testes_eng_metodos_aula01_05_simulado

Prévia do material em texto

1. 
 
 
Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do trabalho. Assinale a 
alternativa correta com relação a segunda premissa. 
 
 
Homem complexo. 
 
Homem econômico. 
 
 
Homem moderno. 
 
 
Homem sapiens. 
 
 
Homem social. 
 
 
Explicação: 
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a 
produtividade necessária fosse atingida seria necessário 
pagamento de bonificações por metas atingidas. 
2. 
 
 
As primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa 
aborda com muita 
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). Uma das primeiras teorias descreveu o 
estudo dos tempos e 
movimentos, cujas características compreendiam um(a): 
 
Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho. 
 
 
Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na 
eficiência do processo. 
 
 
Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas. 
 
 
Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas. 
 
 
Supervisão efetiva e especializada. 
 
Explicação: 
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da 
racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o 
Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como 
"planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e 
produtivo". 
 
 
 
3. 
 
 
(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ 
Administração). Existem aspectos que representam uma certa 
congruência entre o modelo de produção da montadora Toyota 
do modelo conhecido como Taylorismo. Em relação ao modelo de 
produção Toyota X Taylorismo, assinale a alternativa 
que NÃO apresenta uma característica comum entre esses dois 
modelos. 
 
 
 
Os recursos necessários estão à disposição do funcionário 
no seu posto de trabalho. 
 
Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo 
de execução. 
 
 
A montagem das peças deve obedecer a um roteiro 
conhecido e específico. 
 
 
A otimização de recursos vem de uma racionalização dos 
meios empregados. 
 
 Há metas de produção. 
 
 
 
Explicação: 
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de 
execução, não as determinam. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus 
processos e para promover a sua melhoria. 
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios 
básicos do Lean, como: 
 
Movimentação sem planejamento e em layout 
organizacional ruim; 
 
 
Tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre 
eles; 
 
 Produção menor que a necessária; 
 
 Trabalho em itens prioritários; 
 
 Processamento de grande valor. 
 
 
 
Explicação: 
Excesso de movimentação e de transporte são desperdícios 
listados na metodologia Lean. 
 
 
 
 
5. 
 
 
São desperdícios do lean manufacturing, exceto: 
 
 
 
Superprodução 
 
 
Perda por processamento 
 
 
Perda por estoque 
 
 
Perda por transporte 
 
Superespecialização 
 
 
 
Explicação: 
Quaisquer outras atividades são classificadas como um dos sete 
desperdícios, segundo Ohno (1997): 
¿ Perda por superprodução 
¿ Perda por tempo de espera 
¿ Perda por transporte 
¿ Perda por processamento 
¿ Perda por movimentação nas operações 
¿ Perda por produtos defeituosos ou retrabalho 
¿ Perda por estoque 
Tais princípios remetem a agregação de valor a produtos ou 
serviços, ou seja, o que é realizado nas operações para que os 
requisitos do cliente sejam atendidos. Quaisquer outras 
atividades são classificadas como um dos sete desperdícios 
(OHNO, 1997). 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quais os dois princípios da produção de massa para Ford? 
 
 
 
Trabalho artesanal e trabalho padronizado 
 
 
Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal 
 
 
Trabalho artesanal e trabalhador especializado 
 
Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado 
 
 
Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal 
 
 
 
Explicação: 
São características relevantes às peças intercambiáveis: 
 Máquinas especializadas; 
 Controle da qualidade; 
 Simplificação das peças; 
 Simplificação do processo produtivo. 
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se: 
 Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas; 
 Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa; 
 O trabalho vem até o trabalhado; 
 As peças e máquinas ficam no posto de trabalho. 
1. 
 
 
Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em saídas, 
usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". Assinale a 
alternativa correta: 
 
 
No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou 
serviço. 
 
 
As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção. 
 
As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das 
operações. 
 
 
As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, 
normalmente a matéria-prima. 
 
 
As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de 
transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor. 
 
