ASME B31 3 PORTUGUÊS

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EM PORTUGUÊS
SUMÁRIO 
 
Introdução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 
 
CAPÍTULO I Escopo e definições. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 
300 Declarações gerais........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 
 
CAPÍTULO II Projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 
Parte 1 condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 
301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 
302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 
303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 
304 Projeto de pressão de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 
305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 
306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 
307 Componentes de válvulas e peculiares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 
308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 
309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 
Parte 4 requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
312 Juntas flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 
313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 
314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 
315 Juntas de tubulações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
316 Juntas calafetadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
317 Juntas soldadas (soldered) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
318 Juntas especiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 
319 Flexibilidade da tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 
321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 
Parte 6 Sistemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 
322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 
 
CAPÍTULO III Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 
323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 
325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 
 
CAPÍTULO IV Padrões para os componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 
326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 
 
CAPÍTULO V Fabricação, Montagem e Elevação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 
327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 72 
328 Soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 
330 Pré-aquecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79 
331 Tratamento térmico. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 
332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 
333 Brasagem e soldagem (soldering) . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 
335 Montagem e Edificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 
 
CAPÍTULO VI Inspeção, Exame e Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
340 Inspeção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 
343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 
344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 
345 Teste . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 
346 Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 
CAPÍTULO VII 
Tubulação Não-metálica e Tubulação Coberta com Não-Metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 
A300 Declarações gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
A301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
A302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
A303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
A304 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103 
A305 Tubo (Pipe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 
A306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições, e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A307 Válvulas não-metálicas e componentes especializados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A311 Juntas coladas em plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 
A312 Juntas Flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A315 Juntas de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 
A319 Flexibilidade de tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 
A321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 
A322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 
A323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 
A325 Materiais diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 
Parte 8 Normas para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110 
A326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..110 
Parte 9 Fabricação, montagem e montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 
A327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 
A328 Colagem de materiais plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 
A329 Fabricação de tubulação revestidas por não-metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
A332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119 
A334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
A335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 
A340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 
A341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 
A342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121 
A343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 
A344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 
A345 Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121 
A346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 
CAPÍTULO VIII Tubulação para Serviço de Fluido Categoria M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
M300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
M301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
M302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes metálicos de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
M303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 123 
M304 Projeto de pressão de componentes metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 
Parte 3 Requisitos para serviço de fluido para componentes de tubulação metalicos. . . . . . . . . . . 124 
M305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 
M306 Encaixes metálicos, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . .124 
M307 Válvulas metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 
M308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para Tubulação metálica Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
125 
M310 Tubulação metálica, Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M311 Juntas soldadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M312 Juntas flangeadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M313 Juntas expandidas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M314 Juntas rosqueadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M315 Juntas de tubulação em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M316 Juntas calafetadas . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
 M318 Juntas especiais em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 5 Flexibilidade e suporte of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M319 Flexibilidade de tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 7 Materiais metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126 
M323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 
M326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126 
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação de Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M327 Geral . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M328 soldagem de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M330 Pré aquecimento de metais . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M331 Tratamento térmico de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M332 Dobra e formação de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M335 Montagem e Edificação of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Parte 10 Exame de inspeção, testes e registros de tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .127 
M341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
M342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Partes 11 a 20, Correspondentes ao Capítulo VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
MA300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Parte 11 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
MA301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
MA302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
Parte 12 Projeto de pressão para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA304 Projeto de pressão para componentes não metallicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 13 Requisitos de serviço de fluido para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . 128 
MA305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas não metálicas. . . . . . . . . . . . .128 
MA307 Válvulas não metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 14 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação não metálica. . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA311 Juntas coladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .128 
MA313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
MA315 Juntas de tubulação em tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
Parte 15 Flexibilidade e suporte of tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
MA319 Flexibilidade da tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 16 Sistemas revestidos metálicos e não metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 17 Materiais não metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
Parte 18 Padrões para componentes de tubulação forrados metálicos e não-metálicos . . . . . . . . . 129 
MA326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
Parte 19 Fabricação, montagem e ereção de tubulação revestida metálica e não metálica.. . . . . . 129 
MA327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA328 Colagem de plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA329 Fabrication of Piping Lined With Nonmetals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
Parte 20 Exame, inspeção, testes e registros de tubulação revestida metálica e não metálica. . . . . 129 
MA340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
 
CAPÍTULO IX Tubulação de Alta Pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 
K300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
K301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
K302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 
K303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 
K304 Projeto de pressão de alta pressão componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 
K305 Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 
K306 Encaixes, dobras e conexões ramificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 
K307 Válvulas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 
K308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K315 Juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
K318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K319 Flexibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .139 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
K322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..139 
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 
K323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 
K325 Materiais diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144 
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K328 soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 
K330 Pré aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 
K331 Tratamento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148 
K332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151 
K333 Brasagem e soldagem (soldering). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 
K335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152 
K342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152 
K343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 
K346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 
 
APÊNDICES 
 
Estresses admissíveis e fatores de qualidade para tubulações (piping) 
metálicas e materiais de parafusagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 
Índice de especificação para o Apêndice A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 
Notas para as tabelas do apêndice a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 
Apêndice B Tabelas de estresse e tabelas de pressão admissível para não-metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 
Apêndice C Propriedades físicas de materiais de tubulação (piping). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 
Apêndice D Fatores de intensificação de flexibilidade e estresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255 
Apêndice E Padrões de referência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...259 
Apêndice F Considerações de precaução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .265 
Apêndice G Salvaguarda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 
Apêndice H Cálculos de amostra de ramos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .270 
Apêndice J Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 
Apêndice K Estresses admissíveis para tubulação (piping) de alta pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 
Apêndice L Flanges de tubo (pipe) de liga de alumínio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .299 
Apêndice M Guia para classificar serviços de fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 
Apêndice P Regras alternativa para avaliação da faixa de estresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 
Apêndice Q Programa de sistema de qualidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 
Apêndice S Exemplos de análise de estresse no sistema de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 
Apêndice V Variantes admissíveis em serviço de temperatura elevada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 
Apêndice X Juntas de expansão de foles metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332 
Apêndice Z Preparação dos inquéritos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337 
1 
 
