Exercicios unidade 3 Gestão da Produção AMPLI

Prévia do material em texto

Questão 1Errada 
A empresa KAIZEN Móveis tem duas unidades fabris no Brasil. Seu presidente 
solicitou aos gerentes de produção para avaliar quais delas têm maior produtividade de 
mão de obra, para que se possa implementar um processo de benchmarking interno e 
aproximar o nível de produtividade das duas unidades por meio de implementação de 
melhorias. Para tal, foi feito um levantamento da produtividade atual da mão de obra 
dos dois processos produtivos. Os dados das duas unidades foram levantados conforme 
apresenta a tabela: 
Unidade I Unidade II 
 
Produção diária 
(unidades) 
 
Número de 
empregados 
 
Produção diária 
(unidades) 
 
Número de 
empregados 
 
500 
 
5.000 
 
700 
 
4.000 
Com base nos dados levantados pelos dois gerentes de produção apresentados na tabela, 
quais são, respectivamente, as produtividades das Unidades I e II e diferença de 
produtividade de mão de obra entre as unidades de maior e a de menor produtividade? 
Assinale a alternativa correta: 
Sua resposta 
10 unidades/homem; 5,71 unidades/homem; -43,86%. 
 
Produtividade Unidade I = 500 / 5.000 = 0,100 unidades / homem Produtividade 
Unidade II = 700 / 4.000 = 0,175 unidades / homem Diferença absoluta entre a Unidade 
II e a Unidade I = 0,175 – 0,100 = 0,075 unidades / homem Diferença (%) = (0,075 / 
0,100) x 100 = 75%. A Unidade II é 75% mais produtiva que a Unidade I e deve ser 
utilizada como benchmarking para a Unidade I. 
 
Questão 2Correta 
A produtividade de um processo é a eficiência com a qual as entradas são transformadas 
em produtos finais, ou seja, mede quão bem convertemos as entradas em saídas 
(DAVIS; AUILANO; CHASE, 2001). A produtividade está relacionada ao melhor ou 
pior aproveitamento dos recursos. 
Genericamente, a produtividade pode ser definida como: 
Produtividade = Saídas (outputs) / Entrada (Inputs). 
A produtividade na empresa pode ser avaliada pelos seguintes indicadores: 
produtividade total, produtividade parcial da mão de obra, produtividade parcial do 
capital e produtividade parcial de materiais. 
A empresa Produz+ fabrica e comercializa calculadoras científicas modelo P+ e, visando 
estabelecer uma meta de produtividade de mão de obra, a diretoria operacional levantou 
os dados de produção durante os seis primeiros meses de 2016, que estão apresentados 
na tabela: 
 
 
Mês 
Produção 
(unidades) 
Nº de 
funcionários 
Horas trabalhadas 
Janeiro 5.000 35 176 
Fevereiro 6.000 40 160 
Março 7.000 45 184 
Abril 6.500 43 176 
Maio 6.600 43 176 
Junho 5.500 34 160 
 
 
Considerando-se os dados da tabela, qual o mês em que a empresa Produz+ apresentou 
maior índice de produtividade de mão de obra para que ela possa utilizar como 
referência no estabelecimento da meta? 
Assinale a alterativa correta: 
Sua resposta 
Junho. 
 
O mês de maior produtividade é junho com P = 1,01 unidades /Homem.hora 
Produtividade de mão de obra = Qp / (Nº de funcionário x dias trabalhados) = 5.500 / 
(34 x 160) = 1,01. 
 
Questão 3Correta 
O gráfico de Pareto é uma importante ferramenta e um conceito. Como os recursos 
organizacionais são poucos, é importante que os 'donos"; de processos e partes 
interessadas compreendam as causas principais dos erros, defeitos etc. Pareto representa 
este atraente princípio por priorizar claramente as causas de defeitos maiores. Também 
é conhecido como o princípio de 80:20. é um gráfico de barras verticais que dispõe a 
informação de forma a tornar evidente e visual a priorização de temas. é utilizado para 
classificar e priorizar problemas, falhas, não conformidades ou anomalias. 
• O Porto 'Embarca Tudo"; apresentou elevado número médio de paradas operacionais. 
Com objetivo de atacar o problema, o gerente de operações formou uma equipe de 
especialistas. Esta equipe levantou o número de paradas estratificado por processo, 
família, equipamento, natureza e tipo de ocorrência dos últimos seis meses, bem como o 
seu melhor desempenho para um período similar, obtendo os seguintes dados: 
 
Embarca Mais = 526 P0 (jan a junho de 2016) 
Benchmark = 200 P0 (jan a junho de 2016) 
 
 
A figura apresenta o Diagrama de Pareto dos defeitos do período de janeiro a junho de 
2016 
 
