ASME B31 3 PORTUGUÊS

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EM PORTUGUÊS
SUMÁRIO 
 
Introdução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 
 
CAPÍTULO I Escopo e definições. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 
300 Declarações gerais........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 
 
CAPÍTULO II Projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 
Parte 1 condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 
301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 
302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 
303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 
304 Projeto de pressão de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 
305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 
306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 
307 Componentes de válvulas e peculiares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 
308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 
309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 
Parte 4 requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 
312 Juntas flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 
313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 
314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 
315 Juntas de tubulações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
316 Juntas calafetadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
317 Juntas soldadas (soldered) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
318 Juntas especiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 
319 Flexibilidade da tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 
321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 
Parte 6 Sistemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 
322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 
 
CAPÍTULO III Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 
323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 
325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 
 
CAPÍTULO IV Padrões para os componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 
326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 
 
CAPÍTULO V Fabricação, Montagem e Elevação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 
327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 72 
328 Soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72 
330 Pré-aquecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79 
331 Tratamento térmico. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 
332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 
333 Brasagem e soldagem (soldering) . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 
335 Montagem e Edificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 
 
CAPÍTULO VI Inspeção, Exame e Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
340 Inspeção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 
342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 
343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 
344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 
345 Teste . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 
346 Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 
CAPÍTULO VII 
Tubulação Não-metálica e Tubulação Coberta com Não-Metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 
A300 Declarações gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
A301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
A302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
A303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
A304 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103 
A305 Tubo (Pipe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 
A306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições, e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A307 Válvulas não-metálicas e componentes especializados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
A309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A311 Juntas coladas em plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 
A312 Juntas Flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A315 Juntas de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
A318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 
A319 Flexibilidade de tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106 
A321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 
A322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108 
A323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 
A325 Materiais diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 
Parte 8 Normas para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110 
A326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..110 
Parte 9 Fabricação, montagem e montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 
A327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 
A328 Colagem de materiais plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 
A329 Fabricação de tubulação revestidas por não-metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
A332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119 
A334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
A335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 
A340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 
A341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 
A342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121 
A343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 
A344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 
A345 Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121 
A346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 
CAPÍTULO VIII Tubulação para Serviço de Fluido Categoria M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
M300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
M301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
M302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes metálicos de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 
M303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 123 
M304 Projeto de pressão de componentes metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 
Parte 3 Requisitos para serviço de fluido para componentes de tubulação metalicos. . . . . . . . . . . 124 
M305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 
M306 Encaixes metálicos, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . .124 
M307 Válvulas metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 
M308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para Tubulação metálica Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
125 
M310 Tubulação metálica, Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M311 Juntas soldadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M312 Juntas flangeadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M313 Juntas expandidas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M314 Juntas rosqueadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M315 Juntas de tubulação em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M316 Juntas calafetadas . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
 M318 Juntas especiais em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 5 Flexibilidade e suporte of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M319 Flexibilidade de tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 
M321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
M322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 
Parte 7 Materiais metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126 
M323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126 
M326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126 
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação de Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M327 Geral . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M328 soldagem de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M330 Pré aquecimento de metais . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M331 Tratamento térmico de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 
M332 Dobra e formação de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M335 Montagem e Edificação of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Parte 10 Exame de inspeção, testes e registros de tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .127 
M341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
M342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
M346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Partes 11 a 20, Correspondentes ao Capítulo VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
MA300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
Parte 11 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
MA301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 
MA302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 
Parte 12 Projeto de pressão para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA304 Projeto de pressão para componentes não metallicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 13 Requisitos de serviço de fluido para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . 128 
MA305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas não metálicas. . . . . . . . . . . . .128 
MA307 Válvulas não metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 14 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação não metálica. . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA311 Juntas coladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .128 
MA313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
MA315 Juntas de tubulação em tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
Parte 15 Flexibilidade e suporte of tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
MA319 Flexibilidade da tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 16 Sistemas revestidos metálicos e não metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 
MA322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128 
Parte 17 Materiais não metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
Parte 18 Padrões para componentes de tubulação forrados metálicos e não-metálicos . . . . . . . . . 129 
MA326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
Parte 19 Fabricação, montagem e ereção de tubulação revestida metálica e não metálica.. . . . . . 129 
MA327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA328 Colagem de plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA329 Fabrication of Piping Lined With Nonmetals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
Parte 20 Exame, inspeção, testes e registros de tubulação revestida metálica e não metálica. . . . . 129 
MA340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129 
MA345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
MA346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 
 
CAPÍTULO IX Tubulação de Alta Pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 
K300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
K301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130 
K302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 
K303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 
K304 Projeto de pressão de alta pressão componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 
K305 Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 
K306 Encaixes, dobras e conexões ramificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 
K307 Válvulas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 
K308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 
K314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138 
K315 Juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
K318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K319 Flexibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 
K321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .139 
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139 
K322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..139 
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 
K323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 
K325 Materiais diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144 
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 
K328 soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 
K330 Pré aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 
K331 Tratamento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148 
K332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151 
K333 Brasagem e soldagem (soldering). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 
K335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152 
K342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152 
K343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 
K345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 
K346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 
 
APÊNDICES 
 
Estresses admissíveis e fatores de qualidade para tubulações (piping) 
metálicas e materiais de parafusagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 
Índice de especificação para o Apêndice A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 
Notas para as tabelas do apêndice a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 
Apêndice B Tabelas de estresse e tabelas de pressão admissível para não-metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 
Apêndice C Propriedades físicas de materiais de tubulação (piping). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 
Apêndice D Fatores de intensificação de flexibilidade e estresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255 
Apêndice E Padrões de referência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...259 
Apêndice F Considerações de precaução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .265 
Apêndice G Salvaguarda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 
Apêndice H Cálculos de amostra de ramos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .270 
Apêndice J Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 
Apêndice K Estresses admissíveis para tubulação (piping) de alta pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 
Apêndice L Flanges de tubo (pipe) de liga de alumínio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .299 
Apêndice M Guia para classificar serviços de fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 
Apêndice P Regras alternativa para avaliação da faixa de estresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 
Apêndice Q Programa de sistema de qualidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 
Apêndice S Exemplos de análise de estresse no sistema de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 
Apêndice V Variantes admissíveis em serviço de temperatura elevada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 
Apêndice X Juntas de expansão de foles metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332 
Apêndice Z Preparação dos inquéritos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337 
1 
 
INTRODUÇÃO 
 
 O Código ASME B31 para a tubulação de Pressão consiste em um número de Seções individualmente 
publicadas, cada um Padrão Nacional Americano, sob a direção do Comitê ASME B31, Código para a 
tubulação de pressão. Regras para cada Secção refletem os tipos de instalações de tubulações consideradas 
durante seu desenvolvimento, como se segue: 
 B31.1 tubulação de potência: tubulação normalmente encontrada em estações geradoras de energia elétrica, 
em plantas industriais e institucionais, sistemas de aquecimento geotérmico e sistemas centrais e distritais de 
aquecimento e resfriamento 
 B31.3 Tubulação do processo: tubulação normalmente encontrada em refinarias de petróleo, química, 
farmacêutica, têxtil, semicondutores, papel, plantas criogênicas e plantas de processamento relacionados e 
terminais 
 B31.4 Sistemas de Linhas de tubulação de Transporte de hidrocarbonetos líquidos e outros líquidos: 
tubulação transporte de produtos que são predominantemente líquidos entre as plantas e terminais e dentro de 
terminais, bombeamento, regulação e estações de medição 
 B31.5 tubulação de refrigeração: tubulação para refrigerantes e refrigerantes secundários 
 B31.8 transporte de gás e Distribuição de Sistemas de Tubulação: tubulações que transportam produtos que 
são predominantemente de gás entre as fontes e terminais, incluindo compressor, regular e estações de 
medição; dutos de coleta de gás 
 B31.9 Tubulação de Serviços de Construção: tubulações normalmente encontradas em aplicações industriais, 
institucionais, comerciais e edifícios públicos, e em multi-unit residências, o que não exige a gama de 
tamanhos, pressões e temperaturas cobertos em B31.1 
 B31.11 Sistemas de Tubulação de Transporte de Polpa:tubos que transportam suspensões aquosas entre 
plantas e terminais e dentro de terminais, estações de bombeamento, e regular 
 Este é o B31.3 Codigo de Processo. Vida Futura, nesta Introdução e no texto da presente secção do Código 
B31.3, onde a palavra Código é usada sem identificação específica, isso significa esta seção de código. É da 
responsabilidade do proprietário para selecionar a seção do Código que mais se aproxima se aplica a um 
proposta de instalação de tubulação. Fatores a serem considerados pelo proprietário incluem: limitações do 
Seção Código; requisitos de competência, e da aplicabilidade de outros códigos e padrões.Todos requisitos 
aplicáveis da seção de código selecionado devem ser satisfeitas. Para algumas instalações, mais de uma secção 
de código podem ser aplicada a diferentes partes da instalação. O proprietário também é responsável para a 
imposição de complementar requisitos para aqueles do Código se necessário, para assegurar a segurança da 
tubulação para a instalação proposta. Tubulação de determinadas dentro de uma instalação podem estar sujeitas 
a outros códigos e normas, incluindo, mas não se limitam a a seguinte redacção: 
 ANSI Z223.1 Código Nacional de Gás Combustível: tubulação de gás combustível a partir do ponto de 
entrega a conexão de cada dispositivo de utilização de combustível normas de proteção de incêndio NFPA: 
sistemas de proteção contra incêndios utilizando água, dióxido de carbono, halogênios, espuma, químicos secos 
e molhados e produtos químicos NFPA 99 Instituições de Saúde: códigos médicos e laboratoriais de gás de 
sistemas construção e tubulações, conforme o caso, para água quente e fria potável e sistemas de esgoto e 
drenagem O Código estabelece requisitos de engenharia consideradas necessárias para a concepção e 
construção segura da tubulação de pressão. Enquanto a segurança é a consideração básica, esse fator por si só 
não necessariamente governa as especificações finais para qualquer instalação da tubulação. O projetista é 
alertado que o Código não é um manual de projeto, mas não acaba com a necessidade d o projetista ou para 
julgamento de engenharia competente. Na medida maior possível, os requisitos de código para o projeto são 
apresentados em termos de projeto básico princípios e fórmulas. Estes são complementados, se necessário, com 
requisitos específicos para garantir a aplicação uniforme dos princípios e para orientar a seleção e aplicação de 
elementos de tubulação. O Código proíbe projetos e práticas conhecidas por ser inseguro e contém avisos 
sempre que cautela, mas não a proibição, é garantido. Esta seção inclui o seguinte código: 
 (A) as referências a especificações de materiais e padrões aceitáveis de componentes, incluindo exigência 
dimensional e de pressão-temperatura 
(B) Os requisitos para o projeto de componentes e conjuntos, incluindo suportes de tubulação 
(C) os requisitos e dados de avaliação e limitação de estresses, reações e movimentos associados com a 
pressão, mudanças de temperatura, e outras forças 
(D) orientação e limitações na seleção e aplicação de materiais, componentes e métodos de união 
2 
 
(E) Requisitos para a fabricação, montagem e montagem de tubulação 
(F) requisitos para exame, inspeção e testes de tubulação do Comitê ASME B31 é organizado e opera sob 
procedimentos da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos que foram acreditados pela American 
National Standards Institute. O Comitê é contínuo, e mantém todas as seções de código atual, com novos 
desenvolvimentos em materiais, construção e prática industrial. Novas edições são publicadas em intervalos de 
dois anos. 
 O usuário de código irá notar que as cláusulas do Código não são necessariamente numeradas 
consecutivamente. Tais descontinuidades resultam de seguir uma estrutura comum, na medida do possível, para 
todas as seções de código. Desta forma, material correspondente é correspondentemente numerados nas 
Secções na maioria do código, assim, facilita a referência por aqueles que têm a oportunidade de usar mais de 
uma Seção. Pretende-se que esta edição do Código Seção B31.3 não seja retroactiva. A menos que acordo seja 
feito especificamente entre as partes contratantes para usar uma outra questão, ou o órgão regulador ter 
jurisdição que impõe o uso de uma outra questão, a última edição publicou pelo menos 6 meses antes da data 
do contrato original para a fase de primeira de atividade cobrindo uma instalação de tubulações devem ser o 
documento que rege por todo o projeto, materiais, fabricação, montagem, análise e testes para a tubulação até a 
conclusão da obra e operação inicial. Os usuários deste Código são advertidos a não fazer uso de revisões de 
código sem a garantia de que são aceitáveis para as autoridades competentes na jurisdição em que a tubulação 
deve ser instalada. 
 O Comitê B31 estabeleceu um procedimento ordenado a considerar os pedidos de interpretação e revisão 
dos requisitos de código. Para receber consideração, tal solicitação deverá ser por escrito e deve dar 
informações completas, de acordo com o apêndice Z. 
A resposta a um inquérito aprovado será enviado diretamente para o investigador. Além disso, a pergunta do 
e resposta será publicada como parte de um suplemento de Interpretação. um Caso é a forma prescrita de 
resposta quando o estudo indica que a redação do Código precisa de esclarecimentos, ou quando a resposta 
modifica os requisitos existentes do Código ou concede permissão para usar novos materiais ou construções 
alternativas. O caso será publicado como parte de um processo complementar. um Caso é normalmente emitido 
por um período limitado. Se, no final deste período, este tem sido incorporado no Código, ou se não usar mais 
das suas disposições previstas, será permitida a expirar. Caso contrário, ele será renovado por um período 
limitado. Uma solicitação para revisão do Código será colocada na agenda do Comitê. Mais informações ou a 
participação activa por parte do proponente pode ser solicitada durante a análise de um proposta de revisão. 
Materiais normalmente são listados nas tabelas de estresse somente quando o uso suficiente em tubulações 
dentro do âmbito de aplicação do Código tem sido mostrado. Os pedidos de listagem deve incluir elementos 
comprovativos de satisfatória uso e dados específicos para permitir estabelecimento de estresses admissíveis, 
máximo e mínimo limites de temperatura, e outras restrições.Critérios adicionais podem ser encontrados nas 
linhas de directrizes para adição de novos materiais na ASME Caldeira e vasos de pressão, Seção II e Seção 
VIII, Divisão 1, Apêndice B. (Para desenvolver o uso e ganhar experiência, os materiais não listados podem 
ser usados em conformidade com o parág. 323.1.2.) Versões Métricas de Tabelas A-1 e A-2 estão em o curso 
da preparação. Por favor, consulte as páginas de processo B31.3 tubulação da Web em 
http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm. 
3 
 
Capítulo I 
Escopo e definições 
 
300 DECLARAÇÕES GERAIS 
 
 (a) Identificação. Este Código de Processo de Tubulação 
é uma Seção do Código para Tubulação de Pressão, ASME 
B31,da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, 
um Padrão Nacional Estado-Unidense. É publicado como 
um documento separado para a conveniência dos usuários 
de código. 
 (b) Responsabilidades 
 (1) Proprietário. O proprietário de uma instalação de 
tubulação deverá ter toda a responsabilidade pelo 
cumprimento deste Código e pelo estabelecimento de 
requisitos para a concepção, exame, construção, inspecção 
e teste que irão reger toda a manipulação de fluidos ou a 
instalação de processo da qual a tubulação é uma parte. O 
proprietário é Responsável também pela projetoação de 
tubulação em certos serviços fluidos para determinar se um 
Sistema de Qualidade específico está sendo empregado. 
[Ver parágrafos. 300 (d) (4), (d) (5), (e), e Apêndice Q] 
 (2) Projetista. O projetista é responsável pelo 
proprietário por assegurarque o projeto de engenharia de 
tubulação completa com os requisitos deste Código e Com 
os requisitos adicionais estabelecidos pelo proprietário. 
 (3) Fabricante, construtor e Montador. O fabricante, 
construtor montador de tubos e são responsáveis por 
fornecer os materiais, componentes e mão de obra, em 
conformidade com os requisitos deste Código e do projeto 
de engenharia. 
 (4) Inspetor do proprietário. O Inspetor do proprietário 
(ver parag. 340) é responsável para o proprietário por 
garantir que os requisitos deste Código para inspeção, 
exame e testes sejam atendidos. Se um Sistema de 
Qualidade a ser empregado é especificado pelo 
proprietário, o inspetor do proprietário é responsável por 
verificar se ela é implementado. 
 (c) Intenção do Código 
 (1) é a intenção deste Código expor requisitos de 
engenharia considerados necessários para o projeto de 
segurança e construção de sistemas de tubulação. 
 (2) Este código não se destina a aplicar à operação, 
exame, inspeção, testes, manutenção ou reparo da 
tubulação que tenha sidocolocado em serviço. As 
disposições deste Código poderão ser requerida 
opcionalmente para estes fins, apesar de outras 
considerações poderem ser necessárias. 
 (3) Os Requisitos de Engenharia deste Código, enquanto 
Considerado necessário para o projeto adequado e seguro, 
geralmente empregado simplificado para abordar o 
assunto. Um projetista capaz de aplicar uma análise mais 
rigorosa deverá ter a liberdade para fazê-lo; no entanto, a 
abordagem deve ser documentada no projeto de engenharia 
e sua validade aceita pelo proprietário. A abordagem 
deverá fornecer detalhes de projeto, construção, análise, 
inspeção, testes e projeto para os requisitos do parág. 301, 
com cálculos de projeto consistentes com os critérios deste 
Código. 
 (4) Elementos de tubulação deverão, na medida do 
possível, estar em conformidade com as especificações e 
normas enumeradas neste Código. Os elementos da 
tubulação que não foram especificamente aprovados ou os 
que não foram especificamente proibidos por este código 
podem ser usados, desde que sejam qualificados para o 
uso, como estabelecido nos capítulos aplicáveis deste 
Código. 
 (5) O projeto de engenharia deve especificar qualquer 
requisito incomum para um serviço em particular. Onde os 
requisitos de serviço exigem medidas para além dos 
exigido por este Código, tais medidas devem ser 
especificadas pelo projeto de engenharia. Quando tais 
forem especificadas, o Código exige que sejam cumpridas. 
 (6) Compatibilidade de materiais com o serviço e 
perigos contidos da instabilidade de fluidos não estão no 
âmbito deste Código. Ver parag. F323. 
 (d) Determinando os Requisitos do Código 
 (1) Os requisitos do Código para projeto e construção 
incluem requisitos de serviçoes de fluido, que afetam a 
seleção e aplicação de materiais, componentes e juntas. 
Os requisitos de manutenção de fluido incluem proibições, 
limitações e condições, tais como limites de temperatura ou 
um requisito para Salvaguarda (ver parágrafo. 300,2 e 
Apêndice G). Os requisitos do Código para um sistema de 
tubulação são as mais restritivos que as se aplicam a 
qualquer dos seus elementos. 
 (2) Para tubulação metálica fora da categoria M ou no 
serviço de fluido de alta pressão, os requisitos de Código 
são encontrados nos Capítulos I a VI-( Código base), e 
requisitos de serviço de fluido são encontrados em 
 (a) Capítulo III para materiais 
 (b) Capítulo II, Parte 3, para os componentes 
 (c) Capítulo II, Parte 4, para juntas 
 (3) Para tubulação não metálica e tubulação forrada 
com não-metais, todos os requisitos são encontrados no 
Capítulo VII. (designações do parágrafo começam com 
"A") 
 (4) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo 
proprietário como Categoria M (ver parágrafo. 300.2 e 
Apêndice M), os requisitos são todos encontrados no 
Capítulo VIII. (designações do parágrafo começam com 
"M") 
 (5) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo 
proprietário como Categoria D (ver parágrafo. 300.2 e 
Apêndice M), elementos de tubulação restritos ao Serviço 
4 
 
de Fluido Categoria D nos capítulos I a VII, bem como 
elementos adequados a outros serviços fluidos, podem ser 
usados. 
 (6) Elementos de tubulação metálicos adequados para o 
serviço de fluido normal nos capítulos I até VI podem 
também ser usados em condições cíclicas, a menos que um 
requerimento específico para condições cíclicas grave seja 
declarado. 
 (e) Tubulação de Alta Pressão. O Capítulo IX Fornece 
regras alternativas para projeto e construção de tubulação 
projetada pelo proprietário como sendo em Serviços de 
Fluidos de Alta Pressão. 
 (1) Estas regras aplicam-se somente quando 
especificado pelo proprietário, e apenas como um todo, não 
em parte. 
 (2) As regras do Capítulo IX não fornecem para 
Serviço de Fluidos da Categoria M. Ver parag. K300.1.4. 
 (3) Designações de Parágrafo começam com "K." 
 (f) Apêndices. Apêndices deste Código contêm os 
Requisitos do Código, orientações complementares ou 
outras informações. Ver parag. 300.4 para uma descrição 
do status de cada apêndice. 
 
300.1 Escopo 
 
 As regras para a Seção de Código de Tubulação de 
Processo B31.31 foram desenvolvidas considerando a 
tubulação normalmente encontrada em refinarias de 
petróleo; química, farmacêutica, têxtil, papel, 
semicondutores e plantas criogênicas; e relacionados a 
plantas de processamento e terminais. 
 
 300.1.1 Conteúdo e Cobertura 
 (a) O presente Código estabelece requisitos para 
materiais e componentes, projeto, fabricação, montagem, 
construção, erguimento, exame, inspeção e testes dos 
tubos. 
 (b) Este Código se aplica a tubulação para todos os 
fluidos, Incluindo 
 (1) matéria-prima, intermediários e produtos químicos 
acabados 
 (2) produtos petrolíferos 
 (3) gás, vapor, ar e água 
 (4) sólidos fluidizados 
 (5) refrigerantes 
 (6) líquidos criogênicos 
 (c) Veja a fig. 300.1.1 para um diagrama que ilustra a 
aplicação da tubulação B31.3 no equipamento. A junta de 
ligação da tubulação ao equipamento está dentro do escopo 
da B31.3. 
 300.1.2 Tubulação de Equipamentos Embalados 
Também estão incluídos no âmbito deste código é a 
tubulação que interliga partes ou estágios dentro de uma 
montagem de equipamento de embalado. 
 
 
 
 
300.1.3 Exclusões Este Código Exclui o seguinte: 
 (a) Sistemas de Tubulação projetados para pressões de 
segurança internas iguais ou acima de zero e menos de 105 
kPa (15 psi), desde que o líquido tratado seja não-
inflamável, não tóxico, e não danifique tecidos humanos, 
como definido na 300.2,2 e sua temperatura de projeto seja 
de-29 ° C (-20 ° F) a 186 ° C (366 ° F) 
 (b) caldeiras de energia, em conformidade com o Artigo 
BPV Código2, Seção I e tubulação de caldeira externa que 
é necessária para a conformidade com B31.1 
 (c) tubos, cabeçote de tubo, cruzetas e coletores de 
aquecedores, que são internos ao gabinete do aquecedor 
 (d) vasos de pressão, trocadores de calor, bombas, 
compressores e outros equipamentos de manipulação ou 
transformação de fluido, incluindo tubulação interna e 
conexões para tubulação externa 
 
300.2 Definições 
 
 Alguns dos termos relacionados a tubos estão definidos 
abaixo. Para soldagem, brasagem, solda e termos não 
mostrados aqui, definições de acordo com aAWS Standard 
A3.03 se aplicam. 
 
aço endurecido com ar (air-hardened steel): um aço que 
endurece durante o resfriamento em ar em uma temperatura 
acima da faixa de transformação. 
 
tratamento térmico de recozimento (anneal heat 
treatment): ver Tratamento Térmico. 
 
corte por arco (arc cutting): um grupo de processos de 
corte onde o corte ou remoção do metal é afetada pela 
fusão com calor do arco entre o eletrodo e o metal base. 
(Inclui arco de corte por carbono, corte a arco de metal, 
corte a arco de metal com atmosferagasosa, corte por arco 
tungstênio com atmosfera gasosa, corte a arco de plasma, e 
corte a arco de carbono aerado.) Ver também arco de corte 
de oxigênio. 
 
soldagem a arco (arc welding): um grupo de processos de 
soldagem no qual a coalescência é produzida pelo 
aquecimento com um arco ou arcos, com ou sem a 
aplicação de pressão, e com ou sem o uso de metal de 
adição. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1B31 referenciada aqui e em qualquer lugar neste Código 
são para a o Código para Tubulação de Pressão ASME 
B31 e suas várias seções, as quais são identificadas e 
brevemente descritas na Introdução. 
 
2As Referências do Código BPV aqui e em qualquer lugar 
neste Código são para o Código ASME para Caldeiras e 
de Vasos de Pressão e suas várias seções, como se segue: 
 Seção I, Caldeiras de Energia 
 Seção II, Materiais, Parte D 
 Seção V, Exame não destrutivo 
 Seção VIII, Vasos de Pressão, Divisões 1 e 2 
 Seção IX, Qualificações de Soldagem e Brasagem 
3AWS ± 3,0, Termos e definições de Soldagem Padrão, 
incluindo termos de União Adesiva, Brasagem, Soldagem 
Acoplagem Térmica e Pulverização Térmica 
 
5 
 
material base (base material): o material a ser brasado, 
soldado, ou fundido por outro meio. 
 
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver termos 
para estresse freqüentemente usados. 
 
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver 
termos para estresse freqüentemente usados. 
 
juntas coladas (bounded joint): uma junta permanente em 
tubulações não-metálicas, feita por um dos seguintes 
métodos: 
 (a) junta adesiva (adhesive joint): uma junta feita pela 
aplicação de adesivo às superfícies a serem unidas, 
pressionando-as 
 (b)junta de topo e coberta (butt-and-wrapped joint): 
uma junta feita por elevação conjunta das superfícies 
envolvimento da junta com lonas de tecido reforçado 
saturado com resina 
 (c) junta de fusão por calor (heat fusion joint): uma 
junta feita pelo aquecimento das superfícies a ser unidas e 
pressionando-as para obter a fusão 
 (d) junta soldada a gás quente (hot gas welded joint): 
uma junta feita por aquecimento simultâneo das superfícies 
a serem unidas e um material de adição com uma corrente 
de ar quente ou gás inerte quente, em seguida, 
pressionando as superfícies em conjunto e aplicando o 
material de adição para alcançar a fusão 
 (e) junta cimentada com solvente (solvent cimented 
joint): uma junta feita utilizando um cimento solvente para 
suavizar as superfícies secas serem unidas e pressionando-
as unidas. 
 
 (f) junta de eletrofusão: uma junta feita pelo 
aquecimento das superfícies a serem unidas, através de 
uma resistência elétrica de bobina de fio, que permanece 
integrada a junta. 
 
colador (bonder): aquele que executa uma operação de 
colagem manual ou semi-automática. 
 
operador de colagem (bonding operator): aquele que 
equipamento de colagem mecanizada ou automática 
 
procedimento de colagem (bonding procedure): os 
métodos e práticas detalhadas envolvidas na produção de 
uma junta colada. 
 
especificação de procedimento de colagem (EPC) (bonding 
procedure Especificação - BPS): documento que relaciona 
os parâmetros a serem utilizados na construção de juntas 
coladas, em conformidade com os requisitos deste Código. 
 
montagem de conexão de ramificação (branch connection 
fitting): uma montagem integralmente reforçada soldada a 
um tubo de fluidez e ligado a um tubo de ramificação por 
amanteigamento, soldagem de soquete, juntas rosqueada ou 
flangeadas; inclui uma conexão de saída ramificada em 
conformidade com MSS SP-97. 
 
brasagem (brazing): um grupo de processo de junção de 
metais que produz uma coalescência de materiais, 
aquecendo-os a uma temperatura adequada, usando um 
metal de adição e tendo um liquidus acima de 840°F 
(450°C) e abaixo do solidus dos materiais de base . O 
metal de adição é distribuído por capilaridade entre as 
superfícies da junta proximamente ajustadas. 
 
junta de topo (butt joint): junta entre dois membros 
alinhados aproximadamente no mesmo plano. 
Categoria D: ver serviço de fluidos. 
Categoria M: ver serviço de fluidos. 
 
junta calafetada (caulked joint): uma junta na qual o 
material adequado (ou materiais) é derramado ou 
comprimido, pelo uso de ferramentas, no espaço anular 
entre um sino (ou cubo) e a torneira (ou final plano), então 
comprimindo o selo da junta. 
 
fábrica de produtos químicos (chemical plant): uma planta 
industrial para a fabricação ou processamento de produtos 
químicos, matérias-primas produtos intermediários. A 
fábrica de produtos químicos podem incluir instalações de 
apoio e serviços, tais como armazenamento, utilidade e 
unidades de tratamento de resíduos. 
 
Salto frio (Cold Spring): ver parag. 319.2.4. 
 
conexões para tubulações externas (conections for external 
piping): Aqueles partes integrais de peças individuais do 
equipamento para o qual são projetados para fixação da 
tubulação externa. 
 
inserto consumível (consumable insert): metal de adição 
que é colocado na raiz da junta antes de soldar e se destina 
a ser totalmente fundida para a raiz para se tornar parte da 
solda. 
 
Prejudiciais para os tecidos humanos (damaging to human 
tissues): para efeitos do presente Código, este trecho 
descreve um serviço de fluidos em que a exposição ao 
fluido, causada por vazamento sob condições operacionais 
esperadas, possa prejudicar a pele, olhos ou membranas 
mucosas expostas de modo que possam resultar danos 
irreversíveis, a menos que medidas de reparação imediatas 
sejam tomadas. (As medidas de reparação podem incluir a 
lavagem com água, administração de antídotos ou 
medicação.) 
 
temperatura mínima de projeto (design minimum 
temperature): ver parag. 301.3.1. 
 
pressão de projeto (design pressure): ver parag. 301,2. 
 
temperatura de projeto (design temperature): ver parag. 
301.3. 
6 
 
 
projetista (designer): a pessoa ou organização responsável 
pelo projeto de engenharia. 
 
variação de estresse de deslocamento (diplacement stress 
range): ver parag. 319.2.3. 
 
elementos (elements): ver elementos de tubulação. 
 
projeto de engenharia (engineering project): o projeto 
detalhado que rege um sistema de tubulação, desenvolvido 
a partir de requerimentos processuais e mecânicos, em 
conformidade com os requisitos do Código, incluindo 
todas as especificações necessárias, desenhos e 
documentos de suporte. 
 
conexão de de equipamentos (equipment connections) : ver 
conexões para tubulação externa. 
 
erguimento (erection): a instalação completa de um 
sistema de tubulação em localizações e nos suportes 
designados pelo projeto de engenharia, incluindo qualquer 
montagem em campo, fabricação, exame, inspeção e testes 
do sistema, conforme exigido por este Código. 
 
exame, examinador (examination, examiner): ver parag. 
341.1 e 341.2. 
 
 
tipos de exame (types of examination): ver parag. 344.1.3 
para o seguinte: 
 (a) O exame de 100% 
 (b) exame aleatório 
 (c) exame pontual 
 (d) exame pontual aleatório 
 
cabeçote de saída extrudado (extruded outlet header): ver 
parag. 304.3.4. 
 
fabricação (fabrication): a preparação de tubulação para a 
montagem, Incluindo o corte, rosqueamento, chanfragem, 
formação, dobra e junção de componentes a subconjuntos. 
A fabricação podem ser realizada na oficina ou no campo. 
 
face da solda (face of weld): a superfície exposta de uma 
solda no lado no a partir do qual a soldagem foi feita. 
 
material de adição (filler material): o material adicionado 
para fazer juntas metálicas e não-metálicas 
 
solda em ângulo (fillet weld): uma solda em seção 
transversal aproximadamente triangular de duas superfícies 
juntas em ângulos aproximadamente retos uns aos outros 
em uma junta de sobreposição, junta em T, ou junta de 
canto. (Veja também o tamanho da solda e garganta de 
solda de uma solda em ângulo) 
 
inflamáveis: Para efeitos deste Código, descreve um fluido 
que sob condição ambiente de operação esperadaseja um 
vapor que emite vapores que podem ser acesos e 
continuam a queimar no ar. O termo também se aplica, 
dependendo das condições de serviço, a fluidos definidos a 
outros fins como inflamável ou combustível. 
 
Serviço de fluido (fluid service): um termo geral que diz 
respeito à aplicação de um sistema de tubulação, 
considerando a combinação de propriedades do fluido, 
condições de funcionamento e outros fatores que 
estabelecem as bases para a concepção do sistema de 
tubulação. Ver Apêndice M. 
 (a) Serviço de Fluido Categoria D (Category D Fluid 
Service): um serviço de fluido em que todos os seguintes se 
aplicam: 
 (1) o líquido tratado é não-inflamável, não tóxico e 
não-prejudiciais aos tecidos humanos, como definido no 
parag. 300,2 
 (2) o projeto de pressão de prova não exceda 1035 kPa 
(150 psi) 
 (3) a temperatura do projeto é de -29 ° C (-20 ° F) a 
186 ° C (366 ° F) 
 (b) Serviço de Fluido Categoria M (Category M Fluid 
Service): um serviço de fluido para o qual a exposição 
pessoal é considerada significativa e em que uma única 
exposição a uma pequena quantidade de um líquido tóxico, 
causada por vazamento, pode produzir danos irreversíveis 
graves a pessoas pela respiração ou contato corporal, 
mesmo quando sejam tomadas medidas de restauração 
imediatas 
 (c) Serviço de Fluido de Alta Pressão (High Pressure 
Fluid Service): um fluido de serviço para 
Que o proprietário especificado Capítulo IX do uso de 
tubulação de concepção e construção; Veja também par. 
K300 
(d) Serviço de Fluido Normal (Normal Fluid Service): um 
serviço de fluido pertencente a maioria das tubulações 
cobertas por este Código, ou seja, não sujeitas às regras 
para a Categoria D, Categoria M ou Serviço de fluido de 
Alta Pressão 
 
solda em ângulo completa (full fillet weld): uma solda em 
ângulo cujo tamanho é igual à espessura do mais fino 
membro juntado. 
 
fusão (fusion): o derretimento conjunto de material de 
adição e material base ou de materiais de base, apenas, que 
resulta em coalescência. 
 
Soldagem a Arco Metálico com Atmosfera Gasosa – SAMG 
(Gas Metal-Arc Welding - GMAW): um processo de 
soldagem a arco que produz coalescência entre um eletrodo 
metal de adição contínuo (consumível) e o trabalho. A 
proteção é fornecida inteiramente por um gás fornecido 
externamente ou por uma mistura de gases. Algumas 
variações do processo são chamadas de MIG ou soldagem 
a CO2 (termos não preferenciais). 
 
7 
 
Soldagem a Arco Tungstênio com Atmosfera Gasosa – 
SATG (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW): um processo 
de soldagem a arco que produz coalescência de metais pelo 
aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de 
tungstênio (não-consumível) e a peça de trabalho. A 
proteção é obtida a partir de um gás ou por uma mistura de 
gases. Pressão pode ou não ser aplicada e o metal de adição 
pode ou não ser usado. (Este processo tem sido por vezes 
chamado de soldagem TIG, um termo não-preferencial). 
 
soldagem a gás (gás welding): um grupo de processos de 
soldagem onde a coalescência é produzida éço 
aquecimento com chama ou chamas a gás, com ou sem 
aplicação de pressão e com ou sem o uso de metal de 
adição. 
 
 Solda em chanfro (groove weld): uma solda feita no 
chanfro entre dois os membros a serem unidos. 
 
zona afetada pelo calor (heat affected zone): a parte do 
metal base que não tenha sido derretida, mas cujas 
propriedades mecânicas ou microestruturas foram alteradas 
pelo calor da soldagem, brasagem, formação ou pelo corte. 
 
tratamento térmico (heat treatment): termos usados para 
descrever vários tipos e processos de tratamento térmico 
(às vezes chamado tratamento térmico pós-soldagem) e são 
definidos como segue: 
 (a)recozimento (annealing): aquecimento e manutenção 
em uma temperatura adequada e, em seguida, resfriamento 
a uma taxa adequada para tais finalidades como: redução 
de dureza, melhoria da usinabilidade, facilitação do 
trabalho a frio, produção de uma microestrutura desejada 
ou obtenção de propriedades mecânicas, físicas ou outras 
desejadas. 
 (b) normalizando (normalizing): um processo em metal 
ferroso é aquecido a uma temperatura adequada acima da 
faixa de transformação e posteriormente resfriada em ar 
estagnado na temperatura do ambiente 
 (c) pré-aquecimento (pre-heating): ver pré-aquecimento 
(termo independente) 
 (d) arrefecimento (quenching): resfriamento rápido de 
um metal aquecido 
 (e) tratamento térmico recomendado ou exigido 
(recommended or required heat treatment): a aplicação de 
calor para uma seção de metal subseqüente a um corte, 
formação ou operação de soldagem, conforme previsto no 
par. 331 
 (f) tratamento térmico por solução (solution heat 
treatment): aquecimento de uma liga a uma temperatura 
adequada, mantendo a temperatura o suficiente para 
permitir que um ou mais componentes entrem em solução 
sólida, e depois resfriando rápido o suficiente para 
assegurar os constituintes em solução 
 (g) alívio do estresse (stress relief): aquecimento 
uniforme de uma estrutura ou parte da mesma a uma 
temperatura suficiente para aliviar a maior parte das 
tensões residuais, seguido por refrigeração uniforme 
devagar o bastante para minimizar o desenvolvimento de 
novas tensões residuais 
 (h) temperamento (tempering): o reaquecimento de um 
metal endurecido a uma temperatura abaixo da faixa de 
transformação para melhorar a resistência 
 (i) faixa de transformação (transformation range): uma 
faixa de temperatura na qual uma mudança de fase é 
iniciada e concluída 
 (j) temperatura de transformação (transformation 
temperature): a temperatura na qual uma mudança de fase 
ocorre 
 
Serviço de fluido de alta pressão (High Pressure Fluid 
Service): ver serviço de fluidos. 
 
indicação linear (linear indications): em partículas 
magnéticas, líquido penetrante, ou exame similar, uma área 
de superfície fechada marcando ou denotando uma 
descontinuidade exigindo avaliação, cuja maior dimensão 
seja, pelo menos, três vezes a largura da indicação. 
 
indicação arredondada (rounded indication): em 
partículas magnéticas, líquido penetrante, ou exame 
similar, uma área de superfície fechada marcando ou 
denotando uma descontinuidade exigindo avaliação, cuja 
maior dimensão seja menor que três vezes a largura da 
indicação. 
 
 
exame em processo (in-process examination): ver parag. 
344.7. 
 
inspeção, inspetor (inspection, inspector): ver parag. 340. 
 
projeto da junta (joint design): a geometria conjunta com 
as dimensões exigidas da junta soldada. 
 
listados (listed): para efeitos deste Código, descreve um 
material ou componente que esteja conformidade com uma 
especificação no Apêndice A, Apêndice B, Apêndice K ou 
a um padrão na Tabela 326.1, A326.1 ou K326.1. 
 
soldagem manual (manual welding): operação de soldagem 
realizada e controlada completamente à mão. 
 
pode (may): um termo que indica que uma disposição nem 
é exigida nem proibida. 
 
junta mecânica (mechanical joint): uma junta com a 
finalidade de força mecânica ou resistência a vazamento, 
ou ambos, em que a força mecânica desenvolvida por 
extremidades de tubos em filamentos, ranhuras, laminados, 
queimados ou flangeados; ou por parafusos, pinos, cavilhas 
ou anéis, e a resistência ao vazamento é desenvolvido por 
filamentos e compostos, gaxetas, acabamentos laminados, 
calafetagem ou superfícies usinadas e acopladas. 
 
Mitra (mitter): duas ou mais seções retas do tubo 
8 
 
combinadas e unidas em um plano que atravessa o ângulo 
de junção de modo a produzir uma mudança de direção. 
 
nominal (nominal): a identificação numérica de dimensão, 
capacidade, taxa ou outra característica usada como uma 
designação, não como uma medição exata. 
 
Serviço de Fluido Normal (Normal Service Fluid): ver 
serviço de fluidos. 
 
Normalizando (normalizing): ver tratamento térmico. 
 
Sensível ao entalhe (notch-sensitive): descreve um tópico 
do metal para redução na força na presença de 
concentração de estresse.O grau de sensibilidade do 
entalhe é geralmente expresso como a força determinada 
em uma amostra entalhada, dividida pela força determinada 
em uma amostra sem entalhe, e pode ser obtida a partir de 
testes estáticos ou dinâmicos. 
 
tamanho do tubo nominal (nominal pipe size): (Seguido, 
quando apropriado, pelo número de designação do tamanho 
específico com ou sem o símbolo de polegadas). 
 
oxicorte a arco (oxygen-arc cutting - OAC): um processo 
de oxicorte que usa um arco entre a peça e um eletrodo 
consumível, através do qual o oxigênio é direcionado a 
peça de trabalho. Para metais resistentes a oxidação, um 
fluxo de produtos químicos ou pó metálico é usado para 
facilitar a reação. 
corte a oxigênio (oxygen cutting - OC): um grupo de 
processos de corte a oxigênio que rompe ou remove metal 
por meio de reação química entre o oxigênio e o metal base 
em temperatura elevada. A temperatura necessária é 
mantida pelo calor de um arco, de uma chama gás 
oxicombustível ou outras fontes. 
 
goivagem a oxigênio (oxygen gouging): goivagem térmica 
que usa um processo de corte a oxigênio para formar um 
bisel ou chanfro. 
 
equipamentos embalados (packeged equipment): um 
conjunto de peças ou peças individuais ou estágios de 
equipamentos, completada com tubulação de interligação e 
conexões para tubulação externa. O conjunto pode ser 
montado em um calço ou outra estrutura antes da entrega. 
 
refinaria de petróleo (petroleum refinery): uma planta 
industrial para processamento ou manuseio de petróleo e 
produtos derivados diretamente a partir do petróleo. Tal 
planta pode ser uma unidade Individual de recuperação de 
gasolina, uma planta de tratamento, uma planta de 
processamento de gás (Incluindo liquefação), ou uma 
refinaria integrada, possuindo unidades de processo e 
instalações de aguardo. 
 
tubo (pipe): um cilindro de pressão estanque utilizado para 
transportar um fluido ou transmitir uma pressão de fluido, 
ordinariamente designado "Pipe" em especificações de 
materiais aplicáveis. Materiais designados "tube" ou 
"tubing" nas especificações são tratada como tubo (pipe) 
quando destinados ao serviço de pressão. Tipos de tubo, de 
acordo com o método de fabricação, são definidos como 
segue: 
 (a) tubos soldados por resistência elétrica (electric 
resistance-welded pipe): tubo produzido em comprimentos 
individuais ou em comprimentos contínuos de chapas em 
bobina e posteriormente cortadas em comprimentos 
individuais, tendo uma solda de topo longitudinal onde a 
coalescência é produzida pelo calor obtido pela resistência 
do tubo ao fluxo da corrente elétrica em um circuito do 
qual é uma parte da tubulação e pela aplicação de pressão. 
 (b) tubos com solda de topo por fornagem 
continuamente soldado (continuous welded furnace butt 
welded pipe): tubo produzido em comprimentos contínuos 
de chapas em bobina e posteriormente cortadas em 
comprimentos individuais, tendo o sua junta de topo 
longitudinal soldada por forja através de pressão mecânica 
desenvolvida ao passar a forma quente e borda quente da 
chapa através de um conjunto de rolos de solda de 
passagem por rolagem. 
 (c) tubo soldado por eletrofusão (electric-fusion welded 
pipe): tubo possuindo uma junta de topo longitudinal onde 
a coalescência é produzida no tubo pré-formado por arco 
soldagem elétrica manual ou automático. A solda pode ser 
única (soldada de um lado) ou dupla (soldadas de dentro e 
de fora) e pode ser feita com ou sem a adição de metal de 
adição. 
 (d) tubo soldado por arco submerso duplo (double 
submerged-arc welded pipe): tubo possuindo uma junta de 
topo longitudinal produzida por pelo menos dois passes, 
uma destas no interior do tubo. A coalescência É produzida 
pelo aquecimento de um arco elétrico ou arcos entre o 
eletrodo de metal nu ou eletrodos e a peça de trabalho. A 
soldagem é protegida por um cobertor de material fusível 
granular no trabalho. A pressão não é utilizada e ometal de 
adição para a soldagens dentro e fora é obtido do eletrodo 
ou eletrodos. 
 (e) tubos sem costura ou sem continuidade (seamless 
pipe): tubo produzido pela perfuração de um destino, 
seguido de rolamento ou desenho, ou ambos. 
 (f) tubo soldado espiral (spiral welded pipe): tubo 
possuindo uma costura helicoidal com uma junta tanto de 
topo, de sobreposição ou de costura de trancamento, que é 
soldada usando tanto resistência elétrica, fusão elétrica ou 
processo de dupla soldagem a arco submerso. 
 
elementos de apoio do tubo (pipe-supporting elements): 
elementos de apoio de tubo são equipamentos e acessórios 
estruturais como segue: 
 (a) fixações (fixtures): fixações incluem elementos que a 
transferem a carga de tubo ou conexão estrutural para a 
estrutura ou equipamentos de suporte. Eles incluem 
suportes tipo forca, tais como varas de cabide, molas de 
cabides, braçadeiras de oscilçação, contrapeso, tensores, 
suportes, correntes, guias e âncoras; e fixações tipo 
rolamento, tais como selas, bases, rolos, suportes e suportes 
deslizantes. 
 (b) anexos estruturais (structural attachments): anexos 
estruturais que incluem elementos que são soldados, 
aparafusados ou presos ao tubo, tais como clipes, 
saliências, anéis, grampos, clevises, correias e saias. 
 
Tubulação (piping): montagens de componentes de 
9 
 
tubulação usados para transmitir, distribuir, misturar, 
separar, descarregar, medir, controlar ou repreender fluxos 
de fluidos. Tubulação também inclui elementos de apoio 
da tubulação, mas não inclui estruturas de apoio, tais como 
molduras de construção, dobras, fundações ou qualquer 
equipamento excluído deste Código (ver parágrafo. 
300.1.3). 
 
componentes de tubulação (piping components): elementos 
mecânicos adequado para juntar ou montar sistemas de 
tubulação de fluido à prova de pressão. Os componentes 
incluem tubulação, tubos, conexões, flanges, gaxetas, 
parafusos, válvulas e dispositivos, tais como juntas de 
dilatação, juntas flexíveis, mangueiras de pressão, 
armadilhas, filtros, porções de instrumentos em linha e 
separadores. 
 
elementos da tubulação (piping elements): qualquer 
material ou trabalho necessário para planejar e instalar um 
sistema de tubulação. Elementos de tubulação incluem 
especificações de projeto, materiais, componentes, 
materiais, exame de fabricação, inspeção e testes. 
 
instalação da tubulação (piping installation): sistemas de 
tubulação projetados nos quais uma edição e addenda do 
Código selecionado se aplicam. 
 