 
 
Explicação: 
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de 
transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo 
de transformação, os inputs (entradas) que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. 
A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produto final fornecido ao 
consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e 
investimentos são as Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o 
conceito de Saída (outputs). 
 
 
 
 
2. 
 
 
O input tem a função na produção de: 
 
 
 
O input se refere ao produto acabado da produção. 
 
 
O input não tem funcionalidade na produção. 
 
 
O input tem a ver com produto em processo da produção. 
 
 
O input é um componente de inventário da produção. 
 
O input nos dá o inicio da função produção. 
 
 
 
Explicação: 
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, 
instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços. 
 
 
 
 
3. 
 
 
É princípio da administração científica: 
 
 
Todas as alternativas estão corretas 
 
 
Desenvolver o espírito de cooperação com o pessoal 
 
 
Seleção do melhor operário para executar a tarefa 
 
 
Dividir o trabalho em pontos iguais entre a administração e os operários 
 
 
Estudo científico de todos os elementos da operação 
 
 
 
 
4. 
 
 
Sobre Produtividade é INCORRETO afirmar: 
 
 
Produtividade é a medida de tudo que foi produzido em uma empresa em um determinado 
período de tempo. 
 
 
Na Produtividade se mede a eficiência com que as Entradas (inputs) estão sendo convertidas 
em saídas (outputs). 
 
 
Para se calcular a Produtividade deve-se dividir os outputs (bens e serviços) do processo 
produtivo pelos inputs (matéria-prima, investimento, instalações...). 
 
 
Produtividade é a capacidade de se fazer mais utilizando o mínimo de recurso e tempo possível. 
 
 
A Produtividade preocupa-se mais com a qualidade do que é entregue do que com a quantidade 
produzida. 
 
 
 
Explicação: 
A letra e está incorreta pois "a medida de tudo que foi produzido em uma empresa em um determinado 
período de tempo" é conceito de Produção e não de Produtividade. 
 
 
 
 
5. 
 
 
O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de 
mapear os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com 
relação ao Fluxograma marque a alternativa quediz respeito ao símbolo de Espera: 
 
O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não 
acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão 
estabelecido para verificação de um atributo físico do material. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que 
acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente 
previsto. 
 
 
 
Explicação: 
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b 
está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e 
planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é 
incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do 
Processamento. Portanto, a alternativa correta é a letra c. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Uma das primeiras teorias da Administração nasceu na Era Industrial clássica e teve como precursores 
Taylor e Gilbreth. Motivados pelo interesse referente ao esforço humano como forma de elevar a 
produtividade das organizações, eles relacionaram suas pesquisas ao estudo de Tempos e Movimentos. 
Após essa afirmação, assinale a alternativa que caracteriza esse estudo: 
 
 
O estudo dos Tempos e Movimentos tem a ver com adequação do local de trabalho às tarefas 
realizadas, como por exemplo iluminação. 
 
 
O estudo dos Tempos e Movimentos se preocupa com a fadiga e cansaço do trabalhador já que 
esse pode ser um motivo relacionado a baixa produtividade. 
 
 
O estudo dos Tempos e Movimentos se caracteriza pela adequação do operador as tarefas que 
serão executadas. 
 
 
O estudo dos Tempos e Movimentos elimina as atividades que não agregam valor para 
racionalização do trabalho. 
 
Todas as afirmativas estão corretas. 
 
 
 
Explicação: 
O objetivo do estudo dos Tempos e Movimentos se caracteriza pela eliminação de todas atividades 
inúteis, desperdícios de esforços e movimentos humanos desnecessários nas atividades produtivas. Se 
caracteriza também pelo treinamento e adaptação dos operários as tarefas e ainda pela melhoria da 
configuração e adequação do ambiente de trabalho. Sendo assim, todas as alternativas estão corretas. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona: 
 
 
 
Apenas com os objetivos e metas da organização. 
 
Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços. 
 
 
Apenas com processos de geração de valor na organização. 
 
 
Apenas com as operações de transporte. 
 
 
Apenas com atividades de monitoramento das operações. 
 
