N 0116

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N-116 REV. E 11 / 2013 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 32 páginas, Índice de Revisões e GT 
 
Sistemas de Purga de Vapor 
em Tubulações e Equipamentos 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 17 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
 
Tubulação As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, 
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, 
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em 
Licitação, Contrato, Convênio ou similar. 
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos 
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos 
próprios usuários.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma padroniza os diversos sistemas de purga de vapor, incluindo a instalação de 
distribuidores de fluxo, purgadores e acumuladores de condensado. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a projeto e instalação de sistemas de purga de vapor em tubulações e à 
drenagem de condensado dos ramais de aquecimento, em regime permanente. 
 
 
1.3 Esta Norma não se aplica aos purgadores instalados na tubulação de saída de aquecedores, 
serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com finalidade similar 
em que o vapor atue como meio de aquecimento, que devem obedecer a PETROBRAS N-57. 
 
 
1.4 Esta Norma não se aplica à purga de condensado na partida de tubulações, a qual deve ser feita 
através de procedimentos operacionais adequados. 
 
 
1.5 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.6 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulação, 
Equipamento e Instrumentação, com Vapor; 
 
PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial; 
 
PETROBRAS N-59 - Símbolos Gráficos para Desenhos de Tubulação; 
 
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte; 
 
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura; 
 
PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Térmico a Alta Temperatura; 
 
PETROBRAS N-1692 - Apresentação de Projetos de Tubulação; 
 
ANSI ASME B 1.20.1 - Pipe Threads General Purpose (Inch); 
 
ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Thread; 
 
ASTM A 105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications; 
 
ASTM A 269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Steel Tubing for 
General Service. 
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3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições da PETROBRAS N-42 e os 
seguintes. 
 
 
 
3.1 
“manifold” de distribuição ou alimentação de vapor 
conjunto de válvulas em um corpo modular instalado verticalmente interligando o ramal de suprimento 
aos ramais de aquecimento. (ver Figura A.5) 
 
 
3.2 
DFU (Distribuidor de Fluxo Universal) 
conjunto de válvulas integradas em um único corpo para acoplamento do purgador, podendo ser 
simples ou duplo 
 
 
3.2.1 
DFU simples 
DFU de duas válvulas para descarregar na atmosfera 
 
 
3.2.2 
DFU duplo 
DFU de quatro válvulas para retorno do condensado 
 
 
3.3 
“manifold” de coleta de condensado 
conjunto composto de tubos e DFUs instalado horizontalmente interligando os ramais de 
aquecimento, purgadores e coletor de condensado (ver Figura A.6) 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Sistemas de Purga 
 
 
4.1.1 Os sistemas de purga para tubulação devem obedecer a um dos padrões típicos apresentados 
nas Figuras A.1 a A.4. A simbologia empregada nas Figuras está de acordo com a 
PETROBRAS N-59. 
 
 
4.1.2 No caso de aplicação de distribuição de vapor o arranjo deve ser de acordo com a Figura A.5. 
 
 
4.1.3 No caso de aplicação de coleta de condensado o arranjo deve ser de acordo com a Figura A.6. 
 
 
4.1.4 Quando forem necessárias outras configurações, a projetista deve consultar o responsável pelo 
projeto junto à PETROBRAS. 
 
 
4.1.5 Para os sistemas de purga com retorno de condensado, deve ser minimizado o comprimento 
dos ramais. 
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4.1.6 O diâmetro da tubulação dos sistemas de purga, de tubulação e linha de aquecimento, deve 
ser de 1/2”, conforme indicado nos padrões das Figuras A.1 a A.6. 
 
 
4.1.7 Os purgadores, distribuidores de fluxo e conexões universais devem ser selecionados a partir 
da relação de purgadores qualificados e aprovados pela PETROBRAS, conforme Anexo B. 
 
 
4.1.7.1 Devem ser utilizados purgadores boia livre ou termodinâmicos para vazões de condensado 
até 3 kg/h. Para vazões acima de 3 kg/h até 100 kg/h utilizar purgadores de balde invertido (panela 
invertida), boia livre ou termodinâmico. 
 
 
4.1.7.2 Purgadores termodinâmico não necessitam de válvula de retenção e os demais tipos devem 
ser providos de válvula de retenção integrada no corpo. 
 