INTRODUÇÃO 
 
 O Código ASME B31 para a tubulação de Pressão consiste em um número de Seções individualmente 
publicadas, cada um Padrão Nacional Americano, sob a direção do Comitê ASME B31, Código para a 
tubulação de pressão. Regras para cada Secção refletem os tipos de instalações de tubulações consideradas 
durante seu desenvolvimento, como se segue: 
 B31.1 tubulação de potência: tubulação normalmente encontrada em estações geradoras de energia elétrica, 
em plantas industriais e institucionais, sistemas de aquecimento geotérmico e sistemas centrais e distritais de 
aquecimento e resfriamento 
 B31.3 Tubulação do processo: tubulação normalmente encontrada em refinarias de petróleo, química, 
farmacêutica, têxtil, semicondutores, papel, plantas criogênicas e plantas de processamento relacionados e 
terminais 
 B31.4 Sistemas de Linhas de tubulação de Transporte de hidrocarbonetos líquidos e outros líquidos: 
tubulação transporte de produtos que são predominantemente líquidos entre as plantas e terminais e dentro de 
terminais, bombeamento, regulação e estações de medição 
 B31.5 tubulação de refrigeração: tubulação para refrigerantes e refrigerantes secundários 
 B31.8 transporte de gás e Distribuição de Sistemas de Tubulação: tubulações que transportam produtos que 
são predominantemente de gás entre as fontes e terminais, incluindo compressor, regular e estações de 
medição; dutos de coleta de gás 
 B31.9 Tubulação de Serviços de Construção: tubulações normalmente encontradas em aplicações industriais, 
institucionais, comerciais e edifícios públicos, e em multi-unit residências, o que não exige a gama de 
tamanhos, pressões e temperaturas cobertos em B31.1 
 B31.11 Sistemas de Tubulação de Transporte de Polpa:tubos que transportam suspensões aquosas entre 
plantas e terminais e dentro de terminais, estações de bombeamento, e regular 
 Este é o B31.3 Codigo de Processo. Vida Futura, nesta Introdução e no texto da presente secção do Código 
B31.3, onde a palavra Código é usada sem identificação específica, isso significa esta seção de código. É da 
responsabilidade do proprietário para selecionar a seção do Código que mais se aproxima se aplica a um 
proposta de instalação de tubulação. Fatores a serem considerados pelo proprietário incluem: limitações do 
Seção Código; requisitos de competência, e da aplicabilidade de outros códigos e padrões.Todos requisitos 
aplicáveis da seção de código selecionado devem ser satisfeitas. Para algumas instalações, mais de uma secção 
de código podem ser aplicada a diferentes partes da instalação. O proprietário também é responsável para a 
imposição de complementar requisitos para aqueles do Código se necessário, para assegurar a segurança da 
tubulação para a instalação proposta. Tubulação de determinadas dentro de uma instalação podem estar sujeitas 
a outros códigos e normas, incluindo, mas não se limitam a a seguinte redacção: 
 ANSI Z223.1 Código Nacional de Gás Combustível: tubulação de gás combustível a partir do ponto de 
entrega a conexão de cada dispositivo de utilização de combustível normas de proteção de incêndio NFPA: 
sistemas de proteção contra incêndios utilizando água, dióxido de carbono, halogênios, espuma, químicos secos 
e molhados e produtos químicos NFPA 99 Instituições de Saúde: códigos médicos e laboratoriais de gás de 
sistemas construção e tubulações, conforme o caso, para água quente e fria potável e sistemas de esgoto e 
drenagem O Código estabelece requisitos de engenharia consideradas necessárias para a concepção e 
construção segura da tubulação de pressão. Enquanto a segurança é a consideração básica, esse fator por si só 
não necessariamente governa as especificações finais para qualquer instalação da tubulação. O projetista é 
alertado que o Código não é um manual de projeto, mas não acaba com a necessidade d o projetista ou para 
julgamento de engenharia competente. Na medida maior possível, os requisitos de código para o projeto são 
apresentados em termos de projeto básico princípios e fórmulas. Estes são complementados, se necessário, com 
requisitos específicos para garantir a aplicação uniforme dos princípios e para orientar a seleção e aplicação de 
elementos de tubulação. O Código proíbe projetos e práticas conhecidas por ser inseguro e contém avisos 
sempre que cautela, mas não a proibição, é garantido. Esta seção inclui o seguinte código: 
 (A) as referências a especificações de materiais e padrões aceitáveis de componentes, incluindo exigência 
dimensional e de pressão-temperatura 
(B) Os requisitos para o projeto de componentes e conjuntos, incluindo suportes de tubulação 
(C) os requisitos e dados de avaliação e limitação de estresses, reações e movimentos associados com a 
pressão, mudanças de temperatura, e outras forças 
(D) orientação e limitações na seleção e aplicação de materiais, componentes e métodos de união 
2 
 