Sistemas de Tubulação (piping system): submissão de 
tubulação interligada ao mesmo conjunto ou conjuntos de 
condições de projeto. 
 
corte a arco plasma (Plasma Arc Cutting - PAC): um 
processo de corte de arco que usa um arco constricto e 
remove o metal fundido com um jato de de alta velocidade 
gás ionizado, emitido a partir do orifício de constrição. 
 
Tratamento térmico pós-soldagem (postweld heat 
treatment): ver tratamento térmico. 
 
Pré-aquecimento: a aplicação de calor para o material base 
imediatamente antes ou durante a formação, soldagem ou 
processo de corte. Ver parag. 330. 
 
Registro de Qualificação do Procedimento (procedure 
qualification record - PQR): um documento que lista todos 
os dados relevantes, incluindo as variáveis essenciais 
empregadas e os resultados do teste, utilizados na 
qualificação de procedimentos específicos. 
 
unidade de processo (process unit): uma área cujos limites 
são designados pelo projeto de engenharia dentro do qual 
as reações, separações e outros processos são 
realizados. Exemplos de instalações que não são 
classificadas como unidades de processo são áreas ou 
terminais de carregamento, plantas volumosas, plantas de 
composição e tanques e pátios de estocagem. 
 
recozimento de arrefecimento (quench annealing): ver 
tratamento térmico de solução em tratamento térmico. 
 
arrefecimento (quenching): ver Tratamento Térmico. 
 
reforço (reinforcement): ver parags. 304.3 e A304.3. Veja 
também reforço de solda. 
 
abertura de raiz (root opening):a separação entre os 
membros a serem unidos na raiz da junta. 
 
Salvaguarda (safeguarding): provisão de medidas de 
proteção dos tipos descritos no Apêndice G, sempre que 
necessário. Consultar o Apêndice G para a discussão 
detalhada. 
 
cola de selagem (seal bond): uma colagem destinada 
principalmente a fornecer resistência das juntas contra 
vazamento em tubulação não metálica. 
 
solda de selagem (seal weld): uma junta de solda destinado 
primariamente para fornecer resistência contra vazamento 
em tubulações metálicas. 
 
soldagem a arco semi-automática (semiautomatic arc 
welding): equipamento de soldagem a arco que controla 
apenas a alimentação de metal de adição. O avanço da 
soldagem é controlada manualmente. 
 
severas condições cíclicas (severe cyclic conditions): 
Condições específicas para aplicação de componentes ou 
juntas de tubulação em que o SE calculado, de acordo com 
o parag. 319.4.4 excede 0,8SA (conforme definido no 
parágrafo 302.3.5), e o número equivalente de ciclos ( N no 
parágrafo 302.3.5) exceda 7000; ou outras condições que o 
projetista determine irão produzir efeito equivalente. 
 
 
deve (shall): que indicam que termo tem uma disposição é 
uma exigência do Código. 
 
Soldagem a Arco Metálico com Eletrodo Revestido –
SAMR (Shielded Metal-Arc Welding - SMAW): um 
processo de soldagem que produz coalescência de metais 
aquecendo-os com um arco entre um eletrodo revestido e a 
peça de trabalho. A proteção é obtida da decomposição do 
revestimento do eletrodo. Pressão não é usada o metal de 
adição provém do eletrodo. 
 
poderia (should): um termo que indica que é uma 
disposição recomendada como boas práticas mas não é um 
requisito do Código 
 
dimensão da solda (size of weld): 
(a) solda em ângulo (fillet weld): os comprimentos da 
perna (o comprimento da perna para soldas de pernas 
iguais) dos lados, no lado dos membros soldados, do maior 
do triângulo inscrito que podem estar dentro da seção 
transversal da solda. Para soldas entre membros 
perpendiculares, as definições na fig. 328.5.2A se aplicam. 
 
NOTA: Quando o ângulo entre os membros excede 105 
graus, a dimensão é de menor significância que a 
garganta efetiva (Ver também garganta de solda em 
ângulo). 
 
 
 (b) solda em chanfro (groove weld): a penetração da 
junta (profundidade do bisel mais a penetração das raízes 
10 
 
quando especificada). A dimensão de uma solda em 
chanfro e sua garganta efetiva são a mesma coisa. 
 
 inclusão de escória (slag inclusion): material sólido não-
metálico preso em metal de solda ou entre metal de solda e 
metal base. 
 
 soldering: um processo de junção de metal cuja 
coalescência é produzida pelo aquecimento a temperaturas 
adequadas e pelo uso de liga não ferrosa fusível em 
temperaturas abaixo de 427 ° C (800 ° F) e tendo um ponto 
de fusão inferior ao dos metais de base unidos. O metal de 
adição é distribuído por capilaridade entre as superfícies 
proximamente ajustadas da junta. Em geral, são soldas de 
chumbo-estanho e pode conter antimônio, bismuto e outros 
elementos. 
tratamento térmico por solução: ver Tratamento Térmico. 
relação de estresse: ver Fig. 323.2.2B. 
Alívio de estresse: ver Tratamento Térmico. 
Termos de estresse freqüentemente utilizados: 
 (a) estresse admissível básico (basic allowable stress): 
este termo, símbolo S, representa qualquer valor de estresse 
para qualquer material determinado pela base de estresse 
apropriada no parag. 302.3.2 
 (b) estresse do projeto parafuso (bolt design stress): este 
termo representa o projeto de estresse usado para 
determinar a área da seção transversal necessária de 
parafusos em uma junta parafusada 
 (c) base de projeto hidrostático (hydrostatic design 
basis): propriedades selecionadas de materiais de tubulação 
plástica para ser utilizada de acordo com a norma ASTM D 
2837 ou D 2992 para determinar o HDS [ver (d) abaixo] 
para o material 
 (d) estresse de projeto hidrostático (hydrostatic design 
stress -HDS): o estresse máximo contínuo devido à pressão 
interna para ser usado no projeto de tubulação de plástico, 
determinada a partir da base do projeto hidrostático pelo 
uso de um fator de serviço (projeto) 
soldagem a arco submerso (submerged arc welding - 
SAW): um processo de soldagem a arco que produz 
coalescência de metais aquecendo-os com um arco ou 
arcos entre um eletrodo de metal nu ou eletrodos e a peça 
de trabalho. O arco é protegido por um cobertor de material 
granular fusível à peça de trabalho. Pressão não é usada e 
metal de adição é obtido a partir do eletrodo e, às vezes, a 
partir de uma fonte suplementar (vareta de soldagem, fluxo 
ou grânulos de metal). 
 
solda de alinhavo (tack weld): uma solda feita para prender 
partes de uma soldagem em alinhamento adequado até as 
soldagens finais. 
 
temperamento (tempering) : ver Tratamento Térmico. 
 
termoplástico: um plástico capaz de ser suavizado 
repetidamente pelo aumento de temperatura e endurecido 
pela diminuição da temperatura. 
 
resina de termo-fixação (thermosetting resin): uma resina 
capaz de ser transformada em um produto 
substancialmente insolúvel ou infusível quando curado em 
temperatura ambiente, por aplicação de calor ou por meios 
químicos de aglutinação. 
garganta de uma solda em ângulo (throat of a fillet weld): 
 (a) garganta teórica (theoretical throat): a distância 
perpendicular da hipotenusa do triângulo retângulo maior 
que pode ser inscrito na seção transversal da solda à raiz da 
junta 
 (b) garganta real (actual throat): a menor distância a 
partir da raiz de uma solda em ângulo à sua face 
 (c) garganta efetiva (effective throat): a distância 
mínima, menos qualquer reforço (convexidade) entre a raiz 
da solda e a face de uma solda em ângulo 
 
unha de solda (toe of weld): a junção entre a face de uma 
solda e o material base. 
 
Tubo (tube): ver “tubo” (pipe). 
 
eletrodo de tungstênio (tungsten electrode): um eletrodo de 
metal que não é de adição utilizado em soldagem a arco ou 
em corte, feito principalmente de tungstênio. 
 
sistema de tubulação desequilibrado (unbalanced piping 
system): ver parag. 319.2.2 (b). 
 
Mordedura (undercut): um chanfro derretido em material 
base adjacente ao dedo ou raiz de uma solda e que deixou 
não preenchido por material de solda. 
 
exame visual (visual examination): ver parag. 344.2.1. 
 
solda: uma coalescência de material localizada onde a 
coalescência é produzida seja por aquecimento a 
temperaturas adequadas, com ou sem a aplicação de 
pressão, ou por aplicação de pressão apenas, e com ou sem 
o uso de material de adição. 
 
reforço de solda (weld reinforcement): material de solda 
em excesso à dimensão de solda especificada. 
 
Soldador (welder): aquele que realiza uma operação de 
soldagem manual ou semi-automático. (Este termo é, às 
vezes, erroneamente usado para denotar uma máquina de 
solda). 
 
operador de solda (welding operator): aquele que opera 
uma máquina ou equipamento de soldagem automático. 
 
procedimento de soldagem (welding procedure): os 
métodos e práticas detalhados envolvidos na produção de 
uma solda. 
 
especificação de procedimento de soldagem – EPS 
(welding procedure Especificação (WPS): É o documento 
que relaciona os parâmetros a serem utilizados na 
construção de soldagens, de acordo com as exigências 
deste Código. 
 
soldagem (soldagem): uma montagem, cujas partes são 
unidas por solda. 
 
300.3 Nomenclatura 
 
 Símbolos dimensionais e matemáticos utilizados no 
presente Código são listados no Apêndice J, com 
11 
 
definições e referências de localização para cada um. 
Letras Inglesas maiúsculas e minúsculas são listadas em 
ordem alfabética, seguidas pelas letras gregas. 
 
300.4 Estatuto dos Apêndices 
 
 A tabela 300.4 indicam para cada Apêndice deste 
Código que possuem os Requisitos do Código, orientação 
ou informações complementares. Veja a primeira página de 
cada Apêndice para mais detalhes. 
 
 
 
NOTAS: 
(1) Contém requisitos padrão, para serusado a menos que 
os dados mais diretamente aplicáveis estejam disponíveis. 
(2) Não contém requisitos, mas o código do usuário é 
responsável pela análise de itens aplicáveis. 
(3) Contém os requisitos aplicáveis somente quando o uso 
do capítulo IX é especificado. 
(4) Contém pressão-temperatura, materiais, dimensões e 
marcações de flanges de liga de alumínio forjado. 
(5) contém requisitos alternativos. 
(6) Contém as exigências administrativas. 
 
 
Apêndice Titulo Status 
A 
Estresse permitido e Fatores de Qualidade para 
tubulação metálica e Materiais Parafusos Requisitos 
 
B Tabelas de estresse e Tabelas de Pressão admissível 
para não-metais 
Requisitos 
C Propriedades de Físicas de Materiais de Tubulação Requisitos (1) 
D Fatores de Intensificação de flexibilidade e estresse Requisitos (1) 
E Padrões de Referência Requisitos 
F Considerações de Precaução Guia (2) 
G Salvaguarda Guia (2) 
H Amostras de Cálculos para reforço de ramificações Guia 
J Nomenclatura Informação 
K Estresse admissível para tubo de alta pressão Requisitos (3) 
L flanges de tubulação de liga de alumínio Especificação (4) 
M Guia para classificar Serviço de Fluido Guia (2) 
P Regras alternativa para a avaliação de variação de 
tensão 
Requisitos (5) 
Q Programa de Sistema de Qualidade Guia (2) 
S Exemplos de análise de estresse de sist. de tubulação Guia (2) 
V Variações permitidas em serviços em temp. elevadas Guia (2) 
X Juntas d eexpansão de fole metálico Requisitos 
Z Preparação da ssolicitações técnicas Requisitos (6) 
Fig. 300.1.1 Diagrama ilustrando a Aplicação de B31.3 Tubulação em Equipamento
Caldeiras de vapor de acordo
com a Seção I do Código BPV
Tubulação externa da caldeira,
necessária conforme a B31.1
Tubulação de equipamentos
embalados
Vasos de pressão, 
trocadores de calor, 
bombas, compressores e 
outros equipamentos de 
manipulação ou 
processamento de fluido, 
incluindo tubulação interna 
e conexões para a 
tubulação externa
Tubos, cabeçotes de tubos, 
cruzamentos e tubos de 
distribuição de forno, 
interno à radiação do forno
12
Tubulação dentro do escopo da B31.3
Tubulação fora do escopo
Nota Geral: Os meios pelos quais a tubulação é anexada ao equipamento dentro do escopo do 
código de tubulação aplicado
montagem (assembly): a união de dois ou mais
componentes de tubulação por parafusagem, soldagem,
colagem, brasagem, cimentação ou utilização de
dispositivos de embalagem conforme especificado pelo
projeto de engenharia.
soldagem automática (automatic welding): soldagem
com equipamento que executa a operação de soldagem
sem ajuste de controles por um operador. O
equipamento pode ou não realizar o carregamento e
descarregamento da peça de trabalho.
metal de adição de cobrejunta (backing filler metal):
ver insetos consumíveis.
anel de cobrejunta (backing ring): material na forma
de um anel usado para apoiar o metal de solda fundido.
sistema de tubulação equilibrada (balanced piping
system): ver parag. 319.2.2 (a).
material base (base material): o material a ser brasado,
soldado, ou fundido por outro meio.
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
montagem (assembly): a união de dois ou mais
componentes de tubulação por parafusagem, soldagem,
colagem, brasagem, cimentação ou utilização de
dispositivos de embalagem conforme especificado pelo
projeto de engenharia.
soldagem automática (automatic welding): soldagem
com equipamento que executa a operação de soldagem
sem ajuste de controles por um operador. O
equipamento pode ou não realizar o carregamento e
descarregamento da peça de trabalho.
metal de adição de cobrejunta (backing filler metal):
ver insetos consumíveis.
anel de cobrejunta (backing ring): material na forma
de um anel usado para apoiar o metal de solda fundido.
sistema de tubulação equilibrada (balanced piping
system): ver parag. 319.2.2 (a).
material base (base material): o material a ser brasado,
soldado, ou fundido por outro meio.
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
13
14 
 
Capítulo II 
Projeto 
 
PARTE I 
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS 
 
301 CONDIÇÕES DE PROJETO 
 
 O Parágrafo 301 expõe as qualificações do projetista, 
define as temperaturas, pressões e forças aplicáveis ao 
projeto de tubulação e expõe a consideração que deverá ser 
ministrada a vários efeitos e suas cargas conseqüentes. Ver 
também Apêndice F, parag. F301. 
 
301.1 Qualificações do Projetista 
 
 O projetista é a pessoa(s) responsável pelo projeto de 
engenharia de um sistema de tubulação e deverá ser 
experimentado no uso deste Código. 
 As qualificações e experiência exigidas do projetista vai 
depender da complexidade e criticidade do sistema e da 
natureza da experiência do indivíduo. A aprovação do 
proprietário é exigida se o indivíduo não atender, ao 
menos, a um dos seguintes critérios: 
 (a) Conclusão de um curso de engenharia, exigindo 
quatro ou mais anos de estudo em tempo integral, além de 
um mínimo de 5 anos de experiência no desenho da 
tubulação pressão relacionada. 
 (b) Registro Profissional de Engenharia, reconhecido 
pela jurisdição local e experiência na concepção da 
tubulação de pressão relacionada. 
 (c) Conclusão de um grau de associados de engenharia, 
Requerindo, pelo menos, dois anos de estudo em tempo 
integral, além de um mínimo de 10 anos de experiência no 
projeto de tubulação de pressão relacionado. 
 (d) Quinze anos de experiência no projeto de tubulação 
de pressão relacionado. Experiência no projeto de pressão 
relacionados tubulação é satisfeita pela experiência em 
projeto que inclui cálculos de concepção para a pressão, 
cargas sustentadas e ocasionais e flexibilidade de 
tubulação. 
 
301.2 Pressão de projeto 
 
 301.2.1 Geral 
 (a) O projeto de pressão de cada componente em um 
sistema de tubulação não deve ser menor que a pressão na 
máxima condição severa de pressão coincidente interna ou 
externa e temperatura (mínimo ou máximo) esperado 
durante o serviço, salvo o disposto no parag. 302.2.4. 
 (b) A condição mais grave é a que resulta na maior 
espessura necessária do componente e a mais alta 
classificação de componente. 
 
 (c) Quando mais de um conjunto de condições de 
pressão e temperatura existem para um sistema de 
tubulação, as condições a classificação dos componentes 
em conformidade com os padrões listados podem ser 
diferentes das condições de avaliação de componentes 
concebidos de acordo com parag. 304. 
 (d) Quando um tubo é separado em câmaras de 
contração de pressão individualizadas (incluindo condutas 
revestidas, espaços em branco, etc), a parede divisória deve 
ser projetada com base na temperatura coincidente mais 
grave (mínima ou máxima) e na pressão diferencial 
esperada entre as câmaras adjacentes durante o serviço, 
salvo o disposto no parag. 302.2.4. 
 
 301.2.2 Contenção ou Alívio da Pressão Necessária 
 
 (a) Devem ser tomadas medidas para conter ou aliviar 
com segurança (Ver parágrafo. 322.6.3) qualquer pressão a 
que a tubulação pode ser submetida. A tubulação não 
protegida por uma dispositivo de alívio de pressão, ou que 
esteja isolada de um dispositivo de alívio de pressão, deve 
ser concebida para, pelo menos, a mais alta pressão que 
pode ser desenvolvida. 
 (b) Fontes de pressão a serem consideradas incluem 
indeformaçãos do ambiente, variações e surtos de pressão, 
operação imprópria, decomposição dos fluidos instáveis, 
cabeça estática e insuficiência de dispositivos de controle. 
 (c) Os subsídios dos parag. 302.2.4 (f) são permitidos, 
desde que os outros requisitos do parágrafo. 302.2.4 
também sejam seguidos. 
 
 301.3 Temperatura de ProjetoA temperatura de projeto de cada componente em um 
sistema de tubulação é a temperatura na qual, sob a 
pressão coincidente, a maior de espessura ou a mais alta 
classificação dos componentes é exigido nos termos do par. 
301.2. (Para satisfazer os requisitos do parágrafo. 301.2, 
diferentes componentes no sistema de tubulação podem ter 
diferentes temperaturas de projeto). 
 No estabelecimento de temperaturas de projeto, 
considerar pelo menos as temperaturas de fluidos, 
temperatura ambiente, radiação solar, temperaturas médias 
de aquecimento ou resfriamento e as disposições aplicáveis 
dos parags. 301.3.2, 301.3.3 e 301.3.4. 
 301.3.1 Temperatura Mínima de Projeto. A 
temperatura mínima de projeto é a mais baixa temperatura 
do componente esperada no serviço. Esta temperatura pode 
estabelecer exigências especiais de projeto e requisitos de 
qualificação de materiais. Ver também parags. 301.4.4 e 
323.2.2. 
15 
 
 301.3.2 Componentes Não Isolados 
 (a) Para temperaturas de fluido abaixo 65 ° C (150 ° F), 
a temperatura do componente deve ser tomada como a 
temperatura do fluido, a menos que a radiação solar ou 
outros efeitos resultem em uma temperatura mais alta. 
 (b) Para temperaturas de fluido de 65 ° C (150 ° F) e 
acima, a menos que uma temperatura média mais baixa da 
parede seja determinada pelo teste ou cálculo de 
transferência de calor, a temperatura dos componentes não 
isolados não deve ser inferior aos seguintes valores: 
 (1) válvulas, tubos, extremidades sobrepostas, ajustes 
de solda e outros componentes tendo espessura de parede 
comparável ao do tubo: 95% da temperatura do fluido 
 (2) flanges (exceto para junta sobreposta), incluindo os 
acessórios em e válvulas: 90% da temperatura do fluido 
 (3) flanges de juntas sobrepostas: 85% da temperatura 
do fluido 
 (4) parafusos: 80% da temperatura do fluido 
 
 301.3.3 Tubulações Externamente Isoladas. A 
temperaturas do projeto do componente deverá ser a 
temperatura do fluido, a menos que cálculos, testes ou 
experiência de serviço com base em medições apoiem o 
uso de outra temperatura. Onde a tubulação é aquecida ou 
arrefecido por rastreamento ou cobrimento, este efeito deve 
ser considerado no estabelecimento de temperaturas de 
projeto do componente. 
 
 301.3.4 Tubulações Internamente Isoladas. A 
temperaturas de projeto do componente deverá ser baseado 
em cálculos ou testes de transferência de calor. 
 
301.4 Efeitos Ambientais 
 Consulte o Apêndice F, parag. F301.4. 
 
 301.4.1 Resfriamento: Efeitos sobre a pressão. O 
resfriamento de um gás ou vapor em um sistema de 
tubulação pode reduzir a pressão o suficiente para criar um 
vácuo interno. Nesse caso, a tubulação será capaz de 
suportar a pressão externa na temperatura mais baixa, ou 
previdncias deverão ser tomadas para quebrar o vácuo. 
 
 301.4.2 Efeitos de Expansão do Fluido. Providências 
devem ser tomadas no projeto tanto para resistir ou para 
aliviar o aumento da pressão causada pelo aquecimento do 
fluido estático em um componente de tubulação. Ver 
também parag. 322.6.3 (b) (2). 
 
 301.4.3 Congelamento Atmosférico. Onde o mínimo de 
temperatura de projeto de um sistema de tubulação esteja 
abaixo de 0 ° C (32 ° F), a possibilidade de condensação de 
umidade e acúmulo de gelo deve ser considerado e 
providências tomadas no projeto para evitar avarias 
resultantes. Este se aplica às superfícies de partes móveis 
de válvulas de interrrupção, válvulas de controle, 
dispositivos de alívio de pressão, incluindo tubulações de 
descarga, e outros componentes. 
 
 301.4.4 Baixa Temperatura de Ambiente. A 
Consideração será ministrada a condições de baixa 
temperatura do ambiente para análise deslocamento de 
estresse. 
 
301.5 Efeitos Dinâmicos 
 Consulte o Apêndice F, parag. F301.5. 
 
 301.5.1 Impacto. Forças de impacto causado por 
condições externas ou internas (incluindo alterações na 
faixa de fluxo, choque hidráulico, peneiramento líquido ou 
sólido, centelhamento e gaseificação) devem ser levados 
em conta na concepção de tubulação. 
 
 301.5.2 Vento. O efeito de resistência do vento deve ser 
levado em conta no projeto de tubulação exposta. O 
método de análise pode ser descrito em ASCE 7, 
Resistência Mínima em Projetos de Edifícios e Outras 
Estruturas. 
 
 301.5.3 Terremoto. Tubulações devem ser concebidas 
para forças horizontais induzidas por terremoto. O método 
de análise pode ser descrito em ASCE 7. 
 
 301.5.4 Vibração. Tubulações devem ser concebidas, 
organizadas e apoiadas de forma a eliminar o excesso e os 
efeitos prejudiciais da vibração que possam surgir a partir 
de fontes, tais como impacto, pulsação, pressão turbulenta 
vórtices de fluxo, ressonância em compressores e do vento. 
 
 301.5.5 As reações de descarga. As tubulações devem 
ser construídas, adaptadas e apoiados de forma a suportar 
as forças de reação, devido à descida ou descarga de 
fluidos. 
 
301.6 Efeitos do Peso 
 Os seguintes efeitos de peso, combinado com cargas e 
forças de outras causas, devem ser levados em conta no 
projeto de tubulação. 
 
 301.6.1 Cargas Vivas. Estas cargas incluem o peso do 
meio transportado ou do meio utilizado para o teste. Cargas 
de neve e gelo, devido a condições ambientais e de 
operação devem ser consideradas. 
 
 301.6.2 Cargas Mortas. Estas cargas consistem no peso 
de componentes de tubulação, isolamento e outras cargas 
sobrepostas permanentes suportadas pela tubulação. 
 
301.7 Efeitos da Dilatação e Contração Térmica 
 
 Os seguintes efeitos térmicos, combinado com cargas e 
forças de outras causas, devem ser levados em conta no 
projeto de tubulação. Ver também Apêndice F, parag. 
F301.7. 
 
 301.7.1 Cargas Térmicas Devido a Restrições. Estas 
cargas consistem em impulsos e momentos que surgem 
16 
 
quando expansão térmica livre e contração da tubulação 
são impedidas por restrições ou âncoras. 
 
 301.7.2 Cargas Devido a Gradientes de Temperatura. 
Estas cargas surgem de estresse nas paredes do tubo, 
resultante das grandes rápidas mudanças de temperatura ou 
de distribuição de temperatura desigual, podendo resultar 
em um alto fluxo de calor através de um tubo relativamente 
grosso ou fluxo estratificada bifásico, causando 
arqueamento da linha. 
 
 301.7.3 Cargas devido a diferenças nas 
características de expansão. Estas cargas resultam de 
diferenças na expansão térmica, onde materiais com 
diferentes coeficientes de expansão são combinados, como 
em tubulação bimetálica, alinhada, coberta ou metálicas - 
não-metálica. 
 
301.8 Efeitos de Apoio, Ancoragem, e Movimentos 
Terminais 
 Os efeitos dos movimentos de suportes de tubulação, 
âncoras, e equipamentos ligados entre si devem ser levados 
em conta no projeto de tubulação. Estes movimentos 
podem resultar da flexibilidade e / ou expansão térmica dos 
equipamentos, suportes, ou âncoras, e de assentamentos, 
Movimentos das marés ou balanço do vento. 
 
301.9 redução dos efeitos de Ductilidade 
 Os efeitos nocivos de ductilidade reduzida devem ser 
levados em conta no projeto de tubulação. Os efeitos 
podem, por exemplo, resultar de solda, tratamento térmico, 
formação, dobra, ou baixa temperatura de operação, 
incluindo o efeito da refrigeração perda súbita de pressão 
em fluidos altamente voláteis. Baixas temperaturas 
ambientais esperadas durante a operação devem ser 
consideradas. 
 
301.10 Efeitos Cíclicos 
 Fadiga devido à pressão cíclica, ciclos térmicos e outras 
cargas cíclicas deve ser considerada no projeto da 
tubulação. Consulte o Apêndice F, parag. F301.10. 
 
301.11 Efeitos da Condensação do Ar 
 Em temperaturas de operação abaixo de -191 ° C (-312 ° 
F) em ar ambiente, a condensação e enriquecimento de 
oxigênio ocorrem. Estes devem ser considerados na seleção 
de materiais, incluindo isolamento, e a proteção e / ou 
eliminação adequada deve ser fornecida. 
 
302 CRITÉRIOS DE PROJETO 
302.1 Geral 
 O Parágrafo302 determina as faixas de pressão-
temperatura, critérios de estresse, permissões de projeto e 
valores mínimos de projeto, juntamente com variações 
admissíveis desses fatores aplicados ao projeto de 
tubulação. 
 
 
302.2 Critérios de Projeto dePressão-Temperatura 
 
 302.2.1 Componentes Listados Tendo Faixas 
Estabelecidas. Exceto como limitada em outras partes do 
código, avaliações de temperatura-pressão que constam nos 
padrões para componentes de tubulação listados na Tabela 
326.1 são aceitáveis para pressões e temperaturas de 
projeto, de acordo com este Código. As disposições do 
presente Código podem ser usadas sob responsabilidade do 
proprietário para estender as faixas de pressão-temperatura 
de um componente além da classificação no padrão listado. 
 
 302.2.2 Componentes Indicados que não Possuem 
Faixas Específicas. Alguns dos padrões para os 
componentes na Tabela 326.1 (por exemplo, ASME B16.9, 
B16.11, B16.28 e) determina que as faixas de pressão e 
temperatura são baseadas em tubos retos sem costura. 
Exceto como limitada na norma ou em outros lugares neste 
Código, tal componente, feito de um material que tenha o 
mesmo estresse permitido que o tubo deve ser classificado 
usando não mais que 87,5% da espessura nominal de tubos 
sem costura correspondentes à programação, peso, classe 
pressão da montagem, menos todos os subsídios aplicados 
ao tubo (por exemplo, profundidade de rosca, e / ou 
tolerância à corrosão). Para componentes com juntas 
soldadas retas ou de espiral longitudinal nos componentes 
de contração de pressão, a classificação de pressão 
determinada acima deve ainda ser multiplicadas por W, 
conforme definido no parágrafo. 302.3.5 (e). 
 
 302.2.3 Componentes Não Listados 
 (a) Componentes não listados na Tabela 326.1, mas que 
está em conformidade com uma especificação ou padrão 
publicado, pode ser usado dentro das seguintes limitações. 
 (1) O projetista deve estar convencido de que a 
composição, propriedades mecânicas, método de 
fabricação e controle de qualidade são comparáveis às 
características correspondentes dos componentes listados. 
 (2) O projeto de pressão deve ser verificado de acordo 
com o parag. 304. 
 (b) Outros componentes não listados serão qualificados 
para projeto de pressão, conforme exigido pelo parágrafo. 
304.7.2. 
 
 302.2.4 Subsídios para Variações de Pressão e 
Temperatura. Variações ocasionais de pressão e / ou 
temperatura podem ocorrer em um sistema de tubulação. 
Tais variações devem ser consideradas na seleção do 
projeto de pressão (Parágrafo 301.2) e temperatura de 
projeto (n º 301.3). A mais severa pressão e temperatura 
coincidente deve determinar as condições de projeto, a 
menos que todos os seguintes critérios sejam,atendidos: 
 (a) O sistema de tubulação não terá nenhuma pressão 
contendo componentes de ferro fundido ou outros metais 
sem ductibilidade. 
 (b) Estresse de pressão nominal não deve exceder o 
rendimento de força à temperatura (ver parágrafo. 302.3 
deste Código e dados Sy do Código BPV, Seção II, Parte 
17 
 
D, Tabela Y-1). 
 (c) Estresses longitudinais combinados não devem 
exceder os limites estabelecidos no parágrafo. 302.3.6. 
 (d) O número total de variações de pressão e temperatura 
acima das condições de projeto não deve exceder 1000 
durante a vida útil do sistema de tubulação. 
 (e) Em nenhum caso o aumento da pressão deverá 
exceder a pressão de teste utilizada no parágrafo. 345 para 
o sistema de tubulação. 
 (f) Variações ocasionais acima das condições de projeto 
devem permanecer dentro de um dos seguintes limites para 
o projeto de pressão. 
 (1) Sujeito à aprovação do proprietário, é permitido 
superar a classificação de pressão ou o estresse admissível 
para o projeto de pressão na temperatura da condição 
aumenta por não mais de 
 (a) 33% por não mais que 10 horas a qualquer 
momento e não mais de 100 horas / ano, ou 
 (b) 20% para não mais que 50 horas a qualquer 
momento e não mais de 500 horas / ano 
 Os efeitos de tais variações serão determinadas pelo 
projetista para estar seguro sobre a vida útil do sistema de 
tubulação por métodos aceitáveis pelo proprietário. (Ver 
Apêndice V.) 
 (2) Quando a variação é auto-limitada (por exemplo, 
devido a um evento de alívio de pressão), e não dura mais 
que 50 hr a qualquer momento e não mais de 500 horas / 
ano, é permitido exceder a faixa de pressão ou o estresse 
permitido para o projeto de pressão na temperatura do 
aumento da condição em não mais de 20%. 
 (g) Os efeitos combinados de variações sustentadas e 
cíclicas sobre a operacionalidade de todos os componentes 
do sistema deverãom ter sido avaliados. 
 (h) As variações de temperatura abaixo da temperatura 
mínima mostrada no Apêndice A não são permitidas, a 
menos os requisitos do parágrafo. 323.2.2 sejam satisfeitos 
para a menor temperatura durante a variação. 
 (i) A aplicação de pressões superiores as faixas de 
pressão-temperatura de válvulas pode, sob certas condições 
causar perda de estanqueidade do fundo da caldeira ou 
dificuldade de operação. A pressão diferencial no elemento 
da válvula de fechamento não deve exceder o diferencial 
máximo da faixa de pressão estabelecida pelo fabricante da 
válvula. Tais aplicações são de responsabilidade do 
proprietário. 
 
 302.2.5 Faixas na Junção de Diferentes Serviços. 
 Quando dois serviços que operam em diferentes 
condições de pressão-temperatura estão ligados, a válvula 
de segregação dos dois serviços será classificada para a 
mais severa condição de serviço. Se a válvula operar em 
diferentes temperaturas devido ao seu afastamento de um 
cabeçote ou uma peça de equipamento, esta válvula (e 
qualquer flanges) podem ser selecionados, com base na 
temperatura diferente, desde que possa suportar os testes de 
pressão necessários em cada lado da válvula. Para 
tubulação em cada lado da da válvula, no entanto, cada 
sistema deve ser projetado para as condições do serviço ao 
qual ele está conectado. 
 
302.3 Estresses admissíveis e Outros Limites Estresse 
 302.3.1 Geral. Os estresses admissíveis definidos nos 
parags. 302.3.1 (a), (b) e (c) devem ser utilizados nos 
cálculos do projeto, a menos que sejam modificadas por 
outras disposições do presente Código. 
 (a) Tração. Estresses básicos admissíveis S na tração 
para estresses de metais e projetos S para materiais de 
aparafusamento, listados nas Tabelas A-1 e A-2, 
respectivamente, são determinados de acordo com o parag. 
302.3.2. 
 Nas equações em outras partes do código onde o produto 
SE aparece, o S valor é multiplicado por um dos seguintes 
fatores de qualidade:1 
 (1) O fator de qualidade de fundição Ec, tal como 
definido no parag. 302.3.3 e tabulados para diversas 
especificações de materiais na Tabela A-1A, e para vários 
níveis de exames complementares na tabela 302.3.3C, ou 
 (2) Fator da junta de solda longitudinal Ej, conforme 
definido em 302.3.4 e tabulados para diversas 
especificações de materiais e classes na Tabela A-1B, e 
para vários tipos de juntas e exames complementares na 
Tabela 302.3.4 
 Os valores de estresse nas Tabelas A-1 e A-2 estão 
agrupadas por materiais e formas de produtos, e são para 
temperaturas indicadas até o limite previsto no parág. 
323.2.1 (a). Interpolação em linha reta entre as 
temperaturas é permissível. A temperatura prevista é a 
temperatura do projeto (Ver parágrafo. 301.3). 
 (b) Cisalhamento e Suporte. Estresses admissíveis no 
cisalhamento devem ser 0,8 vezes o estresse básico 
admissível na tração tabulada na Tabela A-1 ou A-2. O 
estresse admissível no suporte deve ser 1,60 vezes esse 
valor. 
 (c)Compressão. Estresses admissíveis na compressão 
não podem ser maiores do que os estresses básicos 
permitidos na tração como tabulados no Apêndice A. Deve 
ser levada em consideração a estabilidade estrutural. 
 
Tabela 302.3.3C Fatores de Qualidade de 
Fundição Aumentados, Ec1 Se um componente é feito de peças unidas por 
soldas longitudinais, um fator de qualidade, tanto em 
uma fundição quanto em junta de solda será aplicado. 
O fator de qualidade equivalente E é o produto de Ec, 
Tabela A-1A, e Ej, Tabela A-1B. 
18 
 
302.3.2 Bases de Estresse de projeto.2 As bases para 
estabelecer os valores de estresse do projeto para materiais 
de aparafusamento e valores de estresse admissíveis para 
outros materiais metálicos neste Código são os seguintes: 
 (a) Materiais de Aparafusamento. Valores de estresse de 
projeto na temperatura em materiais de aparafusamento 
não deve exceder o mais baixo do seguinte: 
 (1) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de um 
quarto de resistência à tração mínima especificada em 
temperatura ambiente (ST) e um quarto de resistência à 
tração na temperatura 
 (2) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de 
dois terços do limite de escoamento mínimo especificado 
em temperatura ambiente (SY) e dois terços da força de 
rendimentos na temperatura 
(3) em temperaturas abaixo da faixa de deformação, para 
materiais de aparafusamento, cuja força foi ampliada por 
tratamento de calor ou encruamento, menos de um quinto 
da ST, um quarto da força de tração à temperatura, um 
quarto da SY, e dois terços da força de rendimentos na 
temperatura (a menos que estes valores sejam mais baixos 
do que valores correspondentes para o material recozido, 
caso em que os valores de recozimento deverão ser 
utilizados) 
 (4) dois terços do limite de escoamento à temperatura 
[Ver parágrafo. 302.3.2 (f)] 
 (5) 100% do estresse médio para uma faixa de 
deformação de 0,01% por 1000 hr 
 (6) 67% da tração média de ruptura no final de 100000 
hr 
 (7) 80% do estresse mínimo de ruptura no final de 
100000 hr 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 (b) Ferro Fundido. Valores básicos de estresse 
permissível na temperatura para ferro fundido não deve 
exceder o menor dos seguintes: 
 (1) 1/10 da resistência à tração mínima especificada em 
temperatura ambiente 
 (2) 1/10 da resistência à tração em temperatura [Ver 
parágrafo. 302.3.2 (f)] 
 (c) Ferro Maleável. Valores Básicos de estresse 
permissíveis na temperatura do ferro maleável não pode 
exceder a menor das seguintes opções: 
 (1) um quinto resistência à tração mínima especificada 
em temperatura ambiente 
 (2) um quinto da força de tração em temperatura [Ver 
parágrafo. 302.3.2 (f)] 
 (d) Outros Materiais. Valores básicos de estresse 
permitidos na temperatura para outros materiais que não os 
materiais de aparafusamento, de ferro fundido e de ferro 
maleável e não deve exceder a mais baixa das seguintes 
opções: 
 (1) a mais baixa de um terço de ST e um terço da 
resistência à tração em temperatura 
 (2) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de 
dois terços dos SY e dois terços da resistência ao 
escoamento à temperatura 
 (3) para aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel 
que possuem comportamento de tração-deformação 
semelhantes, o menor de dois terços de SY e 90% de 
resistência ao escoamento à temperatura [Ver (e) abaixo] 
 (4) 100% da tração média para uma faixa de 
deformação de 0,01% por 1000 hr 
 (5) 67% da tração média de ruptura no final de 100 000 
hr 
 (6) 80% da tração mínima de ruptura ao final de 
100000 horas 
 (7) para materiais de categoria estrutural, o estresse 
básico permitido deve ser 0,92 vezes o menor valor 
determinado nos parágrafos. 302.3.2 (d) (1) a (6) 
 Na aplicação destes critérios, a resistência ao 
escoamento em temperatura ambiente é considerado SYRY 
e a resistência à tração em temperatura ambiente é 
considerada 1.1STRT. 
 (e) Limites de Aplicação. Aplicação de valores de 
estresse, determinado de acordo com o par. 302.3.2 (d) (3), 
não é recomendado para juntas flangeadas e outros 
componentes em que ligeira deformação pode causar 
vazamento ou mau funcionamento. [Estes valores são 
mostrados em itálico ou negrito na Tabela A-1, conforme 
explicado na Nota (4) para as Tabelas do Apêndice A.] Em 
vez disso, seja de 75% do valor de estresse na Tabela A-1 
ou dois terços do limite de escoamento à temperatura 
enumerada no Código BPV, secção II, Parte D, a Tabela Y-
1 deve ser usado. 
 (f) Materiais não listados. Para um material que se está 
de acordo com o par. 323.1.2, a resistência à tração 
(rendimento) em temperatura deve ser calculada pela 
multiplicação da média de resistência à tração (rendimento) 
esperada na temperatura pela proporção de ST (SY), 
dividido pela média da resistência à tração (rendimento) 
2 Estas bases são as mesmas para o Código BPV, 
Seção VIII, Divisão 2, apresentado na Seção II, os 
Parte D. Valores de estresse na B31.3, Apêndice A, a 
temperaturas abaixo da faixa de deformação 
geralmente são os mesmos listados na Seção II, Parte 
D, Tabelas 2A e 2B, e na Tabela 3 para 
aparafusamentos, correspondentes a essas bases. Elas 
foram ajustadas conforme necessário, para excluir 
fatores de qualidade de fundição e fatores de 
qualidade em juntas de solda longitudinais. Valores 
de estresse em temperaturas na faixa de deformação, 
geralmente, são as mesmas na Seção II, Parte D, 
quadros 1A e 1B, correspondentes às bases da Seção 
VIII, Divisão 1. Valores de estresse para 
temperaturas acima dos quais valores estão listados 
no Código BPV, e para materiais não enumerados no 
Código BPV, são baseados naqueles listados no 
Apêndice A da edição de 1966 do ASA B31.3. Tais 
valores serão revistos sempre que dados de 
propriedade mecânica confiável para temperaturas 
elevadas e / ou para materiais adicionais se tornarem 
disponíveis para o Comitê. 
 
19 
 
esperada em temperatura ambiente. 
 
 302.3.3 Fator de Qualidade de Fundição, Ec 
 (a) Geral. Os fatores de qualidade de fundição, Ec, aqui 
definidos, devem ser usados para os componentes de 
fundição que não possuam pressão-temperatura 
estabelecidos pelos padrões na Tabela 326.1. 
 (b) Fatores Básicos de Qualidade. A fundições de ferro 
cinza e maleável, em conformidade com as especificações 
listadas, são atribuídos um fator básico de qualidade de 
fundição, Ec, de 1,00 (devido à sua base conservadora de 
estresse admissível). Para a maioria dos outros metais, 
fundições estáticas, que estejam em conformidade com a 
especificação do material e foram examinados visualmente, 
conforme exigido pelo MSS SP-55, Padrões de Qualidade 
para Fundições de Aço para Válvulas, Flanges e 
Acessórios e Outros Componentes de Tubulação - Método 
Visual, é atribuído um fator de qualidade de fundição 
básico, Ec, de 0,80. Fundições centrífugas que atendem à 
especificação de requisitos apenas para a análise química, 
tração, hidrostática, testes de nivelamento e exame visual é 
atribuído um fator básico de qualidade de fundição de 0,80. 
Fatores básicos de qualidade de fundição são tabulados 
para especificações listadas na Tabela A-1A. 
(C) Fatores de Qualidade Aumentados. Fatores de 
qualidade de fundição podem ser aumentados quando os 
exames complementares são executados em cada fundição. 
A Tabela 302.3.3C determina os fatores de aumento da 
qualidade de fundição, Ec, que podem ser usados para 
várias combinações de exame complementar. A tabela 
302.3.3D determina os critérios de aceitação para os 
métodos de exame especificado nas notas da tabela 
302.3.3C. Fatores de qualidade superiores aos indicados na 
tabela 302.3.3C não resultam de testes combinando (2) (a) 
e (2) (b) ou (3) (a) e (3) (b). Em nenhum caso, o fator de 
qualidade deverá exceder 1,00. 
 As várias especificações no Apêndice A requerem 
usinagem de todas as superfícies e / ou um ou mais desses 
exames complementares. Em tais casos, o fator de 
qualidade mais adequado é mostrado na Tabela A-1A. 
 
 302.3.4 Fator de Qualidade de Junta de solda, Ej 
 (a) Fatores de Qualidade Básicos. Os fatores de 
qualidade da junta de solda, Ej, tabulados na Tabela A-1B, 
são fatores básicos para juntassoldadas longitudinalmente 
em linha reta ou em espiral para componentes de contenção 
de pressão, como mostrado na Tabela 302.3.4. 
 (b) Fatores de Qualidade Aumentados. A tabela 302.3.4 
também indica fatores de qualidade de juntas mais altos, 
que podem ser substituídos por aqueles na Tabela A-1B 
para certos tipos de soldas, se o exame complementar é 
realizada para além do exigido pela especificação do 
produto. 
 
 
 
 
 
Tabela 302.3.3C Fatores de Qualidade de 
Fundição Elevados, Ec 
Exame Complementar 
de Acordo com a(s) Nota(s) 
Fator, 
EC 
(1) 0,85 
(2) (a) ou (2) (b) 0,85 
(3) (a) ou (3) (b) 0,95 
(1) e (2) (a) ou (2) (b) 0,9 
(1) e (3) (a) ou (3) (b) 1,00 
(2) (a) ou (2) (b) e (3) (a) ou (3) (b) 1,00 
 
NOTA GERAL: Os títulos dos padrões referenciados nas 
notas desta tabela são os seguintes: 
 ASME B46.1, Textura da Superfície (Rugosidade 
Superficial, Ondulação e Camada) 
 ASTM E 114, Prática de teste Feixe Direto de Pulso-Eco 
de Ultrassom pelo método de contato 
 ASTM E 125, Fotografias de referência para Indicações 
de Partículas Magnéticas em Fundições Ferrosas 
 ASTM E 142, Método para controle de qualidade de 
teste radiográfico 
 ASTM E 165, Pratica para o Método de Inspeção 
Líquido Penetrante 
 ASTM E 709, Prática para Exame de Partículas 
Magnéticas 
 MSS SP-53, Padrão de Qualidade para Fundições de 
Aços Fundidos e Forjados para Válvulas, flanges e 
Acessórios e Outros Componentes de Tubulação - Método 
de Exame de Partículas Magnéticas 
NOTAS: 
(1) Usinar todas as superfícies para um acabamento 
de 6,3 µpol.Ra (250 µpol.Ra pela ASME B46.1), 
aumentando assim a eficácia do exame de 
superfície. 
(2) (a) Examinar todas as superfícies de cada 
fundição (material magnético, apenas) pelo 
método de partículas magnéticas, em 
conformidade com a ASTM E 709. Julgar a 
aceitabilidade, de acordo com a MSS SP-53, 
usando fotos de referência na ASTM E 125. 
(b) Examinar todas as superfícies de cada 
fundição pelo método de líquido penetrante, de 
acordo com a norma ASTM E 165. Julgar a 
aceitabilidade de falhas e reparos de solda em 
conformidade com o quadro 1 da MSS SP-53, 
usando ASTM E 125 como referência para 
defeitos de superfície. 
(3) (a) Examinar totalmente cada fundição por 
ultrassom, de acordo com a norma ASTM E 114, 
aceitando uma fundição somente se não houver 
nenhuma evidência de profundidade de defeitos 
superior a 5% da espessura da parede. 
(b) Radiografar totalmente cada fundição, em 
conformidade com a norma ASTM E 142. Julgar 
de acordo com os níveis de aceitação referidos na 
tabela 302.3.3D. 
 
