Passos para o 5S

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Passos para o 5S 
Embora sejam conceitualmente simples e não exijam treinamento complexo de 
toda a força de trabalho, nem especialistas com conhecimentos sofisticados, é 
fundamental implementá-los por meio de metodologia rigorosa e disciplinada. 
 
Baseiam-se na gestão sistemática dos elementos de uma área de trabalho em cinco 
fases, conceitualmente muito simples, mas que requerem esforço e perseverança 
para os manter. 
 
Classificação (seiri) 
É a primeira das cinco fases. Consiste em identificar os elementos que são 
necessários na área de trabalho, separando-os dos desnecessários e livrando-se 
destes, evitando que reapareçam. Da mesma forma, verifica-se que tudo o que é 
necessário está disponível. 
Alguns critérios que ajudam a tomar boas decisões: 
• Ele é jogado fora (se é vendido, doado ou jogado fora) tudoo que é usado 
menos de uma vez por ano. No entanto, deve-se levar em conta nesta fase 
os elementos que, embora de uso infrequente, são difíceis ou impossíveis 
de substituir. 
• Exemplo: É possível que você tenha papel guardado para escrever e se 
desfazer desse papel, porque ele não foi usado por muito tempo com a ideia 
de adquirir um novo papel quando você precisar. 
• Mas você não pode jogar fora um soldador elétrico só porque ele não é 
usado há 2 anos e comprar outro quando necessário. Essa relação de 
compromisso e prioridades deve ser analisada. 
• Hoje existem até empresas que se dedicam ao outsourcing de 
armazenamento, tanto de documentos como de materiais e equipamentos, 
que se mobilizam para a localização geográfica do cliente quando este o 
requer. 
• Do que resta, tudo o que é usado menos de uma vez por mês é reservado 
(por exemplo, na seção de arquivos, ou no armazém da fábrica). 
• Do que resta, tudo o que é usado menos de uma vez por semana é guardado 
não muito longe (normalmente em um armário no escritório ou em uma área 
de armazenamento na fábrica). 
• Do que resta, tudo o que é usado menos de uma vez por dia é deixado no 
local de trabalho. 
• Do que resta, tudo o que é usado menos de uma vez por hora está no local 
de trabalho, de fácil acesso. 
• E o que é usado pelo menos uma vez por hora é colocado diretamente na 
operadora. 
 
Order (Seiton): Materiais lugar, ferramentas e / ou elementos necessários 
Consiste em estabelecer a forma como os materiais necessários devem ser 
localizados e identificados, de forma que seja fácil e rápido encontrar, utilizar e 
substituir. 
Podem ser utilizados métodos de gestão visual para facilitar a ordem, identificando 
os elementos e locais da área. O lema "um lugar para tudo e tudo no seu lugar" é 
comum nesta tarefa. Nesta fase, pretende-se organizar o espaço de trabalho de 
forma a não desperdiçar tempo e energia. 
Critérios para pedido: 
• Organize racionalmente o posto de trabalho (proximidade, objetos pesados 
fáceis de pegar ou sobre um suporte) 
• Definir regras de pedido 
• Torne a colocação de objetos óbvia 
• Os objetos usados com frequência devem estar perto do operador 
• Classifique os objetos em ordem de uso 
• Padronizar empregos 
• Favorecer a disciplina FIFO, usada na teoria da fila para definir que o 
primeiro elemento a sair de uma fila de espera ou armazenamento será 
aquele que entrou primeiro. 
 
Limpeza (Seiso): sujeira remove 
Uma vez que o espaço de trabalho está limpo (seiri) e arrumado (seiton), é muito 
mais fácil de limpar (sixō). Consiste em identificar e eliminar as fontes de sujeira 
e tomar as providências necessárias para que não reapareçam, garantindo que todos 
os meios estejam sempre em perfeito estado de funcionamento. O não 
cumprimento da limpeza pode ter muitas consequências, podendo até causar 
anomalias ou mau funcionamento do maquinário. 
Critérios de limpeza: 
• Limpe, inspecione, detecte anomalias 
• Retornar sistematicamente à condição 
• Facilita a limpeza e inspeção 
• Elimine a anomalia na fonte 
• Pegue a sala dos trabalhadores 
 
Normalização (Seiketsu): anomalias de sinal 
Consiste em detectar situações irregulares ou anômalas, por meio de regras simples 
e visíveis a todos. Embora as etapas anteriores do 5S só possam ser aplicadas de 
forma específica, nesta etapa (seiketsu) são criados padrões que lembram que a 
ordem e a limpeza devem ser mantidas todos os dias. 
Para conseguir isso, as seguintes diretrizes são úteis: 
• Torne evidentes as instruções "quantidades mínimas" e "identificação das 
zonas". 
• Favorece o gerenciamento visual. 
• Padronize os métodos operativos. 
• Treine a equipe em padrões. 
• Manter a disciplina (Shitsuke): continuar a melhorar 
• Esta etapa visa trabalhar permanentemente de acordo com os padrões 
estabelecidos, verificando o monitoramento do sistema 5S e desenvolvendo 
ações de melhoria contínua, encerrando o ciclo PDCA. Se essa etapa for 
aplicada sem o rigor necessário, o sistema 5S perde sua eficácia. 
Ele estabelece um controle rigoroso da aplicação do sistema. Após a realização 
deste controle, comparando os resultados obtidos com os padrões e objetivos 
estabelecidos, as conclusões são documentadas e, se necessário, os processos e 
padrões são modificados para atingir os objetivos. 
Através desta etapa pretende-se obter uma verificação contínua e fiável da 
aplicação do método 5S e do apoio das pessoas envolvidas, sem esquecer que o 
método é um meio e não um fim em si mesmo.