(E) Requisitos para a fabricação, montagem e montagem de tubulação 
(F) requisitos para exame, inspeção e testes de tubulação do Comitê ASME B31 é organizado e opera sob 
procedimentos da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos que foram acreditados pela American 
National Standards Institute. O Comitê é contínuo, e mantém todas as seções de código atual, com novos 
desenvolvimentos em materiais, construção e prática industrial. Novas edições são publicadas em intervalos de 
dois anos. 
 O usuário de código irá notar que as cláusulas do Código não são necessariamente numeradas 
consecutivamente. Tais descontinuidades resultam de seguir uma estrutura comum, na medida do possível, para 
todas as seções de código. Desta forma, material correspondente é correspondentemente numerados nas 
Secções na maioria do código, assim, facilita a referência por aqueles que têm a oportunidade de usar mais de 
uma Seção. Pretende-se que esta edição do Código Seção B31.3 não seja retroactiva. A menos que acordo seja 
feito especificamente entre as partes contratantes para usar uma outra questão, ou o órgão regulador ter 
jurisdição que impõe o uso de uma outra questão, a última edição publicou pelo menos 6 meses antes da data 
do contrato original para a fase de primeira de atividade cobrindo uma instalação de tubulações devem ser o 
documento que rege por todo o projeto, materiais, fabricação, montagem, análise e testes para a tubulação até a 
conclusão da obra e operação inicial. Os usuários deste Código são advertidos a não fazer uso de revisões de 
código sem a garantia de que são aceitáveis para as autoridades competentes na jurisdição em que a tubulação 
deve ser instalada. 
 O Comitê B31 estabeleceu um procedimento ordenado a considerar os pedidos de interpretação e revisão 
dos requisitos de código. Para receber consideração, tal solicitação deverá ser por escrito e deve dar 
informações completas, de acordo com o apêndice Z. 
A resposta a um inquérito aprovado será enviado diretamente para o investigador. Além disso, a pergunta do 
e resposta será publicada como parte de um suplemento de Interpretação. um Caso é a forma prescrita de 
resposta quando o estudo indica que a redação do Código precisa de esclarecimentos, ou quando a resposta 
modifica os requisitos existentes do Código ou concede permissão para usar novos materiais ou construções 
alternativas. O caso será publicado como parte de um processo complementar. um Caso é normalmente emitido 
por um período limitado. Se, no final deste período, este tem sido incorporado no Código, ou se não usar mais 
das suas disposições previstas, será permitida a expirar. Caso contrário, ele será renovado por um período 
limitado. Uma solicitação para revisão do Código será colocada na agenda do Comitê. Mais informações ou a 
participação activa por parte do proponente pode ser solicitada durante a análise de um proposta de revisão. 
Materiais normalmente são listados nas tabelas de estresse somente quando o uso suficiente em tubulações 
dentro do âmbito de aplicação do Código tem sido mostrado. Os pedidos de listagem deve incluir elementos 
comprovativos de satisfatória uso e dados específicos para permitir estabelecimento de estresses admissíveis, 
máximo e mínimo limites de temperatura, e outras restrições.Critérios adicionais podem ser encontrados nas 
linhas de directrizes para adição de novos materiais na ASME Caldeira e vasos de pressão, Seção II e Seção 
VIII, Divisão 1, Apêndice B. (Para desenvolver o uso e ganhar experiência, os materiais não listados podem 
ser usados em conformidade com o parág. 323.1.2.) Versões Métricas de Tabelas A-1 e A-2 estão em o curso 
da preparação. Por favor, consulte as páginas de processo B31.3 tubulação da Web em 
http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm. 
3 
 
Capítulo I 
Escopo e definições 
 
300 DECLARAÇÕES GERAIS 
 
 (a) Identificação. Este Código de Processo de Tubulação 
é uma Seção do Código para Tubulação de Pressão, ASME 
B31,da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, 
um Padrão Nacional Estado-Unidense. É publicado como 
um documento separado para a conveniência dos usuários 
de código. 
 (b) Responsabilidades 
 (1) Proprietário. O proprietário de uma instalação de 
tubulação deverá ter toda a responsabilidade pelo 
cumprimento deste Código e pelo estabelecimento de 
requisitos para a concepção, exame, construção, inspecção 
e teste que irão reger toda a manipulação de fluidos ou a 
instalação de processo da qual a tubulação é uma parte. O 
proprietário é Responsável também pela projetoação de 
tubulação em certos serviços fluidos para determinar se um 
Sistema de Qualidade específico está sendo empregado. 
[Ver parágrafos. 300 (d) (4), (d) (5), (e), e Apêndice Q] 
 (2) Projetista. O projetista é responsável pelo 
proprietário por assegurarque o projeto de engenharia de 
tubulação completa com os requisitos deste Código e Com 
os requisitos adicionais estabelecidos pelo proprietário. 
 (3) Fabricante, construtor e Montador. O fabricante, 
construtor montador de tubos e são responsáveis por 
fornecer os materiais, componentes e mão de obra, em 
conformidade com os requisitos deste Código e do projeto 
de engenharia. 
 (4) Inspetor do proprietário. O Inspetor do proprietário 
(ver parag. 340) é responsável para o proprietário por 
garantir que os requisitos deste Código para inspeção, 
exame e testes sejam atendidos. Se um Sistema de 
Qualidade a ser empregado é especificado pelo 
proprietário, o inspetor do proprietário é responsável por 
verificar se ela é implementado. 
 (c) Intenção do Código 
 (1) é a intenção deste Código expor requisitos de 
engenharia considerados necessários para o projeto de 
segurança e construção de sistemas de tubulação. 
 (2) Este código não se destina a aplicar à operação, 
exame, inspeção, testes, manutenção ou reparo da 
tubulação que tenha sidocolocado em serviço. As 
disposições deste Código poderão ser requerida 
opcionalmente para estes fins, apesar de outras 
considerações poderem ser necessárias. 
 (3) Os Requisitos de Engenharia deste Código, enquanto 
Considerado necessário para o projeto adequado e seguro, 
geralmente empregado simplificado para abordar o 
assunto. Um projetista capaz de aplicar uma análise mais 
rigorosa deverá ter a liberdade para fazê-lo; no entanto, a 
abordagem deve ser documentada no projeto de engenharia 
e sua validade aceita pelo proprietário. A abordagem 
deverá fornecer detalhes de projeto, construção, análise, 
inspeção, testes e projeto para os requisitos do parág. 301, 
com cálculos de projeto consistentes com os critérios deste 
Código. 
 (4) Elementos de tubulação deverão, na medida do 
possível, estar em conformidade com as especificações e 
normas enumeradas neste Código. Os elementos da 
tubulação que não foram especificamente aprovados ou os 
que não foram especificamente proibidos por este código 
podem ser usados, desde que sejam qualificados para o 
uso, como estabelecido nos capítulos aplicáveis deste 
Código. 
 (5) O projeto de engenharia deve especificar qualquer 
requisito incomum para um serviço em particular. Onde os 
requisitos de serviço exigem medidas para além dos 
exigido por este Código, tais medidas devem ser 
especificadas pelo projeto de engenharia. Quando tais 
forem especificadas, o Código exige que sejam cumpridas. 
 (6) Compatibilidade de materiais com o serviço e 
perigos contidos da instabilidade de fluidos não estão no 
âmbito deste Código. Ver parag. F323. 
 (d) Determinando os Requisitos do Código 
 (1) Os requisitos do Código para projeto e construção 
incluem requisitos de serviçoes de fluido, que afetam a 
seleção e aplicação de materiais, componentes e juntas. 
Os requisitos de manutenção de fluido incluem proibições, 
limitações e condições, tais como limites de temperatura ou 
um requisito para Salvaguarda (ver parágrafo. 300,2 e 
Apêndice G). Os requisitos do Código para um sistema de 
tubulação são as mais restritivos que as se aplicam a 
qualquer dos seus elementos. 
 (2) Para tubulação metálica fora da categoria M ou no 
serviço de fluido de alta pressão, os requisitos de Código 
são encontrados nos Capítulos I a VI-( Código base), e 
requisitos de serviço de fluido são encontrados em 
 (a) Capítulo III para materiais 
 (b) Capítulo II, Parte 3, para os componentes 
 (c) Capítulo II, Parte 4, para juntas 
 (3) Para tubulação não metálica e tubulação forrada 
com não-metais, todos os requisitos são encontrados no 
Capítulo VII. (designações do parágrafo começam com 
"A") 
 (4) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo 
proprietário como Categoria M (ver parágrafo. 300.2 e 
Apêndice M), os requisitos são todos encontrados no 
Capítulo VIII. (designações do parágrafo começam com 
"M") 
 (5) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo 
proprietário como Categoria D (ver parágrafo. 300.2 e 
Apêndice M), elementos de tubulação restritos ao Serviço 
4 
 