 
 
 
 
20 
 
302.3.5 Limites de Tensão Calculada Devido a Cargas 
Sustentadas e Distensões de Deslocamento 
 (a) Estresses de Pressão Interna. Estresses devido à 
pressão interna devem ser consideradas seguras quando a 
espessura da parede do componente de tubulação, 
incluindo elementos de reforço, atendem aos requisitos do 
parag. 304. 
 (b) Estresses de Pressão Externa. Estresses devido à 
pressão externa devem ser consideradas seguras quando a 
espessura da parede do componente de tubulação e os seus 
meios de rigidez, cumprirem os requisitos do parágrafo. 
304. 
 (c) Estresses Longitudinais, SL. A soma dos longitudinal 
estresses, SL, em qualquer componente em um sistema de 
tubulação, devido a cargas sustentadas, tais como pressão e 
peso, não devem exceder o ShW do produto; Sh e W são 
definidos em (d) e (e) abaixo. Ao considerar o estresse 
longitudinal, ofator de redução de força da junta de solda, 
W, podem ser assumidas como 1,0 para as soldagens 
longitudinais. A espessura do tubo utilizado no cálculo SL 
deve ser a espessura nominal, T, menos a tolerância de 
mecânica, de corrosão e de erosão, c, para o local em 
consideração. As cargas devido ao peso devem basear-se 
na espessura nominal de todos os componentes do sistema, 
salvo motivo justificado de uma forma de análise mais 
rigorosa. 
 (d) Faixa de Estresse de Deslocamento Aceitável, SA. A 
faixa de estresse de deslocamento aceitável calculada, SE, 
em um sistema de tubulação (Ver parágrafo. 319.4.4) não 
deverá exceder a faixa de estresse de deslocamento 
permitida, SA (ver parags. 319.2.3 e 319.3.4), calculado 
pela eq. (1a): 
SA = f (1.25Sc + 0.25Sh) (1a) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabela 302.3.3D Níveis de Aceitação para 
Fundições 
Espessura 
Material 
Examin., T 
Padrão 
Aplicável 
Nível (ou 
Classe) 
de 
Aceitação 
Descontinuid. 
Aceitáveis 
Aço 
T ≤ 25mm 
(1 pol.) 
ASTM E 446 1 Tipos A, B, C 
Aço 
T > 25mm, 
≤ 51mm 
(2 pol.) 
ASTM E 446 2 Tipos A, B, C 
Aço 
T > 51mm, 
≤ 114mm 
(4 1/2 pol.) 
ASTM E 186 2 
Categorias A, 
B, C 
Aço 
T > 
114mm, ≤ 
305mm 
(12 pol.) 
ASTM E 280 2 
Categorias A, 
B, C 
Alumínio 
& 
Magnésio 
 
ASTM E 155 ... 
Mostrado em 
radiografias 
de referência 
Cobre, Ni-
Cu 
ASTM E 272 
 
2 
Códigos A, 
Ba, Bb 
Bronze ASTM E 310 2 
Códigos A e 
B 
 
NOTA GERAL: Títulos dos padrões ASTM referenciados 
nesta tabela são os seguintes: 
E 155 Radiografias de referência para Inspeção 
 de alumínio e fundições de magnésio 
E 186 Radiografias de referência para paredes 
 pesadas [2 a 4 1/2-pol. (51-114 mm)] fundições 
 de aço 
E 272 Radiografias de referência para fundições a base de 
 Cobre e Cupro-Níquel 
E 280 Radiografias de referência para paredes pesadas 
 [4-1/2 a 12-pol. (114-305 mm)] fundições de aço 
E 310 Radiografias de referência para fundições de 
 estanho-bronze 
E 446 Radiografias de referência para fundições de 
 aço de até 2 pol. (51 mm) de espessura 
 
Solda de topo de 
fornalha, solda contínua
Tipo de junta
Solda de resistência 
elétrica
Solda de fusão elétrica
(a) Solda de topo simples
(com ou sem metal de 
adição)
Tipo de costura Exame
Direta
Direta ou espiral
Direta ou espiral
Como requerido pela 
especificação listada
Como requerido pela 
especificação listada
Como requerido pela 
especificação listada 
ou por este Código
Adicionalmente 
radiografado por 
ponto pelo parag. 
341.5.1
Adic. radiog.100% 
pelo parag. 341.5.1
e tabela 341.3.2c
Tabela 302.3.4 Fator de Qualidade de Solda Longitudinal, E
j
21
(b) Solda de topo dupla
(com ou sem metal de 
adição)
Por especificação 
específica
SAW
GMAW 
GMAW e SAW 
combinados
Direto com uma ou
duas costuras
Espiral
Direta ou espiral
[exceto como 
fornecido em 4(a) 
Abaixo)
Como requerido pela 
especificação listada 
ou por este Código
Adicionalmente 
radiografado por 
ponto pelo parag. 
341.5.1
Adic. radiog.100% 
pelo parag. 341.5.1
e tabela 341.3.2
Como requerida pela 
especificação
Nota:
(1) Não é permitido elevar o fator de qualidade da junta por exame adicional para junta 1 e 2.
Fig. 302.3.5 Fator da Faixa de Estresse, f
Quando Sh é maior do que SL, a diferença entre eles pode
ser adicionada a 0.25Sh na eq. (1a). Nesse caso, a faixa de
N = Número equivalente de ciclos de deslocamento
completos durante a vida esperada do serviço do sistema
Materiais ferrosos, resistência à tração mínima especificada ≤ 517 Mpa (75 ksi),
em a temperaturas do metal do projeto ≤ 371º C (700º F)
Todos os outros materiais
22
ser adicionada a 0.25Sh na eq. (1a). Nesse caso, a faixa de
estresse permissível é calculada pela eq. (1b):
SA = f [1,25 (Sc + Sh) – SL] (1b)
Para as equações (1a) e (1b):
f = Fator da faixa de estresse3, calculado pela eq. (1c)4.
Nas eqs. (1a ) e (1b), Sc e Sh deverão ser limitadas a um
máx. de 138 Mpa (20 ksi) quando estiver utilizando um
valor de f > 1,0.
f ( ver Fig. 302.3.5) = 6,0 (N)-0,2 ≤ fm (1c)
fm = Valor máx. do fator da faixa de estresse; 1,2 para
materiais ferrosos com resistência à tração mínima
especificada ≤ 517 Mpa (75 ksi) e nas temperaturas do
metal ≤ 371º C (700º F); do contrário fm = 1,0
completos durante a vida esperada do serviço do sistema
de tubulação5
Sc = Estresse permitido básico6 em uma temperaturamínima de metal esperada durante o ciclo de
deslocamento sob análise
Sh = Estresse permitido básico6 em uma temperatura
máxima de metal esperada durante o ciclo de
deslocamento sob análise
Quando a faixa de estresse computada varia, seja por
expansões térmicas ou outras condições, SE é definido
como a maior faixa de estresse de deslocamento
computada. O valor de N em tais casos pode ser calculado
pela eq. (1d):
N = NE + ∑ (ri5Ni) para i = 1,2,...,n (1d)
Onde
NE = número de ciclos da máxima faixa de estresse de
deslocamento computada, SE
Ni = número de ciclos associados à faixa de estresse de
deslocamento, Si
3 Aplica-se à tubulação essencialmente não-corroída. A
corrosão pode acentuadamente diminuir a vida cíclica
e, portanto, materiais resistentes à corrosão devem ser
considerados, onde um grande número de ciclos de
estresse estiver previsto.
4 O valor mínimo para f é de 0,15, o que resulta em
uma faixa de estresse de deslocamento permitido, SA,
para um número indefinidamente grande de ciclos.
5 O projetista é alertado de que a vida de fadiga de
materiais operados à temperatura elevada pode ser
reduzida.
6 Para fundições, o estresse básico permitido deverá
multiplicado pelo fator de qualidade de fundição
aplicável, Ec. Para soldas longitudinais, o estresse
básico permitido não precisa ser multiplicado pelo fator
de qualidade da solda , Ej.
23 
 
 ri = Si/ SE 
 Si = qualquer faixa de estresse de deslocamento 
calculado menor do que SE 
 
 (e) Fator de Redução da Resistência da Junta de Solda, 
W. Em elevadas temperaturas, a resistência a longo prazo 
de juntas soldadas podem ser menores do que a resistência 
a longo prazo do material base. Para tubos soldados (ou 
seja, não desprovido de costura), o produto do estresse 
admissível e o fator de qualidade aplicável da solda SE 
deverá ser multiplicado pelo fator de redução da resistência 
da junta de solda, W, ao determinar a espessura requerida 
da parede para a pressão interna pelo par. 304. Ao avaliar 
estresses longitudinais para cargas sustentadas pelo par. 
302.3.5 (c), em soldas circunferenciais, o estresse 
admissível Sh deve ser ajustado multiplicando por W. O 
fator de redução da resistência da junta de solda não é 
necessário quando se avalia cargas pontuais, como vento e 
terremoto, ou quando se avalia variações admissíveis, de 
acordo com o parag. 302.2.4. A faixa de pressão ou 
estresse admissível para carga ocasional ou condição de 
variação não devem ser reduzidas pelo fator de diminuição 
da resistência da junta de solda. Também não é necessária 
ao calcular a faixa de estresse admissível para estresses de 
deslocamento, SA, no parag. 302.3.5 (d) ou SoA no parag. 
P302.3.5 (d). O fator de redução da resistência da junta de 
solda só se aplica em locais de solda. 
 O fator de redução de da resistência da junta de solda é a 
razão do estresse nominal que possa causar a falha da junta 
de solda em relação ao material base para a mesma 
duração. Na ausência de dados mais aplicáveis (por 
exemplo, testes de deformação), o fator deve ser tomado 
como 1,0 a temperaturas de 510 ° C (950 ° F) e abaixo, e 
0,5 em 815 ° C (1500 ° F) para todos os materiais. O fator 
de redução da resistência deverá ser interpolado 
linearmente para temperaturas intermediárias. O projetista 
é responsável por determinar os fatores de redução da 
resistência da junta de solda para temperaturas acima de 
815 ° C (1500 ° F). 
 O teste de deformação de juntas de solda para 
determinar os fatores de redução da resistência da junta 
deverão ser amostras de solda em corte transversal de 
espessura total com teste de duração de, pelo ao menos, 
1000 hr. Testes de espessura total devem ser utilizados, a 
menos que o projetista considere efeitos, tais como a 
redistribuição de estresse do outro lado da solda. 
 
302.3.6 Limites de Estresses Calculados Devido a 
Cargas Ocasionais 
 (a) Operação. A soma dos estresses longitudinais, SL, 
devido a cargas sustentadas, tais como pressão e peso, e 
dos estresses produzidos por cargas pontuais, tais como o 
vento ou terremoto, pode ser algo como 1,33 vezes o 
estresse básico admissível no Apêndice A. 
 Em temperaturas superiores a 427 ° C (800 ° F), como 
uma alternativa ao uso de 1,33 vezes o estresse básico 
admissível apresentado na Tabela A-1, o estresse 
admissível para cargas ocasionais de curta duração, como 
sobretensão, vento extremo ou terremoto, pode ser tomado 
como o fator de redução da resistência vezes 90% do limite 
de escoamento à temperatura de outros materiais que não 
sejam materiais de ferro fundido ou dúctil e outros com os 
comportamento não-dúctil. Este limite de escoamento deve 
ser como listado no Código BPV, Seção II, Parte D, Tabela 
Y-1 ou Y-3, ou determinado de acordo com para. 302.3.2 
(f). O fator de redução de força representa a redução da 
escoamento em exposição a longo prazo do material a 
temperaturas elevadas e, na ausência de dados mais 
aplicáveis, devem ser tomadas como 1,0 para o aço 
inoxidável austenítico e 0,8 para outros materiais. 
 Para a fundição, o estresse básico admissível é 
multiplicado pelo fator de qualidade de fundição, Ec. Onde 
o valor de estresse admissível excede a dois terços da 
resistência de escoamento à temperatura, o valor de 
estresse admissível deve ser reduzida conforme 
especificado no parágrafo. 302.3.2 (e). Forças de vento e 
terremoto não precisam ser consideradas como agindo 
simultaneamente. 
 (b) Teste. Estresses devido às condições do teste não 
estão sujeitos às limitações no parag. 302.3. Não é 
necessário considerar outras cargas pontuais, tais como 
vento e terremoto, como ocorrendo simultaneamente com 
cargas de teste. 
 
302.4 Licenças 
 
Na determinação da espessura mínima de um componente 
de tubulação, as licenças devem ser incluídas para 
corrosão, erosão, profundidade da rosca e ou profundidade 
do chanfro. Ver definição para c no parag. 304.1.1 (b). 
 
 302.4.1 Resistência Mecânica. Quando necessário, a 
espessura da parede deve ser aumentada para evitar 
estresse excessivo, danos, colapso ou flambagem, devido à 
sobreposição de cargas de suporte, formação de gelo, 
reaterro, transporte, manejo ou outras causas. Onde o 
aumento da espessura pudesse demasiadamente aumentar 
estresses locais ou o riscos de fratura frágil, ou este é 
impraticável, a resistência necessária pode ser obtida 
através de suportes adicionais, braçadeiras ou outros meios, 
sem um aumento da espessura da parede. Consideração 
especial deve ser dada à resistência mecânica de conexões 
de tubos pequenos para a tubulação ou equipamento. 
24 
 
PARTE 2 
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE 
TUBULAÇÃO 
303 GERAIS 
 
Componentes fabricados de acordo com as normas listadas 
na Tabela 326.1 serão considerados adequados para uso em 
taxas de pressão-temperatura, de acordo com o parag. 
302.2.1 ou parag. 302.2.2, conforme aplicável. As regras 
no parag. 304 são destinadas para componentes do projeto 
de pressão não cobertos pela Tabela 326.1, mas pode ser 
usado para um projeto especial ou mais rigoroso de tais 
componentes, ou para satisfazer as exigências do parágrafo 
302.2.2. Projetos devem ser verificados para a adequação 
da resistência mecânica sob cargas aplicáveis enumeradas 
no parág. 301. 
 
304 PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES 
 
304.1 Tubo Reto 
 
 304.1.1 Geral 
 (a) A espessura necessária de seções retas de tubo será 
determinada de acordo com eq. (2): 
 tm = t + c (2) 
 
 A espessura mínima, T, para o tubo selecionado, 
considerando-se a menor tolerância do fabricante, não será 
menor que tm. 
 (b) A nomenclatura a seguir é usada nas equações para o 
projeto de pressão de tubo reto: 
 c = soma das admissões mecânicas (profundidade da 
rosca ou do chanfro), além de permissões de corrosão e 
erosão. Para componentes rosqueados, a profundidade da 
rosca nominal (dimensão h da ASME B1.20.1, ou 
equivalente) deverá ser aplicável.Para superfícies usinadas 
ou chanfros, onde a tolerância não é especificada, a 
tolerância deve ser assumida como sendo 0,5 mm (0,02 
polegadas) além da profundidade do corte especificado. 
 
 D = diâmetro externo do tubo, conforme listado nas 
tabelas de padrões ou especificações ou como medida 
 
 d = diâmetro interno do tubo. Para o cálculo do projeto 
de pressão, o diâmetro interior do tubo é o valor máximo 
admissível para a especificação de aquisição. 
 
 E = fator de qualidade da Tabela A-1A ou 1B-A 
 P = pressão de calibre do projeto interno 
 S = valor de estresse para o material a partir da Tabela 
A-1 
 
 T = espessura da parede do tubo (medida ou o mínimo 
por especificação de aquisição) 
 
 t = espessura de projeto de pressão, tal como calculado 
de acordo com o parag. 304.1.2 para a pressão interna, ou 
conforme determinado em conformidade com o parágrafo 
304.1.3 para a pressão externa 
 
 tm = espessura mínima necessária, incluindo permissões 
mecânicas, de corrosão e de erosão 
 
 W = fator de redução de resistência da junta de solda 
pelo parag. 302.3.5 (e) 
 
 Y = coeficiente da Tabela 304.1.1, válida para t <D/6 e 
para os materiais apresentados. O valor de Y pode ser 
interpolado para temperaturas intermediárias. Para t ≥ D/6, 
 
 
 
304.1.2 Tubo Reto Sob Pressão Interna 
 (a) Para t <D / 6, a espessura do projeto interno de 
pressão para tubo reto não deve ser inferior a aquela 
calculada de acordo com a eq. (3a) ou eq. (3b): 
 
 
 
Tabela 304.1.1 Valores do Coeficiente de Y para t < D/6 
 Temperatura, oC (oF) 
 
Materiais 
≤ 482 
(900 & 
abaixo) 
510 
(950) 
538 
(1000) 
566 
(1050) 
593 
(1100) 
≥ 621 
(1150 
& 
acima) 
Aços 
ferríticos 
0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 
Aços 
austeníticos 
0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7 
Outros 
metais 
ducteis 
0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 
Ferro 
fundido 
0,0 ... ... ... ... ... 
 
 
(b) Para t ≥ D/6 ou para P/SE > 0,385, o cálculo de 
espessura do projeto de pressão para tubo reto requer 
especial consideração de fatores como a teoria de falha, 
efeitos da fadiga e estresse térmico. 
 
 304.1.3 Tubo Reto Sob Pressão Externa. Para 
determinar a espessura da parede e os requisitos de rigidez 
para tubo em reto sob pressão externa, o procedimento 
25 
 
delineado no Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, UG-28 
através da UG-30 deve ser seguido, utilizando-se como o 
comprimento do projeto, L, o comprimento central entre 
quaisquer duas seções reforçadas de acordo com UG-29. 
Como exceção, para tubo com Do / t < 10, o valor de S a 
ser utilizado na determinação de Pa2 será o menor dos 
seguintes valores para o material do tubo à temperatura de 
projeto: 
 (a) 1,5 vezes o valor de estresse a partir da Tabela A-1 
do presente Código, ou 
 (B) 0,9 vezes a força de rendimento tabulada na Seção 
II, Parte D, Tabela Y-1 para os materiais nela enumerados 
(O símbolo Do na Seção VIII é equivalente a D neste 
Código.) 
 
304.2 Segmentos Curvos e Mitrados de Tubo 
 
 304.2.1 Dobras de Tubo. A espessura mínima exigida, 
tm, de uma dobra, após o dobramento, na sua forma final, 
será determinada de acordo com as eqs. (2) e (3c) 
 
 
onde no intradorso (dentro do raio de curvatura) 
 
e no extradorso (raio de curvatura de fora) 
 
e na parede lateral do raio de dobra central, I = 1.0, 
e onde 
R1 = raio de curvatura do cotovelo de solda ou dobra do 
tubo 
 
Fig. 304.2.1 Nomenclatura para Dobras de Tubo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 304.2.3 Nomenclatura para Dobras de Mitra 
 
 
As variações de espessura do intradorso para o extradorso e 
ao longo do comprimento da dobra deve ser gradual. Os 
requisitos de espessura aplicam-se no meio do vão da 
dobra,γ/2, no intradorso, extradorso, e raio central da 
dobra. A espessura mínima nas tangentes finais deve não 
pode ser inferior do que as exigências do parag. 304.1 para 
tubo reto (ver fig. 304.2.1). 
 
 304.2.2 Cotovelos. Cotovelos fabricados em desacordo 
com o parag. 303 devem ser qualificados como exigido 
pelo parag. 304.7.2 ou concebidos de acordo com o parag. 
304.2.1, salvo o disposto no parag. 328.4.2 (b) (6). 
 
 304.2.3 Dobras de Mitra. Um deslocamento angular de 
3 graus ou menos (ângulo α na fig. 304.2.3) não requer 
consideração de projeto como uma dobra de mitra. 
Métodos aceitáveis para projeto de pressão de dobras de 
mitra múltiplas e simples são dadas em (a) e (b) abaixo. 
 (a) Dobrass de Mitra Múltiplas. O máximo permitido de 
pressão interna deve ser o menor valor calculado a partir 
das eqs. (4a) e (4b). Estas equações não são aplicáveis 
quando θ exceder 22,5 graus. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
26 
 
 (b )Dobras de Mitra Simples 
 (1) A pressão máxima interna permitida para uma 
dobra de mitra com ângulo θ não superior a 22,5 graus será 
calculada pela eq. (4a). 
 (2) A pressão máxima interna permitida para uma 
dobra de mitra com ângulo θ superior a 22,5 graus será 
calculada pela eq. (4c): 
 
 
 
 
(C) A espessura da parede do tubo de mitra, T, usado em 
eqs. (4a), (4b) e (4c) deve estender-se a uma distância não 
inferior a M a partir da virilha das soldas das mitras finais, 
onde 
 M = o mais largo de 2,5 (r2T)
 0.5 ou tan θ (R1 - r2) 
 
 O comprimento do cone no final do tubo de mitra pode 
ser incluído na distância, M. 
 (d) A seguinte nomenclatura é usada em eqs. (4a), (4b), 
e (4c) para o projeto de pressão das dobras de mitra: 
 c = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1 
 E = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1 
 Pm = máximo permitido de pressão interna para dobras 
de mitra 
 R1 = raio eficaz da dobra da mitra, definida como a 
distância mais curta entre a linha central do tubo a 
intersecção dos planos de adjacentes juntas de mitra 
 r2 = raio médio do tubo usando a parede nominal 
 S = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1 
 T = espessura da parede do tubo de mitra (medida ou 
mínimo por especificação de aquisição) 
 W = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1 
 α = ângulo de mudança na direção na junta da mitra 
 = 2θ 
 θ = ângulo de corte da mitra 
 Para o cumprimento deste Código, o valor de R1 não 
deverá ser inferior à dada pela eq. (5): 
 
onde A tem os seguintes valores empíricos: 
 (1) Para as unidades métricas SI 
 
 
 
 
 
 (2) Para unidades usuais nos E.U.A. 
 
 
304.2.4 segmentos curvos e mitered de cano sob Pressão 
externa. A espessura da parede de segmentos de tubo 
curvados e mitrados submetidos a pressões externas pode 
ser determinada conforme especificado para tubo reto no 
parag. 304.1.3. 
 
304.3 Conexões Ramificadas 
 
 304.3.1 Geral 
 (a) Exceto como previsto em (b) abaixo, os requisitos 
nos parágrafos. 304.3.2 a 304.3.4 são aplicáveis a conexões 
ramificadas feitas de acordo com os seguintes métodos: 
 (1) encaixes (T, saídas extrudadas, conexões de saída 
ramificadas por MSS SP-97, laterais, cruzes) 
 (2) encaixes de conexão ramificadas fundidas ou 
forjadas não listadas (Ver parágrafo. 300.2), e 
acoplamentos com não mais de DN 80 (NPS 3), ligado ao 
tubo de vazão por soldagem 
 (3) soldagem do tubo ramificado diretamente para o 
tubo de vazão, com ou sem reforço adicional, como 
descrito no parágrafo. 328.5.4 
 (b) As regras dos parags. 304.3.2 a 304.3.4 são requisitos 
mínimos, válidos apenas para conexões ramificadas em que 
(usando a nomenclatura da fig. 304.3.3) 
 (1) a razão diâmetro-espessura do tubo de vazão (Dh / 
Th) é inferior a 100 e a relação ramo a vazão de diâmetro 
(Db / Dh) não é maior que 1,0 
 (2) para tubo de vazão com Dh / Th ≥ 100, o diâmetro 
do ramo, Db, é menos da metade do diâmetro de vazão, Dh; 
 (3) o ângulo β é de, pelo menos, 45 graus 
 (4) o eixo do ramo cruza o eixo da vazão 
 (c) Quando as disposições de (a) e (b) acima não são 
conhecidas, o projeto de pressão deve ser qualificado como 
exigido pelo parag. 304.7.2.(d) Outras considerações de projeto relativas às 
conexões ramificadas são indicadas no parag. 304.3.5. 
 
 304.3.2 Resistência das Conexões Ramificadas. Um 
tubo que tem uma conexão ramificada é enfraquecido pela 
abertura que deve ser feita nele e, a menos que a espessura 
da parede do tubo seja suficientemente excessiva em 
relação ao necessário para manter a pressão, é necessário 
fornecer reforço adicional. A quantidade de reforço 
necessário para sustentar a pressão deve ser determinada de 
acordo com o parag. 304.3.3 ou 304.3.4. Há, no entanto, 
certas conexões ramificadas que tem resistência a pressão 
adequada ou reforço quando construído. Pode ser assumido 
sem cálculo que uma conexão ramificada tem força 
27 
 
suficiente para sustentar a pressão interna e externa que 
será aplicada a ele se 
 (a) a conexão ramificada utiliza um encaixe listado de 
acordo com o parag. 303. 
 (b) a conexão ramificada é feita por soldagem de um 
acoplamento de soldagem em rosca ou soquete ou meia 
ligação diretamente ao tubo de vazão, de acordo com o 
parag. 328.5.4, desde que o tamanho do ramo não exceda 
DN 50 (NPS 2), nem um quarto do tamanho nominal da 
vazão. A espessura mínima da parede do acoplamento em 
qualquer lugar na zona de reforço (se a rosca está na zona, 
a espessura da parede é medida a partir da raiz da rosca 
para o mínimo de diâmetro externo) não deve ser inferior 
do que a da tubulação secundário sem rosca. Em nenhum 
caso um acoplamento ou meio acoplamento deverá ter uma 
classificação inferior a Classe 2000 pela ASME B16.11. 
 (c) a conexão ramificada utiliza um encaixe de conexão 
ramificado não listado (ver parag. 300.2), desde que a 
instalação seja feita de materiais listados na Tabela A-1, e 
desde que conexão ramificada seja qualificada como 
exigida pelo parag. 304.7.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
304.3.3 Reforço das Conexões Ramificadas Soldadas. O 
Reforço adicional é necessário para satisfazer os critérios 
dos parags. 304.3.3 (b) e (c) quando não estiver inerente 
aos componentes da conexão ramificada. Problemas de 
amostra ilustrando os cálculos para reforço da ramificação 
são mostrados no Anexo H. 
 (a) Nomenclatura. A nomenclatura a seguir é utilizada 
em projetos de pressão de conexões ramificadas. É 
ilustrado na fig. 304.3.3, o que não indica detalhes para 
construção ou soldagem. Alguns dos termos definidos no 
Apêndice J estão sujeitos a outras definições ou variações, 
como se segue: 
 b = subscrito referindo-se a ramificação 
 d1 = comprimento efetiva retirada do tubo no ramo. Para 
interseções ramo onde a abertura do ramo é uma projeção 
do diâmetro interno do tubo ramo (por exemplo, 
ramificação fabricada tubos a tubos), 
 d1 = [Db -2 (Tb - c)] / sen de β 
 d2 = "meia largura" da zona de reforço 
 = d1 ou (Tb - c) + (Th - c) + d1 / 2, o que for maior, 
mas, em qualquer caso, não mais que Dh 
 h = subscrito, referindo-se a vazão ou cabeçote 
 L4 = altura da zona de reforço fora do tubo de vazão 
 = 2,5 (Th - c) ou 2,5 (Tb - c) + Tr, o que for menor 
 Tb = espessura do tubo ramificado (medido ou mínima 
por especificação de aquisição), exceto para o encaixes de 
conexões de ramificações (ver parag. 300.2). Para tais 
conexões, valor de Tb para uso no cálculo L4, d2 e A3 e, é a 
espessura do barril de reforço (mínimo por especificação 
de aquisição) desde que a espessura barril seja uniforme 
(Ver fig. K328.5.4) e se estenda, pelo menos, até o limite 
L4 (ver fig. 304.3.3). 
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29 
 
Tr = espessura mínima de reforço do anel ou sela feita a 
partir de tubo (use espessura nominal se feita a partir de 
chapa) 
 = 0, se não houver um anel de reforço ou sela 
 t = espessura do projeto de pressão da tubulação, de 
acordo com a equação adequada para espessura da parede 
ou procedimento no parag. 304,1. Para tubos soldados, 
quando a ramificação não intercepta a solda longitudinal da 
vazão, o estresse básico permitido, S, para o tubo pode ser 
usado na determinação de th para efeitos de cálculo de 
reforço apenas. Quando o ramo não faz interseção com a 
solda longitudinal da vazão, o produto SEW (do valor de 
estresse, S, a junta de solda fator de qualidade apropriado 
da junta, Ej, da Tabela A-1B, e o fator de redução da 
resistência da junta de solda, W; ver parágrafo. 302.3.5) 
para o tubo de vazão devem ser utilizados no cálculo. O 
produto SEW do ramo deverá ser utilizado no cálculo de tb. 
 β = menor ângulo entre os eixos do ramo e a vazão 
 (b) Área de Reforço Requerido. A área de reforço, A1, 
necessários para uma conexão ramificada sob pressão 
interna é 
 
 A1 =thd1 (2 – sen β) (6) 
 
Para uma conexão de ramo sob pressão externa, a área A1 é 
a metade da área calculada pela eq. (6), usando como th a 
espessura necessária para a pressão externa. 
 (c) Área disponível. A área disponível para o reforço é 
definida como 
 A2 + A3 + A4 ≥ A1 (6a) 
 
Estas áreas estão todas dentro da zona de reforço e são 
ainda definidas abaixo. 
 (1) A área A2 é a área resultante de excesso de espessura 
na parede do tubo de vazão 
 A2 = (2d2 - d1) (Th - th – c) (7) 
 (2) A área A3 é a área resultante de excesso de espessura 
na parede de tubos em ramo 
 A3 = 2L4 (Tb - tb - c )/ sen β (8) 
 Se o estresse admissível para a parede do tubo 
ramificado é menor do que a do tubo de vazão, sua área 
deve ser calculada reduzida na proporção de valores de 
estresse admissível do ramificado para o de vazão para 
determinar suas contribuições para a área A3. 
 (3) A área A4 é a área de outro metal fornecido pelas 
soldas e pelo reforço instalado corretamente. [Ver parag. 
304.3.3 (f).] Áreas de soldagem devem basear-se nas 
dimensões mínimas dimensões no parágrafo. 328.5.4, só 
que maiores dimensões podem ser usadas se o soldador 
tiver sido especificamente instruído para fazer as soldas 
para essas dimensões. 
 (d) Zona de Reforço. A zona é um reforço 
paralelogramo, cujo comprimento se estende a uma 
distância, d2, em cada lado da linha central do tubo ramo e 
cuja largura começa na superfície interior do tubo de vazão 
(em sua condição de corroído) e se estende para além da 
superfície exterior do tubo de vazão em uma distância 
perpendicular, L4. 
 (e) Múltiplas Ramificações. Quando duas ou mais 
conexões ramificadas são tão espaçadas que suas zonas de 
reforço se sobrepõem, a distância entre os centros das 
aberturas deve ser, pelo menos, 1 1/2 vezes o seu diâmetro 
médio, e a área de reforço entre quaisquer duas aberturas 
não deve ser inferior a 50% do total que ambas necessitam. 
Cada abertura deverá ter um reforço adequado, de acordo 
com o parag. 304.3.3 (b) e (c). Nenhuma parte da seção 
transversal de metal pode ser aplicadas a mais de uma 
abertura ou ser avaliada mais de uma vez em qualquer área 
combinada. (Consulte Padrão PFI ES-7 para 
recomendaçõesdetalhadas de espaçamento de bocas 
soldadas.) 
 (f) Reforço Adicionado 
 (1) Reforço adicionado na forma de um anel ou sela, 
como parte da área A4 deverá ser de largura razoavelmente 
constante. 
 (2) Material utilizado para reforço pode diferir do tubo 
de vazão, desde que seja compatível com tubos de vazão e 
de ramificação com relação a soldabilidade, requisitos de 
tratamento térmico , corrosão galvânica, expansão térmica, 
etc 
 (3) Se o estresse admissível para o material de reforço é 
menor do que para o tubo de vazão, sua área calculada 
deve ser reduzida na proporção de valores de estresse 
admissível, na determinação de sua contribuição para a 
área A4. 
 (4) Nenhum crédito adicional pode ser tomado para um 
material que tenha maior valor de estresse admissível do 
que o tubo de vazão. 
 
 304.3.4 Reforço de Cabeçotes de Saída Extrudados 
 (a) Os princípios de reforço referidos no parag. 304.3.3 
são essencialmente aplicáveis para cabeçotes externos 
extrudados. Um cabeçalho externo extrudado é um 
comprimento de tubo em que uma ou mais saídas para 
conexão de ramo foi formada por extrusão, utilizando uma 
matriz ou matrizes para controlar os raios da extrusão. Os 
projetos de extrudados externos acima da superfície do 
cabeçalho a uma distância hx, pelo menos, igual ao raio 
externo do rx de saída (ie, hx ≥ rx). 
 (b) As regras no parag. 304.3.4 são os requisitos 
mínimos, válidos somente dentro dos limites da geometria 
mostrada na fig. 304.3.4, e apenas quando o eixo extern o 
intersecta e é perpendicular ao eixo do cabeçote. Onde 
estes requisitos não forem atendidos, ou onde materiais 
não- integrais, tais como um anel, almofada, ou sela foram 
adicionada à porção externa, o projeto de pressão deve ser 
qualificado conforme exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 (c) Nomenclatura. A nomenclatura utilizada neste 
documento é ilustrada na figura. 304.3.4. Note o uso de 
30 
 
índice x significando extrudado. Fazer referência ao parag. 
304.3.3 (a) para nomenclatura não listada aqui. 
 dx = projeto de diâmetro interno da saída extrudada, 
medida no nível da superfície externa do cabeçote. Esta 
dimensão é tomada depois da remoção de todos as 
permissões mecânica e de corrosão e todas as tolerâncias 
de espessura. 
Tabela 304.3.4 Nomenclatura de Cabeçote de Saída Extrudado
Esta figura ilustra a nomenclatura do parag. 304.3.4 Ela não indica os detalhes completos ou um método de construção preferido
31
Nota Geral: O esboço foi desenhado para a condição onde k = 1,00
(c)
Tabela 304.3.4 Nomenclatura de Cabeçote de Saída Extrudado (continuação)
Esta figura ilustra a nomenclatura do parag. 304.3.4 Ela não indica os detalhes completos ou um método de construção preferido
Onde K é determinado da seguinte forma:
(1) Para Db/Dh > 0,60, K = 1,00.
(2) Para 0,60 ≥ D /D > 0,15, K = 0.6 + 2/3 (D /
Nota Geral: O esboço foi desenhado para a condição onde k = 1,00
d2 = meia largura da zona de reforço (igual a dx)
hx = altura da saída extrudada. Deve ser
igual ou superior a r [exceto como mostrado no esboço
32
(2) Para 0,60 ≥ Db/Dh> 0,15, K = 0.6 + 2/3 (Db/
Dh).
(3) Para Db/Dh ≤ 0,15, K = 0,70.
(f) Área disponível. A área disponível para o reforço
é definida como
A2 + A3 + A4 ≥ A1 (9)
Estas áreas estão todas dentro da zona de reforço e são
ainda definidas abaixo.
(1) A área A2 é a área resultante de excesso de
espessura na parede do cabeçote
(2) A área A3 é a área resultante de excesso de
espessura na parede do tubo ramificado
(3) A área A4 é a área resultante de excesso de
espessura no lábio da saída extrudada
(g) Reforço de várias aberturas. As regras do
parag. 304.3.3 (e) deve ser seguido, exceto que a área
exigida e a área de reforço é a indicada no
parag. 304.3.4.
igual ou superior a rx [exceto como mostrado no esboço
(b) na fig. 304.3.4].
L5 = Altura da zona de reforço
=
rx = raio da curvatura da porção externa do contorno de
saída, medida no plano que contém os eixos do
cabeçalho e do ramo
Tx = corroídos espessura acabada de tomada
extrudados, medido a uma altura igual a rx acima da
exterior superfície do cabeçote
(d) Limitações no Raio rx. O contorno externo
do raio, rx, está sujeito às seguintes limitações:
(1) rx mínimo: o menor de 0.05Db ou 38 mm (1,50
pol.)
(2) o rx máximo não deve exceder
(a) para Db <DN 200 (NPS 8), 32 mm (1,25 pol)
(b) para Db ≥ DN 200, 0.1Db + 13 mm (0,50 pol)
(3) para um contorno externo com raios múltiplos,
os requisitos de (1) e (2) acima aplicam-se,
considerando o melhor ajuste do raio ao longo de
um arco de 45 graus como o raio máximo
(4) A usinagem não deve ser empregada, a fim de
atender aos requisitos acima
(e) Área de Reforço Obrigatória. A área requerida do
reforço é definida por
33 
 
 (h) Identificação. O fabricante deve estabelecer a 
pressão de projeto e temperatura para cada saída de 
cabeçote extrusado e deverá marcar o cabeçote com esta 
informação, juntamente com o símbolo "B31.3" (indicando 
a Seção do Código aplicável) e nome do fabricante ou da 
marca. 
 304.3.5 Considerações Adicionais Sobre o Projeto. Os 
requisitos dos parágrafos. 304.3.1 a 304.3.4 são destinados 
a garantir o desempenho satisfatório de uma conexão 
ramificada sujeita apenas à pressão. O projetista também 
considerar o seguinte: 
 (a) Além de cargas de pressão, forças externas e 
movimentos são aplicados a uma conexão de ramo por 
expansão e contração térmica, as cargas mortas e vivas, e o 
movimento dos terminais de tubulação e suportes. Especial 
consideração deve ser dada ao desenho de uma conexão 
ramificada para resistir a essas forças e movimentos. 
 (b) Conexões ramificadas feitas por soldagem do tubo 
tubo ramificado diretamente para o tubo de vazão deverão 
ser evitadas nas seguintes circunstâncias: 
 (1) quando o tamanho do ramo se aproxima ao tamanho 
do tubo de vazão, particularmente se o tubo é formado por 
mais de 1,5% de expansão fria, ou tubo expandido em 
material sujeito a encruamento, é usado como o tubo de 
vazão 
 (2) onde os eestressees repetitivos podem ser impostos a 
conexão pela vibração pulsante de pressão, ciclos de 
temperatura, etc. Nesses casos, recomenda-se que o projeto 
seja conservador e que consideração seja dada ao uso de 
encaixes em T ou tipos cerco de reforço completos. 
 (c) a flexibilidade adequada deve ser fornecida em uma 
pequena linha em que ramifica de uma vazão larga, para 
acomodar aexpansão térmica e outros movimentos de linha 
mais larga (ver parágrafo. 319.6). 
 (d) Se costelas, reforços, ou grampos são usados para 
endurecer a conexão ramo, suas áreas não podem ser 
contadas como contribuições para a área determinada de 
reforço do parag. 304.3.3 (c) ou 304.3.4 (f). No entanto, 
costelas ou reforços podem ser usados para fortalecimento 
da pressão de uma conexão ramificada em lugar de reforço 
coberto pelos parags. 304.3.3 e 304.3.4 se o projeto é 
qualificado como exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 (e) Para conexões ramo que não cumprem os requisitos 
do parágrafo. 304.3.1 (b), o reforço integral, reforço 
circundante completo, ou outros meios de reforço devem 
ser considerado. 
 304.3.6 Conexões Ramificadas sob pressão externa. 
Projetos de pressão para uma conexão ramo submetida à 
pressão externa pode ser determinada de acordo com o 
parag. 304.3.1, usando a exigência de área de reforço 
indicada no parag. 304.3.3 (b). 
 
 
 
 
304.4 Fechos 
 304.4.1 Geral 
 (a) Os fechos em não conformidade com o parágrafo. 
303 ou 304.4.1 (b) deve ser qualificado como exigido pelo 
parágrafo. 304.7.2. 
Tabela 304.4.1 BPV referências de código para Closures 
Tipo de Fecho 
Côncava para 
pressão 
convexa para 
Pressão 
elipsoidais UG-32(d) UG-33 (d) 
Torisférica UG-32 (e) UG-33 (e) 
Hemisférica UG-32 (f) UG-33 (c) 
Cônica (nenhuma 
transição para junta) 
UG-32 (g) UG-33 (f) 
 
Toricônica UG-32 (h) UG-33 (f) 
Plana (pressão sobre 
ambos os lados) 
UG-34 
 
NOTA GERAL: Os números de parágrafo são do CódigoBPV Seção, VIII, Divisão 1. 
 
 (b) Para os materiais e condições de projeto cobertos 
nele, o fecho pode ser concebido de acordo com as regras 
do Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, calculado da eq. 
(13) 
 tm = t + c (13) 
onde 
 
 c = soma de permissões definidas no parag. 304.1.1 
 t = espessura do projeto de pressão, calculados para o 
tipo de fecho e direção da carga, mostrado na Tabela 
304.4.1, exceto que os símbolos usados para determinar t 
devem ser: 
 E = como definido no parag. 304.1.1 
 P = pressão manométrica de projeto 
 S = S vezes W, com S e W, tal como definido no parag. 
304.1.1 
tm = espessura mínima necessária, incluindo subsídio 
mecânico, corrosão, erosão e 
 
304.4.2 As aberturas nos Fechos 
 (a) As regras parags. 304.4.2 (b) a (g) se aplicam a 
aberturas não maiores do que a metade do diâmetro interno 
do fecho, tal como definido na Seção VIII, Divisão 1, UG-
36. Um fechamento com uma maior abertura deve ser 
concebido como um redutor de acordo com o parag. 304.6 
ou, se o fechamento é plano, como um flange de acordo 
com parag. 304.5. 
 (b) Um fechamento é enfraquecido por uma abertura e, 
a menos que a espessura do fecho seja suficientemente 
excessiva em relação ao necessário para manter a pressão, 
é necessário fornecer reforço adicional. A necessidade e a 
quantidade de reforço necessário será determinado de 
acordo com os parágrafos seguintes, exceto que deve ser 
considerado que a abertura tenha reforços adequados se a 
conexão de saída atende aos requisitos em parag. 304.3.2 
(b) ou (c). 
34 
 
 (c) Reforço para uma abertura em um fecho deve ser tão 
distribuída que área de reforço em cada lado de uma 
abertura (considerando qualquer plano através do centro da 
abertura normal à superfície do fechamento) será igual, 
pelo menos, metade da área requerida nesse plano. 
 (d) A área transversal total necessária para o reforço em 
qualquer plano que passa pelo centro da abertura não deve 
ser menor que o definido em UG-37 (b), UG-38, e UG-39. 
 (e) A área de reforço e zona de reforço será calculada de 
acordo com o parag. 304.3.3 ou 304.3.4, considerando o 
índice h e outras referências para o tubo de vazão ou 
cabeçote como a aplicação ao fecho. Onde o fechamento é 
curvo, os limites do reforço zona devem seguir o contorno 
do fechamento e as dimensões da zona de reforço devem 
ser medidas paralelo e perpendicular à superfície do fecho. 
 (f) Se duas ou mais aberturas devem estar localizadas em 
um fechamento, as regras no parags. 304.3.3 e 304.3.4 para 
o reforço de aberturas múltiplas se aplicam. 
 (g) As considerações adicionais de projeto para 
conexões ramificadas, discutidas no parag. 304.3.5 se 
aplicam igualmente a aberturas em fechos. 
 
304.5 Projeto de Pressão de Flanges e Vãos 
 
 304.5.1 Flanges - Geral 
 (a) Flanges em não conformidade com o parágrafo. 303 
ou 304.5.1 (b), (c), ou (d) devem ser qualificadas exigidas 
pelo parag. 304.7.2. 
 (b) A flange pode ser concebida de acordo com o código 
BPV, Seção VIII, Divisão 1, Apêndice 2, usando os 
eestressees admissíveis e limites de temperatura do Código 
B31.3. A nomenclatura será conforme definido no 
Apêndice 2, exceto como segue: 
 P = pressão manométrica de projeto 
 Sa = eestressee do projeto do parafuso à temperatura 
ambiente 
 Sb = eestressee do projeto do parafuso à temperatura de 
projeto 
 Sf = SEW do produto [do valor S do eestressee, o fator 
de qualidade apropriado a partir da Tabela A-1A ou 1B-A e 
fator de redução de resistência da junta de solda pelo parag. 
302.3.5 (e)] para flange ou material de tubulação. Ver 
parag. 302.3.2 (e). 
 (c) As regras em (b) acima não são aplicáveis a um 
conjunto flangeado que tenha uma gaxeta que se estenda 
para fora dos parafusos (geralmente para o diâmetro 
externo da flange). 
 (d) Para flanges que fazem o contato contínuo fora dos 
parafusos, a Seção VIII, Divisão 1, Apêndice Y deve ser 
usada. 
 (e) Consulte a Seção VIII, Divisão 1, Apêndice S, para 
considerações aplicáveis a uma montagem conjunta 
aparafusada. 
 
 
 304.5.2 Flanges Cegas 
 (a) Flanges cegas que não estejam de acordo com o 
parag. 303 ou 304.5.2 (b) devem ser qualificadas como 
exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 (b) A flange cega pode ser concebida de acordo com a 
eq. (14). A espessura mínima, considerando a tolerância 
mínima do fabricante, não deve ser inferior a tm 
 tm = t + c (14) 
 
Para calcular t, as regras da Seção VIII, Divisão 1, UG-34 
podem ser usadas com as seguintes alterações na 
nomenclatura: 
 c = soma das permissões definidas no parag. 304.1.1 
 P = pressão calibre de projeto interna ou externa 
 Sf = SEW produto [do valor estresse, S, e os fator de 
qualidade adequado, E, a partir da Tabela A-1ª ou A-1B, e 
o fator de redução de resistência da junta de solda pelo 
parag. 302.3.5 (e)] para material de flange. Ver o parag. 
302.3.2 (e). 
 t = espessura de projeto de pressão, calculados para os 
estilos de flange cega dados, usando as apropriadas 
equações para chapas de cobertura plana parafusadas em 
UG-34 
 
 304.5.3 Vãos 
 (a) Vãos em não conformidade com o parágrafo. 303 ou 
304.5.3 (b) deverão ser qualificados como exigido pelo 
parágrafo. 304.7.2. 
 (b) A espessura mínima necessária de um vão 
permanente (configurações representativas mostradas na 
Fig. 304.5.3) deve ser calculada de acordo com a eq. (15) 
 
 
 
 
onde 
 c = soma de permissões definidas no parag. 304.1.1 
 dg = diâmetro interno da gaxeta para flanges de face 
elevada ou plana ou o diâmetro da gaxeta de passo para 
juntas em anel e flanges gaxetadas completamente vedados 
 E = como definido no parag. 304.1.1 
 P = pressão de calibre de projeto 
 S = como definido no parag. 304.1.1 
 W = como definido no parag. 304.1.1 
 
304.6 Redutores 
 
 304.6.1 Redutores Concêntricos 
 (a) Redutores Concêntricos que não estejam em 
conformidade com o parágrafo. 303 ou 304.6.1 (b) devem 
ser qualificados como exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 
35 
 
 (b) Redutores concêntricos feitas em uma seção curva 
cônica ou reversa, ou uma combinação de tais seções, 
podem ser projetados de acordo com as regras de 
fechamentos cônicas e toricônicos, indicados no parágrafo. 
304.4.1. 
 