 
 
Explicação: 
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as 
atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente 
com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e. 
 
1. 
 
 
A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de 
preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo 
possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA: 
 
 
A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo. 
 
 
A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas 
atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes. 
 
 
Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo. 
 
 
Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter 
os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup. 
 
Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. 
 
 
 
Explicação: 
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup 
interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas 
operações. 
 
 
 
 
2. 
 
 
(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - 
Lead Time - é o período de tempo: 
 
 
que o produto solicitado leva para ser fabricado. 
 
 
entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo. 
 
 
que o estoque de segurança leva para ser consumido. 
 
entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque. 
 
 
que a quantidade do pedido leva para ser consumida. 
 
 
 
Explicação: 
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de 
estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da 
empresa. 
 
 
 
 
3. 
 
 
(CESGRANRIO - 2011 - Petrobras - Engenheiro de Produção Júnior) A Toyota Motor Corporation 
sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos 
rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de 
práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura 
Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção. 
Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais 
como: 
 
 
programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos. 
 
 
programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo. 
 
 
programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos. 
 
 
programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo. 
 
programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo. 
 
 
 
Explicação: 
A Toyota Motor Company desenvolveu o Just in Time, um sistema de administração da produção que 
determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. O JIT como é 
conhecido conta com várias técnicas que controlam a produção dos bens e serviços. Uma dessas técnicas 
é o Kanban, que consiste na transferência de material de um estágio a outro da operação. Uma 
característica importante do Just in Time é que ele trabalha com a produção puxada, ou seja, o material 
só é solicitado se realmente existir a necessidade de sua utilização. 
 
 
 
 
4. 
 
 
O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são: 
 
 
 
Operações de setup, de estoque e de suprimentos. 
 
 
Operações logísticas, de estoque e de suprimentos. 
 
 
Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais. 
 
Operações principais, de setup e de folgas marginais. 
 
 
Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos. 
 
 
 
Explicação: 
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que 
consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades 
de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, 
que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de 
trabalho. 
 
 
 
 
5. 
 
 
As folgas marginais consistem em atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem 
ou reduzem seu ritmo de trabalho. Elas estão separadas em três tipos: Folgas marginais na operação, 
Folgas marginais entre operações e Folgas marginais entre o pessoal. Marque V ou F e assinale a 
resposta correspondente: 
( ) As folgas marginais na operação são interferências nas atividades que estão relacionadas as 
necessidades fisiológicas do operador. 
( ) As folgas marginais entre operações são as atividades que estãoindiretamente relacionadas 
com as operações, como por exemplo a substituição de produtos nos pallets ou até mesmo a 
quebra de uma máquina. 
( ) Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas à folgas marginais 
entre as operações. 
( ) Folgas marginais na operação são atividades que estão indiretamente relacionadas com a 
tarefa. Exemplos: Remoção de cavacos e rebarbas, lubrificação das máquinas. 
 
 
V - V - F - V 
 
 
V - F - V - F 
 
F - V - F - V 
 
 
F - V - F - F 
 
 
V - V - V - V 
 
 
 
Explicação: 
A primeira afirmativa está errada pois refere-se a Folgas Marginais entre o Pessoal. A terceira afirmativa 
também está incorreta pois Folgas marginais por higiene pessoal e por fadiga estão relacionadas também 
a Folgas Marginais entre o Pessoal. 
 
 
 
 
6. 
 
 
A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema 
Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: 
superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre 
as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções 
abaixo, a alternativa FALSA. 
 
 
Multifuncionalidade dos operadores. 
 
 
Balanceamento das linhas de produção. 
 
 
Sincronização do fluxo de trabalho. 
 
 
Troca Rápida de Ferramentas. 
 
Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos. 
 
 
 
Explicação: 
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é 
exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização. 
1. 
 
 
(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase do 
planejamento do ciclo PDCA, 
 
são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação. 
 
 
realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos. 
 
 
é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação. 
 
 
os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no 
planejamento. 
 
 
é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos 
e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses 
processos. 
 