de Fluido Categoria D nos capítulos I a VII, bem como 
elementos adequados a outros serviços fluidos, podem ser 
usados. 
 (6) Elementos de tubulação metálicos adequados para o 
serviço de fluido normal nos capítulos I até VI podem 
também ser usados em condições cíclicas, a menos que um 
requerimento específico para condições cíclicas grave seja 
declarado. 
 (e) Tubulação de Alta Pressão. O Capítulo IX Fornece 
regras alternativas para projeto e construção de tubulação 
projetada pelo proprietário como sendo em Serviços de 
Fluidos de Alta Pressão. 
 (1) Estas regras aplicam-se somente quando 
especificado pelo proprietário, e apenas como um todo, não 
em parte. 
 (2) As regras do Capítulo IX não fornecem para 
Serviço de Fluidos da Categoria M. Ver parag. K300.1.4. 
 (3) Designações de Parágrafo começam com "K." 
 (f) Apêndices. Apêndices deste Código contêm os 
Requisitos do Código, orientações complementares ou 
outras informações. Ver parag. 300.4 para uma descrição 
do status de cada apêndice. 
 
300.1 Escopo 
 
 As regras para a Seção de Código de Tubulação de 
Processo B31.31 foram desenvolvidas considerando a 
tubulação normalmente encontrada em refinarias de 
petróleo; química, farmacêutica, têxtil, papel, 
semicondutores e plantas criogênicas; e relacionados a 
plantas de processamento e terminais. 
 
 300.1.1 Conteúdo e Cobertura 
 (a) O presente Código estabelece requisitos para 
materiais e componentes, projeto, fabricação, montagem, 
construção, erguimento, exame, inspeção e testes dos 
tubos. 
 (b) Este Código se aplica a tubulação para todos os 
fluidos, Incluindo 
 (1) matéria-prima, intermediários e produtos químicos 
acabados 
 (2) produtos petrolíferos 
 (3) gás, vapor, ar e água 
 (4) sólidos fluidizados 
 (5) refrigerantes 
 (6) líquidos criogênicos 
 (c) Veja a fig. 300.1.1 para um diagrama que ilustra a 
aplicação da tubulação B31.3 no equipamento. A junta de 
ligação da tubulação ao equipamento está dentro do escopo 
da B31.3. 
 300.1.2 Tubulação de Equipamentos Embalados 
Também estão incluídos no âmbito deste código é a 
tubulação que interliga partes ou estágios dentro de uma 
montagem de equipamento de embalado. 
 
 
 
 
300.1.3 Exclusões Este Código Exclui o seguinte: 
 (a) Sistemas de Tubulação projetados para pressões de 
segurança internas iguais ou acima de zero e menos de 105 
kPa (15 psi), desde que o líquido tratado seja não-
inflamável, não tóxico, e não danifique tecidos humanos, 
como definido na 300.2,2 e sua temperatura de projeto seja 
de-29 ° C (-20 ° F) a 186 ° C (366 ° F) 
 (b) caldeiras de energia, em conformidade com o Artigo 
BPV Código2, Seção I e tubulação de caldeira externa que 
é necessária para a conformidade com B31.1 
 (c) tubos, cabeçote de tubo, cruzetas e coletores de 
aquecedores, que são internos ao gabinete do aquecedor 
 (d) vasos de pressão, trocadores de calor, bombas, 
compressores e outros equipamentos de manipulação ou 
transformação de fluido, incluindo tubulação interna e 
conexões para tubulação externa 
 
300.2 Definições 
 
 Alguns dos termos relacionados a tubos estão definidos 
abaixo. Para soldagem, brasagem, solda e termos não 
mostrados aqui, definições de acordo com aAWS Standard 
A3.03 se aplicam. 
 
aço endurecido com ar (air-hardened steel): um aço que 
endurece durante o resfriamento em ar em uma temperatura 
acima da faixa de transformação. 
 
tratamento térmico de recozimento (anneal heat 
treatment): ver Tratamento Térmico. 
 
corte por arco (arc cutting): um grupo de processos de 
corte onde o corte ou remoção do metal é afetada pela 
fusão com calor do arco entre o eletrodo e o metal base. 
(Inclui arco de corte por carbono, corte a arco de metal, 
corte a arco de metal com atmosferagasosa, corte por arco 
tungstênio com atmosfera gasosa, corte a arco de plasma, e 
corte a arco de carbono aerado.) Ver também arco de corte 
de oxigênio. 
 
soldagem a arco (arc welding): um grupo de processos de 
soldagem no qual a coalescência é produzida pelo 
aquecimento com um arco ou arcos, com ou sem a 
aplicação de pressão, e com ou sem o uso de metal de 
adição. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1B31 referenciada aqui e em qualquer lugar neste Código 
são para a o Código para Tubulação de Pressão ASME 
B31 e suas várias seções, as quais são identificadas e 
brevemente descritas na Introdução. 
 