 304.6.2 redutores excêntricos. Redutores excêntricos 
em conformidade não com o parágrafo. 303 devem ser 
qualificados como exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 
Fig. 304.5.3 Vãos
304.7 Projeto de Pressão de Outros Componentes
304.7.1 Componentes Listados. Outra pressão,
contendo componentes fabricados em conformidade com
os padrões na Tabela 326.1 pode ser utilizada de acordo
com o para. 303.
(e) Para qualquer um dos acima, o projetista pode
interpolar entre os tamanhos, espessuras e classes de
pressão, pode determinar analogias entre os materiais
relacionados.
304.7.3 Componentes Metálicos com Peças de Pressão
36
com o para. 303.
304.7.2 Componentes Listados. Projeto de pressão
de componentes não listados para os as regras em outros
lugares do parag. 304 não se aplicam será com base em
cálculos coerentes com os critérios de projeto deste
Código. Estes cálculos devem ser comprovados por um ou
mais dos meios indicado no parags. 304.7.2 (a), (b), (c) e
(d), considerando efeitos dinâmicos, térmicos e cíclicos
aplicáveis nos parags. 301.4 a 301.10, bem como choque
térmico. Cálculos e documentação mostrando o
cumprimento com os parags. 304.7.2 (a), (b), (c), ou (d), e
(e) devem estar disponíveis para a aprovação do
proprietário
(a) experiência extensiva e bem sucedida de serviços
sob condições comparáveis ​​a mesma forma proporcional
com componentes do mesmo material ou semelhante.
(b) análise experimental do estresse, como descrito no
Código BPV, Seção VIII, Divisão 2, Anexo 6.
(c) teste de prova de acordo comum ASME B16.9,
MSS SP-97, ou na Seção VIII, Divisão 1, UG-101.
(d) a análise detalhada de estresse (por exemplo,
método de elementos finitos) com resultados avaliados
conforme descrito na Seção VIII, Divisão 2, Apêndice 4, o
artigo 4-1. O estresse básico permitido da Tabela A-1 deve
ser usado no lugar de Sm na Divisão 2. Em temperaturas de
projeto na faixa de deformação, considerações adicionais
para além do âmbito da Divisão 2 pode ser necessário.
304.7.3 Componentes Metálicos com Peças de Pressão
Não Metálicos . Componentes não abrangidos pelas
normas listadas na Tabela 326.1, em que ambas partes
metálicas e não metálicas contêm pressão, deve ser
avaliada pelos requisitos aplicáveis ​​do parágrafo.
A304.7.2, bem como os do parag.. 304.7.2.
304.7.4 Juntas de Expansão
(a) Juntas de Expansão de Foles de Metálicos. O
projeto juntas de expansão tipo fole deve ser de acordo
com o Apêndice X. Ver também o Apêndice F,
parag. F304.7.4 para mais considerações de projeto.
(b) Juntas de Expansão Tipo Deslizante
(1) pressão contendo elementos devem estar de
acordo com o parag. 318 e outros requisitos aplicáveis
deste Código.
(2) cargas externas de tubulação não devem impor
dobra excessiva na junta.
(3) A área de presão efetiva deve ser computada
usando o diâmetro externo do tubo.
(c) Outros Tipos de Junta de Expansão. O projeto de
outros tipos de junta de expansão deve ser qualificado
como solicitado pelo par. 304.7.2.
37 
 
PARTE 3 
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA 
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO 
 
305 TUBO 
 
 Tubo (pipe) inclui componentes designados como "tubo 
(tube)" ou "tubulação (tubing)" na especificação do 
material, quando destinados para o serviço de pressão. 
 
305.1 Geral 
 
 Tubos listados podem ser usados em Serviço Normal de 
Fluido, exceto conforme estipulado nos parags. 305.2.1 e 
305.2.2. Tubos não listados só podem ser utilizados 
conforme previsto no parag. 302.2.3. 
 
305.2 Requisitos Específicos 
 
 305.2.1 Tubulação para a Serviço de Fluido 
Categoria D. O seguinte tubo de aço de carbono pode ser 
usado apenas para Serviço de fluido Categoria D: 
 API 5L, soldado no topo em forno 
 ASTM A 53, F Tipo 
 ASTM A 134, feito a partir de diferentes chapas ASTM 
A 285 
 
 305.2.2 Tubulação Salvaguarda Exigida. Quando 
usado para além do Serviço de Fluido Categoria D, os 
seguintes tubos de aço carbono devem ser salvaguardados: 
 ASTM A 134 feitos de chapa ASTM A 285 
 ASTM A 139 
 
 305.2.3 Tubulação para Condições Cíclicas Severas. 
Apenas os seguintes tubos7 podem ser utilizados em 
condições cíclicas severas: 
 (a) Tubo de Aço Carbono 
 API 5L, Grau A ou B, sem costura 
 API 5L, Grau A ou B, SAW, costura dir., Ej ≥ 0,95 
 API 5L, Grau X42, sem costura 
 API 5L, Grau X46, sem costura 
 API 5L, Grau X52, sem costura 
 API 5L, Grau X56, sem costura 
 API 5L, Grau X60, sem costura 
 ASTM A 53, sem costura 
 ASTM A 106 
 ASTM A 333, sem costura 
 ASTM A 369 
 ASTM A 381, Ej ≥ 0,90 
 ASTM A 524 
 ASTM A 671, Ej ≥ 0,90 
 ASTM A 672, Ej ≥ 0,90 
 ASTM A 691, E≥ 0,90 
 
 
(b) Tubo de aço de baixa liga e Intermediário 
 ASTM A 333, sem costura 
 ASTM A 335 
 ASTM A 369 
 ASTM A 426, Ec ≥ 0,90 
 ASTM A 671, Ej ≥ 0,90 
 ASTM A 672, Ej ≥ 0,90 
 ASTM A 691, Ej ≥ 0,90 
 
(c) Tubo de Liga de Aço Inoxidável 
 ASTM A 268, sem costura 
 ASTM A 312, sem costura 
 ASTM A 358, Ej≥ 0,90 
 ASTM A 376 
 ASTM A 451, Ec ≥ 0,90 
 
(d) Tubos de Liga de Cobre e de Liga de Cobre 
 ASTM B 42 
 ASTM B 466 
 
(e) Tubo de Níquel e Liga de Níquel 
 ASTM B 161 
 ASTM B 165 
 ASTM B 167 
 ASTM B 407 
 
(f) tubo de liga de alumínio 
 ASTM B 210, temperamentos O e H112 
 ASTM B 241, temperamentos O e H112 
 
306 ENCAIXES, CURVAS, MITRAS, 
SOBREPOSIÇÕES E CONEXÕES RAMIFICADAS 
 
 Encaixes, curvas, mitras, sobreposições e conexões 
ramificadas podem ser utilizada de acordo com os parags. 
306.1 a 306.5. Tubos e outros materiais utilizados em tais 
componentes devem ser adequados para o processo de 
fabricação ou construção e para o serviço de fluido. 
 
306.1 Encaixes para Tubos 
 
 306.1.1 Acessórios listados. Acessórios listados podem 
ser usados em Serviço de Fluido Normal de acordo com o 
parag. 303. 
 
 306.1.2 Acessórios Não-Listados. Acessórios não 
listados podem ser usados apenas em conformidade com o 
parágrafo. 302.2.3. 
 
 
 
 
 
 
 
7 Fatores de fundição ou de junta, Ec ou Ej, 
especificados para tubos fundidos ou soldados que 
não correspondem com os fatores E na Tabela A-1A 
ou 1B-A são estabelecidos de acordo com os parags. 
302.3.3 e 302.3.4. 
38 
 
306.1.3 Encaixes Específicos 
 (a) Encaixes de saídas ramificadas de soldagem 
patenteadas que foram testadas com sucesso no projeto, 
conforme prescrito na ASME B16.9, MSS SP-97, ou no 
Código BPV, SeçãoVIII, Divisão 1, UG-101 podem ser 
utilizados nas suas classificações estabelecidas. 
 (b) A espessura da sobreposição do encaixe de soldagem 
de topo com final em toco junta de sobreposição de patente 
"tipo C" deve obedecer aos requisitos do parágrafo. 306.4.2 
para sobreposições flamejadas. 
 
 306.1.4 Encaixes para Condições Cíclicas Severas 
 (a) Apenas os seguintes encaixes podem ser utilizados 
sob severas condições cíclicas: 
 (1) forjado 
 (2) forjado, com fator de ≥ Ej 0,90
8 ou 
 (3) fundido, com fator de Ec ≥ 0,90
8 
 (b) Encaixes conforme a MSS SP-43, MSS SP-119, e de 
de soldagem de topo com final em toco junta de 
sobreposição de patente "tipo C" não devem ser usadas sob 
condições cíclicas severas. 
 
306.2 Dobras de Tubos 
 
 306.2.1 Geral 
 (a) A dobra de tubo feita de acordo com os parags. 
332.2.1 e 332.2.2, e verificado para o projeto de pressão, de 
acordo com o parag. 304.2.1, é adequado para o mesmo 
serviço como o tubo a partir do qual ela é feita. 
 (b) A dobra de tubo feita de acordo com com o parag. 
332.2.2, mas que não respeitam os limites de achatamento 
do parag. 332.2.1, podem ser qualificados para o projeto de 
pressão pelo parag. 304.7.2 e não pode exceder a 
classificação de tubo reto a partir da qual ela é feita. 
 
 306.2.2 Dobras Onduladas e Outras. Dobras de outros 
projetos (como dobradas ou onduladas) devem ser 
qualificadas para o projeto de pressão, como exigido pelo 
parágrafo. 304.7.2. 
 
 306.2.3 Dobras para Condições Cíclicas Severas. Uma 
dobra de tubo projetada como estriadaou ondulada não será 
utilizada em condições cíclicas severas. 
 
306.3 Dobras de Mitra 
 
 306.3.1 Geral. Exceto conforme estipulado no 
parágrafo. 306.3.2, uma dobra de mitra feita de acordo com 
o parag. 304.2.3 e soldada em conformidade com o 
parágrafo. 311.1 é adequada para uso em Serviço de Fluido 
Normal. 
 
 
 
306.3.2 Dobras de Mitra para Serviço de Fluido 
Categoria D. 
Uma dobra de mitra que faz uma mudança de direção em 
um única junta (ângulo α na fig. 304.2.3) superior a 45 
graus ou é soldada em conformidade com o parágrafo. 
311.2.1, pode ser utilizada apenas para Serviço de Fluido 
Categoria D. 
 
306.3.3 Dobras de Mitra para Condições Cíclicas 
Severas 
A dobra de mitra a ser utilizada em condições cíclicas 
severas deve ser feita em conformidade com o parágrafo. 
304.2.3, soldada em conformidade com o parágrafo. 
311.2.2 e terá um ângulo α (Ver fig. 304.2.3) ≤ 22,5 graus. 
 
306,4 Laps 
 
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em 
conformidade com parágrafo. 306,1, especificamente junta 
de sobreposição com final em toco, em conformidade com 
a ASME B16.9, nem voltas integralmente forjadas a calor 
nos finais do tubo, exceto quando indicado nos parágrafos. 
306.4.3e 306.4.4 (a). 
 
 306.4.1 Sobreposições Fabricadas. A sobreposição 
fabricada é adequada para uso em Serviço de Fluido 
Normal, desde que todos os seguintes requisitos sejam 
cumpridos. 
 (a) O diâmetro externo da juntadeve estar dentro das 
tolerâncias dimensionais da correspondente sobreposição 
com final em toco ASME B16.9. 
 (b) A espessura da sobreposição deve ser, pelo ao 
menos, igual à espessura nominal da parede do tubo ao 
qual está anexado. 
 (c) O material de sobreposição terá um estresse 
admissível pelo menos tão grande quanto a do tubo. 
 (d) a sodagem deve estar de acordo com o parag. 311.1 e 
a fabricação deve estar de acordo com o parag. 328.5.5. 
 
 306.4.2 Sobreposições Flamejadas. Ver parag. 308.2.5 
para os requisitos de de flanges sobrepostas para uso com 
sobreposições flamejadas. Uma sobreposição flamejada 
volta é adequado para uso em Serviço de Fluido Normal, 
desde que todos os seguintes requisitos sejam cumpridos. 
 (a) O tubo utilizado deve ser de uma especificação e 
grau adequados para a formação sem fissuras, deformação 
de superfície ou outros defeitos. 
 (b) O diâmetro externo da sobreposição deve estar 
dentro das tolerâncias dimensionais da correspondente 
junta de sobreposição com final em toco ASME B16.9. 
 (c) O raio da solda em ângulo não deve exceder 3 mm 
(08/01 pol.) 
 
 
8 Ver parags. 302.3.3 e 302.3.4. 
39 
 
 (d) A espessura da sobreposição a qualquer momento 
deve ser de pelo menos 95% da espessura mínima da 
parede do tubo, T, multiplicado pelo raio entre o diâmetro 
externo e o diâmetro em que o diâmetro da espessura da 
sobreposição é medida. 
 (e) O projeto de pressão deverá ser qualificado como 
exigido pelo parag. 304.7.2. 
 
 306.4.3 Sobreposições Forjadas. Uma sobreposição 
integralmente forjada a calor em uma extremidade do tubo 
é adequada para o Serviço Fluido Normal quando os 
requisitos do parágrafo. 332 são atendidos. Suas dimensões 
devem obedecer àqueles para final em toco de junta 
sobreposta dados na ASME B16.9. 
 
 306.4.4 Sobreposições para Condições Cíclicas 
Severas 
 (a) Um final em toco de junta em sobreposição pelo 
parag. 306.1 ou uma sobreposição integralmente forjada a 
calor em uma extremidade do tubo pelo parag. 306.4.3 
pode ser utilizada em condições cíclicas severas. 
 (b) Uma sobreposição fabricada para ser utilizada sob 
condições cíclicas severas deverá estar de acordo com os 
requisitos do parágrafo. 306.4.1, exceto que a soldagem 
deve estar de acordo com o parag. 311.2.2. Uma 
sobreposição fabricada deve estar conforme no detalhe 
mostrado na figura. 328.5.5 esboço, (d) ou (e). 
 (c) Uma sobreposição flamejada não é permitida sob 
condições cíclicas severas. 
 
306.5 Conexões ramificadas Fabricadas 
 Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em 
conformidade com o parágrafo. 306.1. 
 306.5.1 Geral. Uma conexão ramificada fabricada que 
foi feita e verificada pelo projeto de pressão de acordo com 
o parag. 304.3 e soldado em conformidade com o 
parágrafo. 311.1, é adequado para uso em Serviço de 
Fluido Normal. 
 
 306.5.2 Conexões Ramificadas Fabricadas para 
Condições Cíclicas Severas. Uma conexão ramificada 
fabricada para ser usada em condições cíclicas severas 
devem estar em conformidade com os requisitos do 
parágrafo. 306.5.1, exceto que a soldagem deve estar de 
acordo com o parágrafo. 311.2.2, com a fabricação limitada 
a um detalhe equivalente ao da Fig. 328.5.4D esboço (2) ou 
(4), ou a fig. 328.5.4E. 
 
307 COMPONENTES DE VÁLVULAS E 
PECULIARES 
 Os seguintes requisitos para válvulas devem também ser 
cumpridos por outros componentes de tubulação contendo 
pressão, tais como armadilhas, filtros e separadores. Ver 
também o Apêndice F, parags. F301.4 e F307. 
 
307.1 Geral 
 307.1.1 Válvulas listadas. Uma válvula listada é 
adequado para uso em Serviço de Fluido Normal, exceto 
conforme estipulado no parag. 307.2. 
 
 307.1.2 Válvulas Não Listadas. Válvulas não listadas 
podem ser usadas apenas em conformidade com o 
parágrafo. 302.2.3. A menos que as taxas de pressão-
temperatura sejam estabelecidas pelo método estabelecido 
no Apêndice F para ASME B16.34, o projeto de pressão 
deve ser qualificado como exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 
307.2 Requisitos Específicos 
 307.2.1 Parafusagem de Capô. Uma válvula de capô 
aparafusado cujo capô é preso ao corpo por menos de 
quatro parafusos, ou por um parafuso, pode ser usado 
apenas para o Serviço de Fluido Categoria D. 
 
307.2.2 Retenção de Haste. Válvulas devem ser 
concebidas de modo que a vedação da haste retenha 
prendedores (por exemplo, embalagem, prendedores de 
glândula) por si só não mantenha a haste. Especificamente, 
o projeto deve ser tal que a haste não deverá ser capaz de 
remoção da válvula, enquanto a válvula está sob pressão, 
pela remoção do retentor de vedação da haste (por 
exemplo, a glândula) sozinha. 
 
308 FLANGES, VÃOS, REVESTIMENTOS DE 
FLANGES E GAXETAS 
 
308.1 Geral 
 
 308.1.1 Componentes Listados. Uma flange, vão ou 
gaxeta listada é adequada para uso em Serviço de Fluido 
Normal, exceto conforme especificado em outro ponto do 
parágrafo. 308. 
 
 308.1.2 Componentes Listados. Flanges, vão e gaxetas 
listadas só podem ser utilizadas de acordo com o parag. 
302.2.3. 
 
308.2 Requisitos Específicos para Flanges 
 Consulte o Apêndice F, parags. F308.2 e F312. 
 
308.2.1 Flanges de Deslizamento 
 (a) Uma flange de deslizamento deve ser duplo-soldada 
como mostrado na fig. 328.5.2B quando o serviço é 
 (1) sujeito a severa erosão, corrosão em fresta, ou 
cargas cíclicas 
 (2) inflamável, tóxico ou prejudicial ao tecido humano 
 (3) em condições cíclicas severas 
 (4) em temperaturas abaixo de -101 ° C (-150 ° F) 
 (B) O uso de flanges de deslizamento devem ser evitado 
onde muitos grandes ciclos de temperatura são esperados, 
particularmente se as flanges não são isoladas. 
40 
 
 (c) Flanges de Deslizamento como Flanges 
sobrepostas. Uma flange de deslizamento pode ser usada 
como uma flange sobreposta apenas como mostrado na 
Tabela 308.2.1 a menos que o projeto de pressão seja 
qualificado, de acordo com o parag. 304.5.1.Um raio de 
quina ou chanfro deve estar em conformidade a um dos 
seguintes, conforme o caso: 
 (1) Para uma junta sobreposta com final em toco ASME 
B16.9 ou uma sobreposição forjada (ver parágrafo. 
306.4.3) o raio de quina deve ser o especificado na ASME 
B16.5, tabelas 9 e 12, a dimensão r. 
 (2) Para uma sobreposição fabricada, o bisel de quina 
deve ser pelo menos metade da espessura nominal do tubo 
ao qual a sobreposição é anexada (ver fig. 328.5.5). 
 (3) Para uma sobreposição flamejada ver parágrafo. 
308.2.5. 
 
Tabela 308.2.1 Dimensões admissíveis / Classes de 
Classificação para Flanges de Deslizamento Usadas 
como Flanges Sobrepostas 
 Tamanho máximo da flange 
Classe de Classificação DN NPS 
150 300 12 
300 200 8 
 
NOTA GERAL: A espessura real da flange no círculo do 
parafuso deverá ser, ao menos, a espessura da flange igual 
ao mínimo exigido pela ASME B16.5. 
 
 308.2.2 Flanges de Junta Expandida. A flange tendo 
uma inserção de junta expandida está sujeita aos requisitos 
para juntas expandidas do parag. 313. 
 
 308.2.3 Soquetes de Soldagem e Flanges Rosqueadas. 
Uma flange de soldagem em soquete está sujeita aos 
requisitos para soldagens de flanges em soquete no parag. 
311.2.4.Uma flange rosqueada está sujeita às exigências 
para juntas rosqueadas no parag. 314.4. 
 
 308.2.4 Flanges para Condições Cíclicas Severas. A 
menos que seja salvaguardada, uma flange para ser usada 
sob condições cíclicas severas serão de pescoço de 
soldagem, conforme a ASME B16.5 ou ASME B16.47, ou 
flange proporcionada semelhante projetada de acordo com 
o parag. 304.5.1. 
 
 308.2.5 Flanges para Juntas Metálicas Flamejadas. 
Para uma flange usada com uma sobreposição metálica 
flamejada (parágrafo 306.4.2), a intersecção da face e o 
furo deve ser chanfrado ou arredondado em, 
aproximadamente, 3 mm (08/01 pol.) Ver também parag. 
308.2.1 (c). 
 
 
 
308.3 Revestimentos de Flange 
 O revestimento de flange deve ser adequado para o 
serviço desejado e paraa gaxeta e parafusos empregados. 
 
308.4 Gaxetas 
 Gaxetas devem ser selecionadas de modo que os 
assentos de carga necessários sejam compatíveis com a 
classificação da flange e do revestimento, a resistência da 
flange e seus parafusos. Materiais devem ser adequados 
para as condições de serviço. Ver também o Apêndice F, 
parag. F308.4. 
 
309 PARAFUSAGENS 
 Parafusagens incluem parafusos, pinos-parafusos, pino, 
tampas rosqueadas, porcas e arruelas. Ver também 
Apêndice F, parag. F309. 
 
309.1 Geral 
 
 309.1.1 Parafusagem Listada. Parafuso listado é 
adequado para uso em Serviço de Fluido Normal, exceto 
conforme estipulado em outros lugares no parag. 309. 
 
 309.1.2 Parafusagem Não-Listada. Parafusos não 
listados podem ser usados apenas em conformidade com o 
parágrafo. 302.2.3. 
 
 309.1.3 Parafusagem para Componentes. Parafusagem 
para componentes em conformidade com os padrões 
listados devem estar de acordo com esse padrão se aí 
especificadas. 
 309.1.4 Critérios de Seleção. Parafusos selecionados 
serão adequados para assentar a vedação e manter rigidez 
da junta em todas as condições de projeto. 
 
309.2 Parafusagem Específica 
 
 309.2.1 Parafusagem de Resistência de Baixo 
Rendimento. Parafusagem tendo não mais de 207 MPa (30 
ksi) de de resistência de rendimento mínimo especificado 
não deve ser utilizado para juntas flangeadas classificadas 
na ASME B16.5 Classe 400 e superior, nem para gaxetas 
flangeadas usando gaxetas metálicas, a menos que os 
cálculos tenham sido feitos mostrando resistência 
suficiente para manter o aperto da junta. 
 
. 309.2.2 Parafusagem de Aço Carbono. Exceto quando 
limitadas por outras disposições deste Código, parafusos de 
aço carbono podem ser usados com gaxetas não metálicas 
em juntas flangeadas classificadas na ASME B16.5 Classe 
300 e abaixo para temperaturas do metal do parafuso a -29 
° C a 204 ° C (-20 ° F a 400 ° F), inclusive. Se esses 
parafusos são galvanizados, porcas sextavadas pesadas, 
rosqueadas para se adequar, serão utilizadas. 
 
41 
 
309.2.3 Parafusagens para Combinações de Flange 
Metálicas. 
Qualquer parafusos que atenda aos requisitos do parágrafo. 
309 pode ser usado com qualquer combinação de material 
de flange e de revestimento. Se qualquer flange é para a 
especificação ASME B16.1, ASME B16.24, MSS SP-42, 
ou MSS SP-51, o material de parafusamento não deve ser 
mais resistente que parafusos de resistência de baixo 
rendimento, a menos que 
 (a) ambas as flanges tenham faces planas e uma gaxeta 
de face completa é usada, ou 
 (b) os limites de seqüência e torque para parafusagem 
são especificados, com a consideração de cargas 
sustentadas, deslocamento de distensão, cargas ocasionais 
(ver parags. 302.3.5 e 302.3.6, e resistência das flanges 
 
 309.2.4 Parafusagens para Condições Cíclicas 
Severas. Parafusos de resistêncica de baixo rendimento 
(ver parágrafo. 309.2.1) não devem ser usados para as 
juntas flangeadas em condições cíclicas severas. 
 
309.3 orifícios 
 Orifícios para parafusos de retenção de pressão em 
componentes de tubulação metálicos deverão ser de 
profundidade suficiente para que o rosca seja de, pelo 
menos, sete oitavos vezes o diâmetro nominal da rosca. 
42 
 
PARTE 4 
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA 
JUNTAS DE TUBULAÇÃO 
 
310 GERAIS 
 
 Juntas de tubulação serão selecionadas de acordo com o 
material de tubulação e serviço de fluido, com a 
consideração à dureza da junta e da força mecânica sob 
serviço esperado e condições de teste de pressão, 
temperatura e carregamento externo. 
 
311 JUNTAS SOLDADAS 
 
 Juntas podem ser feitas por soldagem em qualquer 
material no qual é possível qualificar procedimentos de 
soldagem, soldadores e operadores de solda, em 
conformidade com as regras no Capítulo V. 
 
311.1 Geral 
 Salvo o disposto no parag. 311.2.1 e 311.2.2, soldas 
devem obedecer ao seguinte: 
 (a) soldagens devem ser em conformidade com o 
parágrafo. 328. 
 (b) O pré-aquecimento e tratamento térmico deve estar 
de acordo com os parags. 330 e 331, respectivamente. 
 (c) O exame será em conformidade com o parágrafo. 
341.4.1. 
 (d) Os critérios de aceitação devem ser os da Tabela 
341.3.2 para o Serviço de Fluido Normal. 
 
311.2 Requisitos Específicos 
 
 311.2.1 Soldas para o Serviço de Fluido Categoria D. 
Soldas que satisfaçam aos requisitos do parágrafo. 311.1, 
mas para qual o exame está de acordo com o parag. 
341.4.2, e critérios os de aceitação são aqueles na Tabela 
341.3.2 para o Serviço de Fluido Categoria D, só podem 
ser utilizados naquele serviço. 
 
 311.2.2 Soldas para as Condições Cíclicas Severas. 
Soldas para uso em condições cíclicas severas devem 
satisfazer aos requisitos do parágrafo. 311.1, com as 
exceções que exame devem ser feitas de acordo com o 
parag. 341.4.3 e os critérios de aceitação devem ser os da 
Tabela 341.3.2 para condições cíclicas severas. 
 
 311.2.3 Anéis de Cobrajunta e Insertos Consumíveis 
 (a) Se um anel de cobrejunta é usado onde a fenda 
resultante é prejudicial (por exemplo, sujeita à corrosão, 
vibração ou condições cíclicas severas), deve ser removida 
e a face interna da junta polida. Quando for impraticável 
remover o anel de cobrejunta em tal caso, consideração 
deverá ser feita à soldagem sem anéis de cobrejunta ou 
para o uso de insertos consumíveis ou anéis de cobrejunta 
não metálicos removíveis. 
 (b) anéis de cobrejunta partidos não devem ser usado sob 
condições cíclicas severas. 
 
 311.2.4 Soldas de Soquete 
 (a) juntas soldadas de soquete (parágrafo 328.5.2) 
devem ser evitadas em qualquer serviço onde fenda de 
corrosão ou erosão grave pode ocorrer. 
 (b) juntas soldadas de soquete devem obedecer ao 
seguinte: 
 (1) Dimensões do soquete devem estar de acordo com a 
ASME B16.5 para flanges e ASME B16.11 e ou MSS SP-
119 para outros componentes de soldagem-soquete. 
 (2) Dimensões de solda não devem ser inferiores às 
mostradas nas Figs. 328.5.2B e 328.5.2C. 
 (c) Soldas em soquete maiores que DN 50 (NPS 2) não 
deverão ser usadas em condições cíclicas severas. 
 (d) Uma drenagem ou desvio em um componente pode 
ser anexado por solda de soquete, desde que as dimensões 
do soquete estejam em conformidade com a fig. 4 na 
ASME B16.5. 
 
 311.2.5 Soldas em ângulo 
 (a) soldas em ângulo, em conformidade com o 
parágrafo. 328.5.2 podem ser usadas como soldas primárias 
para prender os componentes a de solda de soquete e 
flanges de deslizamento. 
 (b) soldas em ângulo também pode ser usadas para 
anexar reforço e anexos estruturais, para complementar a 
resistência ou reduzir a concentração de estresse de soldas 
primárias e para impedir a desmontagem das juntas. 
 
 311.2.6 Selo de Solda. Selo de Solda (parágrafo 
328.5.3) pode ser usado apenas para evitar vazamentos de 
juntas de rosca e não devem ser consideradas como 
contribuindo com qualquer reforço para as juntas. 
 
312 JUNTAS FLANGEADAS 
 
312.1 Juntas Usando Flanges de Diferentes 
Classificações 
 Onde flanges de diferentes classificações são 
aparafusadas em conjunto, a classificação do conjunto não 
deve exceder a da menor flange avaliada. O torque de 
parafusos deve ser limitado para que cargas excessivas não 
sejam imposta à flange de avaliação mais baixa na 
obtenção de uma junta apertada. 
 
312.2 Juntas Flangeadas de Metálica a Não-Metálica 
 Onde uma flange metálica é aparafusada a uma flange 
não-metálica, ambos devem ser achatados. Uma junta 
completamente revestida é preferida. Se apenas uma junta 
estendendo até a borda interna dos parafusos é usada, o 
43 
 
torque parafusos deve ser limitado de forma que a flange 
não-metálica não fique sobrecarregada. 
 
313 JUNTAS EXPANDIDAS 
 
 (a) Juntas expandidas não devem ser utilizadas sob 
condições cíclicas severas. Para outros serviços, meios 
adequados devem ser fornecidos para evitar a separação da 
junta. Se o fluido é tóxico ou prejudicial ao tecidohumano, 
salvaguardando se necessária. 
 (b) Serão tomados em consideração para dureza da junta 
expandida quando submetida à vibração, expansão 
diferencial ou contração devido a ciclos de temperatura ou 
cargas mecânicas externas. 
 
314 JUNTAS ROSQUEADAS 
 
314.1 Geral 
 Juntas rosqueadas são adequadas para o serviço de 
fluidos normal, exceto conforme especificado em outro 
ponto no parágrafo. 314. Elas podem ser utilizadas em 
condições cíclicas severas apenas como previsto nos 
parags. 314.2.1 (c) e 314.2.2. 
 (a) juntas rosqueadas devem ser evitadas em qualquer 
serviço onde fenda por corrosão, erosão ou cargas cíclicas 
possam ocorrer. 
 
Tabela 314.2.1Espessura Mínima de 
Componentes Rosqueados - Macho 
Serviço 
de 
Fluido 
Material 
Sensível 
ao 
chanfro 
Faixa de Tamanho 
[Nota (1)] 
Min 
Espessura 
da Parede 
[Nota (2)] 
DN NPS 
Normal 
Sim 
[Nota (3)] 
≤ 40 
50 
65-150 
≤ 1 ½ 
2 
2 ½ -6 
Sch. 80 
Sch. 40 
Sch. 40 
Normal 
Não 
[Nota (4)] 
≤ 50 
65-150 
 
 
≤ 2 
2 ½ -6 
Sch. 40S 
Sch. 40S 
Categ. 
D 
Outro ≤ 300 ≤ 12 
por 
parag. 
304.1.1 
 
NOTA GERAL: Usar o maior dos parag. 304.1.1 ou 
espessura mostrada nesta Tabela. 
NOTAS: 
(1) Para tamanhos> DN 50 (NPS 2), a junta deve ser 
salvaguardada (ver Apêndice G) para um serviço de fluido 
que é inflamável, tóxico ou prejudicial ao tecido humano. 
(2) Espessuras nominais da parede estão listadas para Sch. 
40 e 80 de ASME B36.10M e para Sch. 40S em ASME 
B36.19M. 
(3) Por exemplo, o aço carbono. 
(4) Por exemplo, aço austenítico, aço inoxidável. 
 
 (b) Quando juntas rosqueadas se destinam a ser selo 
soldadas, composto de vedação rosqueada não deve ser 
usado. 
 (c) Disposição de tubulações empregando juntas 
rosqueada deve, na medida do possível, minimizar o 
estresse sobre as juntas, dando especial atenção devido aos 
estresses devido à expansão térmica e operação de válvulas 
(particularmente uma válvula em uma extremidade livre). 
Providências devem ser tomadas para conter forças que 
tendem a desapertar as juntas. 
 (d) Exceto para juntas especialmente concebidas 
empregando anéis de lente ou juntas semelhantes, flanges 
rosqueadas em que o tubo termina o projeto para servir 
como gaxeta de superfície podem ser usadas apenas para o 
Serviço de Fluido Categoria D. 
 
314.2 Requisitos Específicos 
 314.2.1 Juntas de Cone Rosqueado. Requisitos em (a) 
a (c) abaixo aplicam-se às articulações enas roscas de 
ambos os componentes de acoplamento, em conformidade 
com ASME B1.20.1. 
 (a) Componentes de rosca machos podem ser utilizados 
de acordo com a Tabela 314.2.1 e suas notas. 
 (b) Componentes de rosca femininos devem ser, pelo ao 
menos, equivalentes em força e resistência aos 
componentes rosqueados listados na Tabela 326.1 e de 
outra forma adequada para o serviço. 
 (c) componentes sodlados de natureza peculiar que não 
estão sujeitos a carga momentânea externa, tal como 
termômetro de poços, pode ser utilizado sob condições 
cíclicas severas. 
 (d) Um acoplamento que possui roscas retas pode ser 
usado apenas para o Serviço de Fluido Categoria D, e só 
com componentes de combinação de cone rosqueado. 
 
 314.2.2 Juntas de Rosca Direta. Juntas rosqueadas em 
que o aperto da junta é proporcionado por uma superfície 
de assento que não seja outras além das roscas (por 
exemplo, uma junta que compreende extremidades macho 
e fêmea unidas a uma porca de rosca ou outras construções 
tipicamente mostradas na figura. 335.3.3) pode ser usada. 
Se tais juntas são utilizadas sob condições cíclicas e 
severas e estão sujeitas a cargas externas momentâneas, a 
salvaguarda é necessária. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
315 JUNTAS DE TUBULAÇÕES 
 
315.1 Geral 
 
 Na seleção e aplicação de juntas utilizando encaixes de 
tubulações flamejadas, sem flamejamento e do tipo de 
compressão, o projetista deve considerar os possíveis 
efeitos adversos nas juntas, tais como montagem e 
desmontagem, cargas cíclicas, de vibração, choque, 
expansão e contração térmica. 
 
315.2 Juntas Conforme os Padrões Listados 
 Juntas utilizando encaixes de tubulações flamejadas, sem 
flamejamento e do tipo de compressão abrangidos por 
normas listadas podem ser usadas em Serviço de fluidos 
Normais, desde que 
 (a) os encaixes e as juntas são adequados para a 
tubulação com as quais estão a ser usados (considerando 
espessura máxima e mínima da parede) e são usados dentro 
das limitações de pressão e temperatura do encaixe e da 
junta 
 (b) as juntas sejam salvaguardadas quando usado sob 
condições cíclicas severas 
 
315.3 Juntas em Não-Conformidade com os Padrões 
Listados 
 Juntas utilizando encaixes de tubulações flamejadas, 
sem flamejamento e do tipo de compressão não listadas na 
Tabela 326.1 podem ser utilizadas em acordo com o parag. 
315.2, desde que o tipo de encaixe selecionado também 
seja adequado para a pressão e outras cargas. O projeto 
deve ser qualificado como exigido pelo parag. 304.7.2. 
 
316 JUNTAS CALAFETADAS 
 Juntas calafetadas, tais como juntas tipo sino, devem ser 
limitadas ao Serviço de Fluido de Categoria D e uma 
temperatura de não mais de 93 ° C (200 ° F). Eles devem 
ser utilizados dentro das limitações de pressão-temperatura 
da junta e da tubulação. Disposições devem ser feita para 
evitar a retirada das juntas, para evitar deformação da 
tubulação e para sustentar reações laterais produzidas por 
conexões de ramo ou de outros causas. 
 
317 JUNTAS SOLDADAS (soldered) E BRASADAS 
 
317.1 juntas Soldadas (soldered) 
 Juntas soldadas devem ser feitas de acordo com o 
disposto no parag. 333 e podem ser usadas somente no 
serviço de fluido Categoria D. Juntas em ângulo feitas com 
metal de solda não são permitidas. O baixo ponto de fusão 
da solda deve ser considerado sempre que possível 
exposição ao fogo ou elevadas temperaturas estejam 
envolvidos. 
 
 
317.2 Brasagens e Juntas Brasadas 
 (a) Brasagem e juntas brasadas feitas de acordo com o 
disposto no parag. 333 são adequadas para o Serviço de 
Fluido Normal. Devem ser salvaguardados em serviços de 
fluido que são inflamáveis, tóxicos ou prejudiciais ao 
tecido humano. Eles não devem ser usados sob condições 
cíclicas severas. O ponto de fusão de ligas de brasagem 
deve ser considerado sempre que possível exposição ao 
fogo esteja envolvida. 
 (b) Juntas em ângulo feitas com metal de adição de 
brasagem não são permitidas. 
 
318 JUNTAS ESPECIAIS 
 Juntas especiais são aquelas que não estejam cobertas 
em outro lugar no capítulo II, Parte 4, como juntas do tipo 
sino e tipo glândula embalada. 
 
318.1 Geral 
 
 318.1.1 Juntas listadas. Juntas usando componentes 
listados são adequados para o Serviço de Fluido Normal. 
 
 318.1.2 Juntas Não Listadas. Para juntas que utilizam 
componentes não listados, o projeto de pressão deve ser 
qualificado conforme exigido pelo parágrafo. 304.7.2. 
 
318.2 Requisitos Específicos 
 
 318.2.1 Integridade da Junta. A separação da junta 
deve ser impedida por um meio que tenha força suficiente 
para suportar as condições previstas de serviço. 
 
318.2.2 Engates de Juntas. Tanto engates soldados como 
mecâncos devem ser fornecidos para evitar a separação de 
qualquer junta usada para um serviço de fluido que é 
inflamável, tóxicas ou prejudiciais para os tecidos 
humanos, de qualquer junta para ser usada em condições 
cíclicas severas, e de qualquer junta exposta a temperaturas 
na faixa de deformação. 
 
318.2.3 Juntas do Tipo Sino e do Tipo Glândula. Se não 
forem cobertos pelo parag. 316, juntas tipo sino e tipo 
glândula usadas sob condições críticas severas necessitam 
salvaguarda. 
45 
 
PARTE 5 
FLEXIBILIDADE E SUPORTE 
 
319 FLEXIBILIDADE DA TUBULAÇÃO 
 
319.1 Requisitos 
 
319.1.1 Requisitos Básicos. Sistemas de tubulação devem 
ter flexibilidade suficiente para evitar que a expansão ou 
contração térmica ou movimentos de suportes de tubulação 
e terminais causem 
 (a) falha de tubulação ou suportes por causa de sobre-
estresseou fadiga 
 (b) vazamento nas juntas 
 (c) estresses prejudiciais ou distorção na tubulação e 
válvulas ou em equipamentos conectados (bombas e 
turbinas, por exemplo), resultantes de pressões excessivas e 
momentos na tubulação 
 
 319.1.2 Requisitos Específicos. No parag. 319, 
conceitos, dados e métodos são fornecidos para determinar 
os requisitos de flexibilidade em um sistema de tubulação e 
para assegurar que o sistema atenda a todos estes 
requisitos. Em resumo, estes requisitos são estes 
 (a) a variação de estresse calculada em qualquer ponto 
devido a deslocamentos no sistema não deve exceder a 
variação de estresse permitida, estabelecida no parag. 
302.3.5 
 (b) as forças de reação calculadas no parag. 319.5 não 
devem ser prejudicial para suportes ou equipamentos 
conectados 
 (c) o movimento da tubulação computado deve estar 
dentro de quaisquer limites prescritos e devidamente 
contabilizado nos cálculos de flexibilidade 
 Se for determinado que um sistema de tubulação não 
tem flexibilidade inerente adequada, os meios para 
aumentar a flexibilidade devem ser fornecidos de acordo 
com o parag. 319.7. 
 Regras alternativas para a avaliação da variação de 
estresse estão no Apêndice P. 
 
319.2 Conceitos 
 
 Conceitos característicos da análise de flexibilidade de 
tubulação são cobertos nos parágrafos seguintes. 
Consideração especial é dada aos deslocamentos 
(distensão) no sistema de tubulação e a flexão e torção 
resultantes. 
 
 319.2.1 Distensões de Deslocamento 
 (a) Deslocamentos térmicos. Um sistema de tubulação 
irá sofrer alterações dimensionais com qualquer mudança 
de temperatura. Se for impedida de livre expansão ou 
contração pelos equipamentos ligados e por restrições 
como guias e âncoras, será deslocado de sua posição sem 
apoio. 
 (b) Flexibilidade do Apoio. Se os apoios não são 
considerados rígidos, sua flexibilidade pode ser 
considerada na determinação da faixa de deslocamento e 
reações de estresse. 
 (c) Deslocamentos Impostos Externamente. Movimento 
causado Externamente dos apoios irá impor deslocamentos 
na tubulação, além dos relacionados com os efeitos 
térmica. Movimentos podem resultar de mudanças das 
marés (Tubulação de docas) balanço do vento, (por 
exemplo, tubulações apoiadas a partir de um torre esguia e 
altura), ou mudanças na temperatura do equipamento 
conectado. 
 Movimento devido à assentamento de terra, por ser um 
efeito cíclico único, não vai influenciar significativamente 
na resistência à fadiga. A variação de tensão de 
deslocamento maior que o permitido pelo parag. 302.3.5(d) 
pode ser permitido se a devida consideração é dada para 
evitar distensão excessiva localizada e reações finais. 
 (d) Distensões de Deslocamento Total. Deslocamentos 
térmicos, deslocamentos de reação e deslocamentos 
externamente impostos possuem todos efeitos equivalentes 
no sistema de tubulação e serão considerados em conjunto 
na determinação o total de distensões de deslocamento 
(deformação proporcional) em várias partes do sistema de 
tubulação. 
 
319.2.2 Estresse de Deslocamento 
 (a) Comportamento Elástico. Estresse pode ser 
considerado proporcional para as distensões de 
deslocamento total em uma sistema de tubulação em que as 
distensões estão bem distribuídas e não são excessivas em 
qualquer ponto (um sistema equilibrado). O layout dos 
sistemas deve apontar para tal condição, que é assumido 
em métodos de análise de flexibilidade fornecidos neste 
Código. 
 (b) Comportamento de Sobre-distensão. Estresse não 
pode ser considerado proporcional à distensões de 
deslocamento ao longo de um sistema de tubulação em que 
uma quantidade excessiva de estresse pode ocorrer em 
partes localizadas do sistema (um sistema desequilibrado). 
O funcionamento de um sistema desequilibrado em que o 
intervalo de deformação pode agravar os efeitos deletérios 
devido ao acúmulo de distensões em deformações nas mais 
suscetíveis regiões do sistema.O desequilíbrio pode resultar 
de um ou mais dos seguintes: 
 (1) tubo de pequeno tamanho altamente estressado é 
executado em série com tubos grandes ou relativamente 
rígidos. 
 (2) uma redução local de tamanho ou espessura da 
parede, ou uso local de material com reduzida resistência 
ao escoamento (para soldas exemplo, perímetro de força 
substancialmente menor que o metal base). 
46 
 
 (3) uma configuração em linha em um sistema de 
tamanho uniforme em que a expansão ou contração deve 
ser absorvida em grande parte em um curto deslocamento a 
partir fa maior parte da vazão. 
 (4) variação de material de tubulação ou de temperatura 
em uma linha. Quando as diferenças no módulo de 
elasticidade dentro de um sistema de tubulação afectar 
significativamente a distribuição de tensões, os estresses de 
deslocamento resultantes serão computados baseados nos 
módulos elásticos reais nas respectivas temperaturas de 
operação para cada segmento do sistema e, depois, 
multiplicado pela razão entre o módulo de elasticidade à 
temperatura ambiente para o módulo usado na análise para 
cada segmento. 
 Desequilíbrio deve ser evitado ou minimizado por 
projeto e layout dos sistemas de tubulação, particularmente 
aqueles que utilizam materiais de baixa ductilidade. Muitos 
dos efeitos de desequilíbrio podem ser atenuados pelo uso 
seletivo de mola fria. Se o desequilíbrio não pode ser 
evitado, o projetista deve usar métodos analíticos 
adequados, em conformidade com o parágrafo. 319.4 para 
garantir a flexibilidade adequada, tal como definido no 
parag. 319,1. 
 
 319.2.3 Faixa de Estresse de Deslocamento 
 (a) Em contraste com os estresses de cargas sustentadas, 
tais como a pressão interna ou peso, o estresse de 
deslocamento pode ser autorizado a atingir magnitude 
suficiente para causar concessõeslocais em várias partes de 
um sistema de tubulação. Quando o sistema é operado 
inicialmente na condição de maior deslocamento (maior ou 
menor temperatura ou maior circulação impostas) de sua 
condição instalada, qualquer concessão ou deformação traz 
uma redução ou relaxamento do stress. Quando o sistema é 
mais tarde retornada à sua condição original (ou uma 
condição de deslocamento oposta), reversão e 
redistribuição de estresse ocorre e é conhecido como auto-
mola. É semelhante à mola fria em seus efeitos. 
 (b) Enquanto estresse resultante de distensões de 
deslocamento diminuem com o tempo devido à concessão 
ou deformação, a diferença algébrica entre as distensões na 
condição de deslocamento extremo e na original (como-
instalado) condição (ou qualquer outra condição prevista 
com um efeito diferencial maior) permanece 
substancialmente constante durante qualquer um ciclo de 
operação. Esta diferença em distensões produz um 
diferencial de estresse correspondente, a faixa de estresse 
de deslocamento, que é usado como critério na elaboração 
de tubulação de flexibilidade. Ver parag. 302.3.5 (d) para a 
variação de estresse permitida, SA, e parag. 319.4.4 (a) para 
a variação de estresse calculado, SE. 
 (c) Estresse axial médio (ao longo da seção transversal 
da tubulação) devido às forças longitudinais causadas por 
distensões de deslocamento normalmente não são 
considerados na determinação de variação de tensão de 
deslocamento, uma vez que este estresse não é significativo 
em layouts de tubulação típicos. Em casos especiais, no 
entanto, consideração ao estresse de deslocamento axial 
média é necessário. Exemplos incluem linhas enterradas 
contendo fluidos quentes, os tubos de parede dupla, e 
linhas paralelas com diferentes temperaturas de 
funcionamento, ligados entre si em mais de um ponto. 
 