 
 
Explicação: 
No P (Plan) do PDCA: 
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim 
quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas. 
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas. 
 
 
 
 
2. 
 
 
(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA e 
a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir. 
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos. 
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental. 
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável. 
Assinale: 
 
se somente a afirmativa I estiver correta. 
 
 
se somente as afirmativas I e II estiverem corretas. 
 
 
se somente a afirmativa II estiver correta. 
 
 
se somente a afirmativa III estiver correta. 
 
 
se todas as afirmativas estiverem corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado. 
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável. 
 
 
 
 
3. 
 
 
(UPENET - 2010 - SUAPE - Técnico em Administração de Empresas) William Edwards Deming divulgou o 
¿ciclo de Shewhart", que traz um plano de ação para colocar em prática os 14 princípios, mas que ficou 
mais conhecido como o ¿ciclo de Deming" ou ciclo PDCA. Em relação ao ciclo PDCA, é CORRETO afirmar 
que: 
 
 
institui o treinamento no serviço. 
 
 
está baseado em eliminar barreiras entre os departamentos. 
 
promove a melhoria contínua de processos. 
 
 
é baseado em instituir um sólido programa de educação e autotreinamento. 
 
 
acaba com a dependência da inspeção em massa. 
 
 
 
Explicação: 
Existem dois tipos de meta, e para cada uma delas usamos um tipo de método: 
PDCA: Metas para melhorar; 
SDCA: Metas para manter. 
 
 
 
 
4. 
 
 
O que significa a letra "S" do ciclo SDCA? 
 
 
 
Planejamento 
 
 
Execução 
 
 
Melhoria contínua 
 
 
Ação corretiva 
 
Padronização 
 
 
 
Explicação: 
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do 
SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a 
meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o 
planejamento. 
 
 
 
 
5. 
 
 
(2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) O ciclo PDCA apresenta quatro etapas subdivididas 
e tem sido alvo permanente de interpretações e análises que visam à sua melhor compreensão e 
aplicabilidade. 
Sobre o ciclo PDCA, assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a falsa. 
( ) O ciclo PDCA incorpora em suas etapas e subdivisões os 14 princípios de Deming para a gestão da 
qualidade. 
( ) O PDCA é utilizado na atualidade com a sigla PDSA, tendo a etapa S o significado de "estudar". 
( ) O método de análise e solução de problemas MASP é um modelo que pode-se dizer que seja derivado 
do PDCA via QC-Story. 
As afirmativas acima são, respectivamente, 
 
F, V e V. 
 
 
V, F e V. 
 
 
F, F e V. 
 
 
V, V e V. 
 
 
V, V e F. 
 
 
 
Explicação: 
Os 14 princípios de Deming constituem o fundamento dos ensinamentos ministrados aos altos executivos 
no Japão, em 1950 e nos anos subsequentes, já o Ciclo PDCA, também chamado de Ciclo de Deming, 
tem por princípio tornar mais claros e ágeis os processos envolvidos na execução da gestão, como, por 
exemplo, na gestão da qualidade, dividindo-a em quatro principais passos. 
 
 
 
 
6. 
 
 
O conceito japonês "mudar para melhor", que significa melhoramento na vida pessoal, na vida 
doméstica, na vida social e na vida de trabalho, é chamado de: 
 
 
5S 
 
Kaizen 
 
 
PDCA 
 
 
Kaikaku 
 
 
SDCA 
 
 
 
Explicação: 
Duas palavras japonesas aparecem nos tipos de melhoramento: 
o Kaizen, ou ¿mudar para melhor¿, que significa melhoramento 
na vida pessoal, na vida doméstica, na vida social e na vida de 
trabalho. Quando aplicada para o local de 
trabalho, Kaizen significa melhoramentos contínuos que envolvem 
todos ¿ administradores e trabalhadores igualmente. Já a 
segunda palavra, o Kaikaku, pode ser traduzida como 
¿melhoramento revolucionário¿. Assume que para melhorar a 
mudança deverá ser brusca e dramática na forma como a 
operação trabalha (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2018). 
1. 
 