2As Referências do Código BPV aqui e em qualquer lugar 
neste Código são para o Código ASME para Caldeiras e 
de Vasos de Pressão e suas várias seções, como se segue: 
 Seção I, Caldeiras de Energia 
 Seção II, Materiais, Parte D 
 Seção V, Exame não destrutivo 
 Seção VIII, Vasos de Pressão, Divisões 1 e 2 
 Seção IX, Qualificações de Soldagem e Brasagem 
3AWS ± 3,0, Termos e definições de Soldagem Padrão, 
incluindo termos de União Adesiva, Brasagem, Soldagem 
Acoplagem Térmica e Pulverização Térmica 
 
5 
 
material base (base material): o material a ser brasado, 
soldado, ou fundido por outro meio. 
 
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver termos 
para estresse freqüentemente usados. 
 
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver 
termos para estresse freqüentemente usados. 
 
juntas coladas (bounded joint): uma junta permanente em 
tubulações não-metálicas, feita por um dos seguintes 
métodos: 
 (a) junta adesiva (adhesive joint): uma junta feita pela 
aplicação de adesivo às superfícies a serem unidas, 
pressionando-as 
 (b)junta de topo e coberta (butt-and-wrapped joint): 
uma junta feita por elevação conjunta das superfícies 
envolvimento da junta com lonas de tecido reforçado 
saturado com resina 
 (c) junta de fusão por calor (heat fusion joint): uma 
junta feita pelo aquecimento das superfícies a ser unidas e 
pressionando-as para obter a fusão 
 (d) junta soldada a gás quente (hot gas welded joint): 
uma junta feita por aquecimento simultâneo das superfícies 
a serem unidas e um material de adição com uma corrente 
de ar quente ou gás inerte quente, em seguida, 
pressionando as superfícies em conjunto e aplicando o 
material de adição para alcançar a fusão 
 (e) junta cimentada com solvente (solvent cimented 
joint): uma junta feita utilizando um cimento solvente para 
suavizar as superfícies secas serem unidas e pressionando-
as unidas. 
 
 (f) junta de eletrofusão: uma junta feita pelo 
aquecimento das superfícies a serem unidas, através de 
uma resistência elétrica de bobina de fio, que permanece 
integrada a junta. 
 
colador (bonder): aquele que executa uma operação de 
colagem manual ou semi-automática. 
 
operador de colagem (bonding operator): aquele que 
equipamento de colagem mecanizada ou automática 
 
procedimento de colagem (bonding procedure): os 
métodos e práticas detalhadas envolvidas na produção de 
uma junta colada. 
 
especificação de procedimento de colagem (EPC) (bonding 
procedure Especificação - BPS): documento que relaciona 
os parâmetros a serem utilizados na construção de juntas 
coladas, em conformidade com os requisitos deste Código. 
 
montagem de conexão de ramificação (branch connection 
fitting): uma montagem integralmente reforçada soldada a 
um tubo de fluidez e ligado a um tubo de ramificação por 
amanteigamento, soldagem de soquete, juntas rosqueada ou 
flangeadas; inclui uma conexão de saída ramificada em 
conformidade com MSS SP-97. 
 
brasagem (brazing): um grupo de processo de junção de 
metais que produz uma coalescência de materiais, 
aquecendo-os a uma temperatura adequada, usando um 
metal de adição e tendo um liquidus acima de 840°F 
(450°C) e abaixo do solidus dos materiais de base . O 
metal de adição é distribuído por capilaridade entre as 
superfícies da junta proximamente ajustadas. 
 
junta de topo (butt joint): junta entre dois membros 
alinhados aproximadamente no mesmo plano. 
Categoria D: ver serviço de fluidos. 
Categoria M: ver serviço de fluidos. 
 
junta calafetada (caulked joint): uma junta na qual o 
material adequado (ou materiais) é derramado ou 
comprimido, pelo uso de ferramentas, no espaço anular 
entre um sino (ou cubo) e a torneira (ou final plano), então 
comprimindo o selo da junta. 
 
fábrica de produtos químicos (chemical plant): uma planta 
industrial para a fabricação ou processamento de produtos 
químicos, matérias-primas produtos intermediários. A 
fábrica de produtos químicos podem incluir instalações de 
apoio e serviços, tais como armazenamento, utilidade e 
unidades de tratamento de resíduos. 
 
Salto frio (Cold Spring): ver parag. 319.2.4. 
 
conexões para tubulações externas (conections for external 
piping): Aqueles partes integrais de peças individuais do 
equipamento para o qual são projetados para fixação da 
tubulação externa. 
 
inserto consumível (consumable insert): metal de adição 
que é colocado na raiz da junta antes de soldar e se destina 
a ser totalmente fundida para a raiz para se tornar parte da 
solda. 
 
Prejudiciais para os tecidos humanos (damaging to human 
tissues): para efeitos do presente Código, este trecho 
descreve um serviço de fluidos em que a exposição ao 
fluido, causada por vazamento sob condições operacionais 
esperadas, possa prejudicar a pele, olhos ou membranas 
mucosas expostas de modo que possam resultar danos 
irreversíveis, a menos que medidas de reparação imediatas 
sejam tomadas. (As medidas de reparação podem incluir a 
lavagem com água, administração de antídotos ou 
medicação.) 
 
temperatura mínima de projeto (design minimum 
temperature): ver parag. 301.3.1. 
 
pressão de projeto (design pressure): ver parag. 301,2. 
 
temperatura de projeto (design temperature): ver parag. 
301.3. 
6 
 
 
projetista (designer): a pessoa ou organização responsável 
pelo projeto de engenharia. 
 
variação de estresse de deslocamento (diplacement stress 
range): ver parag. 319.2.3. 
 
elementos (elements): ver elementos de tubulação. 
 
projeto de engenharia (engineering project): o projeto 
detalhado que rege um sistema de tubulação, desenvolvido 
a partir de requerimentos processuais e mecânicos, em 
conformidade com os requisitos do Código, incluindo 
todas as especificações necessárias, desenhos e 
documentos de suporte. 
 
conexão de de equipamentos (equipment connections) : ver 
conexões para tubulação externa. 
 