 319.2.4 Mola fria. Mola fria é a intencional deformação 
da tubulação durante a montagem para produzir um 
deslocamento desejado inicial e estresse. Mola fria é 
benéfica na medida em que serve para equilibrar a 
magnitude do estresse sob condições de deslocamento 
inicial e extremo. Quando a mola fria é devidamente 
aplicada há menos probabilidadede sobre-distensão 
durante a operação inicial, daí, é recomendada 
especialmente para materiais de tubulação de ductilidade 
limitada. Há também menos desvio das dimensões não-
instaladas durante a operação inicial, de modo que cabides 
não serão deslocado tão longe de sua configuração original. 
 Na medida em que a vida útil de um sistema de 
tubulação é mais afetado pela faixa de variação de estresse 
que na magnitude de estresses em um determinado 
momento, nenhum crédito para mola fria é permitido em 
cálculos variação de estresse. No entanto, ao calcular os 
impulsos e os momentos em que reações reais, bem como a 
sua gama de variações são significativas, crédito é dada 
para a mola fria. 
 
319.3 Propriedades de Análise de Flexibilidade 
 
 Os parágrafos seguintes tratam de propriedades de 
materiais de tubulação e sua aplicação na análise de 
estresse de flexibilidade da tubulação. 
 
 319.3.1 Dados de Expansão Térmica 
 (a) Valores para Faixa de Estresse. Valores de 
deslocamentos térmicos para ser usados na determinação 
de distensões de deslocamento total para calcular a 
variação de estresse deverá ser determinado no apêndice C 
como a diferença algébrica entre o valor de temperatura 
máxima do metal e aquela na temperatura mínima de metal 
para o ciclo térmico em análise. 
 (b) Valores para reações. Valores de deslocamentos 
térmicos para ser usados na determinação de distensões de 
deslocamento total para cálculo das reações em ssuportes e 
equipamentos conectados devem ser determinados como a 
diferença algébrica entre o valor máximo (ou mínimo) de 
temperatura para o ciclo térmico em análise e o valor 
esperado na temperatura durante a instalação. 
 
 319.3.2 Módulo de Elasticidade. O módulo de 
referência de elasticidade a 21 ° C (70 ° F), Ea, e o módulo 
de elasticidade à temperatura máxima ou mínima, Em, deve 
ser tomado como os valores mostrados no Apêndice C para 
47 
 
as temperaturas determinadas no parag. 319.3.1 (a) ou (b). 
Para os materiais não incluídos no Anexo C, a referência 
deve ser feita aos dados de fonte autorizada, tais como 
publicações do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia. 
 
319.3.3 Coeficiente de Poisson. O Coeficiente de Poisson 
pode ser tomado como 0,3 em todas as temperaturas para 
todos os metais. Mais dados precisos e de autoridade 
podem ser usados se estiverem disponíveis. 
 
319.3.4 Estresse Admissível 
 (a) A variação de tensão permissível, deslocamento SA, e 
estresse aditivo admissível deve ser especificado no 
parágrafo. 302.3.5 (d) para sistemas principalmente 
estressados por dobra e / ou torção. 
 (b) Os fatores de intensificação de estresse no Apêndice 
D foram desenvolvidos a partir de testes de fadiga de 
componentes de tubulação representantivos e montagens 
fabricadas a partir de materiais ferrosos dúcteis. A faixa de 
estresse de deslocamento permitida é baseada em testes de 
carbono e aços inoxidáveis austeníticos. Recomenda-se 
precaução quando se utiliza as eqs. (1a) e (1b) (parágrafo 
302.3.5) para a faixa de estresse de deslocamento permitido 
para alguns materiais não ferrosos (por exemplo, cobre e 
certas ligas de alumínio) para outras além de baixas 
aplicações cíclicas. 
 319.3.5 Dimensões. Espessuras nominais e diâmetros 
externos de tubos e encaixes devem ser usados em cálculos 
de flexibilidade. 
 
 319.3.6 Fatores de Intensificação de Flexibilidade e 
Estresse. Na ausência de dados mais diretamente 
aplicáveis, o fator de aflexibilidade k e o fator de 
intensificação de estresse i, apresentados no Anexo D, 
devem ser utilizados para os cálculos de flexibilidade 
descritos no parágrafo. 319.4. 
 Para os componentes ou anexos de tubulação (como 
válvulas, filtros, anéis de ancoragem, ou bandas) não 
abrangidos na tabela, fatores de intensificação de estresse 
adequados podem ser assumidos pela comparação de sua 
geometria significativa com aqueles dos componentes 
mostrados. A validade de qualquer suposições é de 
responsabilidade do projetista. Se duis ou mais das 
geometrias apresentadas no Anexo D são combinadas, o 
seu k e i combinados podem ser significativamente 
diferentes dos valores apresentados. Exemplos incluem 
munhões nos cotovelos e encaixes de conexão ramificada 
soldada para algo diferente do tubo reto. 
 
319,4 Análise de Flexibilidade 
319.4.1 Análise Formal Não Requerida. Análises não 
formais de flexibilidade adequada são necessárias para um 
sistema de tubulação que 
 (a) duplicatas, ou substituições, sem alteração 
significativa, um sistema operando com sucesso um 
registro de serviço 
 (b) pode ser facilmente julgada adequada por 
comparação com os sistemas analisados anteriormente 
 (c) é de tamanho uniforme, não tem mais de dois pontos 
de fixação, sem restrições intermediárias e está dentro das 
limitações da eq. empírica. (16) 9 
 
 
 
onde 
 D = diâmetro externo do tubo, mm (pol.) 
 Ea = módulo de referência de elasticidade a 21 ° C (70 ° 
F), MPa (ksi) 
 K1 = 208000 SA / Ea, (mm/m)
2 
 = 30 SA / Ea, (pol./pé)
2 
 L = comprimento de tubulação entre âncoras 
desenvolvidos, m(pé) 
 SA = variação de estresse de deslocamento permissível 
pela eq. (1a), MPa (ksi) 
 U = distância da âncora, linha reta entre âncoras, m (pé) 
 y = resultante de distensões de deslocamento totais, mm 
(pol), a ser absorvida pelo sistema de tubulação 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9ATENÇÃO: Nenhuma prova geral pode ser 
oferecida que esta equação irá produzir resultados 
precisos ou consistentemente conservadores. Não é 
aplicável aos sistemas utilizados em condições cíclicas 
severas. Deve ser usado com precaução em 
onfigurações, tais como dobras em U de pernas 
desiguais (L / U> 2,5) ou tubos de vazão "dente de 
serra" quase reto, ou para grandes tubos de parede fina 
(i ≥ 5), ou onde deslocamentos estranhos (e não nos 
pontos de ancoragem de conexão de direção) 
constituem uma grande parte do deslocamento total. 
Não há garantia de que as reações terminais serão 
aceitavelmente baixos, mesmo se um sistema de 
tubulação estiver dentro das limitações da eq. (16). 
 
48 
 
 319.4.2 Análise Formal de Requisitos 
 (a) Qualquer sistema de tubulação que não atender aos 
ritérios no parag. 319.4.1 devem ser analisados por um 
método de análise simplificado, aproximado ou abrangente, 
conforme apropriado. 
 (b) Um método simplificado ou aproximado pode ser 
aplicado somente se utilizado dentro da faixa de 
configurações para os quais a sua adequação tem sido 
demonstrada. 
 (c) métodos aceitáveis compreensíveis de análise 
incluem métodos analíticos e gráficos que fornecem uma 
avaliação das forças, momentos e estresses causados por 
distensões de deslocamento (ver parágrafo. 319.2.1). 
 (d) Análise compreeensiva deve ter em conta fatores de 
intensificação de estresse de qualquer componente além 
do tubo reto.Crédito podem ser dado para a flexibilidade 
extra de tal componente. 
 
 319.4.3 Requisitos e Pressupostos Básicos. 
Hipóteses-padrão especificadas no parágrafo. 319.3 serão 
seguidas em todos os casos. No cálculo da flexibilidade de 
um sistema de tubulação entre os pontos de ancoragem, o 
sistema deve ser tratado como um todo. O significado de 
todas as partes da linha e de todas as restrições introduzidas 
com o propósito de reduzir as forças e momentos em 
equipamentos ou pequenos ramais, e também a restrição 
introduzida por fricção de suporte, devem ser 
reconhecidos. Considerar todos os deslocamentos, 
conforme descrito no parágrafo. 319.2.1, sobre o intervalo 
de temperatura definido pelo parag. 319.3.1. 
 
 319.4.4 Estresses de Flexibilidade 
 (a) A faixa de estresses de dobra e torção deve ser 
calculada utilizando o módulo de elasticidade de referência 
a 21 ° C (70 ° F), Ea, salvo o disposto no parag. 319.2.2 (b) 
(4), e então combinados de acordo com a eq. (17) para 
determinar a faixa de deslocamento calculada, SE,que não 
poderá exceder a faixa de estresse admissível, SA, no parag. 
302.3.5 (d). 
 
 
onde 
 Mt = momento de torção 
 Sb = estresse de dobra resultante 
 St = estresse torsional 
 = Mt/2Z 
 Z = módulo de seção de tubulação 
 
 (b) Os estresses resultantes de flexão, Sb, para ser 
utilizadas na eq. (17) para cotovelos, dobras de mitra e 
conexões ramificadas de saída em tamanho grande 
(Legendas 1, 2 e 3) serão calculados em conformidade com 
a eq. (18), com momentos como mostrados nas Figs. 
319.4.4A e 319.4.4B. 
 
 
onde 
 ii = fator de intensificação de estresse no plano do 
Apêndice D 
 io = fator de intensificação do estresse fora do plano do 
Apêndice D 
 Mi = momento de dobra no plano 
 Mo = momento de dobra fora de plano 
 Sb = estresse de dobra resultante 
 Z = módulo de seção de tubulação 
 
 (c) O estresse resultante de dobra, Sb, para ser utilizado 
na eq. (17) para reduzir saídas conexões ramificadas deve 
ser calculado de acordo com as eqs. (19) e (20), com 
momentos como mostrados na figura. 319.4.4B. 
Fig. 319.4.4A Momentos em Dobras
Fig. 319.4.4B Momentos em ramificações
49
Fig. 319.4.4B Momentos em ramificações
50 
 
Para cabeçote (Legendas 1 e 2) 
 
 
 
Para ramificações (Legenda 3) 
 
 
 
onde 
 ii = fator de intensificação de estresse no plano 
(Apêndice D) 
 io = fator de intensificação de estresse fora do plano 
(Apêndice D) 
 r2 = raio médio de corte transversal de ramificação 
 Sb = estresse de dobra resultante 
 Tb = espessura do ramo de tubos correspondente 
 Th = espessura da vazão em T correspondente do do tubo 
ou cabeçote exclusivo de elementos de reforço 
 TS = espessura eficaz da parede do ramo, o menor de Th e 
(ii) (Tb) 
 Ze = módulo de seção efetivo para o ramo 
 
 
 
 319.4.5 Garantia de Qualidade de Solda Requerida. 
Qualquer solda que o SE exceda 0.8SA (conforme definido 
no parágrafo. 302.3.5) e o número equivalente de ciclos N 
exceda 7000 deve ser completamente analisado de acordo 
com o parag. 341.4.3. 
 
319.5 Reações 
 Forças de reação e momentos para ser usados no projeto 
de restrições e suportes para um sistema de tubos e 
paraavaliar os efeitos dos deslocamentos na tubulação 
conectada a equipamentos, será com base no intervalo de 
reação R para as condições extremas de deslocamento, 
considerando-se o intervalo de temperatura definido no par. 
319.3.1 (b), e usando Ea. O projetista deve considerar 
valores máximos instantâneos de forças e momentos nas 
condições original e extremas de deslocamento (ver 
parágrafo. 319.2.3), bem como a faixa de reação, ao fazer 
estas avaliações. 
 
 319.5.1 Reações Máximas para Sistemas Simples. 
Para um sistema de tubulação de duas âncoras, sem 
restrições intermediárias, os valores instantâneos máximos 
da forças e momentos de reação podem ser estimados a 
partir das eqs. (22) e (23). 
 (a) Paras Condições Extremas de Deslocamento, Rm. A 
temperatura para este cálculo é o valor máximo ou mínimo 
de temperatura do metal definido no par. 319.3.1 (b), o que 
produzir a maior reação: 
 
 
onde 
 C = fator de mola fria variando de zero para nenhuma 
mola fria para 1,0 por 100% de mola fria. (O fator de dois 
terços é baseado na experiência que mostra que a mola fria 
especificada não pode ser plenamente assegurada, mesmo 
com precauções.) 
 Ea = módulo de referência de elasticidade a 21 ° C (70 ° 
F) 
 Em = módulo de elasticidade na temperatura máxima ou 
mínima do metal 
 R = faixa de forças ou momentos de reação (derivado a 
partir de análise de flexibilidade) correspondente a 
variação de estresse total de deslocamento e com base em 
Ea 
 Rm = força ou momento de reação máxima instantânea 
estimada de temperatura do metal 
 
 (b) Para Condição Original, Ra. A temperatura para 
esta computação é a temperatura esperada em que a 
tubulação será montada. 
 Ra = CR ou C1R, o que for maior 
 
quando essa nomenclatura for como no par. 319.5.1 (a) e 
 
 
 
 = auto-mola ou fator de relaxamento estimado, usar 
zero se o valor de C1 é negativo 
 Ra = força de reação instantânea estimada ou momento na 
temperatura de instalação 
 SE = faixa de estresse de deslocamento calculado (ver 
parágrafo. 319.4.4) 
 Sh = ver definição no parag. 302.3.5 (d) 
 
319.5.2 Reações Máximas para Sistemas Complexos. 
Para sistemas de tubulação multiancoragem e para dois 
sistemas de ancoragem com apoios intermediários, as eqs. 
(22) e (23) não são aplicável. Cada caso deve ser estudado 
para estimar alocalização, natureza, extensão e extensão da 
distensão local e seu efeito sobre a distribuição de estresses 
e reações. 
 
 
 
 
 
 
51 
 
3196 Cálculo dos Movimentos 
 
Cálculos dos deslocamentos e rotações em locais 
específicos pode ser exigido onde problemas de 
clareamento estão envolvidos. Nos casos de tubos de 
pequeno porte ramificados ligado a tubos d evazão mais 
rígidos devem ser calculados separadamente, os 
movimentos linear e angular do ponto de junção deve ser 
calculado ou estimado para a análise adequada da 
ramificação. 
 
319,7 Meios de Aumentar a Flexibilidade 
 O layout da tubulação geralmente fornece flexibilidade 
inerente através de mudanças de direção, de modo que 
produzam disetensões de deslocamentos principalmente de 
dobra e torção dentro dos limites prescritos. A quantidade 
de tensão axial ou distensão de compressão (que produz 
grandes reações) geralmente é pequeno. 
 Onde a tubulação não tem mudanças de direção 
embutidas, ou onde ela é desequilibrada [ver parágrafo. 
319.2.2 (b)], grandes reações ou sobre-distensões 
prejudiciais podem ser encontradas. O projetista deve 
considerar a adição de flexibilidade por um ou mais dos 
seguintes meios: dobras, loops, ou compensações; rótulas; 
tubo corrugado; juntas de dilatação do fole ou juntas do 
tipo deslizante, ou outros dispositivos que permitam 
movimento, rotação angular ou axial. Âncoras adequadas, 
laços, ou outros dispositivos devem ser fornecidos 
conforme necessário para resistir às forças finais 
produzidas pela pressão do fluido, atrito de resistência ao 
movimento e outras causas. Quando juntas de expansão ou 
outros dispositivos similares são fornecidas, a rigidez da 
junta ou dispositivo deve ser considerada em qualquer 
análise de flexibilidade da tubulação. 
 
321 SUPORTE DE TUBULAÇÃO 
 
321.1 Geral 
 O projeto de estruturas de apoio não (abrangidos pelo 
presente Código) e de elementos de apoio (ver definições 
elementos de tubulações e suportes de tubo no parag. 
300.2) deve basear-se em todas as cargas transmitidas 
simultaneamente agindo em tal suporte. Essas cargas, 
definidas no parágrafo. 301, incluem os efeitos de peso, 
cargas introduzidas pelo pressões e temperaturas de 
serviço, vibração, vento, terremoto, choque, distensão de 
deslocamento (ver parágrafo. 319.2.2). 
 Para a tubulação que contenha gás ou vapor, cálculos de 
peso não precisam incluir o peso de líquido se o projetista 
tomou precauções específicas contra a entrada de líquido 
na tubulação, e se a tubulação não deve ser submetido a 
teste hidrostático em construção inicial ou inspeções 
subsequentes. 
 
 
 321.1.1 Objetivos. O layout e projeto de tubulação e 
seus elementos de apoio devem ser dirigidos para impedir 
o seguinte: 
 (a) estresses de tubulação superiores às permitidas neste 
Código 
 (b) vazamento nas juntas 
 (c) pressões e momentos excessivos de equipamentos 
conectados (tais como bombas e turbinas) 
 (d) estresses excessivos nos elementos de apoio (ou 
restrição) 
 (e) ressonância com as vibrações impostas ou fluido-
induzidas 
 (f) interferência excessiva com a expansão térmica e 
contração na tubulação, que é, de outra forma, 
adequadamente flexível 
 (g) desligamento não-intencional de tubulação de seu 
suporte 
 (h) arqueamento de tubulação de excessiva em 
tubulações que requerem encosta de drenagem(i) a distorção excessiva ou arqueamento de tubulação 
(por exemplo, termoplásticos) sujeitos a fluência em 
condições de ciclos térmicos repetidos 
 (j) fluxo de calor excessivo, expondo os elementos de 
suporte a temperaturas extremas fora dos limites da sua 
concepção 
 321.1.2 Análise. Em geral, a localização e projeto de 
elementos de tubos de apoio podem ser baseados em 
cálculos simples e julgamento de engenharia. No entanto, 
quando uma análise mais refinada é necessária e uma 
análise de tubulação, que pode incluir rigidez do apoio, é 
feitas, as tensões, momentos e reações determinadas, 
assim, devem ser utilizados no projeto de elementos de 
apoio. 
 
 321.1.3 Estresses para Elementos de Apoio de Tubos. 
Estresses admissíveis para os materiais usados para 
elementos de suporte de tubo, exceto molas, deve estar de 
acordo com o parag. 302.3.1. Fatores de junta de solda 
longitudinais, Ej, no entanto, não precisam ser aplicados à 
estresses admissíveis para componentes de tubulação 
soldados que serão usados para de elementos de suporte de 
tubos. 
 
 321.1.4 Materiais 
 (a) Suporte e restrições permanentes devem ser de 
material adequado para as condições de serviço. Se o aço é 
formado a frio a um raio central inferior a duas vezes a sua 
espessura, deve ser recozido ou normalizado após a 
formação. 
 (b) ferro fundido, dúctil, maleável e pode ser utilizado 
para rolos, bases de rolos, bases de âncora e apoio a outros 
elementos sujeitos principalmente a carga de compressão. o 
Ferro fundido não é recomendado se a tubulação pode ser 
sujeita ao impacto do tipo de carga, resultada de pulsação 
ou vibração. Ferro fundido dúctil e maleável pode ser 
52 
 
utilizado para tubo e braçadeiras de feixe, flanges de 
gancho, clipes, suportes e anéis giratórios. 
 (c) aço de uma especificação desconhecida pode ser 
utilizado para elementos de apoio de tubo que não são 
soldados diretamente à pressão contendo componentes de 
tubulação. (materiais intermediários compatíveis de 
especificação conhecida pode ser soldado diretamente a 
tais componentes.) Estresse básico permitido em tensão ou 
compressão não deve exceder 82 Mpa (12 ksi) e a 
temperatura de apoio devem estar dentro da faixa de -29 ° 
C a 343 ° C (-20 ° F a 650 ° F). Para os valores de estresses 
de cisalhamento e de rolamento, ver parágrafo. 302.3.1 (b). 
 (d) Madeira ou outros materiais podem ser usados para 
elementos de apoio de tubo, desde que o elemento de apoio 
esteja devidamente projetado, considerando, temperatura, 
resistência e durabilidade. 
 (e) Anexos soldados ou ligados à tubulação devem ser 
de um material compatível com a tubulação e serviços. 
Para outros requisitos, ver parágrafo. 321.3.2. 
 
 321.1.5 Roscas. Roscas devem estar em conformidade 
com a ASME B1.1, a menos que os outros segmentos 
sejam necessários para o ajuste sob cargas pesadas. 
Esticadores e porcas de ajuste deverão ter o comprimento 
total de roscas internas envolvidas. Qualquer ajuste 
rosqueado deverá ser dotado de uma porca, a não ser se 
bloqueado por outros meios. 
 
321.2 Fixadores 
 
321.2.1 Âncoras e Guias 
 (a) Um elemento de suporte usado como uma âncora 
deve ser projetado para conservar uma posição 
essencialmente fixa. 
 (b) Para proteger os equipamentos terminais ou de 
outras (mais fracos) partes do sistema, as restrições (como 
âncoras e guias) devem ser fornecidas sempre que 
necessário para controlar o movimento ou a expansão 
direta para essas porções do do sistema que são projetados 
para absorvê-los. O projeto, arranjo e localização das 
restrições devem assegurar que os movimentos de 
expansão da junta ocorram nas direções para as quais a 
junta é projetada. Além de outras forças térmicas e 
momentos, os efeitos de atrito em outros suportes do 
sistema devem ser considerados no projeto de tais âncoras 
e guias. 
 (c) layout da tubulação, âncoras, apoios, guias e suportes 
para todos os tipos de juntas de dilatação devem ser 
concebidos em conformidade com o parágrafo. X301.2 do 
apêndice X. 
 
 
 
 
321.2.2 Suportes Inextensíveis Além das Âncoras e 
Guias10 
 (a) elementos de apoio devem ser concebidos para 
permitir a livre circulação de tubulações causadas por 
expansão e contração térmica. 
 (b) Cabides incluem tubos e braçadeiras de feixe, clipes, 
suportes, hastes, alças, correntes e outros dispositivos. Eles 
devem ser proporcionados para todas as cargas necessárias. 
Cargas seguras para peças roscadas devem basear-se na 
área da raiz das roscas. 
 (c) Suportes deslizantes. Suportes deslizantes (ou 
sapatos) e suportes devem ser concebidos para resistir às 
forças devido à fricção, além das cargas impostas pelo 
rolamento. As dimensões do apoio devem prever o 
movimento esperado da tubulação suportada. 
 
321.2.3 Suportes Resilientes10 
 (a) Molas de suporte devem ser concebidas para exercer 
uma força de suporte, a partir do ponto de fixação ao tubo, 
igual à carga, conforme determinado em cálculos do 
balanço de peso. Elas devem estar equipadas com meios 
para prevenir desalinhamento, saliências ou carga 
excêntrica das molas e para impedir a retirada acidental da 
carga. 
 (b) cabides de mola de suporte constante fornecem uma 
substancial e uniforme força de apoio em todo a série de 
viagem. O uso deste tipo de gancho da mola é vantajosa em 
locais sujeitos a movimento apreciáveis com mudanças 
térmicas. Cabides deste tipo devem ser selecionados de 
modo que sua faixa de deslocamento excedam os 
movimentos esperados. 
 (c) Devem ser previstos meios para evitar a sobrecarga 
de cabides de molas à deformações excessivas. 
Recomenda-se que todos os cabides de mola sejam 
fornecida com indicadores de posição. 
 
 321.2.4 Suportes de Contrapeso. Contrapesos devem 
ser fornecidos com paradas para limitar viagens. Pesos 
devem ser positivamente assegurados. Correntes, cabos, 
ganchos, balancins ou outros dispositivos usados para 
prender o contrapeso 
carga para as tubagens devem ser sujeitos aos requisitos 
de parag. 321.2.2. 
321.2.5 Suporta hidráulico. Um arranjo utilizando 
um cilindro hidráulico pode ser usado para dar uma 
constante 
apoio força. Dispositivos de segurança e pára devem ser 
fornecidas 
para suportar a carga em caso de falha hidráulica. 
 
 
 
 
 
 
10 Vários tipos de suportes inextensíveis (sólido) e 
resilientes são ilustrados na MSS SP-58. 
53 
 
321.3 Anexos Estruturais 
Acessórios externos e internos à tubulação devem ser 
projetados de modo que eles não causem indevido 
achatamento do tubo, estresse de dobra excessivo 
localizado ou gradientes térmicos prejudiciais na parede do 
tubo. É importante que anexos sejam concebidos para 
minimizar a concentração de tensões, em especial nos 
serviços cíclicos. 
 
321.3.1 Anexos Não-Integrais. Anexos não-integrais, em 
que a reação entre a tubulação e o anexo é pelo contato, 
incluem grampos, fitas, berços, parafusos em U, selas, 
cintos e clevises. Se o peso de um tubo vertical é suportado 
por um grampo, é recomendado para evitar derrapagens 
que o grampo esteja localizado abaixo de uma flange, 
montagem, ou saliências de apoio soldadas ao tubo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
321.3.2 Anexos Integrais. Anexos Integrais incluem 
fichas, as orelhas, sapatos, pratos e clipes de ângulo, 
fundidos ou soldados à tubulação. O material para anexos 
integrantes ligados por solda deve ser de soldagem de boa 
qualidade. [Ver parag. 321.1.4 (e) para os requisitos de 
material.] O tratamento de pré-aquecimento, de soldagem e 
de aquecimento deve estar de acordo com o Capítulo V. 
Considerações devem ser dada aos estresses localizados 
induzidos nos componentes de tubulação de soldagem para 
anexação integral. 
 (a) O reforço Integral, o reforço completo circundante, 
ou almofadas intermediárias de liga e projeto adequados 
podem ser usados para reduzir a contaminação ou os 
efeitos indesejáveis de calor em tubulações de liga leve. 
 (b) Almofadasintermediárias, o reforço integral, reforço 
completa circundante ou outros meios de reforço podem 
ser usados para distribuir estresses. 
 
321.4 Conexões Estruturais 
 A carga da tubulação e do tubo de elementos de apoio 
(Incluindo restrições e chaves) devem ser devidamente 
transmitidas para um recipiente de pressão, construção, 
plataforma de apoio, fundação, estrutura ou tubulação para 
outros capazes de possuir a carga sem efeitos deletérios. 
Consulte o Apêndice F, parag. F321.4. 
54 
 
PARTE 6 
SISTEMAS 
322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS 
 
322.3 Tubulação de Instrumento 
 
 322.3.1 Definition. Tubulação de instrumento, dentro do 
âmbito deste Código, inclui todos os componentes de 
tubulação e tubulação usados para conectar instrumentos 
para tubulação ou outros equipamentos, e tubulação de 
controle usada para conectar aparelhos ou outros aparatos 
operados por ar ou hidraulicamente. Não incluem 
instrumentos, ou sistemas de tubos permanentemente 
selados preenchidos por líquido equipados com 
instrumentos como a dispositivo sensível a pressão ou 
temperatura. 
 
 322.3.2 Requisitos. Tubulação de instrumento deve 
cumprir os requisitos aplicáveis do Código e da seguinte: 
 (a) A pressão de projeto e de temperatura para o 
tubulações de instrumento devem ser determinados de 
acordo com o parag. 301. Se condições mais severas são 
experimentadas durante a purga da tubulação, eles podem 
ser tratados como variações ocasionais nos termos do 
parag.302.2.4. 
 (b) Consideração deve ser dada à resistência mecânica 
(incluindo fadiga) de pequenas conexões de instrumento a 
tubulações ou aparelhos (ver parágrafo. 304.3.5). 
 (c) Tubulação de instrumento que contenha fluidos que 
são normalmente estáticos e sujeitos ao congelamento deve 
ser protegida por rastros de calor ou outros métodos de 
aquecimento e isolamento. 
 (d) Se for necessário despejar (ou sangrar) a tubulação 
de instrumento que contenha fluidos tóxicos ou 
inflamáveis, consideração deve ser dada à eliminação 
segura. 
 
322.6 Sistemas de Alívio de Pressão 
 Sistemas de alívio de pressão no âmbito deste Código 
devem obedecer aos seguintes requisitos. Ver também o 
Apêndice F, para. F322.6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 322.6.1 válvulas de interrupção no alívio de pressão 
da tubulação. Se uma ou mais válvulas são instaladas 
entre a tubulação protegida e seu dispositivo ou 
dispositivos de proteção, ou entre o dispositivo ou 
dispositivos de proteção e o ponto de descarga, devem 
satisfazer aos requisitos de (a) ou (b) ou (c), abaixo. 
 (a) A válvula de área completa pode ser instalada na 
entrada lateral de um dispositivo de alívio de pressão. Uma 
válvula de interrupção de área total pode ser colocada no 
lado da descarga de um dispositivo de alívio de pressão 
quando a sua descarga é ligada a um cabeçote comum com 
outras linhas de descarga de pressão e outros dispositivos 
de alívio. Válvulas de interrupção com menos área total 
pode ser usada tanto em entrada lateral como no lado da 
descarga de dispositivos de alívio de pressão, como aqui 
descritos, se as válvulas de interrupção são de tal tipo e 
tamanho que o aumento da queda de pressão não reduza a 
capacidade de alívio abaixo do exigido, nem afete 
negativamente a boa operação do dispositivo de alívio de 
pressão. 
 (b) Válvulas de interrupção para ser usadas em 
tubulações de alívio de pressão devem ser construídas ou 
positivamente controladas de modo que o fechamento do 
número máximo possível de válvulas de bloqueio ao 
mesmo tempo não reduza a capacidade de alívio da pressão 
fornecida pelos dispositivos de alívio afetados abaixo da 
capacidade de alívio necessário. 
 (c) Como uma alternativa ao (b) acima, válvulas de 
interrupção devem ser construídas e dispostas de modo que 
possa ser bloqueadas ou seladas tanto na posição aberta ou 
fechada. Ver Apêndice F, para. F322.6. 
 
 322.6.2 Tubulação de Descarga de Alívio de Pressão. 
Linhas de descarga a partir de dispositivos de segurança de 
alívio de pressão devem ser projetadas para facilitar a 
drenagem. Na descarga diretamente para a atmosfera, a 
descarga não deve interferir na tubulação ou outros 
equipamentos e deve ser direcionada para fora a partir de 
plataformas e outras áreas usadas pelo pessoal. Reações 
sobre o sistema de tubulação, devido à atuação destes 
dispositivos de segurança devem ser considerados, e 
resistência adequada deve ser fornecida para suportar estas 
reações. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
322.6.3 Dispositivos de Alívio de Pressão 
 (a) dispositivos de alívio de pressão exigidos pelo parag. 
301.2.2 (a) devem estar de acordo com o Código BPV, 
Seção VIII, Divisão 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128, e 
UG-132 a UG-136, exceto UG-135 (e) e UG-136 (c). Os 
termos pressão de projeto11 e sistema de tubulação deverão 
ser substituídos por pressão de trabalho máxima permitida 
e por vaso, respectivamente, nestes parágrafos. A 
capacidade de alívio requerida de qualquer dispositivo de 
alívio de pressão deve incluir a consideração de todos os 
sistemas de tubulação que protege. 
 (b) Pressão de conjunto de alívio 12 deve estar de acordo 
com a Seção VIII, Divisão 1, com as exceções indicado nas 
alternativas (1) e (2), abaixo. 
 (1) Com a aprovação do proprietário a pressão de ajuste 
pode exceder os limites na Seção VIII, Divisão 1, desde 
que o limite máximo indicado da pressão de alívio em (C) 
abaixo não seja ultrapassado. 
 (2) Para um dispositivo de alívio de expansão térmica de 
líquido que protege só uma parte bloqueada de um sistema 
de tubulação, a pressão de ajuste não deve exceder a menor 
pressão de teste do sistema ou 120% da pressão de projeto. 
 (c) A pressão máxima de alívio13 será de acordo com a 
Seção VIII, Divisão 1, com exceção que as licenças de 
emissão para. 302.2.4 (f) são permitidas, desde que todos 
os outros requisitos do parágrafo. 302.2.4 sejam 
encontrados. 
 
 
 
 
11 A pressão de projeto para alívio de pressão é a 
máxima pressão permitida, considerando todos os 
componentes no sistema de tubulação. 
12 Pressão de conjunto é a pressão na qual o 
dispositivo começa a aliviar, por exemplo, pressão de 
levantamento de uma válvula de alívio de mola 
acionada, pressão de estouro de um disco de ruptura, 
ou pressão de quebrar de um dispositivo de pino de 
ruptura. 
13 Pressão máxima de alívio é a pressão máxima do 
sistema durante um evento de alívio de pressão. 
 
56 
 
Capítulo III 
Materiais 
 
323 REQUISITOS GERAIS 
 O Capítulo III determina as limitações e qualificações 
exigidas para materiais com base em suas propriedades 
inerentes. Seu uso em tubulações também está sujeito a 
requisitos e limitações em outras partes deste Código [ver 
parágrafo. 300 (d)]. Ver também o parag. 321.1.4 para os 
materiais de apoio, e Apêndice F, parag. F323, para 
considerações de precaução. 
 
323.1 Materiais e especificações 
 
 323.1.1 Materiais Listados. Qualquer material utilizado 
na pressão que contenha componentes de tubulação deve 
obedecer a uma especificação listada, salvo o disposto no 
parag. 323.1.2. 
 
 323.1.2 Materiais Não Listados. Materiais não listados 
podem ser utilizados, desde que estejam em conformidade 
com uma especificação química de cobertura publicada, 
propriedades físicas e mecânicas, método e processo e 
método de fabricação, tratamento de calor e controle de 
qualidade e, de outra forma, atender às exigências deste 
Código. Estresses admissíveis devem ser determinados de 
acordo com o estresse permitido aplicável com base neste 
Código ou uma base mais conservadora. 
 
 323.1.3 Materiais Desconhecidos. Materiais de 
especificação desconhecida não deve ser utilizada para a 
componentes de tubulação contendo pressão. 
 
 323.1.4 materiais recuperados. Tubos e outros 
componentes de tubulação recuperados podem ser 
utilizados, desde que estejam devidamente identificados 
em conformidade com uma especificação listada ou 
publicada (parágrafo323.1.1 ou 323.1.2) e que, de todo 
modo, satisfaça às exigências deste Código. Limpeza e 
inspeção suficiente serão feitas para determinar a espessura 
mínima da parede e a ausência de imperfeições que seriam 
inaceitáveis no serviço pretendido. 
 
323.2 Limitações de Temperatura 
 
 O projetista deve verificar se os materiais que satisfazem 
a outros requisitos do Código são adequados para serviço 
através de toda a faixa de temperatura de operação. A 
atenção é dirigida a Nota (7) no Apêndice A, o que explica 
os meios utilizados para definir tanto os limites cautelares e 
restritivos de temperatura nas Tabelas A-1 e A-2. 
 
 
 
 323.2.1 Limites Máximos de Temperatura, Materiais 
Listados. Um material listado pode ser usado a uma 
temperatura acima do máximo para o qual um valor de 
estresse ou classificação é mostrada, apenas se 
 (a) não haja proibição em outros lugares do Apêndice 
Aou no Código 
 (b) o projetista verifique a manutenção do material em 
conformidade com o parágrafo. 323.2.4 
 
 323.2.2 Limites Mínimos de Temperatura, Materiais 
Listados 
 (a) Um material listado pode ser usado em qualquer 
temperatura não inferior ao mínimo indicado na Tabela A-
1, desde que o metal base, depósitos de solda e zona 
afetada pelo calor (ZAC) estejam qualificados como 
exigido pelo entrada aplicável na coluna A da Tabela 
323.2.2. 
 (b) Para os aços carbono com uma designação de letra na 
Temp. Min. da coluna da Tabela A-1, a temperatura 
mínima é definida pela curva aplicável e Notas na Fig. 
323.2.2A. Se uma combinação mínima de espessura-
temperatura um projeto metálica está na ou acima da curva 
de impacto, o teste não é obrigatório. 
 (c) Um material listado pode ser usado a uma 
temperatura inferior ao mínimo indicado na Tabela A-1 ou 
Figura. 323.2.2A (incluindo notas), a não ser que seja 
proibida na Tabela 323.2.2 Tabela A-1, ou em outras partes 
do código, e desde que o metal base, depósitos de solda, e 
ZAC estejam qualificadas como exigido pela entrada 
aplicável na coluna B da Tabela 323.2.2. 
 (d) Se a razão de estresse definido na fig. 323.2.2B é 
menos de um, a fig. 323.2.2B fornece uma base adicional 
para o uso de aços carbono cobert. pelos parags. 323.2.2 (a) 
e (b), sem testes de impacto. 
 (1) Para temperaturas de projeto mínimo de -48 ° C (-55 
° F) e acima, a temperatura mínima de projeto de metal 
sem teste de impacto determinada no parag. 323.2.2 (b) 
para o material e espessura dados, pode ser deduzido o 
montante da redução de temperatura fornecidas na fig. 
323.2.2B para o Índice de Estresse aplicável. Se a 
temperatura resultante é inferior à temperatura mínima de 
metal de projeto, testes de impacto do material não são 
necessários. Onde esta é aplicado, o sistema de tubulação 
devem também obedecer aos seguintes requisitos: 
 (a) A tubulação deve ser submetida a um teste 
hidrostático com pelo menos 1 ½ vezes a pressão de 
projeto. 
 (b) Exceto para tubulação com uma espessura de parede 
nominal de 13 mm (1 / 2 polegadas) ou menos, o sistema 
de tubulação deve ser salvaguardado (ver Apêndice G) de 
cargas externas tais como cargas de manutenção, cargas de 
57 
 
impacto e choque térmico. 
 (2) Para temperaturas mínimos de projeto inferiores a -
48 ° C (-55 ° F), o teste de impacto é necessário para todos 
os materiais, exceto quando previsto na Nota (3) da Tabela 
323.2.2. 
 (e) O estresse admissível ou a classificação de qualquer 
componente de temperatura abaixo do mínimo indicado na 
Tabela A-1 ou fig. 323.2.2A não deverá exceder o valor de 
estresse ou classificação à temperatura mínima na Tabela 
A-1 ou do padrão do componente. 
58 
 
Tabela 323.2.2 Requisitos para Testes de Resistência em Baixa Temperatura para Metais 
Estes requisitos de Teste de Resistência são adicionais a Testes Exigidos pela Especificação do Material 
 
Tipo de Material 
Coluna A 
Temperatura Mínima de Projeto a ou acima da Temp. Mín. 
naTabela A-1 ou Fig. 323.2.2A 
Coluna B 
Temp. Mín. de Projeto Abaixo da 
Temp. Min. natabela A-1 ou Fig. 
323.2.2A 
M
at
er
ia
is
 li
st
ad
os
 
1 Aço de fundição cinza A-1 Sem requerimentos adicionais B-1 Sem requerimentos adicionais 
2 Aço de fundição 
maleável e dúctil; aço 
carbono pela nota (1) 
A-2 Sem requerimentos adicionais 
B-2 Materiais designados na caixa 2 
não deverão ser usados 
3 Outros aços cabono, 
aços de liga baixa e 
intermediária, aços 
ferríticos de alta liga, 
aços inoxidáveis 
duplos 
(a) Metal base 
(b) Metal de Solda e Zona Afetada 
pelo calor (ZAC) [Nota(2)] 
B-3 Exceto como previsto nas Notas 
(3) e (5), meta base de tratamento 
pelo calor pela especificação ASTM 
listada no parag. 323.3.2; então o 
metal base do teste de impacto, 
depósitods de solda e ZAF pelo 
parag. 323.2 [ver nota (2)]. Quanto 
materiais são usados na temp. mín. 
projeto abaixo da curva atribuida 
como permitida pelas Notas (2) e (3) 
da Fig. 323.2.2ª, depósitos de solda e 
ZAC devem ser testadas por impacto 
[ver Nota (2)] 
4 Aços inoxidáveis 
austeníticos 
A-3 (a) Sem requerimentos 
adicionais 
A-3 (b) Depósitos de metal de 
solda deverão ser testados por 
impacto pelo parag. 323.3 se a 
temp. mín de projeto < -29º C (-
20º F), exceto como previsto nas 
Notas (3) e (5), e exceto como 
segue: para materiais listados para 
curvas C e D da fig. 323.2.2ª, 
onde consumíveis de soldagem 
corrrespondentes são qualificados 
por testes de impacto na 
temperatura mínima de projeto ou 
abaixo, em concordância com a 
especificação AWS aplicável, 
nenhum teste adicional é 
requerido. 
B-4 depósito de metal base e metal de 
solda deve ser testado por impacto 
pelo parag. 323.3 Ver notas (2), (3) e 
(6) 
5 Aço dúctil austenítico 
ASTM A571 
 
A-4 (a) se: 
(1) Conteúdo de carbono por 
análise > 0,1% ou 
(2) Material não está em 
solução em condição 
tratada pelo calor; então, 
teste de impacto pelo 
parag. 323.3 para temp. 
mín. de projeto < -29º C (-
20º F) exceto como 
previsto nas notas (3) e (6) 
A-4 (b) Depósitos de metal de 
solda deverão ser testados por 
impacto pelo parag. 323.3 se a 
temp. mín de projeto < -29º C (-
20º F), exceto como previsto nas 
Notas (3) e (6) 
B-6 O projetista deverá estar 
assegurado por testes adequados [ver 
nota (4)] em que metal base, 
depósitos de solda, e ZAC estão 
adequadas à temperatura mínima de 
projeto 
6 Alumínio, cobre, 
níquel e suas ligas; 
titânio sem liga 
A-6 Sem requerimentos 
adicionais 
A-5 Soldagem não é permitida 
M
at
er
ia
is
 n
ão
-l
is
ta
do
s 
7 Um material não listado deve estar em conformidade com uma especificação publicada. Onde a composição, tratamento térmico e 
forma do produto são um material listado, os requisitos para o material correspondente listados devem ser satisfeitos. Outros 
materiais não listados deverão ser qualificados, conforme exigido na seção aplicável da coluna B. 
 Notas para esta tabela seguem na próxima página 
 
59 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 (f) testes de impacto não são necessário para as seguintes 
combinações de metais de solda e temperaturas mínimas de 
projeto: 
 (1) para materiais de aço inoxidável austenítico de base 
tendo um teor de carbono não superior a 0,10%, soldados 
sem metal de adição, a temperatura mínima de projeto é de 
-101 ° C (-150 ° F) e maior 
 (2) para metal de solda austenítico 
 (a) não tendo um teor de carbono superior a 0,10%, e 
produzidos com metais de adição em conformidade com a 
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14, ou A5.221 na temperatura 
mínima de projeto de -101 ° C (-150 ° F) e maior ou 
 (b) Com um teor de carbono superior a 0,10%, e 
produzidos com metais de adição em conformidade com 
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14, ou A5.221 a temperaturas 
mínimas de projeto de -48 ° C (-55 ° F) e maior 
 
323.2.3 Limites de Temperatura, Materiais Não 
Listados. Um materiais não listado, aceitávelsob o parag. 
323.1.2, deve ser qualificado para o serviço em todas as 
temperaturas dentro de uma faixa indicada de temperatura 
mínima de projeto para atemperatura máxima de projeto, 
de acordo com o par. 323.2.4. 
 
 323.2.4 Verificação da Manutenção 
 (a) Quando um material não listado está para ser 
utilizado ou quando um material listado é para ser usado 
acima da temperatura mais alta para os quais valores de 
estresse aparecem no Apêndice A, o projetista é 
responsável por demonstrar a validade dos estreses 
admissíveis e limites utilizados no projeto e na abordagem 
no uso do material, incluindo a derivação de dados de 
estresse e o estabelecimento de limites de temperatura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 (B) Os dados para o desenvolvimento de limites do 
projeto devem ser obtidos a partir de um programa 
científico sem falhas realizado de acordo com uma 
tecnologia reconhecida por ambos material e condições de 
serviço pretendido. Fatores a serem considerados incluem 
 (1) a aplicabilidade e a confiabilidade dos dados, 
especialmente para os extremos da faixa de temperatura 
 (2) a resistência do material aos efeitos deletérios do 
serviço de fluidos e do ambiente em toda a faixa de 
temperatura 
 (3) a determinação de estresses admissíveis, de acordo 
com o para. 302.3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
323.3 Métodos e Aceitação de Testes de Impacto 
Critérios 
 
 323.3.1 Geral. Quando o teste de impacto é necessário 
na Tabela 323.2.2, disposto em outra parte deste Código, 
ou o projeto de engenharia, deve ser feito de acordo com a 
Tabela 323.3.1 usando os métodos de teste e critérios de 
aceitação descritos nos parágrafos. 323.3.2 a 323.3.5. 
 
 
 
 
1 Títulos de padrões AWS referenciados são os 
seguintes: AWS A5.4, Eletrodos de aço inoxidável 
para Soldagem por Arco Metálico com Proteção; 
AWS A5.9, Eletrodos e Varetas não revestidas de Aço 
Inoxidável ; AWSA5.11, Eletrodos Níquel e Ligas de 
Níquel de solda para Soldagem a Arco de Metal 
Protegido; AWS A5.14, Eletrodos e Varetas de Níquel 
e liga de níquel de soldagem não revestidos e AWS 
A5.22, Eletrodos de Aço Cromado ou Cromo Níquel 
com Alma de Fluxo. 
 
Tabela 323.2.2 Requisitos para Testes de Resistência a Baixa Temperatura para Metais (Cont.) 
 
NOTAS: 
(1) aços ao carbono em conformidade com o que segue estão sujeitos às limitações na caixa B-2; chapas 
por ASTM A 36, A 283 e A 570; tubo por ASTM A 134, quando feitas destas placas, e tubos ASTM A 
53 Tipo F e API 5LGr. A25 solda de topo. 
(2) testes de impacto que atendam aos requisitos da Tabela 323.3.1, que são realizadas como parte 
do procedimento de qualificação de solda, irão satisfazer atodos os requisitos do parágrafo. 323.2.2, e não precisa 
ser repetido para soldasde produção. 
(3) testes de impacto não são necessários se a temperatura mínima de projeto estiver abaixo de -29 ° C (-20 ° F), 
mas igual ou superior a -104 ° C (-155 ° F) e as relações de estresse definidas na fig. 323.2.2B não excedam a 0,3. 
(4) Os testes podem incluir o alongamento de tração, resistência à tração de chanfro duro (a ser comparado com a 
força de tração sem entalhe), e / ou outros testes, realizados em ou abaixo da temperatura mínima de projeto. Ver 
também o parag.323.3.4. 
(5) os testes de impacto não são necessários quando a amostra Charpy máxima obtida tem uma largura ao longo 
do entalhe inferior a 2,5 mm (0,098 pol.) Sob essas condições, a temperatura mínima de projeto não deve ser 
inferior ao menor de -48 ° C (-55 ° F) ou a temperatura mínima para o material na Tabela A-1. 
(6) testes de impacto não são necessários quando a amostra Charpy máxima obtida tem uma largura ao longo 
do entalhe inferior a 2,5 mm (0,098 pol.) 
 