 
4.1.8 O material daslinhas de drenagem de condensado e de aquecimento conforme Figuras A.1 a 
A.6 deve ser “tubing” em aço inoxidável ASTM A 269 TP 316 e conectores de compressão de dupla 
anilha em aço inoxidável ou ASTM A182 Gr. 316 ou ASTM A479 Gr. 316, de diâmetro externo de 
1/2”OD, para classe de pressão 3 000. A montante do bloqueio de purga e a jusante do bloqueio de 
coleta, os materiais devem pertencer a padronização conforme a PETROBRAS N-76 ou 
especificação aplicável do órgão operacional. 
 
 
4.1.9 Os arranjos de tubulação devem prever uma distância mínima do piso que possibilite a 
desmontagem para manutenção, de acordo com a Figura A.7. 
 
 
4.1.10 Para purgadores termodinâmicos, recomenda-se instalar silenciador para redução de ruído 
em sistema que tenha alívio para a atmosfera. [Prática Recomendada] 
 
 
4.1.11 Para as linhas de purga de condensado, a montante dos purgadores, recomenda-se manter 
declividade no sentido do fluxo. [Prática Recomendada] 
 
 
4.1.12 Os ramais do sistema de purga devem ser isolados conforme as PETROBRAS N-250 e N-550 
ou fornecidos pré-isolados de fábrica 
 
 
4.1.13 Cálculo do Consumo de Vapor 
 
 
4.1.13.1 Para purga dos sistemas de aquecimento consultar a PETROBRAS N-42. 
 
 
4.1.13.2 Para purga de tubulações de vapor, o consumo em regime permanente para cada 100 m de 
tubulação é o apresentado nas Figuras A.15.1, A.15.2, A.15.3 e A.15.4. 
 
 
4.1.13.3 Para drenagem de condensado de equipamentos, consultar a PETROBRAS N-57, 
 
 
4.1.14 Os purgadores devem ser relacionados conforme a PETROBRAS N-1692. 
 
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4.2 Acumuladores de Condensado 
 
 
4.2.1 Os acumuladores de condensado devem ser projetados e instalados conforme mostrado nas 
Figuras A.8 a A.14. 
 
 
4.2.2 Quando forem necessárias outras configurações, a projetista deve consultar o responsável 
junto à PETROBRAS. 
 
 
4.2.3 As dimensões dos acumuladores das Figuras A.8, A.9 e A.10, devem obedecer a Tabela 1. 
 
 
Tabela 1 - Dimensões dos Acumuladores e Conexões 
 
Diâmetros 
Linha Acumulador Saída para purgador Dreno 
2” 2” 1/2” 3/4” 
3” - 8” igual diâmetro da linha 1/2” 1 1/2” 
10” - 14” 8” 1/2” 1 1/2" 
16” - 18” 10” 1/2” 3” 
20” - 36” 12” 1/2” 3” 
 
 
4.2.4 Os acumuladores das Figuras A.8 a A.11 são para linhas de vapor de diâmetros de 2” a 36”. Os 
acumuladores das Figuras A.12 a A.14 são para linhas de vapor de diâmetro de 1/2” a 1 1/2”. 
 
 
4.2.5 Todos os materiais dos acumuladores devem obedecer as padronizações da linha, conforme a 
PETROBRAS N-76 ou especificação aplicável do órgão operacional. 
 
 
4.2.6 A distância B apresentada nas Figuras A.8, A.10 e A.11 deve ser estabelecida de acordo com 
as circunstâncias de projeto e ser, no mínimo, de 100 mm, medida entre soldas. Nas Figuras A.12 a 
A.14, a distância C deve ser, no mínimo, de 160 mm. 
 
 
4.2.7 Os drenos com diâmetros iguais ou superiores a 2” não devem ter luvas nem niples, devendo 
ser empregadas conexões flangeadas. 
 