erguimento (erection): a instalação completa de um 
sistema de tubulação em localizações e nos suportes 
designados pelo projeto de engenharia, incluindo qualquer 
montagem em campo, fabricação, exame, inspeção e testes 
do sistema, conforme exigido por este Código. 
 
exame, examinador (examination, examiner): ver parag. 
341.1 e 341.2. 
 
 
tipos de exame (types of examination): ver parag. 344.1.3 
para o seguinte: 
 (a) O exame de 100% 
 (b) exame aleatório 
 (c) exame pontual 
 (d) exame pontual aleatório 
 
cabeçote de saída extrudado (extruded outlet header): ver 
parag. 304.3.4. 
 
fabricação (fabrication): a preparação de tubulação para a 
montagem, Incluindo o corte, rosqueamento, chanfragem, 
formação, dobra e junção de componentes a subconjuntos. 
A fabricação podem ser realizada na oficina ou no campo. 
 
face da solda (face of weld): a superfície exposta de uma 
solda no lado no a partir do qual a soldagem foi feita. 
 
material de adição (filler material): o material adicionado 
para fazer juntas metálicas e não-metálicas 
 
solda em ângulo (fillet weld): uma solda em seção 
transversal aproximadamente triangular de duas superfícies 
juntas em ângulos aproximadamente retos uns aos outros 
em uma junta de sobreposição, junta em T, ou junta de 
canto. (Veja também o tamanho da solda e garganta de 
solda de uma solda em ângulo) 
 
inflamáveis: Para efeitos deste Código, descreve um fluido 
que sob condição ambiente de operação esperadaseja um 
vapor que emite vapores que podem ser acesos e 
continuam a queimar no ar. O termo também se aplica, 
dependendo das condições de serviço, a fluidos definidos a 
outros fins como inflamável ou combustível. 
 
Serviço de fluido (fluid service): um termo geral que diz 
respeito à aplicação de um sistema de tubulação, 
considerando a combinação de propriedades do fluido, 
condições de funcionamento e outros fatores que 
estabelecem as bases para a concepção do sistema de 
tubulação. Ver Apêndice M. 
 (a) Serviço de Fluido Categoria D (Category D Fluid 
Service): um serviço de fluido em que todos os seguintes se 
aplicam: 
 (1) o líquido tratado é não-inflamável, não tóxico e 
não-prejudiciais aos tecidos humanos, como definido no 
parag. 300,2 
 (2) o projeto de pressão de prova não exceda 1035 kPa 
(150 psi) 
 (3) a temperatura do projeto é de -29 ° C (-20 ° F) a 
186 ° C (366 ° F) 
 (b) Serviço de Fluido Categoria M (Category M Fluid 
Service): um serviço de fluido para o qual a exposição 
pessoal é considerada significativa e em que uma única 
exposição a uma pequena quantidade de um líquido tóxico, 
causada por vazamento, pode produzir danos irreversíveis 
graves a pessoas pela respiração ou contato corporal, 
mesmo quando sejam tomadas medidas de restauração 
imediatas 
 (c) Serviço de Fluido de Alta Pressão (High Pressure 
Fluid Service): um fluido de serviço para 
Que o proprietário especificado Capítulo IX do uso de 
tubulação de concepção e construção; Veja também par. 
K300 
(d) Serviço de Fluido Normal (Normal Fluid Service): um 
serviço de fluido pertencente a maioria das tubulações 
cobertas por este Código, ou seja, não sujeitas às regras 
para a Categoria D, Categoria M ou Serviço de fluido de 
Alta Pressão 
 
solda em ângulo completa (full fillet weld): uma solda em 
ângulo cujo tamanho é igual à espessura do mais fino 
membro juntado. 
 
fusão (fusion): o derretimento conjunto de material de 
adição e material base ou de materiais de base, apenas, que 
resulta em coalescência. 
 
Soldagem a Arco Metálico com Atmosfera Gasosa – SAMG 
(Gas Metal-Arc Welding - GMAW): um processo de 
soldagem a arco que produz coalescência entre um eletrodo 
metal de adição contínuo (consumível) e o trabalho. A 
proteção é fornecida inteiramente por um gás fornecido 
externamente ou por uma mistura de gases. Algumas 
variações do processo são chamadas de MIG ou soldagem 
a CO2 (termos não preferenciais). 
 
7 
 
Soldagem a Arco Tungstênio com Atmosfera Gasosa – 
SATG (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW): um processo 
de soldagem a arco que produz coalescência de metais pelo 
aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de 
tungstênio (não-consumível) e a peça de trabalho. A 
proteção é obtida a partir de um gás ou por uma mistura de 
gases. Pressão pode ou não ser aplicada e o metal de adição 
pode ou não ser usado. (Este processo tem sido por vezes 
chamado de soldagem TIG, um termo não-preferencial). 
 
soldagem a gás (gás welding): um grupo de processos de 
soldagem onde a coalescência é produzida éço 
aquecimento com chama ou chamas a gás, com ou sem 
aplicação de pressão e com ou sem o uso de metal de 
adição. 
 
 Solda em chanfro (groove weld): uma solda feita no 
chanfro entre dois os membros a serem unidos. 
 
zona afetada pelo calor (heat affected zone): a parte do 
metal base que não tenha sido derretida, mas cujas 
propriedades mecânicas ou microestruturas foram alteradas 
pelo calor da soldagem, brasagem, formação ou pelo corte. 
 