60 
 
 323.3.2 Procedimento. Testes de impacto de cada forma 
de produto de material para qualquer especificação 
(incluindo soldagens nos componentes) deve ser feita 
utilizando os procedimentos e aparelhos de acordo com a 
ASTM A 370 e em conformidade com os requisitos de 
testes de impacto das especificações, exceto pelos 
requisitos específicos deste Código que o conflitem com os 
requisitos das especificações devam prevalecer. 
 
Formulário de produto Espec. ASTM n. 
Tubo (pipe) A 333 
Tubo (tube) A334 
Encaixes A420 
Forjados A350 
Fundidos A 352 
Parafusagens A 320 
Chapas A 20 
 
NOTA GERAL: Títulos de padrões de referência não 
listados nas especificações do Índice para o Apêndice A 
são: A 20 Requisitos Gerais de placas de aço para vasos de 
pressão e A 370 Métodos de Teste e definições para testes 
Mecânicos de produtos siderúrgicos. 
 
 
 
Fig. 323.2.2A Temperaturas Mínimas Sem Teste de Impacto de Materiais de Aço Carbono
(Veja a Tabela A-1 para Curve Designado para um material listado, ver 323.2.2ATabela de Valores Tabular)
T
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T
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tu
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 M
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im
a 
de
 P
ro
je
to
. O
C
 
Espessura Nominal T, pol. [Nota (6)]
61
Nota (4)
Espessura Nominal T, pol. [Nota (6)]
NOTAS:
(1) Qualquer material de aço carbono pode ser usado para uma temperatura mínima de -29 ° C (-20 ° F)
para o Serviço de Fluido Categoria D .
(2) Grades X da API 5L e materiais ASTM A 381 podem ser utilizados em concordância com a Curva
B se normalizado ou temperado e revenido.
(3) Os seguintes materiais podem ser usados ​​de acordo com a Curva D se normalizado:
(a) ASTM A chapa de 516, todos os graus
(b) Tubo ASTM A 671, Graus CE55, CE60, e todos os graus feitos com uma chapa 516
(c) Tubo ASTM A 672, Graus E55, E60, e todos os graus feitoscom uma chapa 516
(4) Um procedimento de soldagem para a fabricação de tubos ou componentes devem incluir testes
de impacto de soldas e ZAT para qualquer projeto de temperatura mínima abaixo de -29 ° C (-20 ° F),
salvo o disposto na Tabela 323.2.2, A-3 (b).
(5) Testes de impacto em conformidade com o parágrafo. 323.3 são necessários para
qualquer temperatura mínima de projeto abaixo -48 ° C (-55 ° F), exceto como permitido
pela Nota (3) na Tabela 323.2.2.
(6) Para flanges cegas e vãos, T deve ser 1/4 da espessura da flange.
Espessura 
Nominal, T
[Nota (6)]
Temperatura Mínima de Projeto
Curva A
[Nota (2)]
Curva B
[Nota (3)]
Curva C
[Nota (3)] Curva D
Tabela 323.2.2A Valores Tabulares para Temperaturas Mínimas sem Testes de Impacto para Materiais em Aço 
Carbono (ver fig. 323.2.2A para Curvas e Notas aplicáveis)
62
Fig. 323.2.2B Redução em Temperatura Mínima de Projeto em Metal Sem Teste de Impacto
T
em
pe
ra
tu
ra
 M
ín
im
a 
de
 P
ro
je
to
. O
F 
Fa
ix
a 
de
 E
st
re
ss
e
Redução de Temperatura, o F
63
NOTAS GERAIS:
(a) A faixa de Estresse é definida como a máxima do seguinte:
(1) estresse de pressão nominal (com base na espessura mínima da parede do tubo menos as
admissões) dividido pelo S na temperatura mínima de projeto.
(2) para componentes de tubulação com faixas de pressão, a pressão para a condição sob
consideração dividida pela faixa de pressão na temperatura mínima de projeto.
(3) estresse longitudinal combinado devido à pressão, peso morto e distensão de
deslocamento (fatores de intensificação de estresse não são incluídos neste cálculo) dividido pelo S à
temperatura mínima de projeto. No cálculoe do stresse longitudinal, as forças e momentos no sistema de
tubulação devem ser calculados com dimensões nominais e os estresses devem ser calculados usando
propriedades de seção com base nas dimensões nominais menos acorrosão, erosão e
admissões mecânicas.
(b) Cargas coincidente com a temperatura do metal em discussão, deverão ser utilizados na
determinação da razão de estresse, tal como definido acima.
Redução de Temperatura, o C
64 
 
Tabela 323.3.1 Requerimentos de Testes de Impacto para Metais 
Características 
do Teste 
Coluna A 
Materiais testados pelo Fabricante [Nota (1)] ou 
Aqueles na Tabela 323.2.2 Testes de Impacto 
Necessários Apenas em Soldas 
Coluna B 
Materiais Não Testados pelo Fabricante ou 
Aqueles Testados Mas Tratados por Calor 
Durante ou Depois da FabricaçãoT
es
te
s 
em
 M
at
er
ia
is
 
Número de 
Testes 
A-1 O maior do número necessário por 
(a) especificação do material 
(b) especificação listada no parag. 323.3.2 [Nota 
(2)] 
B-1 Número necessário pela especificação 
aplicável listada no parágrafo 323.3.2 [Nota 
(2)] 
Localização e 
orientação das 
Amostras 
A-3 Como necessário pela especificação aplicável listada no parag. 323.3.2 
Testados por 
A-3 Fabricante B-3 Fabricante ou Montador 
 
T
es
te
s 
em
 S
ol
da
s 
de
 F
ab
ri
ca
çã
o 
ou
 M
on
ta
ge
m
 
Peça de teste 
para 
preparação de 
amostras de 
impacto 
A-4 Um necessário para cada procedimento de soldagem, para cada tipo de metal de adição (i.e 
classificação AWS E-XXXX ), para cada fluxo a ser usado. Peças de teste deverão ser sujeitas, 
essencialmente, ao mesmo tratamento de calor (incluindo tempo em temeperaturas ou temperaturas e 
taxa de resfriamento) como na tubulação erguida a ser recebida 
Número de 
amostra de 
testes [Nota 
(3)] 
A-5 
(a) Uma peça, espessura T, para cada faixa de 
espessura de material de T/2 a T + 6mm (1/4 
pol.) 
(b) A não ser se requerido pelo projetista de 
engenharia, peças usadas não precisam ser 
feitas de cada lote, nem de material de cada 
trabalho, desde que aquelas soldas que 
tenham sido testadas como solicitado pela 
Seção 4 acima, para o mesmo tipo e grau de 
material (ou para o mesmo P-Number e N. de 
Grupo no Código BPV, Seção IX), e a mesma 
faixa de espessura e aqueles registros de 
testes se tornam válidos 
B-5 
(a) uma peça de cada lote de material 
em cada especificação e grau, 
incluindo tratamento térmico 
[Nota (4)] a não ser que 
(b) Materiais são qualificados pelo 
fabricante ou montador, como 
especificado nas Seções B-1 e B-2 
acima, no caso dos requisitos da 
Seção A-5 se aplicarem 
Localização e 
orientação das 
Amostras 
6 
(a) Metal de solda: Em torno da solda, com chanfro no metal de solda; eixo do chanfro deverá 
ser nominal ao material de superfície, com uma face da amostra ≤ 1,5 mm (1/16 pol.) do 
material de superfície 
(b) Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Em torno da solda e longa o suficiente para localizar o 
chanfro na ZAC após o ataque com produtos químicos. O eixo do chanfro deverá ser 
aproximadamente normal à superfície do material e deverá incluir o tanto quanto possível de 
ZAC na fratura 
Testados por 7 Fabricante ou Montador 
 
NOTAS: 
(1) Um relatório certificado de testes de impacto realizados (depois de ser adequadamente tratadas termicamente, conforme 
exigido pela Tabela 323.2.2, item B-3) pelo fabricante deve ser obtido como prova de que o material (incluindo quaisquer 
soldas utilizadas na sua fabricação) atendem aos requisitos do presente Código e que 
 (a) os testes foram realizados em amostras representativas do material entregue e usado pelo fabricante ou montador, ou 
 (b) os testes foram realizados em amostras retiradas de corpos de prova do material que recebeu tratamento térmico, 
separadamente, da mesma maneira que o material (incluindo tratamento térmico pelo fabricante), de modo a ser representativo 
da tubulação terminada 
(2) Se a soldagem é usada na fabricação, fabricação, ou montagem, testes da ZAC serão suficientes para os testes do material 
base. 
(3) A amostra deve ser grande o suficiente para permitir a preparação de três amostras do metal de solda e três do ZAC (se 
necessário) pelo para. 323.3. Se isso não for possível, a preparação de corpos de prova adicionais é necessária. 
65 
 
 323.3.3 Amostras de Teste. Cada conjunto de amostras 
será composto por três amostra de barra. Todos testes de 
impacto devem ser feitos usando padrão de 10 mm (0,394 
polegadas) quadrados de seção transversal da amostra em 
barras de Chanfro em V Charpy , exceto quando a forma 
ou espessura do material não não permitir. Testes de 
impacto Charpy podem ser executados em amostras de 
espessura do material completo, que pode ser usinado para 
remover irregularidades da superfície. Alternativamente, 
estes materiais podem ser reduzidos em espessura para 
produzir o maior número possível de amostra 
subdimensionada de Charpy. Veja a Tabela 323.3.4. 
 
 323.3.4 Temperaturas de Teste. Para todos os testes de 
impacto de Charpy, os critérios de teste de temperatura no 
parag. 323.3.4 (a) ou (B) devem ser observados. Os corpos 
de prova, bem como pinças de manipulação, devem ser 
arrefecidas por um período suficiente de tempo para atingir 
a temperatura de teste. 
 (a) para materiais de espessura igual ou superior a 10 
mm (0,394 pol.). Onde a maior amostra de chanfro em V 
Charpy atingível tiver uma largura ao longo do entalhe de 
pelo menos 8 mm (0.315 polegadas), o teste Charpy 
usando um amostra deverá ser realizado a uma temperatura 
não superior à temperatura mínima de projeto. Onde a 
maior amostra possível tiver uma largura ao longo do 
entalhe de menos de 8 mm, o teste deve ser realizado a 
uma temperatura inferior à temperatura mínima de projeto 
pela quantidade mostrada na Tabela 323.3.4 para aquela 
largura de amostra. 
 (b) para materiais com Espessura menos de 10 (0,394 
pol.) onde a maior amostra de chanfro em V Charpy 
atingível tiver uma largura ao longo do entalhe de pelo 
menos 80% da espessura do material, o teste de Charpy de 
uma amostra deverá ser realizada a uma temperatura não 
superior à temperatura mínima de projeto. Onde a maior 
amostra possível tiver uma largura ao longo do entalhe de 
menos de 80% da espessura do material, o teste deve ser 
conduzido a uma temperatura mais baixa do que a 
temperatura mínima de projeto por um montante de igual à 
diferença (Referindo-se a Tabela 323.3.4) entre a redução 
temperatura correspondente e a espessura do material real 
e a redução da temperatura correspondente à largura de 
amostra de Charpy realmente testada. 
 
 323.3.5 Critérios de Aceitação 
 (a) Requisitos de Energia Mínima. Exceto para 
aparafusar materiais, o requisito mínimo de energia 
aplicável para o carbono e aços de baixa liga com o 
resistência mínima à tração especificada inferior a 656 
MPa (95 ksi) serão os apresentados na Tabela 323.3.5. 
 (b) Requisitos de expansão lateral. Aços carbono e 
outros de baixa liga possuindo resistência mínima à tração 
especificada igual ou superior a 656 MPa (95 ksi), todos os 
materiais de aparafusamento e todos os aços de alta liga (P-
P-Nos. 6, 7, e 8) devem ter uma expansão lateral frente ao 
entalhe não inferior a 0,38 mm (0,015 pol) para todos os 
tamanhos de amostra. A expansão lateral é o aumento da 
largura da amostra de impacto quebrada além daquela 
amostra ininterrupta medida no lado de compressão, 
paralela à linha que constitui o fundo da V-notch (veja 
ASTM A 370). 
 
Tabela 323.3.4 Teste de Impacto Charpy 
Redução da temperatura 
Real Espessura do Material 
[Ver Parag. 323.3.4 (b)] 
ou Largura de Impacto da amostra do 
Charpy Ao longo do Chanfro 
[Nota (1)] 
Redução de 
Temperatura 
Abaixo da 
temperatura 
Mínima de 
Projeto 
milímetros pol ° C ° F 
 
10 (barra de padrão 
tamanho grande) 
0,394 0 0 
 
9 
8 
0,354 
0,315 
0 
0 
0 
0 
7,5 (3/4 barra tam.) 
7 
6,67 (2/3 barra tam.) 
0,295 
0,276 
0,262 
2,8 
4,4 
5,6 
5 
8 
10 
6 
5 (1/2 barra tam.) 
4 
0,236 
0,197 
0,157 
8,3 
11,1 
16,7 
15 
20 
30 
3,33 (1/3 barra tam.) 
3 
2,5 (1/4 barra tam.) 
0,131 
0,118 
0,098 
19,4 
22,2 
27,8 
35 
40 
50 
 
 
NOTA GERAL: Estes critérios de redução de temperatura 
não se aplicam quando a Tabela 323.3.5 especifica para a 
expansão lateral para os valores mínimos exigidos. 
valores. 
NOTA: 
(1) Interpolação em linha reta para valores intermediários é 
permitida. 
 
 (c) Requisitos de Teste de Impacto de Solda. Onde dois 
metais base com diferentes valores de energia necessários 
para o impacto são unidos por solda, os requisitos 
energéticos do teste de impacto devem estar conforme os 
requisitos do material base com uma resistência à tração 
mínima especificada que combine com a resistência 
mínima à tração especificada do metalde solda. 
 
Tabela 323.3.5 Valores de Impacto Mínimos Necessários para Chanfro em V Charpy
Energia [Nota (2)]
Metais 
Completamente 
Desoxidados
Outros Além dos 
Metais Completamente 
Desoxidados
Resistência Mínima à Tração 
Especificada
N. de Amostras
[Nota (1)] Joules Pé-libra Joules Pé-libra
(a) Aço carbono e de baixa liga
448 MPa (65 ksi) e menos Na média para 3 amostras
Mínimo para 1 amostra
18
16
13
10
14
10
10
7
Além de 448 a 
517 MPa (65 ksi)
Na média para 3 amostras
Mínimo para 1 amostra
20
16
15
12
18
14
13
10
Além de 517, mas sem incluir 
656 MPa (95 ksi)
Na média para 3 amostras
Mínimo para 1 amostra
27
20
20
15
...
...
...
...
Expansão Lateral
656 MPa e Além [Nota (3)] Mínimo para 3 amostras 0,38mm (0,015 pol.)
(b) Aços nos P-Nos 6,7 e 8 Mínimo para 3 amostras 0,38mm (0,015 pol.)
NOTAS:
(1) Ver parag. 323.3.5(d) para retestes permissíveis.
(2) Os valores de energia nesta tabela são para amostras de tamanho padrão. Para amostras subdimensionadas, 
esses valores devem ser multiplicados pela razão entre a largura real da amostra para aquela amostra de 
tamanho completo, 10 mm (0,394 pol.)
(3) para aparafusamento deste nível de força em tamanhos nominais M 52 (2 polegadas) e abaixo, os 
requisitos de impacto da ASTM A 320 podem ser aplicados. Para bolting acima de M 52, os requisitos 
desta Tabela aplicam-se.
66
(d) Retestes
(1) Para Critérios de Energia Absorvida. Quando o
valor médio das três amostras é igual ou superior ao
valor mínimo permitido para uma única amostra e os
valores para mais de um amostra estiverem abaixo do
valor médio exigido, ou quando o valor de uma
amostra está abaixo do valor mínimo permitido para
uma única amostra, um
reteste de três amostras adicionais deverão ser feitos. O
valor para cada uma dessas amostras de reteste deverão
ser iguais ou superiores ao valor médio necessário.
(2) Para o Critério de Expansão Lateral. Se o valor
de expansão lateral de um amostra em um grupo de três
estiver abaixo de 0,38 mm (0,015 pol), mas não inferior
a 0,25 milímetros (0,01 pol), e se o valor médio de três
amostras for igual ou superior a 0,38 mm (0,015 pol),
um novo teste de três amostras adicionais pode ser
feito, cada um dos quais deve ser igual ou superior ao
valor mínimo especificado de 0,38 mm (0,015 pol). No
caso de materiais tratados pelo calor, se os valores
necessários não são obtidos no reteste ou se os valores
no teste inicial estão abaixo do mínimo permitido para
o reteste, o material pode ser tratado por reaquecimento
e reanalisado. Depois do tratamento de aquecimento,
um conjunto de três amostras deve ser feito. Para a
aceitação, a expansão lateral de cada uma das amostras
deve ser igual ou superior ao valor mínimo
especificado de 0,38 mm (0,015 pol).
(3) Resultados dos Testes Irregulares. Quando um
resultado irregular é causado por um exemplar com
defeito ou há incerteza no procedimento de teste, um
reteste será permitido.
323.4 Requisitos de Serviço de Fluido para Materiais
323.4.1 Geral. Os requisitos no parag. 323.4 se aplicam
às partes contendo pressão. Elas não se aplicam aos
materiais usados para suporte, gaxetas, embalagem ou
parafusos. Ver também o Apêndice F, para. F323.4.
323.4.2 Requisitos Específicos
(a) Ferro Dúctil. Ferro dúctil não deve ser utilizados
para peças contendo pressão em temperaturas inferiores a
-29° C (-20° F) (exceto ferro dúctil austenítico) ou acima
de 343° C (650° F). Ferro dúctil austenítico em
conformidade com a ASTM A 571 pode ser usado em
temperaturas abaixo de -29 ° C (-20 ° F) até a temperatura
do teste de impacto realizado de acordo com essa
especificação, mas não abaixo de -196° C (-320° F).
desta Tabela aplicam-se.
67 
 
 As válvulas que possuem corpos e capota ou tampas 
feitas de materiais em conformidade com a ASTM A 395 e 
de acordo com os requisitos da ASME B16.42 e requisitos 
adicionais do Padrão ASME B16.34 Classe, API 594, API 
599, ou API 609 pode ser usado dentro das classificações 
de pressão e temperatura dadas na ASME B16.42. 
 Soldagem não deve ser realizada na fabricação ou 
reparação de componentes de ferro fundido dúctil, nem na 
montagem de tais componentes em um sistema de 
tubulação. 
 (b) Outros Ferros Fundidos. Os seguintes não devem ser 
utilizados em condições cíclicas severas. Se salvaguarda é 
fornecida contra o calor excessivo e choque térmico e 
choques mecânicos e abuso, eles podem ser usados em 
outros serviços sujeitos aos seguintes requisitos. 
 (1) Ferro fundido não deve ser usado acima do solo 
dentro de limites de unidade de processo em 
hidrocarbonetos ou outros serviço fluidos inflamáveis em 
temperaturas acima de 149 ° C (300 ° F), nem em pressões 
acima de 1035 kPa Gage (150 psi). Em outros locais, o 
limite de pressão deve ser 2760 kPa (400 psi). 
 (2) ferro maleável não deve ser usado em qualquer 
serviço de fluido em temperaturas abaixo de -29 ° C (-20 ° 
F) ou acima de 343 ° C (650 ° F) e não deve ser usado em 
serviços fluidos inflamáveis em temperaturas acima de 
149° C (300 ° F), nem em pressões manométricas acima de 
2760 kPa (400 psi). 
 (3) Ferro com Alta teor de Silício de (14,5% Si) não 
deve ser usado em serviço fluido inflamável. O fabricante 
deve ser consultado para faixas de pressão-temperatura e 
para medidas precaução quando utilizar este material. 
 (c) Outros Materiais 
 (1) Se a soldagem ou corte térmico é realizado em 
fundição de alumínio, os valores de estresse no Apêndice A 
e avaliações de componentes listados na Tabela 326.,1 não 
são aplicáveis. É de responsabilidade do projetista 
estabelecer tai stresses e avaliações consistentes com os 
requisitos da deste Código. 
 (2) Chumbo e estanho e suas ligas não devem ser 
utilizados em serviços de fluidos inflamáveis. 
 
 323.4.3 Materiais de Revestimento e de Cladeamento. 
Materiais com cladeamento metálico ou revestimento 
metálico pode ser utilizado de acordo com as seguintes 
disposições: 
 (a) Se os componentes de tubulação são feitas a partir 
integralmente de chapa de cladeamento, conforme a 
 (1) ASTM A 263, Chapa de aço cladeada, Chapa fina e 
tira de cromo resistente à corrosão 
 (2) ASTM A 264, Chapa de aço cladeada, Chapa fina e 
tira de cromo resistente à corrosão em Aço Inox e Cupro-
Níquel 
(3) ASTMA265 Chapa de aço cladeada, Chapa fina e tira 
de cromo resistente à corrosão em Níquel e ligas de Níquel 
 Logo, o projeto de pressão em conformidade com as 
regras no parag. 304 pode basear-se na espessura total do 
metal base e cladeamento depois que qualquer permissão 
para corrosão tenha deduzida, desde que ambos metal base 
e cladeamento de metal sejam aceitáveis para o uso do 
código no parag. 323.1 e desde que a chapa cisalhamento 
testado por cisilhamento e cumpre todos os requisitos do 
teste de cisalhamento da Especificação ASTM aplicável. O 
estresse admissível para cada material (base e 
revestimento) devem ser tomado a partir do Apêndice A, 
ou determinadas de acordo com as regras no parag. 302.3, 
desde que, no entanto, o estresse admissível utilizado para 
a parte de cladeamento da espessura do projeto nunca 
deverá ser maior que o estresse admissível utilizado para a 
porção base. 
 (b) Para todos os outros componentes de tubulação 
cladeados ou revestidos, o metal base deve ser um material 
Código aceitável conforme definido no parágrafo. 323.1 e a 
espessura utilizada no pressão de projeto em conformidade 
com o parágrafo. 304 não incluem a espessura do 
revestimento ou cladeamento. O estresse admissível 
utilizado deve ser aquele para o metal base na temperatura 
de projeto. Para tais componentes, o revestimento ou 
cladeamento pode ser qualquer material que, no julgamento 
do usuário, é adequado para o serviço pretendido e para o 
método de fabrico e montagem da tubulação componente. 
 (c) Exceto para componentes projetados de acordo com 
as disposições do parágrafo. 323 4.3 (a), os requerimento 
para serviço de fluido para os materiais apresentados nesteCódigo não deve restringir a sua utilização como 
revestimento ou cladeamento em tubo ou outros 
componentes. Requisitos de serviço de fluido para o 
material exterior (inclusive para os componentes e juntas) 
deve prevalecer, exceto que as limitações de temperatura 
do interior e materiais exteriores e de qualquer vínculo 
entre eles, deve ser considerado. 
 (d) O fabrico por soldagem de componentes de 
tubulação cladeados ou revestidos e as inspeções e testes 
de tais componentes, devem ser feitos em conformidade 
com as disposições do Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, 
UCL-30 através do UCL-52, ou com as disposições dos 
capítulos V e VI deste Código, o que for mais exigente. 
 
323.5 Deterioração dos Materiais em Serviço 
 
 A seleção do material para resistir à deterioração em 
serviço não está dentro do escopo deste Código. Ver parag. 
300 (c) (6). Recomendações com base na experiência são 
apresentadas para orientação no Apêndice F, parag. F323. 
 
 
 
 
 
 
68 
 
325 MATERIAIS - DIVERSOS 
 
325.1 Materiais de Junção e Auxiliares 
 
 Ao selecionar materiais como colas, cimentos, solventes, 
soldas, material de brasagem, embalagem e anéis em O 
para fazer ou vedar juntas, o projetista deve considerar sua 
adequação para o serviço de fluidos. (Apreciação também 
deve ser dada aos possíveis efeitos da junção ou materiais 
auxiliares sobre o líquido tratado). 
69 
 
Capítulo IV 
Padrões para os componentes de tubulação 
326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE 
COMPONENTES 
 
326.1 Requisitos Dimensionais 
 
 326.1.1 Componentes de Tubulação Listados. Padrões 
dimensionais1 para componentes de tubulação estão 
listados na Tabela 326.1. Requisitos dimensionais contidos 
nas especificações constantes do Anexo A também devem 
ser consideradas exigências deste Código. 
 
 326.1.2 Componentes de Tubulação Não Listados. 
Componentes de tubulação não listados na Tabela 326.1 ou 
Apêndice A deverão cumprir os requisitos descritos no 
projeto de pressão descritos no parag. 302.2.3 e os 
requisitos de resistência mecânica descritos no parágrafo. 
303. 
 
 326.1.3 Roscas. As dimensões da ligação da tubulação 
rosqueadas não abrangidas por um padrão ou especificação 
de componente que rege deve obedecer aos requisitos das 
normas aplicáveis listadas na Tabela 326.1 ou Apêndice A. 
 
326.2 Faixas dos Componentes 
 
 326.2.1 Componentes Listados. As faixas de 
temperatura e pressão dos componentes listados na Tabela 
326.1 são aceitos para o projeto de pressão de acordo com 
o parag. 303. 
 
 326.2.2 Componentes Não Listados. as faixas de 
temperatura e pressão de componentes de tubulação não 
listados devem em estar conformidade com as disposições 
aplicáveis do parágrafo. 304. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 326.3 Documentos de Referência 
 
 Os documentos listados na Tabela 326.1 contêm 
referências aos códigos, normas e especificações não 
listados na Tabela 326.1. Tais códigos, padrões e 
especificações não listados devem ser utilizados apenas no 
contexto dos documentos lista em que aparecem. 
 O projeto, materiais, fabricação, montagem, análise, 
inspeção e requisitos de teste deste Código não são 
aplicáveis aos componentes fabricados, de acordo com os 
documentos listados na Tabela 326.1, a menos que 
expressamente declarado por este Código, ou pelo 
documento listado. 
 
 
 
 
1 Não é prático se referir a uma edição específica de 
cada padrão ao longo do texto Código. Em vez disso, 
as referências da edição aprovada, juntamente com 
os nomes e endereços das organizações 
patrocinadoras, são mostradas no Apêndice E. 
70 
 
Tabela 326.1 Padrões dos Componentes 
 
 Padrão ou Especificação Designação 
 
Parafusagem 
 
Parafusos quadrados e Hexa e (Série pol.)....... ....... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ........................................................... . . . . . . . ASME B18.2.1 
Porcas quadradas e Hexa (Série pol.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .............................................................. . ASME B18.2.2 
 
Acessórios metálicos, válvulas e Flanges 
 
Flanges e Conexões flangeadas de Tubo de Ferro Forjado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ................................................ ASME B16.1 
Encaixes de Ferro maleável rosqueado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................... . .. ASME B16.3 
Encaixes de rosca de Ferro cinza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..................................... ASME B16.4 
Tubo de Flanges e Conexões flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . ....................................... . . . . . . . . . . ASME B16.5 
Encaixes de Solda de Topo em aço forjado Fabricados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . ..................................... .. . . . . . ASME B16.9 
Dimensões de válvulas Face a Face e Fim-a-Fim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .................................................. . . . ... ASME B16.10 
Encaixes Forjados, Soldagem de Encaixe e rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ................................................ . ASME B16.11 
Bujões de Tubo Ferrosos, Buchas, Porcas e tubos com rosca. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ............................................ASME B16.14 
encaixes de Bronze forjado rosqueaados, Classe 125 e 250 [Notas (1), (2)]. . . . . . . ............................................... .. . . . . . .. . . ASME B16.15 
Acessórios de Pressão de Junta de solda em liga de cobre forjada conjunta. . . . . . . . . . ............................................ . . . .. . . ASME B16.18 
Acessórios de Pressão de Junta de solda em cobre forjado e liga de cobre. . . . . . . . . . . . . .................................... . . .......... . ..... ASME B16.22 
Flang. tubos e encaix. flang. liga de cobre forjado: Classes 150, 300, 600, 900, 1500 e 2500. ...................................... . . ......ASME B16.24 
Encaixes de liga de cobre para tubos de cobre flamejado........... . . .. . . . . . . . . . . . . . . ......................................... . . . . . . . ASME B16.26 
Cotovelos e retornos de raio curto de s. topo Aço forj. [Nota (3)]. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . . ASME B16.28 
Válvulas-flangeadas, rosqueadas e de final soldado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ..............................................ASME B16.34 
Flanges em Orifício, Classes 300, 600, 900, 1500 e 2500. . . . . . . . . . . . . . ........................................................... . . . . . ASME B16.36 
Tubo de união e ferro maleável rosqueado, Classe 150, 250 e 300. . . . . . . . . . . . . . .. . . ..................................................... . . ASME B16.39 
Tubos Flangeados e Conexões flangeadas de ferro dúctil, classe 150 e 300. . . . . . . . . .. . ................................................... . . . . ASME B16.42 
Flanges em aço de grande diâmetro, NPS 26 a NPS 60.. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................ ASME B16.47 
Vãos de aço em linha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ........................................... . . . ASME B16.48 
 
Válvulas de alívio de pressão de aço flangeado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . . API 526 
Válvulas de Pastilha e de saliência de pastilha de retenção. . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . ....................................... . . . API 594 
Válvulas de conexão de Metal flangeadas, rosqueadas e extremidades de solda . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................... . API 599 
Válvulas Comportade aço de capota aparafusada para indústrias de petróleo e Gás Natural . . . . . . . . . ...................................... API 600 
Válv. comportaaço compactado- flangeadas, soldagem, rosca e extremidades do corpo estendido ........................................ . . . . . API 602 
Válvulas comportaClasse 150, forjadas, resistentes à corrosão, final -flangeado . . . . . . . . . . . . . . . . . .......................................... . . . API 603 
 
Válvulas de bola de metal flangeadas, rosqueadas, e soldagem final . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ................................................ . API 608 
Válvulas borboleta de saliência e tipo pastilha...................................................................................................................................API 609 
 
Encaixes de ferro dúctil e cinza, 3 a 48 pol. (75 mm a 1200 mm), para água e outros. . . . . .. . . . . ..................................... . AWWA C110 
Flange de ferro forjado dúctil com flange rosqueada de ferro dúctil ou cinza. . . . . . . . . . . . . . . . .............................................AWWA C115 
Flanges de tubos em metal para serviço de água, 4 pol. a 144 pol. (100 mm a 3.600 mm). . ........................................... . . . .AWWA C207 
Dimensões para aço fabricados em encaixes de tubulação de água. . . . . . . . . . ........................................ . . ................. . . . . . . AWWA C208 
Válvulas para o Serviço de Abastecimento de Água acentadas em metal. . . . . . . . . . .......................................... . . . . . . . . . . AWWA C500 
Válvulas de borboleta acentadas da em borracha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . .. . . AWWA C504 
 
Acabamentos padrão para faces de contato de flanges e Flanges finais de conexão de válvulas e encaixes. . . . . . . . MSS SP-6 
Superfície de Ponto de Bronze, Flanges de Ferro e Aço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-9 
Sistemas de Marcação Padrão para Válvulas, Conexões, Flanges e Forjados. . .. . . . . . . . . . . . . ................................... . . . . . . MSS SP-25 
Válv. comporta, globo, de ângulo e de retenção resist. corrosão Classe 150 (PN 20), com flange e extremidade solda de topo. . . MSS SP-42 
Encaixes de solda de topo em aço inoxidável forjado, incluindo referência a outros materiais resistentes à corrosão. . . . . . . . . MSS SP-43 
Flanges de linhas de tubulação em aço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . MSS SP-44 
Conexões de desvio e drenagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....................... .. . . . . . . . . . . . MSS SP-45 
Flanges resistentes à corrosão e encaixes de flanges forjadas classe 150LW. . . . . . . . . . . . ......................... . . . . . . . . . . . . MSS SP-51 
Flanges e tocos rosqueados da Indústria Química de Alta Pressão para uso com gaxetas de lentes. . .. . . . ............. . . . . . . . . MSS SP-65 
Válvulas comporta, extremidades flangeadas e rosqueadas de ferro fundido...... . . . . . . . . . .. . . . . . . . ....................... . . . . . . . . . . MSS SP-70 
Válvulas de retenção de balanço de ferro cinza, extremidades flangeadas e rosqueadas.. . . . . . . . . . ...................... . . . . . . . . MSS SP-71 
Válvulas de esfera com flange ou extremidades em solda de topo para serviços gerais . . . . . . .................................... . . . . . . . . . . MSS SP-72 
 
71 
 
 
 
Tabela 326.1 Padrões dos Componentes (Cont.) 
 
 Padrão ou Especificação Designação 
 
Acessórios metálicos, válvulas e Flanges (cont.) 
 
Especificações para encaixes de solda de topo forjada para alto teste............................ . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-75 
Insertos redutores de solda de encaixe......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-79 
Válvulas de retenção comporta, Globo ou ângulo em bronze. ................... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-80 
Válvulas sem capota, flangeadas comporta tipo faca em aço inoxidável.................... . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-81 
Uniões de tubos, soldagem de encaixe e de rosca Classe 3000.................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-83 
Válvulas globo e de ângulo, extremidades flangeadas e rosqueadas de ferro cinza............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-85 
Válvulas tipo diafragma. ................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-88 
Plugues de estampa(d) tipo touro e mamilo................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . MSS SP-95 
Encaixes de saída ramificados integralmente reforçados - Soldagem de encaixe, rosqueaada e extremidade com solda de topo . . . MSS SP-97 
Válvulas instrumento para aplicações de código. . ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... MSS SP-105 
Encaixes de soldas de encaixe de extremidade forjada em forma de sino feita em fábrica [Nota (4)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... MSS SP-119 
Encaixes de tubo de Refrigeração - Especificações Gerais............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAE J513 
Encaixes de tubos hidráulicos.................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . SAE J514 
Tubo, mangueiras e conexões com flange hidráulica, Quatro parafusos tipo flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......................SAE J518 
 
Tubos (pipe ou tube) metálicos [Nota (5)] 
 
Tubos de aço forjado soldados e sem costura. ......................................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.10M 
Tubo de Aço inox.......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASME B36.19M 
Tubo com flange de ferro dúctil com Flanges forjadas em ferro dúctil ou ferro cinza........... . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C115 
Projeto de espessura de tubo em ferro dúctil........................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C150 
Tubo em ferro dúctil, forjados por centrifugação, para água. ................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C151 
Tubo de aço para água 6 pol. (150 mm) e maiores................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C200 
 
Diversos 
 
Parafusos de rosca de de polegadas unidas (Formulário de rosca UN e UNR). ....... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASME B1.1 
Roscas da tubulação, para uso geral (pol.). . ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.1 
Tubos de rosca de selo seco(pol.). . . . .............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.3 
Parafusos de rosca de acoplamento de mangueira (pol.). ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.7 
Gaxetas metálicas para Flanges de tubo- anel: junta, enroladas em espiral e revestidas. ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.20 
Gaxetas planas não metálicas para flanges da tubulação. . .............. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.21 
Extremidades de solda em topo.................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASME B16.25 
Textura de superfície (rugosidade, ondulação e cobertura)................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ASME B46.1 
Especificação para rosqueamento, Calibragem e Inspeção de rosqueamento de roscas de invólucro, tubulação e linhas de tubos . . . . . 5B API 
Juntas de gaxetas de borracha para tubos e encaixes de pressão em ferro dúctil...... . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C111 
Mangueira de metal flexível [Notas (1), (6) e (7)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................BS 6501, Parte 1 
Cabides e suportes de tubos - Materiais, projeto e fabricação........................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-58 
Juntas de brasagem para encaixes de pressão de cobre e ligas de cobre .................... . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-73 
Padrão para conexões de mangueira de incêndio. . . ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NFPA 1963 
 
NOTA GERAL: Não é prático se referir a uma edição específica de cada padrão ao longo do texto código. Em vez disso, as referências da 
edição aprovada, juntamente com os nomes e endereços das organizações patrocinadoras, são mostrados no Apêndice E. 
NOTAS: 
(1) Este padrão permite o uso de materiais não listados; ver parágrafo. 323.1.2. 
(2) Este padrão permite roscas de tubo reto em tamanhos ≤ DN 15 (NPS 1 / 2); ver parágrafo. 314.2.1 (d). 
(3) Nota de advertência: Faixas de pressão de componentes fabricados em conformidade com as edições anteriores à edição de 1994 deste 
padrão foram reduzidos a 80% dos tubos sem costura equivalente. Esta desclassificação não é mais necessária para os componentes 
fabricados de acordo com a edição de 1994. 
(4) MSS SP-119 inclui três classes de acessórios: MP, MARINE, e CR. Apenas os acessórios classe MP são considerados um "componente 
listado" para efeitos do presente Código. Nota de advertência: Veja MSS SP-119 (Seção 6) para disposições especiais relativas a faixas. (De 
acordo com MSS SP-119, as classificações de pressão de torneiras classe MP são 87,5% para o calculado para tubos sem costura reta da 
espessura mínima da parede.) 
(5) Ver também o Apêndice A. 
72 
 
(6) Soldagem e brasagem para estar de acordo com os paras. 328 e 333, respectivamente, em vez das especificações citados neste padrão. 
(7) Esta norma contém materiais de construção recomendados para os serviços de determinado produto químico; a responsabilidade para a 
selecção final de material é de responsabilidade do proprietário e não é, portanto, do âmbito deste Código. 
72 
 
Capítulo V 
Fabricação, Montagem e Elevação 
327 GERAL 
 
 Materiais e componentes de tubulação metálica são 
preparados para montagem e elevação por um ou mais dos 
processos de fabricação cobertos pelos paras.328, 330, 331, 
332 e 333. Quando qualquer um desses processos é usado 
na montagem ou elevação, os requisitos são os mesmos 
para a fabricação. 
 
328 SOLDAGEM 
 
A soldagem deve estar de acordo com os parags.328.1 a 
328.6, meio de acordo com os requisitos aplicáveis do 
parágrafo. 311.2. 
 
328.1 Responsabilidade de Soldagem 
 
 Cada empregador é responsável pela soldagem feita pelo 
seu pessoal de sua organização e, exceto conforme previsto 
no parag. 328.2.2 e 328.2.3, conduzem os testes 
necessários para qualificar procedimentos de soldagem e 
para qualificar, se necessário, requalificar soldadores e 
operadores de soldagem. 
 
328.2 Qualificações de Soldagem 
 
 328.2.1 Requisitos de Qualificação 
 (a) Qualificação dos procedimentos de soldagem a 
serem utilizados e o desempenho dos soldadores e 
operadores de soldagem devem obedecer às exigências do 
Código BPV, Seção IX, exceto quando modificados. 
 (b) Quando o metal base não suportar os 180 graus da 
dobra guiada exigida pela Seção IX, uma qualificação de 
amostra soldada é obrigatória a submeter-se ao mesmo 
grau de flexão como o metal base, dentro de 5 graus. 
 (c) Os requisitos para o pré-aquecimento no parag. 330 e 
para o tratamento térmico no parag. 331, bem como os 
requisitos como no projeto de engenharia, são aplicáveis na 
fase de qualificação de procedimentos de soldagem. 
 (d) Quando o teste de impacto é exigido pelo Código ou 
projeto de engenharia, esses requisitos devem ser 
cumpridos na qualificação de procedimentos de soldagem. 
 (e) Se insertos consumíveis [Fig. 328.3.2 esboço (d), (e), 
(f), ou (g)] ou seus equivalentes integralmente usinados, ou 
anéis de proteção são usados, a sua adequação deve ser 
demonstrada por qualificação de procedimento, exceto que 
um procedimento qualificado sem o uso de um anel de 
proteção também é qualificado para uso com um anel de 
proteção em uma única junta com solda de topo. 
 (f) Para reduzir o número de qualificações procedimento 
de soldagem necessárias, P-Numbers ou S-Numbers e 
Números grupo são atribuídos no Código BPV, Seção IX, 
para grupos de metais em geral, com base na composição, 
soldabilidade e propriedades mecânicas, na medida em que 
for praticável. Os P-Numbers ou S-Numbers para a maioria 
dos metais estão listadas para a conveniência do usuário 
em um coluna separada do Código na Tabela A-
1. Consultar a Seção IX, QW/QB-422, para números de 
Grupo para os respectivos P-Numbers e S-Numbers. Uso 
da Seção IX, QW-420.2, é necessária para este Código. 
 
328.2.2 Qualificação Procedimento por outros. Cada 
empregador é responsável para a qualificação de qualquer 
procedimento de solda que o pessoal da organização vai 
usar. Sujeito à aprovação específica do inspetor de solda, 
procedimentos qualificados por outros podem ser 
utilizados, desde que as seguintes condições sejam 
atendidas: 
 (a) O inspetor deve estar convencido de que 
 (1) a especificação do procedimento de soldagem 
(EPS) proposta foi preparada, qualificada, e executada por 
uma organização, responsável reconhecido com 
experiência de soldagem em campo 
 (2) o empregador não tenha feito qualquer alteração no 
procedimento de soldagem 
 (b) O material base P-Number é 1, 3, 4 Gr. No. 1 (1 ¼ 
Cr máx.), ou 8, testes de impacto não são necessários. 
 (c) Os metais básicos a serem unidos são do mesmo P-
Number, exceto que P-Nos. 1, 3 e 4 Gr. No. 01 podem ser 
soldados uns aos outros, conforme permitido pela Seção 
IX. 
 (d) O material a ser soldado não é mais do que 19 
milímetros (3/4 polegadas) de espessura. O tratamento 
térmico pós-soldagem não deve ser necessário. 
 (e) A pressão de projeto não exceda a faixa ASME 
B16.5 classe 300 para o material em temperatura de 
projeto; ea temperatura de projeto esteja na faixa de -29 ° C 
a 399° C (-20 ° F a 750 ° F), inclusive. 
 (f) O processo de soldagem é SMAW ou GTAW ou uma 
combinação do mesmo. 
 (g) eletrodos de soldagem para o processo SMAW são 
selecionados a partir das seguintes classificações: 
 
AWS A5.11 AWS A5.41 AWS A5.51 
E6010 E308-15,-16 E7010-A1 
E6011 E308L-15, -16 E7018-A1 
E7015 E309-15, -16 E8016-B1 
E7016 E310-15, -16 E8018-B1 
E7018 E-16-8-2-15, -16 E8015-B2L 
 E316-15, -16 E8016-B2 
 E316L-15, -16 E8018-B2 
 E347-15, -16 E8018-B2L 
 
 
 (h) Pela assinatura, o empregador assume a 
responsabilidade tanto para a EPS e para o registro de 
qualificação de procedimento (PQR). 
 (i) O empregador tem pelo menos um empregado 
atualmente soldador ou operador de soldagem que, embora 
em sua admissão, tenha sido aprovado em uma 
qualificação de desempenho satisfatoriamente teste usando 
o procedimento e o material P-Number especificados na 
73 
 
EPS. O teste de desempenho de dobra exigido pela Seção 
IX, QW-302 deve ser utilizado para este 
propósito. Qualificação por radiografia não é aceitável. 
 
 328.2.3 Qualificação de Desempenho por Outros. Para 
evitar a duplicação de esforços, um empregador pode 
aceitar uma qualificação de desempenho feita para outro 
empregador, desde que o inspetor aprove especificamente. 
A aceitação é limitada à qualificação em tubulação 
utilizando o mesmo procedimento ou equivalente, em que 
as variáveis essenciais estejam dentro dos limites na Seção 
IX.O empregador deve obter uma cópia do registro de teste 
de desempenho de qualificação do empregador anterior, 
mostrando o nome do empregador, nome do soldador ou 
operador de soldagem, identificação procedimento, data de 
qualificação bem sucedida e a data em que o indivíduo 
utilizou pela última vez o procedimento na tubulação de 
pressão. 
 
 328.2.4 Registros de Qualificação. O empregador deve 
manter um registro de auto-certificação, disponível para o 
proprietário (e agente do proprietário) e do inspetor, dos 
procedimentos utilizados e os soldadores e operadores de 
solda empregados, mostrando a data e os resultados do 
processo e qualificação de desempenho, bem como o 
símbolo de identificação atribuído a cada um soldador e 
operador de solda. 
 
328.3 Materiais de Soldagem 
 
 328.3.1 Metal de Adição. Metal de adição deve ser 
conforme as exigências da Seção IX. Um metal de adição 
ainda não incorporado na Seção IX pode ser usado com o 
aprovação do proprietário se um teste de qualificação é o 
primeiro procedimento feito com sucesso. 
 
 328.3.2 Material de Proteção de Solda. Quando anéis 
de proteção são utilizados, eles devem estar em 
conformidade com o seguinte: 
 (a) Anéis de Proteção de Metal Ferroso. Estes devem 
ser de qualidade soldável. O teor de enxofre não deve 
ultrapassar 0,05%. 
 (b) Se duas superfícies adjacentes estão para ser soldadas 
a um terço membro usado como um anel de proteção e um 
ou dois dos três membros são ferríticos e outro membro ou 
membros são austeníticos, o uso satisfatório de tais 
materiais deve ser demonstrado através de procedimento de 
soldagem qualificado exigido pelo parag. 328.2. 
 Anéis de proteção podem ser do usinados continuamente 
ou do tipo separação de banda. Alguns tipos comumente 
usados são mostrados na fig. 328.3.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(c) Anéis de proteção não ferrosos e não metálicos. Anéis 
de proteção de material não-ferroso ou não-metálico 
podem ser usados, desde que o projetista aprove seu uso e 
os de procedimentos de soldagem a usá-los sejam 
qualificados como exigido pelo parag. 3282. 
 
 328.3.3 Instos Consumíveis. Insertos consumíveis 
podem ser usados, desde que sejam da mesma composição 
nominal como o metal de adição, não causará ligamento 
prejudicial do metal de soldagem e o procedimento de 
soldagem a usá-los é qualificado como exigido pelo 
parágrafo. 328.2. Alguns tipos comumente usados são 
mostrados na figura. 328.3.2. 
 
328.4 Preparação para Soldagem 
 
 328.4.1 Limpeza. Superfícies internas e externas para 
ser termicamente cortadas ou soldadas devem ser limpas e 
livres de óleo, tinta, ferrugem, escama e outros materiais 
que seriam prejudiciais a qualquer solda ou o metal base 
quando o calor for aplicado. 
 