 
Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de 
cargos frequentemente considera aspecto como: 
 
 
o alargamento de funções 
 
 
o enriquecimento de funções 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
a rotação das funções 
 
 
o aumento da utilização da mecanização 
 
 
 
 
2. 
 
 
A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual maneira em um gráfico de fluxo de 
processo? 
 
 
Estoque 
 
 
Espera 
 
 
Inspeção 
 
 
Transporte 
 
Operação 
 
 
 
Explicação: 
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de 
OPERAÇÃO. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto ao enriquecimento de funções, é correto afirmar: 
 
 
 
tem o foco na motivação do potencial de satisfação do trabalhador 
 
 
aumento no nível de responsabilidades nas funções de coordenação 
 
 
aumento no nível de responsabilidades nas funções de planejamento 
 
 
às vezes é denominado ampliação vertical 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
 
 
4. 
 
 
A necessidade de se fazer uma análise de métodos pode advir de uma razão como: 
 
 
 
Leis do governoou acordos contratuais 
 
 
mudanças em materiais ou procedimentos 
 
 
mudanças no projeto do produto, ou a introdução de novos produtos 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
mudanças de ferramentas e do equipamento 
 
 
 
 
5. 
 
 
No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o tipo de atividade está sendo descrito? 
 
 
 
Espera 
 
 
Transporte 
 
 
Avaliação 
 
 
Inspeção 
 
Ação 
 
 
 
Explicação: 
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno. 
 O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿; 
 Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma 
peça¿. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Das definições apresentadas abaixo, qual descreve o gráfico de operação? 
 
 
 
É o funcionograma 
 
Chamado de gráfico de duas mãos, usado em micromovimentos 
 
 
Também conhecido como gráfico homem-máquina 
 
 
Usado como fluxograma global de um processo 
 
 
É o registro de atividades múltiplas 
 
 
 
Explicação: 
Mais empregado em atividades de curto alcance das mãos e que requerem alta precisão. Possibilita 
verificar como uma operação que contém micromovimentos é realizada. 
 
 
 
 
7. 
 
 
O que é um Mapofluxograma? 
 
 
 
É um fluxograma resumido 
 
 
É a planta baixa da empresa 
 
É um fluxograma do processo desenhado sobre o layout (arranjo físico) do sistema de produção 
avaliado 
 
 
É o mesmo que um fluxograma global 
 
 
É um fluxograma de sucessão de eventos 
 
 
 
Explicação: 
É um fluxograma do processo desenhado sobre o layout (arranjo físico) do sistema de produção avaliado. 
Mostrará a movimentação física de produtos, pessoas, documentos, etc. pelos departamentos de uma 
instalação. 
 
 
 
 
8. 
 
 
É uma vantagem de equipes autogerenciadas: 
 
 
 
o tempo para a implementação das melhorias tende a ser menor 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
alcança um maior grau de trabalho de equipe e o envolvimento do empregado 
 
 
menor número de gerentes 
 
 
aumento de sua capacidade e disposição de identificar e resolver problemas 
 
 
1a Questão (Ref.:201804503601) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quais os dois princípios da produção de massa para Ford? 
 
 
Trabalho artesanal e trabalho padronizado 
 
Trabalho artesanal e trabalhador especializado 
 Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado 
 
Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal 
 
Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal 
Respondido em 23/04/2020 09:45:13 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201804503522) Acerto: 1,0 / 1,0 
Todas as operações criam e entregam serviços e produtos pela transformação de entradas em 
saídas, usando o que chamamos de modelo de operações "entrada - transformação - saída". 
Assinale a alternativa correta: 
 
 
As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção. 
 
As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de 
transformação, normalmente a matéria-prima. 
 As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e 
administração das operações. 
 
No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo 
bem ou serviço. 
 