tratamento térmico (heat treatment): termos usados para 
descrever vários tipos e processos de tratamento térmico 
(às vezes chamado tratamento térmico pós-soldagem) e são 
definidos como segue: 
 (a)recozimento (annealing): aquecimento e manutenção 
em uma temperatura adequada e, em seguida, resfriamento 
a uma taxa adequada para tais finalidades como: redução 
de dureza, melhoria da usinabilidade, facilitação do 
trabalho a frio, produção de uma microestrutura desejada 
ou obtenção de propriedades mecânicas, físicas ou outras 
desejadas. 
 (b) normalizando (normalizing): um processo em metal 
ferroso é aquecido a uma temperatura adequada acima da 
faixa de transformação e posteriormente resfriada em ar 
estagnado na temperatura do ambiente 
 (c) pré-aquecimento (pre-heating): ver pré-aquecimento 
(termo independente) 
 (d) arrefecimento (quenching): resfriamento rápido de 
um metal aquecido 
 (e) tratamento térmico recomendado ou exigido 
(recommended or required heat treatment): a aplicação de 
calor para uma seção de metal subseqüente a um corte, 
formação ou operação de soldagem, conforme previsto no 
par. 331 
 (f) tratamento térmico por solução (solution heat 
treatment): aquecimento de uma liga a uma temperatura 
adequada, mantendo a temperatura o suficiente para 
permitir que um ou mais componentes entrem em solução 
sólida, e depois resfriando rápido o suficiente para 
assegurar os constituintes em solução 
 (g) alívio do estresse (stress relief): aquecimento 
uniforme de uma estrutura ou parte da mesma a uma 
temperatura suficiente para aliviar a maior parte das 
tensões residuais, seguido por refrigeração uniforme 
devagar o bastante para minimizar o desenvolvimento de 
novas tensões residuais 
 (h) temperamento (tempering): o reaquecimento de um 
metal endurecido a uma temperatura abaixo da faixa de 
transformação para melhorar a resistência 
 (i) faixa de transformação (transformation range): uma 
faixa de temperatura na qual uma mudança de fase é 
iniciada e concluída 
 (j) temperatura de transformação (transformation 
temperature): a temperatura na qual uma mudança de fase 
ocorre 
 
Serviço de fluido de alta pressão (High Pressure Fluid 
Service): ver serviço de fluidos. 
 
indicação linear (linear indications): em partículas 
magnéticas, líquido penetrante, ou exame similar, uma área 
de superfície fechada marcando ou denotando uma 
descontinuidade exigindo avaliação, cuja maior dimensão 
seja, pelo menos, três vezes a largura da indicação. 
 
indicação arredondada (rounded indication): em 
partículas magnéticas, líquido penetrante, ou exame 
similar, uma área de superfície fechada marcando ou 
denotando uma descontinuidade exigindo avaliação, cuja 
maior dimensão seja menor que três vezes a largura da 
indicação. 
 
 
exame em processo (in-process examination): ver parag. 
344.7. 
 
inspeção, inspetor (inspection, inspector): ver parag. 340. 
 
projeto da junta (joint design): a geometria conjunta com 
as dimensões exigidas da junta soldada. 
 
listados (listed): para efeitos deste Código, descreve um 
material ou componente que esteja conformidade com uma 
especificação no Apêndice A, Apêndice B, Apêndice K ou 
a um padrão na Tabela 326.1, A326.1 ou K326.1. 
 
soldagem manual (manual welding): operação de soldagem 
realizada e controlada completamente à mão. 
 
pode (may): um termo que indica que uma disposição nem 
é exigida nem proibida. 
 
junta mecânica (mechanical joint): uma junta com a 
finalidade de força mecânica ou resistência a vazamento, 
ou ambos, em que a força mecânica desenvolvida por 
extremidades de tubos em filamentos, ranhuras, laminados, 
queimados ou flangeados; ou por parafusos, pinos, cavilhas 
ou anéis, e a resistência ao vazamento é desenvolvido por 
filamentos e compostos, gaxetas, acabamentos laminados, 
calafetagem ou superfícies usinadas e acopladas. 
 
Mitra (mitter): duas ou mais seções retas do tubo 
8 
 
combinadas e unidas em um plano que atravessa o ângulo 
de junção de modo a produzir uma mudança de direção. 
 
nominal (nominal): a identificação numérica de dimensão, 
capacidade, taxa ou outra característica usada como uma 
designação, não como uma medição exata. 
 
Serviço de Fluido Normal (Normal Service Fluid): ver 
serviço de fluidos. 
 
Normalizando (normalizing): ver tratamento térmico. 
 
Sensível ao entalhe (notch-sensitive): descreve um tópico 
do metal para redução na força na presença de 
concentração de estresse.O grau de sensibilidade do 
entalhe é geralmente expresso como a força determinada 
em uma amostra entalhada, dividida pela força determinada 
em uma amostra sem entalhe, e pode ser obtida a partir de 
testes estáticos ou dinâmicos. 
 
tamanho do tubo nominal (nominal pipe size): (Seguido, 
quando apropriado, pelo número de designação do tamanho 
específico com ou sem o símbolo de polegadas). 
 
oxicorte a arco (oxygen-arc cutting - OAC): um processo 
de oxicorte que usa um arco entre a peça e um eletrodo 
consumível, através do qual o oxigênio é direcionado a 
peça de trabalho. Para metais resistentes a oxidação, um 
fluxo de produtos químicos ou pó metálico é usado para 
facilitar a reação. 
corte a oxigênio (oxygen cutting - OC): um grupo de 
processos de corte a oxigênio que rompe ou remove metal 
por meio de reação química entre o oxigênio e o metal base 
em temperatura elevada. A temperatura necessária é 
mantida pelo calor de um arco, de uma chama gás 
oxicombustível ou outras fontes. 
 
goivagem a oxigênio (oxygen gouging): goivagem térmica 
que usa um processo de corte a oxigênio para formar um 
bisel ou chanfro. 
 
equipamentos embalados (packeged equipment): um 
conjunto de peças ou peças individuais ou estágios de 
equipamentos, completada com tubulação de interligação e 
conexões para tubulação externa. O conjunto pode ser 
montado em um calço ou outra estrutura antes da entrega. 
 
refinaria de petróleo (petroleum refinery): uma planta 
industrial para processamento ou manuseio de petróleo e 
produtos derivados diretamente a partir do petróleo. Tal 
planta pode ser uma unidade Individual de recuperação de 
gasolina, uma planta de tratamento, uma planta de 
processamento de gás (Incluindo liquefação), ou uma 
refinaria integrada, possuindo unidades de processo e 
instalações de aguardo. 
 
