado a SA-841 Graus A e B, desde que o teor de carbono e carbono equivalente (CE) para o material da placa, por análise térmica, não exceda 0,14% e 0,40%, respectivamente, onde (3) para juntas soldadas de todas as espessuras, se exigido por UW-2, exceto que o tratamento térmico pós-soldagem não é obrigatório nas condições especificado abaixo:
	(a) para soldas de chanfro de tamanho não superior a 1/2 pol. (13 mm) e soldas de filete com uma garganta não superior a 1/2 pol. (13 mm) que prendem o bocal conexões que tenham um diâmetro interno acabado não superior a 2 pol. (50 mm), desde que as conexões não formem ligamentos que exijam um aumento na espessura do casco ou da cabeça e seja aplicado pré-aquecimento a uma temperatura mínima de 200°F (95°C);
	(b) para soldas de chanfro não maiores que 1/2 pol. (13 mm) de tamanho ou soldas de filete com uma espessura de garganta de 1/2 pol. (13 mm) ou menos que fixam tubos para um espelho quando o diâmetro do tubo não exceder 2 pol. (50 mm). Um pré-aquecimento mínimo de 200°F (95°C) deve ser aplicado quando o teor de carbono do espelho exceder 0,22%.
	(c) para soldas de chanfro não maiores que 1/2 pol. (13 mm) de tamanho ou soldas de filete com uma espessura de garganta de 1/2 pol. (13 mm) ou menos usadas para anexando peças não pressurizadas a peças pressurizadas. Quando a espessura da parte de pressão exceder 11/4 pol. (32 mm), pré-aqueça a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) deve ser aplicada antes de soldar cada passagem;
	(d) para prisioneiros soldados a peças de pressão, desde que o pré-aquecimento a uma temperatura mínima de 200°F (95°C) seja aplicado quando o a espessura da peça de pressão excede 11/4 pol. (32 mm);
	(e) para revestimento de metal de solda de revestimento duro, revestimento de metal de solda resistenteà corrosão ou para soldas anexadas resistentes à corrosão aplicadas revestimentos (consulte UCL-34), desde que, quando a espessura da peça de pressão exceder 11/4 pol. (32 mm), um pré-aquecimento a um mínimo temperatura de 200°F (95°C) deve ser aplicada e mantida durante a aplicação da primeira camada de solda.
	(c) NA = não aplicável
	UCS-79 (d)
	UCS-79 FORMAÇÃO DE PEÇAS DE PRESSÃO
	UCS-85 HEAT TREATMENT OF TEST SPECIMENS
	UCS-85 TRATAMENTO TÉRMICO DE AMOSTRAS DE TESTE
	OBSERVAÇÃO GERAL: 
	Os limites mostrados são para cilindros formados por tarjas, cabeças esféricas ou abauladas formadas por placas e curvas de tubos e tubulações. Os limites de deformação de formação tabulados acima devem ser divididos por 2 se a equação, da Tabela UG-79-1, para produtos de dupla curvatura, como cabeçotes, for aplicada.
	NOTAS:
	(1) A normalização e revenimento devem ser executados de acordo com os requisitos da especificação do material de base e não devem ser executados localmente. O material deve ser tratado termicamente em sua totalidade ou a área deformada a frio (incluindo a transição para a parte não deformada) deve ser cortada do restante do componente e tratada termicamente separadamente ou substituída.
	(2) Os tratamentos térmicos de pós-conformação devem ser realizados de 1.350°F a 1.435°F (730°C a 780°C) por 1 hora/pol. (1 h/25 mm) ou 30 min, mínimo.
	Alternativamente, uma normalização e têmpera de acordo com os requisitos da especificação do metal base pode ser realizada.
	(3) Para materiais com deformação maior que 5%, mas menor ou igual a 25% de deformação com temperaturas de projeto menores ou iguais a 1.115°F (600°C), se uma parte do componente for aquecida acima da temperatura de tratamento térmico permitido em [Nota (2)], uma das seguintes ações deve ser executada:
	(a) O componente em sua totalidade deve ser renormalizado e revenido.
	(b) A tensão admissível deve ser aquela para material de Grau 9 (ou seja, SA-213 T9, SA-335 P9 ou especificação de produto equivalente) na temperatura de projeto, desde que a parte do componente que foi aquecida a uma temperatura superior à temperatura máxima de manutenção é submetido a um tratamento térmico final dentro da faixa de temperatura e pelo tempo exigido em [Nota (2)]. O uso desta disposição deve ser anotado no Relatório de Dados do Fabricante.
	(4) Se uma solda longitudinal for feita em uma parte do material que é deformada a frio, essa parte deve ser normalizada e revenida, antes ou depois da soldagem. Esta normalização e têmpera não devem ser realizadas localmente.
	UNF-56 POSTWELD HEAT TREATMENT
	UNF-56 TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM
	UHA-32 REQUIREMENTS FOR POSTWELD HEAT TREATMENT
	UHA-32 - REQUISITOS PARA TRATAMENTO TÉRMICO PÓS SOLDAGEM