PESSOA, Gerisval A. Gestão da qualidade. (Apostila). Maputo: ISUTC, 2014 
 
Considerando o contexto apresentado, avalie as seguintes asserções e a relação proposta 
entre elas.I. Para atingir uma meta de redução de 50% do índice de paradas de 
emergências até 31/12/2016, a equipe deverá atacar os defeitos: chave sonda, 
desalinhamento e entupimento. 
PORQUE 
II. Os três tipos de defeitos representam 75% do total de defeitos do período de janeiro a 
junho de 2016. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção CORRETA: 
Sua resposta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
 
A asserção I é verdadeira, pois apesar dos defeitos chave sonda e desalinhamento 
corresponderem a 53% do total de defeitos, este valor é muito próximo da meta 
estabelecida de 50%, havendo, portanto, a necessidade de atuar também no defeito de 
entupimento. A asserção II é verdadeira, pois ao analisar o gráfico apresentado, o valor 
acumulado dos três primeiros defeitos equivale a 75%. A asserção II justifica a 
primeira, pelo estabelecimento de uma meta pelo método da lacuna, não devemos 
estabelecer meta de zerar os defeitos. 
 
Questão 4Correta 
Para Liker (2008), produção enxuta ou Lean significa eliminar desperdícios. Uma 
organização enxuta é aquela que tem menos desperdícios de tempo e recursos, seleção 
rigorosa de fornecedores e maior poder de decisão para o empregado, busca de maior 
produtividade e satisfação das necessidades do cliente. A produção enxuta abrange 
toda a organização, começando com as operações industriais (desenvolvimento de 
produtos, manufatura, organização e recursos humanos, apoio ao cliente), incluindo as 
redes de consumidores e fornecedores. O ponto-chave é sua estruturação por meio de 
um conjunto de princípios, métodos e práticas, como qualidade perfeita logo na 
primeira vez, minimização de desperdício pela eliminação de todas as atividades que 
não acrescentam valor, melhoria contínua, flexibilidade e desenvolvimento de 
relacionamentos de longo prazo com clientes e fornecedores. 
Analise as asserções e a relação entre elas: 
I. Das principais ferramentas/técnicas que compõem a filosofia da produção enxuta, o 
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) é essencial à prática da produção enxuta. 
PORQUE 
II. Aplica-se a todos os sete tipos de desperdícios do processo produtivo. Mostra a 
relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material. Nenhuma outra ferramenta 
faz isso. Torna as decisões sobre o fluxo visíveis, de modo que você pode discuti-las e 
ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Ajuda a identificar as fontes de 
desperdícios no fluxo de valor. 
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta: 
Sua resposta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
 
A asserção I é verdadeira I, pois o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), segundo 
Liker e Meier (2008), é mais do que uma boa ferramenta para mapear as perdas, auxiia 
na visualização das redes de processos e a prever futuros fluxos enxutos. A asserção II é 
verdadeira I, pois ao mapear o fluxo atual é possível identificar todos os tipos de 
desperdícios do processo produtivo. Segundo Rother e Shook (1999), nenhuma outra 
ferramenta é capaz de fazer isso: tornar as decisões sobre o fluxo visíveis, de modo que 
você pode discuti-las e ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Ajuda a 
identificar as fontes de desperdícios no fluxo de valor. 
 
Questão 5Errada 
O PDCA e as ferramentas gerenciais são utilizados no ambiente organizacional, 
predominantemente, para manter e melhorar resultados por meio da identificação, 
observação e análise de problemas, bem como para o alcance dasmetas. 
De acordo com Campos (2004), o PDCA de melhoria é utilizado para a solução de 
problemas e atingir metas de forma contínua. Este método é composto por oito etapas: 
identificação do problema, observação do problema, análise do processo, plano de ação, 
ação, verificação, padronização e conclusão. 
Estas 8 etapas são agrupadas nas 4 fases do PDCA para controle de processos: planejar, 
fazer, checar e agir. 
As etapas que compõem a fase de Planejar do PDCA são: 
 
 
 
1. Análise do processo. 
2. Identificação do problema. 
3. Observação do problema. 
4. Plano de ação. 
Assinale a opção que apresenta a ordem correta da fase de Planejamento do 
PDCA de melhoria: 
Sua resposta 
1 - 2 - 3 - 4. 
 
As 8 etapas do PDCA de melhoria são agrupados de forma sequencial nas 4 etapas do 
PDCA conforme demosntrado seguir: PLANEJAMENTO: Identificar o problema, 
observar o problema, analisar o processo e plano de ação. FAZER: Ação. CHECAR: 
Verificação dos resultado. AGIR: Padronização e conclusão.