 328.4.2 Preparação da Extremidade 
 (a) Geral 
 (1) a preparação final é aceitável apenas se a superfície 
é razoavelmente polida e verdadeira e aescória de oxigênio 
ou corte a arco é removida de superfícies de cortes 
térmicos. A descoloração restante sobre uma superfície de 
cortes térmicos não é considerada por causar oxidação 
prejudicial. 
 (2) a preparação de extremidades para soldas chanfradas 
especificadas naASME B16.25, ou qualquer outro que 
satisfaça a EPS, é aceitável. [Para maior comodidade, o 
ângulo básico de bisel ASME B16.25 e alguns adicionais 
ângulos de bisel em J são mostrados na figura. 328.4.2 
esboços (a) e (b).] 
 (b) Soldas Circunferenciais 
 (1) Se extremidades de componentes são aparadas, 
como mostrado na fig. 328.3.2 esboço (a) ou (b) para 
ajustar os anéis de proteção ou de inserções consumíveis, 
ou como mostrado na figura.328.4.3 esboço (a) ou (b) para 
corrigir o desalinhamento interno, tal aparagem não deve 
reduzir a espessura da parede terminada abaixo da 
espessura mínima da parede necessária, tm. 
 (2) Extremidade do componente pode ser furada para 
permitir um anel de proteção completamente recuado, 
desde que a espessura das redes restantes das extremidades 
acabadas não seja menos que tm. 
 (3) É permitido tamanho de extremidade de tubo do 
mesmo tamanho nominal para melhorar o alinhamento, se 
os requisitos de espessura da parede são mantidos. 
1 AWS A5.1, Carbono Eletrodos de aço para Arc de 
metal blindado Soldagem; AWS A5.4, eletrodos de 
aço inoxidável para Metal blindados ArcWelding; 
andAWSA5.5, aço de baixa liga Coberto ArcWelding 
Eletrodos. 
(a) Solda de topo com extremidades de tubo furada e anel 
de proteção sólido ou fendido [Nota (1)]
Fig. 328.3.2 Típicos Aneis de Proteção e Insertos Consumíveis
(b) Solda de topo com extremidades de tubo furado afunilado 
e anel de proteção sólido [Nota (2)]
Nota:
(1) Consultar a ASME B16.25 para informação dimensional detalhada em 
extremidades de solda
(c) Anel de proteção removível 
não-metálico (refratário)
(d) Anel quadrado ou 
tipo arame redondo
(e) Anel quadrado 
plano
(f) Tipo anel formado
(g) Tipo Y
Insertos 
consumíveis 
típicos
74
extremidades de solda
(a) Espessura da Parede 6mm a 22mm, inclusive 
(3/16 pol. A 7/8 pol.)
(a) Espessura da Parede além de 22mm (7/8 pol.) (b) Tubo mais grosso furado para alinhamento
(a) Tubo mais grosso com furo afunilado para alinhamento
Fig. 328.4.2 Tipica Preparação de Extremidade 
em Solda de Topo
Fig. 328.4.3 Aparagem e Desalinhamento 
Permitido
(4) Sempre que necessário, o metal de solda pode ser
depositado dentro ou fora do componente para permitir
o alinhamento ou fornecer para a usinagem para
garantir assento satisfatório de anéis ou inserções.
(5) Quando uma solda chanfrada de perímetro ou
mitra junta componentes de espessura da parede
desiguais e uma é mais do que 1 ½ vezes a espessura
do outro, a preparação da extremidade e geometria
devem estar de acordo com projetos aceitáveis para
espessura de parede desiguais na ASME B16.25.
(6) Encaixes de solda de topo fabricados de acordo
com a ASME B16.9 podem ser aparados para produzir
uma deslocamento em junta angular em suas conexões
com tubo ou de outros encaixes de solda de topo sem
estarem sujeitas a qualificação de projeto em
conformidade com o parágrafo. 304.7.2 desde que o
deslocamento angular total produzido entre as duas
(3) Aberturas de vazãopara conexões ramificadas
não devem desviar-se do contorno requerido mais do
que a dimensão m na fig. 328.4.4. Em nenhum caso, os
desvios da forma da abertura causa a tolerância do
limite de espaçamento da raiz na EPS a ser
excedida. Metal de solda pode ser adicionado e
refinalizado, se necessário, para cumprimento.
(d) Espaçamento. A abertura daraiz da junta deverá
estar dentro dos limites de tolerância na EPS.
328.5 Requisitos de Soldagem
328.5.1 Geral
(a) Soldas, incluindo adição de metal de solda para o
alinhamento [Parags. 328.4.2 (b) (4) e 328.4.3 (c) (3)],
serão feitas de acordo com um procedimento
qualificado e por soldadores ou operadores de
Fig. 328.4.4 Preparação para Conexões Ramificadas
g = Espaço da raiz por especificação de soldagem
m = o menor de 3,2mm (1/8 pol.) ou 0,5 Tb
75
deslocamento angular total produzido entre as duas
partes juntas não seja superior a três graus .
328.4.3 Alinhamento
(a) Soldas circunferenciais
(1) Dentro de superfícies de componentes nas
extremidades a ser unidas em soldas de perímetro ou
mitra devem ser alinhadAs dentro dos limites
dimensionais da EPS e do projeto de engenharia.
(2) Se as superfícies externas dos componentes não
estão alinhados, a solda deve ser reduzida entre eles.
(b) Soldagens longitudinais. Alinhamento de soldas
chanfradas longitudinais (não feitas de acordo com um
padrão listado na Tabela A-1 ou Tabela 326.1) deve
obedecer ao requisitos do parágrafo. 328.4.3 (a).
(c) Soldas de Conexão Ramificada
(1) Conexões ramificadas que está contígua à
superfície externa do tubo deve ser executado o
contorno para soldas chanfradas que preencham os
requisitos da EPS [ver fig. 328.4.4 esboços (a) e (b)].
(2) Conexões ramificadas que são inseridas através
uma abertura de vazão são inseridas pelo menos até a
superfície interna do tubo executado em todos os
pontos [ver fig. 328.4.4 sketch (c)], e deve estar em
conformidade com parágrafo. 328.4.3 (c) (1).
qualificado e por soldadores ou operadores de
soldagem qualificados .
(b) A cada soldador e operador de soldagem
qualificado deve ser atribuído um número de
identificação. Salvo disposição em contrário
especificada no projeto de engenharia, cada solda
contendo pressão ou área adjacente deve ser marcada
com o símbolo de identificação do soldador ou
operador de soldagem. Em vez da marcação a solda,
registros adequados deverão ser arquivados.
(c) Soldas de alinhavo na raiz da junta deve ser feita
com metal de adição equivalente ao utilizado no passe
de raiz. Soldas de alinhavo devem ser feitas por um
soldador ou operador de solda qualificado. Soldas de
alinhavo devem ser fundidas com a solda de passe de
raiz, exceto que, aquelas que tenham rachado deve ser
removidas. Alinhavos ponte (acima da solda) devem
ser removidos.
(d) Martelamento é proibido no passe de raiz e passe
final de uma solda.
(e) Nenhuma soldagem deve ser feita se houver, na
área da solda, ação da chuva, neve, granizo ou vento
excessivo, ou se a área de solda é congelada ou
molhada.
(f) Válvulas de Soldagem de Extremidade. A
seqüência de soldagem, procedimento e qualquer
tratamento térmico, para uma válvula de soldagem de
extremidade deve ser de modo a preservar a
estanqueidade da válvula.
Fig. 328.5.2A Tamanho da Solda em Ângulo
1,5 mm (1/16 pol.) 
espaço aprox. 
antes da soldagemo menor entre T ou 6mm 
(1/4 pol.)
Tam. 
da 
solda
Garganta teórica
Superfície do 
membro horizont.
Tam. 
solda
Solda âng. Convexa
Superf. do membro perpendicular
Solda âng. 
Côncava
Solda em ângulo de pernas iguais Solda em ângulo de pernas desiguais
Nota Geral: O tamanho de uma solda em ângulo com
pernas iguais é o comprimento da perna dentro do mais
largo triângulo isósceles direito inscrito (garganta
teórica)
Fig. 328.5.2B Detalhes Típicos para Soldas de Anexação de Flanges Duplo Soldada de Deslizamento ou de 
Encaixe
Nota Geral: O tamanho de uma solda em ângulo com
pernas desiguais é o comprimento da perna dentro do
mais largo triângulo direito que pode ser inscrito dentro
da seção transversal da solda [e.g. 13mm x 19mm ½
pol. X ¾ pol.)]
Garganta teórica
Superfície do 
membro horizont.
Solda âng. Convexa
Superf. do membro perpendicular
Solda âng. 
Côncava
76
328.5.2 Soldas de encaixe e em ângulo. soldas em
ângulo (incluindo soldagens de encaixe) podem variar
de convexa para côncava. O tamanho de uma solda em
ângulo é determinado como mostrado na fig. 328.5.2A.
(a) Detalhes típicos de solda para flanges de
deslizamento e de soldas de encaixe são mostrados na
figura. 328.5.2B; dimensões mínimas de soldagem de
para outros componentes de soldagem de encaixe são
mostrados na figura. 328.5.2C ou MSS SP-119.
(b) Se flanges de deslizamento são de soldagem
simples, a solda deve estar no eixo.
328.5.3 Soldas de Selagem . Soldagem de
selagem deverá ser feita por um soldador qualificado.
Soldas de selagem abrangerão todos as roscas
expostas.
328.5.4 Conexões Ramificadas Soldadas
(a) Figuras 328.5.4A a 328.5.4E mostram detalhes
aceitáveis de conexões ramificdas com e sem reforço
adicional, em que a tubulação ramificada diretamente
ao tubo de vazão. As ilustrações são típicas e não se
destinam a excluir tipos aceitáveis de construção não
mostradas.
(b) A Figura 328.5.4D mostra tipos básicos anexos de
solda usados ​​na fabricação de conexões ramificadas. A
localização e tamanho mínimo de soldas de
fixação deve estar em conformidade com os
requisitos aqui citados. As soldas devem ser calculadas
em conformidade com o parágrafo. 304.3.3, mas não
será menos do que o tamanho mostrado na
figura. 328.5.4D.
(c) A nomenclatura e símbolos e aqui e na
fig. 328.5.4D são
Tb = espessura nominal do ramo
Th = Espessura nominal do cabeçote
Tr = espessura nominal do bloco ou sela de reforço
tc = o menor entre 0.7Tb ou 6mm (1/4 pol.)
tmin = o menor entre Tb ou Tr
(d) Conexões ramificadas, incluindo encaixes de
ligação ramificada (ver parags. 300.2 e 304.3.2),
que estão confinadas fora da vazão ou que estão
inseridos em uma abertura na vazão devem ser
anexada por soldas em chanfro totalmente penetradas.
As soldas devem ser terminadas com soldas de ângulo
de cobertura com uma dimensão da garganta não
inferior a tc. Ver Fig. 328.5.4D esboços (1) e (2).
(3) Flange de solda de encaixe(2) Solda de face e de fundo
(1/4 pol.)
(1) Solda de face e de fundo
(b) Com reforço 
adicionado
Cx (min) = 1 ¼ t mas não 
menor que 3mm (1/8 pol.)
Fig. 328.5.2C Dimensões Mínimas de Soldagem para Componentes de Soldagem de Encaixe além das Flanges
t = espessura de pressão de 
projeto (ver parag. 304.1)
1,5 mm (1/16 pol) 
aprox. de espaço antes 
da soldagem
(a) Sem reforço 
adicionado
(c) Ramificação angular sem 
reforço adicionado
Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas
Buraco de 
ventilação
77
Nota : Estes esboços mostram soldas mínimo aceitável. Soldas podem ser maiores queos mostrados aqui.
Fig. 328.5.4D Detalhes Aceitáveis para Soldas de Encaixes de Ramificações
328.5.5 Sobreposições Fabricadas
(1) Encaixe de Saída de Contorno
Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas
NOTA GERAL: Sobreposições devem ser usinadas (frente e verso) ou autenticada após a soldagem.
Flanges de chapas pelo parag. 304.5 flanges de junta sobreposta pela ASME B16.5 podem ser
usadas. Soldas podem ser usinadas para o raio, como no esboço (e), se necessário, para coincidir com as
flanges de junta sobreposta da ASME B16.5.
Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas
(2) Saída de Cabeçote Extrudado
78
(e) Um bloco ou sela de reforço deve ser anexado ao
tubo ramificado por qualquer
(1) solda chanfrada totalmente penetrada terminada
com uma cobertura de solda em ângulo que possua
uma dimensão de garganta de não menos que tc, ou
(2) uma solda em ângulo que possua uma dimensão
da garganta de não menos que 0,7tmin. Ver fig.
328.5.4D esboço (5)
(f) A borda externa de um bloco ou sela de reforço
deve ser anexada ao tubo de vazão por uma solda em
ângulo tendo uma dimensão da garganta não inferior a
0.5Tr. Ver fig. 328.5.4D, esboços (3), (4) e (5).
(g) Blocos e selas de reforço devem ter um bom
encaixe com as partes a que estão ligados. Um buraco
de abertura deve ser fornecido no lado (não na
forquilha) de qualquer bloco ou sela para revelar
vazamento na solda entre os tubos ramo e de vazão e
para permitir uma ventilação durante a soldagem e
tratamento térmico.Um bloco ou sela pode ser feito em
mais de uma peça se as juntas entre as peças possuirem
força equivalente para o metal do bloco ou da sela e se
cada peça tem um orifício de respiro.
(h) Exame e eventuais reparações necessárias da solda
concluída entre o tubo ramificado e o de vazão devem
ser feitos antes de adicionar um bloco ou sela.
328.5.5 Sobreposições Fabricadas A Figura 328.5.5
exibe sobreposições fabricadas típicas. A fabricação
deve estar de acordo com os requisitos aplicáveis ​​do
parágrafo. 328.5.4.
328.5.6 Soldagem para as Condições Cíclicas
Severas. O procedimento de soldagem a ser
empregado deve fornecer uma superfície interior boa,
regular e totalmente penetrada.
328.6 Reparo de Solda
Um defeito de solda a ser reparado deverá ser
trocado por metal sem falhas. Soldas de reparação
devem ser feitas usando um procedimento de solda
qualificado, de acordo com o parag. 328.2.1,
reconhecendo que a cavidade a ser reparada pode
diferir em contorno e dimensões da junta
original. Reparação de juntas deve ser feita por
soldadores ou operadores de soldagem qualificados de
acordo com o parag. 328.2.1. Pré-aquecimento
e tratamento térmico devem ser como necessários para
a soldagem original. Veja também parag. 341.3.3.
79 
 
330 PRÉ-AQUECIMENTO 
 
330.1 Geral 
 
 Pré-aquecimento é usado, juntamente com tratamento 
térmico, para minimizar os efeitos nocivos da alta 
temperatura e gradientes térmicos severos inerente à 
soldagem. A necessidade de pré-aquecimento e a 
temperatura a ser utilizada devem ser especificados no 
projeto de engenharia e demonstradas por qualificação de 
procedimento. As exigências e recomendações aqui se 
aplicam a todos os tipos de solda, incluindo soldas ponto, 
soldas de reparação e soldas de selo de juntas com rosca. 
 
 330.1.1 Requisitos e Recomendações. Temperaturas 
de pré-aquecimento mínimas necessárias e recomendadas 
para materiais de vários P-Numbers são dadas na Tabela 
330.1.1. Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ° C 
(32 ° F), as recomendações da Tabela 330.1.1 tornam-se 
requisitos. A espessura na Tabela 330.1.1 é aquela do 
componente mais espesso medido na junta. 
 
 330.1.2 Materiais Não Listados. Requisitos de pré- 
quecimento para um material não listado deve ser 
especificado na EPS. 
 
 330.1.3 Verificação da Temperatura 
 (A) A temperatura de pré-aquecimento deve ser 
verificada pelo uso de lápis indicador de temperatura, 
pirômetro termopar ou outro meio adequado para assegurar 
que a temperatura especificada na EPS é obtida antes e 
mantida durante a soldagem. 
 
 (b) Termopares podem ser temporariamente anexados 
diretamente a peças contendo pressão usando o método de 
descarga do capacitor de solda sem procedimento de 
soldagem e qualificação de desempenho. Depois que os 
termopares são removidos, as áreas devem ser examinadas 
visualmente para evidências de defeitos a serem reparados. 
 
 330.1.4 Zona de Pré-aquecimento. A zona de pré- 
aquecimento deve se estender por, pelo menos, 25 mm (1 
pol) além de cada extremidade da solda. 
 
330.2 Requisitos Específicos 
 
 330.2.3 Materiais Diferentes. Quando os materiais com 
diferentes requisitos de pré-aquecimento são soldados, 
recomenda-se que quanto maior a temperatura mostrada na 
Tabela 330.1.1 seja usada. 
 
 330.2.4 Soldagem Ininterrupta . Se a soldagem é 
interrompida, a taxa de resfriamento deve ser controlada ou 
outros meios devem ser usados para evitar efeitos 
prejudiciais na tubulação. O pré-aquecimento especificado 
na EPS será aplicado antes da soldagem ser retomada. 
 
331 TRATAMENTO TÉRMICO 
 
 Tratamento térmico é usado para evitar ou aliviar os 
efeitos prejudiciais da alta temperatura e gradientes severos 
de temperatura inerentes a solda, e para aliviar residual 
estresse criado por dobra e formação. Disposto no 
parag. 331 são práticas básicas que são adequadas para a 
maioria das soldagens, dobra e operações de formação, mas 
não necessariamente apropriado para todas as condições de 
serviço. 
 
331.1 Geral 
 
 331.1.1 Requisitos de Tratamento Térmico 
 (a) O tratamento térmico deve estar de acordo com o 
grupos de materiais e espessuras na Tabela 331.1.1 salvo o 
disposto no parag. 331.2.1 e 331.2.2. 
 (b) Tratamento térmico para ser usado após a soldagem 
de produção deve ser especificado na EPS e deve ser usado 
em qualificação do procedimento de soldagem. 
 (c) O projeto de engenharia deve especificar o exame 
e/ou outros controles de qualidade de produção (não menos 
do que as exigências deste Código) para garantir que as 
soldas finais sejam de qualidade adequada. 
 (d) O tratamento térmico de dobra e formação deve ser 
em conformidade com o parágrafo. 332.4. 
 
 331.1.3 Espessura Regente. Quando os componentes 
são unidos por solda, a espessura a ser usada na aplicação 
das disposições de tratamento térmico da Tabela 331.1.1 
será a do componente mais espesso medido na junta, 
exceto como segue: 
 (a) No caso de conexões ramificadas, metal (outros além 
do metal de solda) adicionado como reforço, seja em uma 
parte integrante de um encaixe ramificado ou anexado 
como um bloco ou sela de reforço, não serão considerados 
na determinação dos requisitos de tratamento de 
calor. Tratamento térmico é necessário, No entanto, quando 
a espessura através da solda em qualquer plano através do 
tubo ramificado é maior do que o dobro da espessura 
mínima do material que requer tratamento térmico, mesmo 
embora a espessura dos componentes na junta seja menor 
do que a espessura mínima. A espessura através do solda 
para os detalhes mostrados na figura. 328.5.4D será 
calculado utilizando as seguintes fórmulas: 
 
 
 (b) No caso de soldas em ângulo de flanges de 
soldagem deslizantes ou de encaixe e conexões de 
tubulação DN 50 (NPS 2) e menor, para a soldagem de 
vedação de juntas roscadas na tubulação DN 50 e menores, 
e para fixação de peças externa sem pressão, tais como 
saliências ou tubo de apoio de outros elementos em todos 
os tamanhos de tubos, um tratamento térmico quando a 
espessura através da solda em qualquer plano é mais de 
duas vezes a espessura mínima do material exigindo 
tratamento térmico (mesmo que a espessura dos 
componentes do conjunto seja menor do que a espessura 
80 
 
mínima) exceto como segue: 
 (1) não é necessária para materiais P-No. quando a 
espessura da garganta de solda é de 16 mm (08/05 pol) ou 
menos, independentemente da espessura do metal base. 
 (2) não é necessária para P-No. 3, 4, 5 ou 10A materiais 
quando a espessura da garganta de solda é de 13 mm (1/2 
polegadas) ou menos, independentemente da espessura do 
metal base, desde que não menos do que o pré-
aquecimento recomendado seja aplicada e a resistência à 
tração mínima especificada do metal de base seja menos de 
490 MPa (71 ksi) 
Tabela 330.1.1 Temperaturas de Pré-Aquecimento
Metal base 
P-No. ou 
S-No. 
[Nota (1)]
Análise do 
metal de 
solda A-No. 
[Nota (2)]
Grupo do 
Metal base
Espessura 
Nominal da 
Parede
Resist. Tração 
mín. especific., 
Metal Base
Temperatura Mínima
Necessária Recomendada
Todos Todos
Todos Todos
TodosTodos
TodosTodos
Todos
TodosAços de ligas
Aços de ligas
Aços de ligas
Aços carbono
Aços de alta liga 
marseníticos
Aços de alta liga 
ferríticos
Aços de alta liga 
austenítico
Aços de liga de níquel
Aços Cr-Cu
Todos
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Aço 27Cr
Aço 8Ni, 9Ni
Aço 5Ni
Todos
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Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Todos
Notas:
(1) P-Number ou S-Number do Código BPV, Seção IX, QW/QB-422
(2) A-Number da Seção IX, QW-422
(3) Manter temperatura de interpasse entre 177º C – 232º C (350º F – 450º F)
(4) Temperatura Máxima de Interpasse 316º C (600º F)
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 (3) não é necessária para materiais ferríticos quando 
soldas são feitas com metal de adição que não endurecem 
no ar. Materiais de solda austeníticos podem ser utilizados 
para soldas em materiais ferríticos quando os efeitos de 
condições de serviço, como a expansão térmica diferencial 
devido à elevada temperatura, ou corrosão, não afetarão a 
soldagem. 
 
 331.1.4 Aquecimento e resfriamento. O método de 
aquecimento deve fornecer a temperatura do metal 
necessária, a uniformidade de temperatura do metal e 
controle de temperatura, e pode incluir um forno fechado, 
aquecimento por chama local, resistência elétrica, indução 
elétrica ou reação química exotérmica. O método de 
resfriamento deve fornecer a taxa de resfriamento exigida 
ou desejada e podem incluir refrigeração em uma fornalha, 
no ar, pela aplicação de calor local ou de isolamento, ou 
por outro meio adequado. 
 
 331.1.6 Verificação de Temperatura. A temperatura de 
tratamento térmico deve ser controlada por pirômetros 
termopares ou outros métodos adequados para garantir o 
cumprimento dos requisitos da EPS. Ver parag. 330.1.3 (b) 
para fixação de termopares pelo método de soldagem de 
descarga de capacitor. 
 
 331.1.7 Testes de Dureza. Testes de dureza da produção 
soldas e de dobra a calor e formação de tubulação a calor 
são destinados a verificar o tratamento térmico satisfatório. 
A dureza limite aplica-se a solda e à zona afetada pelo 
calor (ZAC) testada o mais próximo possível da borda da 
solda. 
 (a) Quando um limite de dureza é especificado na 
Tabela 331.1.1, pelo menos 10% das soldas, dobras a calor, 
componentes formados a calor em cada lote tratado por 
aquecimento em forno e 100% daqueles localmente 
tratados com calor deverão ser testados. 
 (b) Quando metais diferentes são unidos por solda, os 
limites especificados de dureza para a base e solda 
materiais na Tabela 331.1.1 devem ser cumpridos para 
cada material. 
 
331.2 Requisitos Específicos 
 
 Onde garantido pela experiência ou conhecimento das 
condições do serviço, métodos alternativos de tratamento 
térmico ou exceções às disposições básicas de tratamento 
de calor do parag. 331.1 podem ser adotadas, conforme 
previsto no parag. 331.2.1 e 331.2.2. 
 
 331.2.1 Tratamento Térmico Alternativo. 
Normalizando ou normalização e têmpera ou recozimento 
pode ser aplicado em lugar do tratamento pelo calor 
exigido após a soldagem, dobra, ou formação, desde que as 
propriedades mecânicas de qualquer solda afetada e metal 
base atendam aos requisitosde especificação após tal 
tratamento e que a substituição seja aprovada pelo 
projetista. 
 
331.2.2 Exceções aos Requisitos Básicos. Conforme 
indicado no parag. 331, as práticas básicas ali contidas 
podem exigir modificação para se adequar às condições de 
serviço em alguns casos. Em tais casos, o projetista pode 
especificar requisitos mais rigorosos no projeto de 
engenharia, incluindo tratamento de calor e limitações de 
dureza para menor espessura ou pode especificar o 
exigências menos rigorosas de tratamento térmico e dureza, 
inclusive nenhum. 
 Quando disposições menos rigorosas do que as no parag. 
331 são especificadas, o projetista deve dar satisfação ao 
proprietário da adequação das referidas disposições pela 
experiência de serviço comparável, considerando 
temperatura de serviço e seus efeitos, freqüência e 
intensidade de ciclagem térmica, os níveis de estresse de 
flexibilidade, probabilidade de rotura frágil e outros fatores 
pertinentes. Além disso, testes apropriados devem ser 
conduzidos, incluindo testes de qualificação de EPS. 
 
 331.2.3 Materiais Diferentes 
 (a) O tratamento térmico de juntas soldadas entre 
diferentes metais ferríticos ou entre metais ferríticos 
usando diferentes metal de adição ferríticos será a maior 
das faixas de temperatura na Tabela 331.1.1 para os 
materiais da junta. 
 (b) O tratamento térmico de juntas soldadas, incluindo 
tanto componentes ferríticos e austeníticos e metais de 
adição deve como requerido para material ou materiais 
ferríticos, a menos que haja especificação em contrário no 
projeto de engenharia. 
 
 331.2.4 Tratamento Térmico com Atraso. Se uma 
soldagem é autorizada a arrefecer antes do tratamento 
térmico, a taxa de resfriamento deve ser controlada ou 
outros meios serão utilizados para evitar efeitos 
prejudiciais na tubulação. 
 
 331.2.5 Tratamento Térmico Parcial. Quando um 
conjunto de tubulação inteira a ser tratada termicamente 
não pode ser instalada na fornalha, é admissível o 
tratamento térmico em mais de um aquecimento, desde que 
haja pelo menos 300 mm (um pé) de sobreposição entre os 
sucessivos aquecimentos, e que partes do conjunto fora do 
forno sejam protegidos de gradientes de temperatura 
prejudiciais. 
 
331.2.6 Tratamento Térmico Local. Quando o tratamento 
térmico é aplicado localmente, uma faixa circunferencial 
do tubo de vazão do tubo ramo, onde aplicável, deve ser 
aquecida até a faixa de temperatura especificada existente 
ao longo de toda a seção(s) de tubo, diminuindo 
85 
 
gradualmente para além de uma faixa que inclui a 
soldagem ou a seção dobrada ou formada, pelo menos, 25 
mm (1 pol) além das extremidades da mesma. 
 
332 DOBRA E FORMAÇÃO 
 
332.1 Geral 
 O tubo pode ser dobrado e componentes podem ser 
formados por qualquer método de calor ou frio que seja 
adequado para o material, serviço de fluido e da gravidade 
da dobra ou processo de formação. A superfície acabada 
deve ser livre de rachaduras e substancialmente livre de 
deformações. A espessura depois da dobra ou formação 
não deve ser menor do que a exigida pelo projeto. 
 
332.2 Dobramento 
 
332.2.1 Achatamento de Dobra. Achatamento de uma 
dobra, ou diferença entre os diâmetros máximos e mínimos 
em qualquer seção transversal, não pode exceder 8% do 
valor nominal do diâmetro externo de pressão interna e 3% 
para pressão externa. Remoção de metal não deve ser usada 
para atingir esses requisitos. 
 
332.2.2 Temperatura de Dobra 
 
 (a) Dobra a frio de materiais ferríticos deve ser feita em 
uma temperatura abaixo da faixa de transformação. 
 (b) Dobra a calor deve ser feita a uma temperatura 
superior a gama de transformação e em qualquer caso 
dentro de uma faixa de temperatura consistente com o 
material e o serviço pretendido. 
 
 332.2.3 Dobras corrugadas e Outras. Dimensões e 
configurações devem obedecer ao projeto qualificado em 
conformidade com o parágrafo. 306.2.2. 
 
332.3 Formação 
 A faixa de temperatura para a formação deve ser 
coerente com material, serviço pretendido e tratamento 
térmico especificado 
 
332.4 Tratamento Térmico Obrigatório 
 O tratamento térmico deve ser realizado de acordo com 
parag. 331.1.1 quando exigido pelo seguinte. 
 332.4.1 Dobramento e Formação a Calor. Depois de 
dobramento e formação a calor, o tratamento térmico é 
necessário para os materiais P-Nos. 3, 4, 5, 6 e 10A em 
todas as espessuras. Durações e as temperaturas devem 
estar em conformidade com o parágrafo. 331. 
 
332.4.2 Dobramento e Formação a frio. Depois de 
dobramento e formação a frio, tratamento térmico é 
necessário (para todas as espessuras, e com a temperatura e 
duração como na Tabela 331.1.1) em qualquer uma dos 
seguintes condições: 
 (a) para os materiais P-Nos. 1 a 6, onde o alongamento 
máximo das fibras calculado após a dobra ou formação é 
superior a 50% de alongamento mínimo especificado 
básico (No sentido de formação mais severa) para a 
especificação, qualidade e espessura aplicável. Este 
requisito pode ser dispensado se puder ser demonstrado 
que a seleção da tubulação e da escolha de dobra ou 
processo de formação fornece garantia de que, na condição 
de término, o material mais severamente dobrado mantem 
o alongamento pelo menos 10%. 
 (b) para qualquer material que necessite teste de 
impacto, onde o alongamento máximo das fibras calculado 
após a dobra ou formação será superior a 5%. 
 (c) quando especificado no projeto de engenharia. 
 
333 BRASAGEM E SOLDAGEM (SOLDERING) 
 
333.1 Qualificação 
 
333.1.1 Qualificação de Brasagem. A qualificação dos 
procedimentos de brasagem, brasadores e operadores de 
brasagem deverá estar em conformidade com os requisitos 
do Código BPV, Seção IX, ParteQB para Serviço de Fluido 
Categoria D em temperatura de projeto a não mais de 93 ° 
C (200 ° F), tal qualificação é por opção do proprietário. 
 
333.2 Materiais de Brasagem e Soldering 
 
 333.2.1 Metal de Adição. A liga de brasagem ou solda 
deve derreter e fluir livremente dentro da faixa de 
temperatura especificada ou desejada e, em conjunto com 
uma adequada atmosfera de fluxo ou controlada, deve 
umedecer e aderir às superfícies a serem unidas. 
 
 333.2.2 Fluxo. Um fluxo que é um fluido e 
quimicamente ativo à temperatura de brasagem ou solda e 
devem ser utilizados quando necessário para eliminar a 
oxidação do metal de adição e das superfícies a serem 
unidas e para promover o fluxo livre de brasagem de liga 
ou de solda. 
 
333.3 Preparação 
333.3.1 Preparação da Superfície. As superfícies a serem 
brasadas ou soldadas devem estar limpas e livres de graxa, 
óxidos, pintura, escamas e sujeira de qualquer tipo. O 
método de limpeza química ou mecânica adequado deve 
ser utilizado, se necessário, para proporcionar uma 
superfície limpa umedecente. 
 
333.3.2 Limpeza da Junta. A limpeza entre as superfícies 
a serem unidas por soldagem ou brasagem não deve ser 
maior que a necessário para permitir a distribuição capilar 
completa do metal de adição. 
86 
 
333.4 Requisitos 
 
 333.4.1 Procedimento de solda. Soldadores devem 
seguir o procedimento no Manual do Tubo de Cobre da 
Associação de Desenvolvimento do Cobre. 
 
 333.4.2. Aquecimento Para minimizar a oxidação, a 
junta deve estar à temperatura de brasagem ou solda no 
menor tempo possível, sem subaquecimento ou 
superaquecimento localizado. 
 
333.4.3 Remoção de Fluxo. O fluxo residual deve ser 
removido se prejudicial. 
 
335 Montagem e Edificação 
 
335.1 Alinhamento 
 (a) Distorções na Tubulação. Qualquer distorção da 
tubulação para trazê-lo para o alinhamento para a 
montagem conjunta, que introduz uma distensão 
prejudicial em componentes, equipamentos ou tubulações é 
proibida. 
 (b) Mola Fria. Antes de montar qualquer juntas a ser 
arqueadas a frio, guias, suportes e âncoras serão 
examinados por erros que possam interferir com o 
movimento desejado ou levam ao movimento indesejado. 
A lacuna ou sobreposição de tubulação antes da montagem 
deveser verificada contra o desenho e corrigida se 
necessário. Aquecimento não deve ser utilizado para ajudar 
no fechamento do espaço vazio, porque desfaz o propósito 
de mola fria. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 (c) Juntas Flangeadas. Antes de parafusar, as faces da 
flange devem estar alinhada ao plano de projeto dentro de 1 
mm em 200 milímetros (1/16pol/ pé), medido através de 
qualquer diâmetro; furos de parafuso de flange devem ser 
alinhados dentro de 3 mm (1 / 8 pol) máximo de rebordo. 
 
335.2 Juntas Flangeadas 
 
 335.2.1 Preparação para a Montagem. Qualquer dano 
à superfície de assentamento da gaxeta que impedir a 
gaxeta de assentar deve ser reparado ou a flange deve ser 
substituída. 
 
 335.2.2 Torque de Parafusos 
 (a) Na montagem de juntas flangeadas, a gaxeta deve ser 
uniformemente comprimida para a carga de projeto 
adequada. 
 (b) Cuidados especiais devem ser tomados na montagem 
de juntas flangeadas em que as flanges tem propriedades 
mecânicas muito diferentes. Aperto para um 
predeterminado torque é recomendado. 
335.2.3 Comprimento do Parafuso. Parafusos
devem estender completamente através de suas porcas.
Qualquer um que deixar de fazê-lo será considerado
aceitavelmente envolvidos se a falta de completa
engajamento não for mais do que uma rosca.
335.2.4 Gaxetas. Não mais que uma gaxeta deve ser
utilizada entre as faces de contato na montagem de uma
junta flangeada.
335.3 Juntas Rosqueadas
335.4 Juntas de Tubulação
335.4.1 Juntas de Tubulação Flamejadas. A
superfície de vedação do flamejado será examinada
para imperfeições antes da montagem e qualquer
flamejamento que possuir imperfeições deve ser
rejeitado.
335.4.2 Juntas de Tubulação sem Flamejamento e
de Compressão. Onde as instruções do fabricante
atentar para um determinado número de voltas da
porca, estas devem ser contadas a partir do ponto em
Gaxeta
Fig. 335.3.3 Típicos Juntas Rosqueadas Usando Roscas Diretas
Gaxeta
Roscas são roscas diretas ASME B1.1
87
335.3.1 Composto ou Lubrificante da Rosca.
Qualquer composto ou lubrificante usado em roscas
devem ser adequados para as condições de serviço e
não devem reagir desfavoravelmente quer com o
serviço de fluidos ou o material da tubulação.
335.3.2 Juntas para Soldagem Selo. A junta
rosqueada a ser soldada por selo deve ser feita até sem
compostos de rosca. Uma junta contendo composto que
que vaza durante o teste de vazamento pode ser
soldado por selagem em conformidade com o parag.
328.5.3, desde que todos os compostos sejam
removidos de roscas expostas.
335.3.3 Juntas Rosqueadas. Diretas Juntas típicas
usando roscas diretas, com selagem em uma outra
superfície do que as das roscas, são mostradas na
figura. 335.3.3 esboços (a), (B) e (c). Devem ser
tomadas precauções para evitar a distorção de ssento ao
incorporar tais juntas em montagens de tubulação por
meio de soldagem, brasagem ou colagem.
porca, estas devem ser contadas a partir do ponto em
que a porca é apertada pelo dedo.
335.5 Juntas Calafetadas
Juntas calafetadas devem ser instaladas e montadas
de acordo com as instruções do fabricante, como
modificado pelo projeto de engenharia. Devem ser
tomadas precauções para assegurar o ajuste adequado
de juntas comuns.
335.6 Juntas Expandidas e Juntas Especiais
335.6.1 Geral. Juntas expandidas e juntas especiais
(Conforme definido no parágrafo. 318) devem ser
instaladas e montadas de acordo com as instruções do
fabricante, como modificado pelo projeto de
engenharia. Devem ser tomadas precauções para
assegurar o envolvimento adequado de membros
comuns.
335.6.2 Juntas Embaladas. Onde uma junta
embalada é usado para absorver a expansão térmica, a
depuração adequada deve ser fornecida na parte
inferior do encaixe para permitir este movimento.
335.9 Limpeza de Tubulação
Consulte o Apêndice F, parag. F335.9.
88 
 
Capítulo VI 
Inspeção, Exame e Teste 
 
 
 
340 INSPEÇÃO 
 
340.1 Geral 
 
 Este Código distingue entre o exame (veja parag. 341) e 
inspeção. Inspeção se aplica a funções realizadas para o 
proprietário pelo inspetor do proprietário ou delegados do 
inspetor. Referências neste Código para o "Inspetor" são 
para Inspetor do proprietário ou delegados do Inspetor. 
 
340.2 Responsabilidade pela Inspeção 
 
É de responsabilidade do proprietário, exercido através do 
Inspetor do proprietário, verificar se todos os exames e 
testes necessários foram concluídos e para inspecionar a 
tubulação na medida do necessário para se certificar de que 
ela atende a todos os requisitos aplicáveis ao exame do 
Código e do projeto de engenharia. 
 
340.3 Direitos de Inspetor do Proprietário 
 
O Inspetor do proprietário e delegados do Inspetor devem 
ter acesso a qualquer lugar onde trabalho relacionado à 
instalação de tubulação está sendo realizado. Este inclui o 
construção, fabricação, tratamento térmico, montagem, 
edificação, análise e testes da tubulação. Eles terão o 
direito de auditar qualquer exame, para inspecionar a 
tubulação usando qualquer método de exame especificado 
pelo projeto de engenharia, e rever todos as certificações e 
registros necessários para satisfazer à responsabilidade do 
seu dono referida no parag. 340.2. 
 
340.4 Qualificações do Inspetor do Proprietário 
 
 (a) O Inspetor do proprietário será designado pelo 
proprietário e deve ser o proprietário, um empregado do 
proprietário, um empregado de uma organização de 
engenharia ou científica ou de uma companhia de seguros 
ou de controle reconhecidos, atuando como agente do 
proprietário. O Inspetor do proprietário não deve 
representar nem ser um funcionário do fabricante de 
tubulação, construtor ou montador, a menos que o 
proprietário também seja o fabricante, construtor ou 
edificador. 
 (b) O Inspetor do proprietário não deve ter menos de 10 
anos de experiência em projeto, fabricação ou inspeção da 
tubulação de pressão industrial. Cada 20% de trabalho 
concluído de forma satisfatória em direção a um diploma 
de engenharia reconhecido pelo Conselho de 
Credenciamento de Engenharia e Tecnologia (Three Park 
Avenue, New York, NY 10016) será considerado 
equivalente a um ano de experiência, até 5 anos total. 
 
 (c) Ao delegar o desempenho da inspeção, o proprietário 
do Inspetor é responsável por determinar que uma pessoa a 
quem uma função de Inspeção é delegada seja qualificado 
para executar essa função. 
 
341 EXAME 
 
341.1 Geral 
 
 Exame se aplica a funções de controle de qualidade 
realizado pelo fabricante (para componentes somente), 
fabricante ou montador. Referência neste Código para um 
examinador é uma pessoa que realiza exames de controle 
de qualidade. 
 
341.2 Responsabilidade para Exame 
 
A Inspeção não exime o fabricante, o construtor ou o 
edificador da responsabilidade de 
 (a) Fornecer materiais, componentes e mão de obra de 
acordo com as exigências deste Código e do projeto de 
engenharia [ver parágrafo. 300 (b) (3)] 
 (b) realizar todos os exames necessários 
 (c) preparar registros adequados de exames e testes para 
utilização do Inspetor 
 
341.3 Requisitos de Exame 
 
 341.3.1 Geral. Antes da operação inicial de cada 
instalação de tubulação, incluindo componentes e mão de 
obra, serão examinadas de acordo com os requisitos 
aplicáveis do parágrafo. 341. O tipo e extensão de qualquer 
exame complementar exigido pelo projeto de engenharia e 
os critérios de a aceitação de ser aplicados, devem ser 
especificados. Juntas não incluídas em exames exigido pelo 
parágrafo. 341.4 ou pelo projeto de engenharia são aceitos 
se forem aprovados no teste de vazamento requeridos pelo 
parag. 345. 
 (a) Para materiais P-Nos. 3, 4 e 5, o exame deve ser 
realizado após a conclusão de qualquer tratamento térmico. 
 (b) Para uma conexão ramificada soldada, o exame e 
todos os reparos necessários para a solda contendo pressão 
devem ser concluídos antes de qualquer bloco de reforço 
ou sela ser adicionado. 
 
 341.3.2 Critérios de Aceitação. Critérios de aceitação 
serãodefinidos no projeto de engenharia e devem, pelo ao 
menos, satisfazer os requisitos aplicáveis enunciados a 
seguir, nos parag. 344.6.2 para exame ultra-sônico de 
soldas e em outras partes do código. 
 (a) A Tabela 341.3.2 determina os critérios de aceitação 
(limites nas imperfeições) para soldas. Ver fig. 341.3.2 
para típicas imperfeições em soldas. 
 (b) Os critérios de aceitação para a fundição são 
especificados no parag. 302.3.3. 
 
 
 
 
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 341.3.3 Componentes Defeituosos e Mão de obra. 
Um item analisado com um ou mais defeitos (imperfeições 
de um tipo ou magnitude superior aos critérios de aceitação 
deste Código), serão reparados ou substituídos e o novo 
trabalho deve ser reexaminado pelos mesmos métodos, na 
mesma medida, e os critérios de aceitação os mesmos 
necessários para a obra original. 
 
 341.3.4 Amostragem Progressiva para Exame. 
Quando exigido, se um exame local ou aleatório revela um 
defeito, então 
 (a) duas amostras adicionais do mesmo tipo (se juntas 
soldadas ou coladas, pelo mesmo soldador, colador, ou 
operador) será dadoo mesmo tipo de exame 
 (b) se os itens examinados conforme requerido pelo (a) 
acima são aceitáveis, o item com defeito deve ser reparado 
ou substituído e reexaminado, tal como especificado no 
parag.341.3.3, e todos os itens representados por estas duas 
amostras adicionais serão aceitas, mas 
 (c) se qualquer um dos itens analisados conforme 
requerido pelo (a) acima revela um defeito, duas outras 
amostras do mesmo tipo devem ser examinadas para cada 
item com defeito encontrado pela amostragem 
 (d) se todos os itens analisados, conforme exigido por (c) 
acima são aceitáveis, o item defeituoso (s) deve ser 
reparado ou substituído e reexaminado, tal como 
especificado no parag.341.3.3, e todos os itens 
representados pela amostragem adicional serão aceitos, 
mas 
 (e) se qualquer um dos itens analisados, conforme 
exigido por (c) acima revela um defeito, todos os itens 
representados pela amostragem progressiva deve ser 
 (1) reparados ou substituídos e reexaminados como 
necessário, ou 
 (2) totalmente examinado e reparado ou substituído 
quando necessário e reexaminados, se necessário para 
atender às exigências deste Código 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
341.4 Extensão do Exame Obrigatório 
 
 341.4.1 Exame Normalmente Exigido. Tubulação em 
Serviço Normal de Fluido deve ser examinado na medida 
especificada neste documento ou a qualquer maior 
extensão especificada no projeto de engenharia. Critérios 
de aceitação são as indicados no parag. 341.3.2 e na Tabela 
341.3.2, para o serviço normal de fluidos, salvo indicação 
em contrário. 
 (a) Exame Visual. Pelo menos os seguintes devem ser 
examinados de acordo com o parag. 344.2: 
 (1) materiais e componentes suficientes, selecionados 
aleatoriamente, para satisfazer o examinador que eles 
estejam em conformidade com as especificações e 
estejamlivres de defeitos. 
 (2) pelo menos 5% da fabricação. Para soldas, cada 
trabalho do soldador e do operador de soldagem será 
representado. 
 (3) 100% da fabricação de soldas longitudinais, exceto 
aquelas em componentes feitos de acordo com uma 
especificação listada. Ver parágrafo 341.5.1 (a) para exame 
de soldas longitudinais obrigados a ter um fator comum, Ej, 
de 0,90. 
 (4) Análise aleatória das montagens de juntas 
rosqueadas, aparafusadas, e outras para satisfazer o 
examinador que elas estejam em conformidade com os 
requisitos aplicáveis do parágrafo. 335. Quando o teste 
pneumático precisa ser realizado, todos as juntas mecânicas 
parafusadas ou rosqueadas devem ser examinadas. 
 (5) Análise aleatória durante a montagem de tubulação, 
incluindo a verificação do alinhamento, suportes e mola 
fria. 
 (6) O exame de tubulação erguida para a evidência de 
defeitos que possam precisar de reparos ou substituição e 
para outros desvios evidentes da intenção do projeto. 
Tabela 341.3.2 Critérios de Aceitação para Soldas e Métodos de Exame de Avaliação de 
Imperfeições de Solda (Cont.) 
 