 
4.2.8 A distância máxima entre acumuladores de condensado é igual a capacidade do purgador 
dividida pelo consumo de vapor por unidade de comprimento obtida na 
Figura A.15, limitada a 250 m em trecho horizontal. 
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Anexo A - Figuras
Figura A.1 - Padrão de Sistema de Purga para Ponte de Tubulação com Retorno de 
 Condensado
Piso
Tubo dobrado
Isolamento
Ø 1/2" inox (O.D)
DFU+PG
12
00
(M
áx
im
o)
300
Isolamento
Retorno de
condensado
Tubo dobrado
Isolamento
VGA
Linha de vapor
Vapor
Conector de compressão 
de dupla anilha (tip.)
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Figura A.2 - Padrão de Sistema de Purga para Ponte de Tubulação com Descarga para
 Atmosfera
12
00
(M
áx
im
o)
Isolamento
Piso
DFU+PG
Ø 1/2" inox (O.D)
Isolamento
VGA
Linha de vapor
Vapor
Tubo dobrado
Conector de compressão 
de dupla anilha (tip.)
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Figura A.3 - Padrão de Sistema de Purga para Tubovia com Retorno de Condensado
 
DFU+PG
Isolamento
Ø 1/2" inox (O.D.)
Isolamento
VGA
Isolamento
Linha de vapor
Vapor
Tubo dobrado
Retorno de 
condensado
Conector de 
compressão de 
dupla anilha (tip.)
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Figura A.4 - Padrão de Sistema de Purga para Tubovia com Descarga para Atmosfera
 