tubo (pipe): um cilindro de pressão estanque utilizado para 
transportar um fluido ou transmitir uma pressão de fluido, 
ordinariamente designado "Pipe" em especificações de 
materiais aplicáveis. Materiais designados "tube" ou 
"tubing" nas especificações são tratada como tubo (pipe) 
quando destinados ao serviço de pressão. Tipos de tubo, de 
acordo com o método de fabricação, são definidos como 
segue: 
 (a) tubos soldados por resistência elétrica (electric 
resistance-welded pipe): tubo produzido em comprimentos 
individuais ou em comprimentos contínuos de chapas em 
bobina e posteriormente cortadas em comprimentos 
individuais, tendo uma solda de topo longitudinal onde a 
coalescência é produzida pelo calor obtido pela resistência 
do tubo ao fluxo da corrente elétrica em um circuito do 
qual é uma parte da tubulação e pela aplicação de pressão. 
 (b) tubos com solda de topo por fornagem 
continuamente soldado (continuous welded furnace butt 
welded pipe): tubo produzido em comprimentos contínuos 
de chapas em bobina e posteriormente cortadas em 
comprimentos individuais, tendo o sua junta de topo 
longitudinal soldada por forja através de pressão mecânica 
desenvolvida ao passar a forma quente e borda quente da 
chapa através de um conjunto de rolos de solda de 
passagem por rolagem. 
 (c) tubo soldado por eletrofusão (electric-fusion welded 
pipe): tubo possuindo uma junta de topo longitudinal onde 
a coalescência é produzida no tubo pré-formado por arco 
soldagem elétrica manual ou automático. A solda pode ser 
única (soldada de um lado) ou dupla (soldadas de dentro e 
de fora) e pode ser feita com ou sem a adição de metal de 
adição. 
 (d) tubo soldado por arco submerso duplo (double 
submerged-arc welded pipe): tubo possuindo uma junta de 
topo longitudinal produzida por pelo menos dois passes, 
uma destas no interior do tubo. A coalescência É produzida 
pelo aquecimento de um arco elétrico ou arcos entre o 
eletrodo de metal nu ou eletrodos e a peça de trabalho. A 
soldagem é protegida por um cobertor de material fusível 
granular no trabalho. A pressão não é utilizada e ometal de 
adição para a soldagens dentro e fora é obtido do eletrodo 
ou eletrodos. 
 (e) tubos sem costura ou sem continuidade (seamless 
pipe): tubo produzido pela perfuração de um destino, 
seguido de rolamento ou desenho, ou ambos. 
 (f) tubo soldado espiral (spiral welded pipe): tubo 
possuindo uma costura helicoidal com uma junta tanto de 
topo, de sobreposição ou de costura de trancamento, que é 
soldada usando tanto resistência elétrica, fusão elétrica ou 
processo de dupla soldagem a arco submerso. 
 
elementos de apoio do tubo (pipe-supporting elements): 
elementos de apoio de tubo são equipamentos e acessórios 
estruturais como segue: 
 (a) fixações (fixtures): fixações incluem elementos que a 
transferem a carga de tubo ou conexão estrutural para a 
estrutura ou equipamentos de suporte. Eles incluem 
suportes tipo forca, tais como varas de cabide, molas de 
cabides, braçadeiras de oscilçação, contrapeso, tensores, 
suportes, correntes, guias e âncoras; e fixações tipo 
rolamento, tais como selas, bases, rolos, suportes e suportes 
deslizantes. 
 (b) anexos estruturais (structural attachments): anexos 
estruturais que incluem elementos que são soldados, 
aparafusados ou presos ao tubo, tais como clipes, 
saliências, anéis, grampos, clevises, correias e saias. 
 
Tubulação (piping): montagens de componentes de 
9 
 
tubulação usados para transmitir, distribuir, misturar, 
separar, descarregar, medir, controlar ou repreender fluxos 
de fluidos. Tubulação também inclui elementos de apoio 
da tubulação, mas não inclui estruturas de apoio, tais como 
molduras de construção, dobras, fundações ou qualquer 
equipamento excluído deste Código (ver parágrafo. 
300.1.3). 
 
componentes de tubulação (piping components): elementos 
mecânicos adequado para juntar ou montar sistemas de 
tubulação de fluido à prova de pressão. Os componentes 
incluem tubulação, tubos, conexões, flanges, gaxetas, 
parafusos, válvulas e dispositivos, tais como juntas de 
dilatação, juntas flexíveis, mangueiras de pressão, 
armadilhas, filtros, porções de instrumentos em linha e 
separadores. 
 
elementos da tubulação (piping elements): qualquer 
material ou trabalho necessário para planejar e instalar um 
sistema de tubulação. Elementos de tubulação incluem 
especificações de projeto, materiais, componentes, 
materiais, exame de fabricação, inspeção e testes. 
 
instalação da tubulação (piping installation): sistemas de 
tubulação projetados nos quais uma edição e addenda do 
Código selecionado se aplicam. 
 
Sistemas de Tubulação (piping system): submissão de 
tubulação interligada ao mesmo conjunto ou conjuntos de 
condições de projeto. 
 
corte a arco plasma (Plasma Arc Cutting - PAC): um 
processo de corte de arco que usa um arco constricto e 
remove o metal fundido com um jato de de alta velocidade 
gás ionizado, emitido a partir do orifício de constrição. 
 
Tratamento térmico pós-soldagem (postweld heat 
treatment): ver tratamento térmico. 
 
Pré-aquecimento: a aplicação de calor para o material base 
imediatamente antes ou durante a formação, soldagem ou 
processo de corte. Ver parag. 330. 
 
Registro de Qualificação do Procedimento (procedure 
qualification record - PQR): um documento que lista todos 
os dados relevantes, incluindo as variáveis essenciais 
empregadas e os resultados do teste, utilizados na 
qualificação de procedimentos específicos. 
 
unidade de processo (process unit): uma área cujos limites 
são designados pelo projeto de engenharia dentro do qual 
as reações, separações e outros processos são 
realizados. Exemplos de instalações que não são 
classificadas como unidades de processo são áreas ou 
terminais de carregamento, plantas volumosas, plantas de 
composição e tanques e pátios de estocagem. 
 
recozimento de arrefecimento (quench annealing): ver 
tratamento térmico de solução em tratamento térmico. 
 
arrefecimento (quenching): ver Tratamento Térmico. 
 
reforço (reinforcement): ver parags. 304.3 e A304.3. Veja 
também reforço de solda. 
 
abertura de raiz (root opening):