NOTAS: 
(1) Critérios são dadospara o exame necessário. Critérios mais rigorosos podem ser especificados no projeto de 
engenharia. Ver também parags. 341.5 e 341.5.3. 
(2) Solda de conexão ramificadas inclui soldas em ramos e sobreposições fabricadas contendo pressão . 
(3) Chanfro de solda longitudinal inclui costura reta e em espiral. Estes critérios não são destinados a aplicar-
se em soldas feitas de acordo com um padrão listado na Tabela A-1 ou Tabela 326.1. Teste de 
azamento alternativo requer análise destas soldas; ver parágrafo. 345.9. 
(4) Solda em ângulo inclui soldas de encaixe e selagem e soldas de fixação para flanges de deslizamento, 
reforço de ramificação e suportes. 
(5) Estas imperfeições são avaliadas somente para soldas ≤ 5 mm (3/16 pol) de espessura nominal. 
(6) Quando dois valores limitantes são separados por "e," o menor dos valores determina a aceitação. Quando dois 
conjuntos de valores são separados por "ou", o maior valor é aceitável. T w é a espessura nominal da parede mais 
fina de dois componentes unidos por uma solda de topo. 
(7) Faces de raiz não fundida posta em topo apertadamente são inaceitáveis. 
(8) Para chanfros de solda, a altura é a menor das medições efetuadas nas superfícies dos componentes adjacentes, 
ambos reforço e protrusão internos são permitidos em uma solda. Para soldas em ângulo, a altura é medida a 
partir da garganta teórica, fig. 328.5.2A; protrusão interna não se aplica. 
(9) Para as soldagens em liga de alumínio apenas, protrusões internas não devem exceder os seguintes valores: 
(a) 1,5 mm (1/16 pol) de espessura ≤ 2 mm (5/64 pol) 
(b) 2,5 mm (3/32 pol) de espessura> 2 mm e ≤ 6 mm (1/4 pol) 
Para o reforço externo e de maior espessura, consulte a tabulação para o símbolo L. 
93 
 
 (b) Outros Exames 
 (1) Não menos que 5% do topo circunferencial e das 
soldas chanfradas de mitra será examinado totalmente ao 
acaso por radiografia de acordo com parag. 344.5 ou ao 
acaso por exame de ultra-sons de acordo com o parag. 
344.6. As soldas a ser examinadas devem ser selecionadas 
para garantir que o produto do trabalho de cada soldador ou 
operador de soldagem que faz a solda de produção seja 
incluído. Eles serão também selecionados para maximizar a 
cobertura de interseções com juntas longitudinais. Quando 
uma solda circunferencial com uma solda longitudinal de 
interseção (s) é examinada, pelo menos os 38 mm (1 1/2 
pol) adjacentes de cada interseção solda devem ser 
examinada. Em processo de exame em conformidade com 
o parágrafo. 344.7 pode ser substituída por 
todo ou em parte do exame radiográfico ou ultra-sônica 
em uma base de solda para solda-se especificado na 
engenharia 
projeto ou especificamente autorizado pelo Inspetor. 
(2) Não inferior a 5% de todas as juntas soldadas devem 
ser 
examinados por em processo de exame, de acordo com 
parag. 344.7, as juntas a ser examinadas serão selecionadas 
para garantir que o trabalho de cada brasador que faz juntas 
de produção seja incluído. 
 (c) Certificações e Registros. O examinador deverá se 
assegur, pelo exame de certificações, registros e outras 
provas, que os materiais e componentes são das notas 
especificadas e que receberam tratamento térmico, 
inspeção e teste necessários. O examinador deve fornecer 
ao inspetor uma certificação de que todos os os requisitos 
de controle de qualidade do código e do projeto de 
engenharia foram cumpridos. 
 
Exame 341.4.2 - Serviço de Fluido Categoria D. 
Tubulação e elementos de tubulação para o Serviço de 
Fluido Categoria D, conforme projetoado no projeto de 
engenharia, devem ser visualmente examinados de acordo 
com o parag. 344.2. na medida necessária para satisfazer o 
examinador que os componentes, materiais e mão de obra 
estão em conformidade com os requisitos deste Código e 
do projeto de engenharia. Critérios de aceitação são como 
indicado no parag. 341.3.2 e na Tabela 341.3.2. para a 
Serviço de Fluido Categoria D, salvo especificado. 
 
 Exame 341.4.3 - Condições Cíclicas Severas. 
A tubulação a ser utilizada em condições cíclicas severas 
deve ser examinada na medida especificada neste 
documento ou a qualquer maior extensão especificada no 
projeto de engenharia. Critérios de aceitação são como 
indicado no parag. 341.3.2 e ns Tabela 341.3.2. para as 
condições cíclicas severas, salvo especificado. 
 (a) Exame Visual. Os requisitos do parágrafo. 341.4.1 (a) 
aplicam-se com as seguintes exceções: 
 
 (1) Todos as fabricações devem ser examinadas. 
 (2) Todas as juntas roscadas, parafusadas e outras 
devem ser examinadas. 
 (3) Todas as edificacações de tubulações devem ser 
examinadas para verificar dimensões e alinhamento. 
Suportes, guias e pontos de mola fria devem ser verificados 
para garantir que o movimento da tubulação sob todas as 
condições de funcionamento, ativação e desligamento 
serão acomodadas sem indevida restrição vinculada ou 
imprevista. 
 (b) Outros Exames. Todos os toposcircunferenciais e 
soldas chanfradas de mitra e toda solda de conexão 
ramificada fabricada comparável aos mostrado na figura. 
328.5.4E deve ser examinada por radiografia 100% de 
acordo com o parag. 344.5. ou (se especificado no projeto 
de engenharia) em 100% por exame ultra-som, de acordo 
com o parag. 344.6. Soldas de encaixe e soldas de 
conexões ramificadas que não são radiografadas serão 
examinadas por método de partícula magnética ou líquido 
penetrante, de acordo com o parag. 344.3 ou 344.4. 
 (c) No processo de exame, de acordo com parag. 344.7, 
complementados por exame não destrutivo adequado, pode 
ser substituído pelo exame exigido em (b) acima, em uma 
base de solda a solda, se especificado no projeto de 
engenharia ou expressamente autorizada pelo Inspetor. 
 (d) Certificação e Registros. Os requisitos do parag. 
341.4.1 (c) se aplicam. 
 
341.5 Exame Complementar 
 Qualquer um dos métodos de exame descritos no 
parágrafo. 344 pode ser especificado pelo projeto de 
engenharia para complementar a análise exigida pelo 
parag. 341.4. A extensão do exame complementar a ser 
realizado e quaisquer critérios de aceitação que diferem 
daqueles no parag. 341.3.2 devem ser especificados no 
projeto de engenharia. 
 
341.5.1 Radiografia Pontual 
 (a) Soldagens Longitudinais. Radiografia local para 
soldas chanfradas longitudinais obrigados a ter um fator de 
junta de solda Ej de 0,90 requer exame de radiografia, em 
conformidade com o parag. 344.5 de pelo menos 300 mm 
(um pé) em cada 30m (100 pés) de solda para cada 
soldador ou operador de soldagem. Critérios de aceitação 
são os revelados na Tabela 341.3.2 para radiografia em 
Serviço de Fluido Normal. 
 (b) Soldas de Topo Circunferenciais e Outras Soldas. 
Recomenda-se que a extensão do exame não pode ser 
inferior do que uma tomada em cada 20 soldas para cada 
soldador ou operador de soldagem. Salvo disposição em 
contrário, critérios de aceitação são os estabelecidos na 
Tabela 341.3.2 para radiografia em Serviço de Fluido 
Normal para o tipo de junta examinado. 
 
 
94 
 
 (c) Amostragem Progressiva para Exame. As disposições 
do parag. 341.3.4 são aplicáveis. 
 (d) Soldas a ser Examinadas. As localizações das soldas 
e os pontos em que elas devem ser examinadas por 
radiografia pontual devem ser selecionados ou aprovados 
pelo Inspetor. 
 
 341.5.2 Testes de Dureza. A extensão do teste de 
dureza exigido será de acordo com o parag. 331.1.7, salvo 
disposição em contrário no projeto de engenharia. 
 
 341.5.3 Exames para Resolver a Incerteza. Qualquer 
método pode ser usado para resolver indicações duvidosas. 
Critérios de aceitação devem ser os necessários para a 
exame. 
 
342 PESSOAL DE EXAME 
 
342.1 Qualificação e Certificação de Pessoal 
 
 Examinadores devem ter formação e experiência 
compatíveis com as necessidades dos exames especificado 
s1. O empregador deverá certificar os registros dos 
examinadores empregados, mostrando datas e os resultados 
das qualificações do pessoal, e deverá mantê-los e 
disponibilizá-los para o inspetor. 
 
342.2 Requisito Específico 
 No exame em processo, os exames devem ser realizados 
por pessoal que não executou o trabalho de produção. 
 
343 PROCEDIMENTOS DE EXAME 
 
 Qualquer exame deve ser realizado de acordo com um 
procedimento escrito que esteja de acordo com um dos 
métodos especificados no parágrafo. 344. incluindo 
métodos especiais (Ver parágrafo. 344.1.2). Procedimentos 
devem ser escritos como exigido no Código BPV, V 
Seção,Artigo 1, T-150. O empregador deverá certificar os 
registros dos procedimentos de exame empregados, 
mostrando as datas e os resultados de qualificações de 
procedimento, e deve mantê-los à disposição do inspetor. 
 
344 Tipos de Exames 
 
344.1 Geral 
 344.1.1 Métodos. Salvo o disposto no parag. 344.1.2. 
quisquer exames exigidos por este Código, pela engenharia 
de projeto, ou pelo Inspetor, deve ser realizado de acordo 
com um dos métodos especificados neste documento. 
 
344.1.2 Métodos Especiais. Se um método não 
especificado aqui deve ser usado, ele e os seus critérios de 
aceitação devem estar especificados no projeto de 
engenharia em detalhe suficiente para permitir a 
qualificação dos procedimentos necessários e 
examinadores. 
 
344.1.3 Definições. Os seguintes termos se aplicam a 
qualquer tipo de exame: 
100% exame: exame completo de todos de uma 
determinado tipo de item em um lote tubulação2 projetoado 
exame aleatório
3
: exame completo de um percentual de um 
tipo específico de item em um lote de tubulação2 
projetoado 
exame local
3
: um exame parcial especificado de cada um 
de um tipo específico de item em um lote de tubulação2 
projetoado, por exemplo, de parte do comprimento de 
todos as pré-fabricadas soldas em uma série de tubulações 
revestidas 
exame local aleatório
3
: exame parcial especificado de uma 
percentagem de um tipo específico de item em um lote de 
tubulação2 projetoado 
 
344.2 Exame Visual 
 
 344.2.1 Definição. Exame visual é a observação das 
partes de componentes, juntas e outros elementos de 
tubulações que são ou podem ser expostos à vista antes, 
durante ou após a fabricação, construção, montagem, 
erguimento, exame ou teste. Este exame inclui verificação 
do código e dos requisitos de projeto de engenharia para 
materiais, componentes, dimensões, preparação de juntas, 
alinhamento, soldagem, colagem, brasagem, parafusos, 
rosqueamento, ou outros métodos de junção, suportes, 
montagem e edificação. 
 344.2.2 Método. O exame visual deve ser realizado de 
acordo com o Código BPV, Seção V, Artigo 9. Registros 
de cada um dos exames visuais não são necessários, exceto 
para aqueles em processo de exame, conforme especificado 
no parágrafo. 344.7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 Para este propósito, SNT-TC-1A, Práticas 
Recomendadas Qualificação e Certificação de Pessoal 
Para Testes Não Destrutivos pode ser usado como um 
guia. 
2Um lote designado é a quantidade de tubulação a ser 
considerada na aplicação dos requisitos para o teste 
neste Código. A quantidade ou a extensão de um lote 
designado deve ser estabelecido por acordo entre as 
partes contratantes antes do início das obras. Mais de 
um tipo de lote designado pode ser estabelecido para 
diferentes tipos de trabalho de tubulação. 
3 Exame aleatório ou local não vai garantir um produto 
de fabricação de um nível de qualidade prescrita na 
porção total. Itens não examinados em um lote de 
tubulação representado por esse exame pode conter 
defeitos que uma análise mais aprofundada pode 
revelar. Especificamente, se todos os defeitos de solda 
radiograficamente revelados tiverem de ser eliminados 
de um lote de tubulação, 100% do exame radiográfico 
deve ser especificado. 
95 
 
 
344.3 Exame com Partículas Magnéticas 
 Exame de fundidos é coberto no parag. 302.3.3. Exame 
de partículas magnéticas de soldas e de componentes que 
não são fundidos serão realizados de acordo com o Código 
BPV, Seção V, do artigo 7. 
 
344.4 Exame de líquido Penetrante 
 Exame de fundidos é coberto no parag. 302.3.3. Exame 
de líquido penetrante das soldas e de componentes que não 
são fundidos serão realizados de acordo com o Código 
BPV, Seção V, do artigo 6. 
 
344.5 Exame Radiográfico 
 344.5.1 Método. A radiografia de peças fundidas é 
coberta no parag. 302.3.3. A radiografia de soldas e de 
componentes além dos fundidos deve ser realizado em 
conformidade com o Código BPV, Seção V, do artigo 2. 
 
 344.5.2 Extensão da Radiografia 
 (a) Radiografia de 100%. Isso se aplica somente a soldas 
chanfradas em circunferência e de mitra e soldas fabricadas 
em conexão ramificadas comparáveis à figura. 328.5.4E, 
salvo se especificado no projeto de engenharia. 
 (b) Radiografia Aleatória. Isso se aplica somente para 
soldas chanfradas circunferenciis e de mitra. 
 (c) Radiografia Local. Requer uma única Radiografia de 
exposição de acordo com o parag. 344.5.1 em um ponto 
dentrode uma medida especificada de soldagem. Para 
soldas circunferência, mitra, chanfrada e ramos o requisito 
mínimo é 
 (1) para tamanhos ≤ DN 65 (NPS 2 1/2), uma única 
exposição elíptica que abranger toda a circunferência de 
solda 
 (2) para tamanhos > DN 65. o menor de 25% do 
interior da circunferência ou 152 mm (6 polegadas) 
 Para as soldaduras longitudinais o requisito mínimo é 
152 mm (6 polegadas) de comprimento de solda. 
 
344.6 Exame de Ultra-som 
 344.6.1 Método. Exame de fundidos é coberto no parag. 
302.3.3; outras formas de produto não são cobertos. Exame 
ultra-sônico de soldas deve ser realizado em conformidade 
com o Código BPV, Seção V, artigo 4 º, com exceção que 
a alternativa especificada no (a) e (b) abaixo é permitida 
para blocos de calibragem básica especificados na T-
434.2.1 e T-434.3. 
 (a) Quando os blocos básicos de calibragem não 
recebem um tratamento térmico em conformidade com a T-
434.1.5. métodos de transferência devem ser usados para 
correlacionar as respostas do bloco de calibragem básica e 
do componente. Transferência é feita observando a 
diferença entre as respostas recebidas do mesmo refletor de 
referência no bloco de calibragem básica e no componente, 
corrigindo a diferença. 
 
 (b) O refletor de referência pode ser um chanfro em V 
(que deve ser posteriormente removido), uma unidade de 
feixe de ângulo de pesquisa atuando como um refletor, ou 
qualquer outro refletor que ajudar na realização da 
transferência. 
 (c) Quando o método de transferência é escolhido como 
uma alternativa, deve ser usado, no mínimo 
 (1) para tamanhos ≤ DN 50 (NPS 2), uma vez em cada 
10 juntas soldadas examinadas 
 (2) para tamanhos> DN 50 e DN ≤ 450 (NPS 18), uma 
vez em cada 1,5 m (5 ft) de soldagem examinadas 
 (3) para tamanhos> DN 450, uma vez para cada junta 
soldada examinada 
 (d) Cada tipo de material e cada espessura e tamanho de 
parede deve ser considerado isoladamente na aplicação do 
método de transferência. Além disso, o método de 
transferência deve ser utilizado pelo menos duas vezes em 
cada tipo de junta de solda. 
 (e) O nível de referência para monitoramento de 
descontinuidades deve ser modificado para refletir a 
correção de transferência quando o método de transferência 
é utilizado. 
 
344.6.2 Critérios de Aceitação. A descontinuidade do tipo 
linear é inaceitável se a amplitude da indicação exceder o 
nível de referência e seu comprimento exceder 
 (a) 6 mm (1 / 4 pol) para Tw ≤ 19 mm (3 / 4 pol) 
 (b) Tw / 3 para 19 mm <Tw ≤ 57 mm (21 / 4 pol) 
 (c) 19 mm para Tw > 57 milímetros 
 
344.7 Exame em Processo 
 344.7.1 Definição. Exame em processo é composto por 
exame das seguintes, conforme o caso: 
 (a) preparação e limpeza da junta 
 (b) pré-aquecimento 
 (c) ajuste, clareamento das juntas e alinhamento interno 
antes da junção 
 (d) variáveis especificadas pelo procedimento de adesão, 
incluindo material de adição 
 (1) posição (para soldagem) e eletrodo 
 (2) posição (para brasagem), fluxo, temperatura de 
brasagem, umidificação adequada e ação capilar 
 (e) condição (para soldagem) do passe de raiz após a 
limpeza - Externa e, se acessível, interna – amparada pelo 
exame de líquido penetrante ou de partículas magnéticas 
quando especificado no projeto de engenharia 
 (f) remoção de escória (para soldagem) e condição de 
soldagem entre passes 
 (g) a aparência da junta finalizada 
 
 344.7.2 Método. O exame é visual, de acordo com o 
parag. 344.2. a menos que métodos adicionais sejam 
especificados no projeto de engenharia. 
 
96 
 
 
345 TESTE 
 
345.1 Teste de Vazamento Obrigatório 
 
 Antes da operação inicial e após a conclusão do exames 
aplicáveis exigidos pelo parag. 341, cada sistema de 
tubulação deve ser testado para assegurar a vedação. O 
teste será um teste de vazamento hidrostático, de acordo 
como parag. 345.4 exceto como previsto. 
 (a) À opção do proprietário, um sistema de tubulação em 
Serviço de Fluido Categoria D pode ser submetido a um 
teste de vazamento de serviço inicial em conformidade 
com o parágrafo. 345.7, em lugar do teste de vazamento 
hidrostático. 
 (b) Quando o proprietário considera que um teste de 
vazamento hidrostático é impraticável, tanto um teste 
pneumático, de acordo com o parag. 345.5, ou um teste 
hidrostático-pneumático combinados, de acordo com o 
parag. 345.6 pode ser substituído, reconhecendo o perigo 
da energia armazenada no gás comprimido. 
 (c) Quando o proprietário considera tanto teste de 
vazamento hidrostático quanto pneumático inviável, a 
alternativa especificada no parágrafo. 345.9 pode ser usada 
se ambas as seguintes condições se aplicam: 
 (1) um teste hidrostático prejudicaria forros ou 
isolamento interno, ou contaminaria um processo poderia 
ser perigoso, corrosivo ou inoperante na presença de 
umidade, ou iria apresentar o perigo de fratura frágil 
devido à temperatura baixa do metal durante o teste 
 (2) um teste pneumático apresentaria risco indevido da 
possível libertação de energia armazenada no sistema ou 
poderia apresentar perigo de fratura frágil devido à baixa 
temperatura do metal durante o teste 
 
345.2 Requisitos Gerais para Testes de Vazamento 
 Requisitos no parag. 345.2 se aplicam a mais de um tipo 
de teste de vazamento. 
 
 345.2.1 Limitações na Pressão 
 (a) Estresse Excedendo Limite Elástico. Se a pressão de 
teste produzir um estresse de pressão nominal ou estresse 
longitudinal em excesso de escoamento na temperatura de 
teste, a pressão de teste pode ser reduzida para a pressão 
máxima que não exceder o limite de escoamento à 
temperatura de teste. [Ver parags. 302.3.2 (e) e (f).] 
 (b) Expansão do Fluido de Teste. Se um teste de pressão 
tiver de ser mantido por um período de tempo e o fluido de 
teste no sistema estiver sujeito à expansão térmica, 
precauções devem ser tomadas para evitar pressão 
excessiva. 
 (c) Teste Pneumático Preliminar. Um teste preliminar 
com ar a mais de 170 kPa (25 psi) de calibre de pressão 
pode ser feito antes do teste hidrostático para localizar 
vazamentos maiores. 
 
345.2.2 Outros Requisitos de Teste 
 (a) Pesquisa de Vazamentos. Um teste de vazamento 
deve ser mantido por, pelo menos 10 min, e todas as juntas 
e conexões devem ser examinadas quanto a vazamentos. 
 (b) Tratamento Térmico. Testes de vazamento devem ser 
realizados após qualquer tratamento térmico ser concluído. 
 (c) Teste de Temperatura Baixa. A possibilidade de 
fratura frágil deverá ser considerada na condução de testes 
de vazamento em temperaturas do metal perto da 
temperatura de transição dúctil-frágil. 
 
 345.2.3 Disposições Especiais para Testes 
 (a) Submontagens de Tubulações. Subconjuntos de 
tubulação podem ser testados separadamente ou montados. 
 (b) Juntas Flangeadas. Um conjunto flangeado no qual 
um espaço é inserido para isolar outros equipamentos 
durante um teste não tem necessidade de ser testado. 
 (c) Soldas de Encerramento. A solda final de sistemas de 
tubulações ou componentes que foram testados com 
sucesso, de acordo com o parag. 345, não precisa ser 
testado contra vazamento, desde que a solda seja 
examinada em processo, de acordo com o parag. 344.7 e 
passe em 100% no exame radiográfico, de acordo com o 
parag. 344.5 ou 100% no exame ultra-som, de acordo com 
parag. 344.6. 
 
 345.2.4 Tubulação Externamente Pressionada. 
Tubulação sujeita à pressão externa deve ser testada em 
uma pressão manométrica de 1,5 vezes a pressão 
diferencial externa, mas não inferior a 105 kPa (15 psi). 
 
345.2.5 Tubulações Revestidas 
 (a) A linha interna deve ser testada com base na pressão 
de projeto interna ou externa, o que for crítica. Este teste 
deve ser realizado antes da cobertura ser completada, se for 
necessário para fornecer o acesso visual às juntas da linha 
interna, conforme exigido pelo parágrafo. 345.3.1. 
 (b) A cobertura deve ser testada para vazamentos,de 
acordo com o parag. 345.1 na base da pressão de projeto de 
cobertura, salvo disposição em contrário no projeto de 
engenharia. 
 
345.2.6 Reparos ou Adições Após Teste de Vazamento. 
Se reparos ou adições são feitas após o teste de vazamento, 
a tubulação afetada deve ser reanalisada, exceto para 
menores reparos ou adições que o proprietário pode 
renunciar a requisitosde reteste quando medidas 
preventivas são tomadas para garantir a construção sem 
falhas. 
 
 345.2.7 Registros de Teste. Os registros devem ser 
feitos de cada tubulação do sistema durante os testes, 
incluindo 
 (a) data de teste 
97 
 
 (b) a identificação do sistema de tubulação testada 
 (c) fluido de teste 
 (d) pressão de teste 
 (e) certificação dos resultados por examinador 
 Esses registros não precisam ser mantidos após a 
conclusão do teste se uma certificação pelo Inspetor que a 
tubulação passou satisfatoriamente no teste de pressão 
como exigido por este Código é mantida. 
 
345.3 Preparação para Teste de Vazamento 
 
 345.3.1 juntas expostas. Todas as juntas, soldas 
(incluindo anexação estrutural de solda a componentes 
contendo pressão) e colagens serão deixados sem 
isolamento e expostos para exame durante os testes de 
vazamento, exceto que juntas previamente testadas em 
conformidade com este Código podem ser isoladas ou 
cobertas. Todas as juntas podem ser preparadas e pintadas 
antes de testes de vazamento, a menos que um teste de 
vazamento sensível (parag. 345.8) seja necessário. 
 
 345.3.2 Suportes Temporários. Tubos para vapor ou 
gás devem ser providos de suporte adicional temporário, se 
necessário, para suportar o peso do líquido de teste. 
 
 345.3.3 Tubulação com Juntas de Expansão 
 (a) Uma junta de expansão que depende âncoras 
externas principais para conter carga final de pressão deve 
ser testada no lugar no sistema de tubulação. 
 (b) A junta de expansão auto-contido testada na oficina 
anteriormente pelo fabricante [ver apêndice X, parag. 
X302.2.3 (a)] pode ser excluída do sistema sob teste, 
exceto que as juntas de expansão devem ser instaladas no 
sistema quando um teste de vazamento sensível, em 
conformidade com parag. 345.8 é necessário. 
 (c) Um sistema de tubos contendo juntas de dilatação 
deve ser testado sem junta temporária ou restrição de 
âncora ao menor dos 
 (1) 150% da pressão de projeto para uma junta tipo fole 
de dilatação, ou 
 (2) a pressão de teste do sistema, determinado de 
acordo com o parag. 345 
 Em nenhum caso, uma junta de expansão tipo fole será 
submetida a uma pressão maior do que a pressão de teste 
fabricante. 
 (d) Quando um teste de vazamento de sistema a uma 
pressão maior do que a pressão mínima de teste 
especificada em (c), ou maior de 150% da pressão de 
projeto dentro das limitações do parag. 345.2.1 (a) é 
necessária, as juntas de expansão tipo fole devem ser 
removidas do sistema de tubulação ou restrições 
temporárias devem ser adicionadas ao limite de cargas de 
âncora principal se necessário. 
 
 345.3.4 Limites das Tubulações Testadas. 
Equipamentos que não estiverem a ser testados devem ser 
desligados da tubulação ou isolados por cortinas ou outros 
meios durante o teste. Uma válvula pode ser utilizadas, 
desde que a válvula (incluindo seu mecanismo de 
fechamento) seja adequado para a pressão de teste. 
 
345.4 Teste de Vazamento Hidrostático 
 
 345.4.1 Fluido de Teste. O fluido deve ser água, a 
menos que exista a possibilidade de danos devido ao 
congelamento ou à efeitos adversos da água na tubulação 
ou o processo (Ver parágrafo. F345.4.1). Nesse caso, outro 
líquido não tóxico adequado pode ser usado. Se o líquido é 
inflamável, o seu ponto de inflamação deve ser pelo menos 
49 ° C (120 ° F), e consideração deve ser dada ao ambiente 
de teste. 
 
 345.4.2 Pressão de Teste. Salvo o disposto no parag. 
345.4.3, a pressão de teste hidrostático em qualquer ponto 
em um sistema de tubulação metálica, é a seguinte: 
 (a) não inferior a 1 1/2 vezes a pressão de projeto; 
 (b) para a temperatura de projeto acima da temperatura 
de teste, a pressão mínima de teste deve ser calculada pela 
eq. (24), exceto que o valor de ST /S não deverá exceder 
6,5: 
 
onde 
 P = pressão interna manométrica de projeto 
 PT = mínima pressão manométrica de teste 
 S = valor de estresse à temperatura de projeto (ver 
Tabela A-1) 
 ST = valor de estresse à temperatura de teste 
 
 (c) se a pressão de teste, tal como definido acima, 
produzir um estresse de pressão nominal ou estresse 
longitudinal, em excesso do limite de escoamento à 
temperatura de teste ou uma pressão mais de 1,5 vezes a 
classificação do componente em temperatura de teste, a 
pressão de teste pode ser reduzida para a pressão máxima 
que não exceda o menor da força de rendimento ou 1,5 
vezes as taxas do componente à temperatura de teste. [Ver 
parags. 302.3.2 (e) e (f).] Para foles metálicos juntas de 
expansão, consulte o Apêndice X, parag. X302.2.3 (a). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
98 
 
345.4.3 Teste Hidrostático de Tubulação com Vasos 
como um Sistema4 
 (a) Se a pressão de teste de tubulação conectada a um 
vaso é o mesmo ou menos do que a pressão de teste para o 
vaso, a tubulação pode ser testada com o vaso no o teste de 
pressão da tubulação. 
 (b) onde a pressão de teste da tubulação ultrapassa a 
pressão de teste do vaso, e não é considerada viável para 
isolar a tubulação do vaso, a tubulação e os vasos podem 
ser testados em conjunto na pressão de teste do vaso, desde 
que o proprietário aprovw e a pressão de teste do vaso não 
seja inferior a 77% da pressão de teste de tubulação 
calculada de acordo com o parag. 345.4.2 (b). 
 
345.5 Teste de Vazamento Pneumático 
 
 345.5.1 Precauções. Testes pneumáticos envolvem o 
perigo de energia liberada armazenada em gás comprimido. 
Um cuidado especial deve ser tomado para minimizar a 
chance de falha frágil durante um teste de vazamento 
pneumático. A temperatura de teste é importante neste 
contexto e deve ser considerada quando o projetista escolhe 
o material de construção. Ver parag. 345.2.2 (c) e 
Apêndice F, parag. F323.4. 
 
345.5.2 Dispositivos de Alívio de Pressão. Um dispositivo 
de alívio de pressão deve ser fornecido, tendo uma pressão 
de ajuste não superior à pressão de teste, mais o menos de 
345 kPa (50 psi) ou 10% da pressão de teste. 
 
 345.5.3 Fluido de Teste. O gás usado como fluido de 
teste, se não ar, deve ser não inflamável e não tóxico. 
 
 345.5.4 Pressão de Teste. A pressão de teste deve ser 
110% da pressão de projeto. 
 
 345.5.5 Procedimento. A pressão deve ser aumentada 
gradualmente até uma pressão manométrica que for menor 
que meia pressão de teste ou 170 kPa (25 psi) for atingida, 
no momento em que uma verificação preliminar deve ser 
feito, incluindo exame das juntas, de acordo com parag. 
341.4.1 (a). Posteriormente, a pressão deve ser 
gradualmente aumentada em etapas até que a pressão de 
teste seja atingida, segurando a pressão a cada passo o 
tempo suficiente para equalizar distensões de tubulação. A 
pressão deve ser reduzida a pressão de projeto, antes de 
examinar se existem fugas, de acordo com parag. 345.2.2 
(a). 
 
 
 
 
 
 
 
345.6 Teste de Vazamento Hidrostático-Pneumático 
 Se uma combinação de teste de vazamento hidráulico- 
pneumático é utilizada, os requisitos do parágrafo. 345.5 
devem ser cumpridos e a pressão na parte de líquido da 
tubulação não deve exceder os limites estabelecidos no 
parágrafo. 345.4.2. 
 
345.7 Teste de Vazamento Inicial de Serviço 
 Este teste é aplicável apenas a tubulação em Serviço de 
fluido categoria D, a critério do proprietário. Ver parag. 
345.1 (a). 
 
 345.7.1 Fluido de Teste. O fluido de teste é o fluido de 
serviço. 
 
 345.7.2 Procedimento. Durante ou antes da operação 
inicial, a pressão deve ser aumentada gradualmente, em 
etapas até que a pressão de operação seja atingida, 
segurando a pressãoa cada passo o tempo suficiente para 
equalizar distensões de tubulação. A verificação preliminar 
deve ser feita conforme descrito no parágrafo. 345.5.5 se o 
fluido de serviço é um gás ou vapor. 
 
345.7.3 Exame para Vazamentos. Em vez de parag. 
345.2.2 (a), é permitido omitir o exame para detecção de 
fugas de qualquer juntas e conexões previamente testados 
de acordo com este Código. 
 
345.8 Teste de Vazamento Sensitivo 
 
 O teste deve ser de acordo com o método de teste Gás e 
Bolha especificado no Código BPV, Seção V, Artigo 10 º, 
ou por outro método que demonstrou ter sensibilidade 
igual. Sensibilidade do teste não deve ser inferior do que 
10-3 atm · ml / seg sob condições de teste. 
 (a) A pressão de teste deve ser pelo menos o menor dos 
105 kPa Gage (15 psi) ou 25% da pressão de projeto. 
 (b) A pressão deve ser aumentada gradualmente até que 
uma pressão manométrica na menor de metade do teste de 
pressão ou 170 kPa (25 psi) seja alcançada, momento em 
que uma verificação preliminar deve ser feita. Então a 
pressão deve ser gradualmente aumentada em etapas até 
que a pressão de teste seja alcançada, sendo a pressão 
realizada por tempo suficiente a cada passo para equalizar 
estresses de tubulação. 
 
345.9 Teste de vazamento Alternativo 
 
 Os seguintes procedimentos e métodos de teste de 
vazamento podem ser usados somente sob as condições 
estabelecidas no parágrafo. 345.1 (c). 
 
 
 
 
4As disposições do parag. 345.4.3 não afetam os 
requisitos de teste de pressão de vaso de qualquer 
código aplicável. 
99 
 
345.9.1 Exame de Soldas. Soldas, incluindo aquelas 
usados na fabricação de tubos soldados e acessórios, que 
não tenham sido submetidas a hidrostática ou testes de 
vazamento pneumáticos de acordo com este Código, serão 
examinadas como se segue: 
 (a) juntas chanfradas circunferencial, longitudinal, e em 
espiral devem ser 100% radiografadas, de acordo com 
parag. 344.5 ou 100% examinadas por ultra-som em 
conformidade com o parag. 344.6. 
 (b) Todas as soldas, inclusive soldas de fixação 
estrutural, não abrangidas em (a) acima, serão examinadas 
através dos métodos de líquido penetrante (parágrafo 
344.4) ou, para materiais magnéticos, o método de 
partículas magnéticas (parágrafo 344.3). 
 
 345.9.2 Análise de Flexibilidade. A análise de 
flexibilidade do sistema de tubulação deve ter sido feita de 
acordo com os requisitos do parágrafo. 319.4.2 (b), se 
aplicável ou (c) e (d). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 345.9.3 Método de Teste. O sistema deve ser submetido 
a um teste de vazamento sensível, em conformidade com o 
parágrafo. 345.8. 
 
346 REGISTROS 
 
346.2 Responsabilidade 
 
 É de responsabilidade do projetista de tubulação, do 
fabricante, do construtor e dos edificadores, conforme 
aplicável, preparar os registros requeridos por este Código 
e pelo projeto de engenharia. 
 
346.3 Retenção de Registros 
 
 Salvo disposição em contrário do projeto de engenharia, 
os seguintes registros devem ser mantidos por pelo menos 
cinco anos após o registro ser gerado para o projeto: 
 (a) procedimentos de análise 
 (B) qualificações de exame de pessoal 
100 
 
Capítulo VII 
Tubulação Não-metálica e Tubulação Coberta com Não-Metais 
 
 
 
A300 DECLARAÇÕES GERAIS 
 
 (a) O Capítulo VII se refere a tubulação não-metálica e 
tubulação coberta com não-metais. 
 (b) A organização, conteúdo e denominações de 
parágrafo do presente capítulo correspondem aos dos 
primeiros seis capítulos (o Código de base). O prefixo A é 
usado. 
 (c) Provisões e exigências do Código de base aplicam-se 
apenas como indicado no presente capítulo. 
 (d) Tubulação metálica que proporciona a contenção da 
pressão para uma cobertura não metálica deve obedecer aos 
requisitos dos capítulos I a VI, e para aqueles no Capítulo 
VII não se limitando a não-metais. 
 (e) Este Capítulo não prevê a tubulação a ser utilizadoa 
em condições cíclicas severas. 
 (f) Com as exceções citadas acima, o Capítulo I aplica-se 
na sua totalidade. 
 
PARTE 1 
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS 
 
A301 condições de projeto 
 
 O parágrafo 301 se aplica em sua totalidade, com 
exceção dos parágrafos. 301.2 e 301.3. Ver abaixo. 
 
A301.2 Pressão de Projeto 
 
 O parágrafo 301.2 se aplica em sua totalidade, exceto as 
referências ao parágrafos. A302.2.4 A304 substituem 
referências para os parags. 302.2.4 e 304. respectivamente. 
 
A301.3 Temperatura de Projeto 
 
 O Parágrafo 301.3 aplica-se com as seguintes exceções. 
 
A301.3.1 Temperatura Mínima de Projeto. O parágrafo 
301.3.1 se aplica, mas ver parag. A323.2.2. ao invés do 
parag. 323.2.2. 
 
A301.3.2 Componentes Não Isolados. A temperatura de 
projeto do componente deve ser a temperatura do fluido, a 
menos que uma temperatura mais alta seja resultante de 
radiação solar ou outras fontes de calor externo. 
 
A302 CRITÉRIOS DE PROJETO 
 
 O parágrafo A302 determina taxas de pressão-
temperatura, critérios de estresse, permissões de projeto e 
valores de projeto mínimos, juntamente com variações 
admissíveis desses fatores aplicados ao projeto de 
tubulação. 
 
 
 
 
A302.1 Geral 
 
 O projetista deve ficar satisfeito a adequação dos 
materiais não-metálicos e sua fabricação, considerando-se 
pelo menos o seguinte: 
 (a) à tração, resistência à compressão, à flexão e à 
resistência ao cisalhamento e módulo de elasticidade, à 
temperatura de projeto (longo prazo e de curto prazo) 
 (b) taxa de deformação em condições de projeto 
 (c) estresse de cálculo e sua base 
 (d) ductilidade e plasticidade 
 (e) impacto e propriedades de choque térmico 
 (f) limites de temperatura 
 (g) temperatura de transição: fusão e vaporização 
 (h) porosidade e permeabilidade 
 (i) métodos de teste 
 (j) métodos de fazer juntas e sua eficiência 
 (k) possibilidade de deterioração em serviço 
 
A302.2 Critérios de Projeto de Pressão-Temperatura 
 
 A302.2.1 Componentes Listados Com taxas 
Específicas. O Parágrafo 302.2.1 se aplica, exceto que a 
referência feita à Tabela A326.1 substitui a referência à 
Tabela de 326.1. 
 
 A302.2.2 Componentes Listados Sem Taxas 
Específicas. Componentes de tubulação não metálicos 
para, o qual, o projeto de estresse foi desenvolvido em 
conformidade com o parágrafo. A302.3, mas que não têm 
taxas de pressão e temperatura específicas., serão taxados 
por regras para o projeto de pressão no parag. A304. dentro 
da faixa de temperatura para, a qual, estresses são 
mostrados no Apêndice B, modificados conforme o caso 
por outras regras deste Código. 
Tubulação de componentes que não têm permitido 
estresses ou pressão-temperatura deve ser qualificado 
para o projeto de pressão como exigido pelo parágrafo. 
A304.7.2. 
 
A302.2.3 Componentes Não Listados. O Parágrafo 
302.2.3 se aplica, exceto que as referências a Tabela 
A326.1 e parags. A304 e A304.7.2 substituem as 
referências à Tabela 326.1 e parags. 304 e 304.7.2. 
respectivamente. 
 
 A302.2.4 Permissões para Variações de Pressão e 
Temperatura 
 (a) Tubulação não metálica. Permissões para variações 
de pressão ou temperatura, ou ambos, acima das condições 
de projeto não são permitidas. As condições mais severas 
de pressão e temperatura coincidentes devem ser utilizadas 
para determinar as condições do projeto para um sistema 
de tubulação. Ver parags. 301.2 e 301.3. 
 (b) Tubulação Metálica com Revestimento Não 
Metálico. Permissões para as as variações de pressão e 
variações temperatura fornecidas no parag. 302.2.4 são 
101 
 
permitidas somente se a adequação do material de 
revestimento para as condições aumentadas é estabelecido 
através da experiência bem-sucedida em serviço anteriores 
ou em testes em condições comparáveis. 
 
 A302.2.5 Taxas na Junção de Diferentes Serviços. 
 Quando dois serviços que operam em diferentes 
condições de temperatura e pressão estão ligados, a válvula 
que isola os dois serviçosserá classificada para a mais 
severa condição de serviço. 
 
A302.3 Estresses Admissíveis e Outros Limites de 
Projeto 
 
 A302.3.1 Geral 
 (a) A Tabela B-1 contém estresses de projeto 
hidrostático [HDS – (sigla em Inglês)]. AS Tabelas B-2 e 
B-3 são as listas de especificações que satisfazem os 
critérios dos parágrafos. A302.3.2 (b) e (c), 
respectivamente. As Tabelas B-4 e B-5 contêm as pressões 
admissíveis. Estes valores HDS, critérios de estresse 
admissível e pressões devem ser utilizados de acordo com 
as Notas do Apêndice B, e podem ser usados em cálculos 
(onde o estresse admissível S significa o apropriado 
estresse de projeto), exceto como modificada por outras 
disposições deste Código. Uso de estresses de projeto 
hidrostáticos para cálculos além do projeto de pressão não 
seriam verificados. As bases para determinar estresses 
admissíveis e pressões são descritos no parag. A302.3.2. 
 (b) Os estresses e pressões admissíveis são agrupados 
pelos materiais e listados para temperaturas indicadas. 
linha direta de interpolação entre as temperaturas é 
permissível. 
 
 A302.3.2 Bases de Estresses e Pressões Admissíveis1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(a) Termoplásticos. O método de determinação HDS é 
descrito na norma ASTM D 2837. Valores HDS são dados 
 
 
na Tabela B-1 para os materiais e temperaturas para as 
quais dados suficientes foram compilados para substanciar 
a determinação de estresse. 
 (b) Resina Reforçada de Temofixação (Laminado). Os 
valores do projeto de estresse (DS) para os materiais 
listados na Tabela B-2 serão de um décimo da resistência à 
tração mínima especificada no quadro 1 do ASTM C 582 e 
serão válidas apenas na faixa de temperatura de -29 ° C (-
20 ° F) a 82 ° C (180 ° F). 
 (c) Resina de Termofixação Reforçada e Argamassa 
Plástica Reforçada (Filamento enrolado e Gundidos por 
Centrifugação). Os valores de estresse base do projeto de 
hidrostática (HDBS) para materiais listados na Tabela B-3 
devem ser obtidos através dos procedimentos na norma 
ASTM D 2992 e são válidas apenas a 23 ° C (73 ° F). HDS 
deve ser obtido multiplicando-se o HDBS por um serviço 
(Projeto) fator2 selecionado para a aplicação, de acordo 
com os procedimentos descritos na norma ASTM D 2992. 
dentro dos seguintes limites: 
 (1) Ao usar o HDBS cíclico, o serviço (Projeto) fator F 
não deve exceder 1.0. 
 (2) Ao usar o HDBS estático, o serviço (Projeto) fator 
F não deve exceder 0,5. 
 (d) Outros Materiais. Pressões permitidas nas Tabelas B-
4 e B-5 foram determinadas de forma conservadora de 
propriedades físicas dos materiais em conformidade com as 
especificações da lista, e foram confirmados por extensa 
experiência. Utilização de outros materiais devem ser 
qualificados como exigido pelo parágrafo. A304.7.2. 
 
A302.3.3 Limites de estresses calculadas Devido à carga 
sustentada 1 
 (a) Estresse de Pressão Interna. Limites de estresse 
devido à pressão interna são abordados no parag. A304. 
 (b) Estresse de Pressão Externa. estresses devido à 
pressão externa uniforme devem ser considerados seguros 
quando a espessura da parede do componente e os seus 
meios de rigidez foram qualificados como exigido pelo 
parágrafo. A304.7.2. 
 (c) Estresses de Cargas Externas. Projeto de tubulação 
sob carga externa deve basear-se no seguinte: 
 (1) Tubulação Termoplástica. ASTM D 2321 ou 
AWWA C900. 
 (2) Resina de termofixação Reforçada (RTR) e 
reforçadoTubulação de Argamassa Plástica (RPM). ASTM 
D 3839 ou Apêndice A do AWWA C950. 
 (3) Distensões e possíveis deformações devem ser 
consideradas ao determinar a deflexão máxima permitida 
em (1) ou (2) acima, mas em nenhum caso a deflexão 
diametral permitida deverá ser superior a 5% do diâmetro 
no interior do tubo. 
 (4) Tubulação não metálica cobertos de (1) ou (2) 
acima deve ser submetida a um esmagamento ou teste de 
rolamento de três extremidades de acordo com ASTM C 14 
ou C 301; a carga admissível é de 25% do valor mínimo 
obtido. 
 
 
 
 
 
 A302.3.4 Limites de Estresses Calculadas Devido a 
Cargas Ocasionais 
1Títulos de Especificações ASTM e Normas AWWA 
referenciados neste documento são: 
ASTM C 14, esgoto de concreto, drenagem de 
tempestade e tubulação de bueiro 
ASTM C 301. método de teste de tubulação de barro 
vitrificado 
ASTM C 582, plástico de termofixação reforçado 
moldado ao contato 
 (RTP) Laminados de Equipamento resistentes à 
corrosão 
ASTM D 2321. práticas para instalação subterrânea de 
tubos termoplásticos para esgotos e outras aplicações de 
fluxo por gravidade 
ASTMD2837, método de teste para obtenção de base do 
projeto hidrostático materiais de tubos termoplásticos ou 
base do projeto de pressão para produtos de tubulação 
termoplásticos 
ASTM D 2992, práticas para obter base de projeto 
hidrostático ou de pressão para tubos e conexões de "fibra 
de vidro" (vidro-fibra-rtr) 
ASTM D 3839, instalação subterrânea de tubulação de 
fibra de vidro 
AWWAC900, tubo de PVC de pressão, de 4 polegadas a 
12 polegadas, para água 
AWWA C950, Resina de termofixação reforçada com 
fibra de vidro para Tubo de Pressão 
2 O serviço (projeto) factor F deve ser selecionado 
pelo projetista depois de avaliar plenamente as 
condições de serviço e propriedades de engenharia do 
material específico em estudo. Além dos limites nos 
parags. A302.3.2 (c) (1) e (2), não é a intenção deste 
Código especificar fatores de serviço (projeto). 
 
102 
 
 
 (a) Operação. A soma dos estresses em qualquer 
componente em um sistema de tubulação devido a cargas 
sustentadas, tais como pressão e peso, e os estresses 
produzidas por cargas pontuais, como o vento ou 
terremoto, não deve exceder os limites na parte aplicável 
do parag. A302.3.3. A força do vento e terremotos não 
precisam ser considerados como agindo simultaneamente. 
(B) de teste. Salienta devido às condições do teste não 
estão sujeitos às limitações parag. A302.3.3. Não é 
necessário considerar outras cargas pontuais, tais como 
vento e terremoto, como ocorrendo simultaneamente com 
cargas de teste. 
 
A302.4 Permissões 
 
 O Parágrafo 302.4 se aplica em sua totalidade. 
 
PARTE 2 
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE 
TUBULAÇÃO 
 
A303 GERAIL 
 
 O Parágrafo 303 se aplica, exceto que as referências na 
Tabela A326.1 e parag. A302.2.1 substituem as referências 
para a Tabela 326.1 e parag. 302.2.1. Para componentes 
não-metálicos, a referência ao parag. A304 substitui a 
referência aoparag. 304. 
 
A304 PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES 
DE TUBULAÇÃO 
 
A304.1 Tubo Reto 
 
A304.1.1 Geral 
 
 (A) A espessura necessária de seções retas de tubo será 
determinada pela eq. (25). 
 
 tm = t + c (25) 
 
 A T espessura mínima para o tubo selecionado, 
considerando a tolerância mínima do fabricante, não será 
menos de tm. 
 (b) A nomenclatura a seguir é usada nas equações para o 
projeto de pressão de tubo reto: 
 c = a soma das permissões de emissão mecânica 
(profundidade da rosca ou do chanfro), além de aceitação 
para corrosão e erosão. Para componentes rosqueados, o a 
profundidade nominal da rosca (dimensão h da ASME 
B1.20.1 ou equivalente) são aplicáveis. Para superfícies 
usinadas ou chanfros, onde a tolerância não é especificada, 
a tolerância deve ser considerada 0,5 mm (0,02 polegadas), 
além da profundidade de corte especificada. 
 
 D = diâmetro fora do tubo 
 F = fator de serviço (projeto). Ver parag. A302.3.2 (c). 
 P = pressão interna manométrica de projeto 
 S = estresse de projeto da Tabela aplicável no Apêndice B 
 
 T = espessura da parede do tubo(medida ou mínimo por 
especificação de aquisição) 
 t = espessura de projeto de pressão, tal como calculado 
de acordo com o parag. A304.1.2 para pressão interna ou 
conforme determinado em conformidade com o parag. 
A304.1.3 para a pressão externa 
 tm = espessura mínima necessária, incluindo permissões