As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de 
transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor. 
Respondido em 23/04/2020 09:45:45 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201804691239) Acerto: 1,0 / 1,0 
(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para 
promover a sua melhoria. 
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como: 
 
 
processamento de grande valor 
 movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim 
 
produção menor que a necessária 
 
trabalho em itens prioritários 
 
tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles 
Respondido em 23/04/2020 09:46:29 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201804528176) Acerto: 1,0 / 1,0 
(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área Administrativa) Na fase 
do planejamento do ciclo PDCA, 
 
 
os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no 
planejamento. 
 
é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação. 
 são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação. 
 
é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos 
processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou 
padronizar esses processos. 
 
realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos. 
Respondido em 23/04/2020 09:46:51 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201801338097) Acerto: 1,0 / 1,0 
Quanto ao enriquecimento de funções, é correto afirmar: 
 
 
às vezes é denominado ampliação vertical 
 
tem o foco na motivação do potencial de satisfação do trabalhador 
 todas as alternativas estão corretas 
 
aumento no nível de responsabilidades nas funções de planejamento 
 
aumento no nível de responsabilidades nas funções de coordenação 
Respondido em 23/04/2020 09:47:07 
 
 
 
6a Questão (Ref.:201804571444) Acerto: 0,0 / 1,0 
As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO: 
 
 
Soldar duas peças 
 Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça 
 
Cortar uma chapa 
 Transportar um lote de peças 
 
Embalar um produto 
Respondido em 23/04/2020 09:50:21 
 
 
 
7a Questão (Ref.:201804571495) Acerto: 0,0 / 1,0 
Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos? 
 
 
Gilbreths 
 
Mnemônicos 
 
Operations 
 Princípio de movimentos 
 Therbligs 
Respondido em 23/04/2020 09:51:28 
 
 
 
8a Questão (Ref.:201804576939) Acerto: 1,0 / 1,0 
Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os seguintes resultados: 
1,1 
1,12 
1,18 
0,98 
1,1 
1,21 
1,12 
1,08 
0,99 
1,11 
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de trabalho é de 12%. Determine o 
tempo-padrão da operação. 
 
 1.15 
 
1.011 
 
2 
 
0,92 
 
1 
Respondido em 23/04/2020 09:53:13 
 
 
 
9a Questão (Ref.:201804691213) Acerto: 0,0 / 1,0 
O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a redução das exigências 
biomecânicas e cognitivas do operador e, como consequência, o estabelecimento de uma boa 
postura de trabalho. Assinale a opção que NÃO representa uma das premissas do enfoque 
ergonômico. 
 
 Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para 
evitar fadiga 
 
Manutenção de uma correta postura de trabalho 
 
Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança 
 
Fácil acesso das mãos aos controles 
 Uso de uma vestimenta bem adaptada 
Respondido em 23/04/2020 09:56:19 
 
 
 
10a Questão (Ref.:201804691258) Acerto: 1,0 / 1,0 
(CETREDE, 2019) Complete a lacuna. Um dos líderes da corrida que moderniza as indústrias no 
Brasil é o segmento automotivo. É a área onde os especialistas mais preveem impactos da 4ª 
Revolução Industrial. Na área de Tecnologia da Informação e Comunicação, irá se destacar o 
analista de ____________ , que é responsável por obter, estudar e organizar dados para 
desenvolver aplicações com eles, usando conhecimentos de programação e análise de dados, 
concebendo soluções para diferentes problemas e proporcionando novos usos aos objetos do 
quotidiano. 
 
 
Operação de High Speed Machine 
 
Mecânica de Veículos Híbridos 
 
Programação de Unidades de Controles Eletrônicos 
 
Mecânica Especializada em Telemetria 
 IoT 
 
 
1a Questão (Ref.:201804503576) Acerto: 1,0 / 1,0 
(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP - Professor ¿ Administração). 
Existem aspectos que representam uma certa congruência entre o 
modelo de produção da montadora Toyota do modelo conhecido 
como Taylorismo. Em relação ao modelo de produção Toyota X 
Taylorismo, assinale a alternativa que NÃOapresenta uma 
característica comum entre esses dois modelos. 
 
 Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo de 
execução. 
 A otimização de recursos vem de uma racionalização dos 
meios empregados. 
 Os recursos necessários estão à disposição do funcionário no 
seu posto de trabalho. 
 A montagem das peças deve obedecer a um roteiro 
conhecido e específico. 
 Há metas de produção. 
Respondido em 23/04/2020 10:00:12 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201804690550) Acerto: 1,0 / 1,0 
Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, 
inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a 
definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento. 
 
 TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja 
por meio terrestre, aéreo ou aquático. 
 
PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta 
mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem). 
 
INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão 
estabelecido para a verificação de um atributo físico do material. 
 
ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local 
anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada. 
 
ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo 
de processamento, inspeção ou transporte do material. 
Respondido em 23/04/2020 10:01:53 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201804503543) Acerto: 1,0 / 1,0 
(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do 
estoque - Lead Time - é o período de tempo: 
 
 entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque. 
 
que o produto solicitado leva para ser fabricado. 
 
entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo. 
 
que o estoque de segurança leva para ser consumido. 
 
que a quantidade do pedido leva para ser consumida. 
Respondido em 23/04/2020 10:02:02 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201804691243) Acerto: 1,0 / 1,0 
(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da qualidade total é o Diagrama de 
Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". Qual a função dessa ferramenta? 
 
 
 
Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto 
 
Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de 
retângulos justapostos 
 
Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho 
 
Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento 
 Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos 
Respondido em 23/04/2020 10:03:14 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201801338119) Acerto: 1,0 / 1,0 
Os usos de um diagrama de fluxo do processo inclue: 
 
 todas as alternativas estão corretas 
 
o layout de lojas de departamento e supermercados 
 
o estudo do fluxo de materiais através de um departamento 
 
a análise da movimentação e dos cuidados a pacientes cirúrgicos 
 
o estudo da sequencia que os documentos ou formulários percorrem 
Respondido em 23/04/2020 10:04:14 
 
 
 
6a Questão (Ref.:201804691248) Acerto: 1,0 / 1,0 
São pontos de análise do operador, no que tange as operações, EXCETO: 
 
 
Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no 
layout ou nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de 
trabalho? 
 
Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução? 
 
O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação? 
 
A supervisão é satisfatória? 
 O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé? 
Respondido em 23/04/2020 10:06:18 
 
 
 
7a Questão (Ref.:201804571496) Acerto: 1,0 / 1,0 
Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos movimentos das duas mãos, mais 
usado em atividades complexas? 
 
 SIMO 
 
Homem-máquina 
 
Dos micromovimentos 
 
Fluxograma 
 
De duas mãos 
Respondido em 23/04/2020 10:06:45 
 
 
 
8a Questão (Ref.:201804584964) Acerto: 1,0 / 1,0 
O que é um posto de trabalho? 
 
 
É o mesmo que ambiente de trabalho 
 
Local em que sempre se trabalha de pé 
 
Local em que sempre se trabalha sentado 
 Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer 
 
Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar 
Respondido em 23/04/2020 10:08:14 
 
 
 
9a Questão (Ref.:201801338923) Acerto: 1,0 / 1,0 
Em uma corretora de seguros, uma das funções é manter conversações telefônicas com os 
segurados. O gerente do escritório estima que cerca da metade do tempo do funcionário 
envolvido na função é consumido ao telefone. Realizando-se um estudo de amostragem do 
trabalho, quantas observações seriam necessárias para se estimar esse percentual de tempo, 
de modo que caia dentro do intervalo do valor real + - 6%, com um nível de confiança de 98%? 
 
 377 bservações 
 
177 observações 
 
277 observações 
 
577 observações 
 
477 obervações 
Respondido em 23/04/2020 10:08:54 
 
 
 
10a Questão (Ref.:201804691218) Acerto: 1,0 / 1,0 
Linhas de produção com capacidade de produzir produtos similares com diferenças de materiais 
e dimensões são classificadas como: 
 
 
Programável 
 Flexível 
 
Fixa 
 
Ajustável 
 
Multitarefa