DFU+PG
Isolamento
Tubo dobrado
Ø 1/2" inox (O.D.)
Isolamento Linha de vapor
Vapor
VGA
Conector de 
compressão de 
dupla anilha (tip.)
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Figura A.5 - Padrão de "Manifold" Vertical de Distribuição de Vapor
Isolamento
Tubo NPS 1 1/2" 
Aço-Carbono
Isolamento
Ø 1/2" inox(O.D.)
"Manifold"
Cant. 1/4" x 2"
Chumbador
Ø 1/2" inox(O.D.)
Tubo dobrado
"Manifold"
Vista Superior
120
50
0
19
15
VGA
Piso
Conector de 
compressão de dupla 
anilha (tip.)
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Figura A.6 - Padrão de "Manifold" Horizontal para Recuperação de Condensado 
Isolamento
Tubo dobrado
Ø 1/2" inox (O.D)
Isolamento
PG
Piso
C
on
de
ns
ad
o
Corte A-A
Manifold
Ø 1/2" inox (O.D)
"A"
400
(Típ.)
200
(Típ.)
VGA
DFU 3
50
35
0
300
30
0
45
0
35
0
45
0
90
0
VGA
Linha de vapor
Vapor
Linha tronco
Aço-carbono
70
0
70
0
PG
"A"
300
VGA
Conector de 
compressão de 
dupla anilha (tip.)
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Figura A.7 - Distância Mínima da Tubulação ao Piso
A
2A
10
0 
m
m
PG
10
0 
m
m
10
0 
m
m
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Figura A.8 - Padrão Recomendado e Alternativa para Acumulador de Condensado para
 DN 2" a 36"
NOTA Para dimensões "B", ver 4.2.6.
Alternativa
Saída para
o purgador
Válvula 
de bloqueio
Niple
Luva
Bujão ou FLG. Cego
Válvula de bloqueio
Niple
Luva
17
5 
m
m
B B
Suporte
Instalação Recomendada
Instalação Alternativa
Saída para
o purgador
B 100 mm
(Mínimo)
Suporte
Saída para
o purgador
75
 m
m
Tampão
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Figura A.9 - Padrão de Acumulador de Condensado Próximo a Saída de Máquinas para
 DN 2" a 36"
Dreno
Saída para
o purgador
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Figura A.10 - Padrão de Acumulador de Condensado Antes e Depois de Suporte em 
 Tubos Curvados para DN 2" A 36"
NOTA Para dimensões "B", Ver 4.2.6.
Suporte
Saída para
o purgado
100 mm
(Mínimo)
B
Saída para
o purgado
Suporte
B
B
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Figura A.11- Padrão de Acumulador de Condensado em Ponto de Elevação sem Tubo
 Curvado para DN 2" A 36"
NOTA Para dimensões "B", ver 4.2.6. 
Suporte
17
5 
m
m
Saída para
o purgador
B
75
 m
m
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Figura A.12 - Padrão de Purga para TÊ de Elevação DN 1/2" a 1 1/2"
NOTA Para dimensão "C", ver 4.2.6. 
13
0 
m
m
Joelho 90º
Válvula de bloqueio
Para Ø 1/2"
Tampão
rosqueado
Saída para
o purgador 
C
Niple de redução para Ø1/2"
(Quando necessário)
TE
Mínima possível
Linha principal de vapor
Suporte
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Figura A.13 - Padrão de Purga para Cruzeta DN 1/2" a 2"
C
Cruzeta
Niple de redução para Ø 3/4"
Quando necessário
(Exceto para linhas de Ø 1/2")
Te
Válvula de bloqueio
para Ø 1/2"
NipleBujão
NOTA Para dimensão "C", ver 4.2.6.
Saída para
o purgador 
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NOTA Para dimensão "C", ver 4.2.6.
Figura A.14 - Padrão de Purga para Linha em Nível para DN 1/2" a 2"
Bujão
Tê de redução para Ø 3/4"
Quando necessário
(Exceto para linhas de Ø 1/2")
Te
Niple
Niple
Válvula de bloqueio
para Ø 1/2"
C
Saída para
o purgador 
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Figura A.15.2 - Consumo de Vapor Saturado DN 12" a 42" Pv Até 15 kgf/cm²
DN 8 pol
DN 6 pol
DN 4 pol
DN2 pol
DN 1 pol
DN 3/4 pol
Pv (kgf/cm²)
DN 10 pol
kg
/h
.1
00
m
+
Ж
●
х
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
0
5
10
15
20
25
30
35
40
+
+
+
Ж
Ж
Ж
●
●
●
х
х
х
▲
 ■
▲
 ■
▲
 ■
Figura A.15.1 - Consumo de Vapor Saturado DN 3/4" a 10" Pv Até 15 kgf/cm²
DN 36 pol
DN 30 pol
DN 24 pol
DN 20 pol
DN 18 pol
DN 16 pol
Pv (kgf/cm²)
DN 46 pol
kg
/h
.1
00
m
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
20
40
60
80
100
+
+
+
+
DN 14 pol
DN 12 pol
▲
 ■
-
-
●
Ж
X ▲
X
 ■
●
-
-
▲
X
 ■
●
 ■Ж
Ж
+
 ■
Ж
▲
X
●
-
-
▲
 ■
Onde: Pv = pressão manométrica do vapor.
Onde: Pv = pressão manométrica do vapor.
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Figura A.15.4 - Consumo de Vapor Saturado DN 12" a 42" Pv Até 15-60 kgf/cm²
Pv (kgf/cm²)
kg
/h
.1
00
m
+
Ж
●
х
▲
 ■
Figura A.15.3 - Consumo de Vapor Saturado DN 3/4" a 10" Pv Até 15-60 kgf/cm²
kg
/h
.1
00
m
DN 36 pol
DN 30 pol
DN 24 pol
DN 20 pol
DN 18 pol
DN 16 pol
Pv (kgf/cm²)
DN 42 pol
DN 14 pol
DN 12 pol
130
120
110
100
90
60
70
50
40
80
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NOTA 1 Dados de cálculo Ta=5°C Vv=20 km/h.
NOTA 2 Isolamento de silicato de cálcio com espessura econômica conforme PETROBRAS N-550.
NOTA 3 O valor indicado nas curvas é o diâmetro nominal da tubulação.
NOTA 4 No caso do vapor ser superaquecido, para o cálculo do condensado gerando, considerar como vapor saturado.
DN 8 pol
DN 6 pol
DN 4 pol
DN2 pol
DN 1 pol
DN 3/4 pol
DN 10 pol
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
10
15
25
30
35
40
45
50
20
+
●
●
Ж
Ж
Ж
Ж
х
х
х
х
▲
▲
 ■
●
Ж
х
▲
 ■
+
 ■
▲
х
Ж
++
●
-
-
-
-
Onde: Pv = pressão manométrica do vapor.
Onde: Pv = pressão manométrica do vapor.
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Anexo B - Padronizações 
 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Bóia livre 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-30 / 150 
Limites: 21 BAR g e 400 ºC 
6 - Capacidade de descarga Até 200 kg/h 
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima 
8 - Material do corpo 
blindado 
Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço inoxidável 
10 - Acessórios 
Eliminador bimetálico de ar e válvula de retenção integrados 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
 
NÚMERO DE MATERIAL 
11.027.201 
 
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PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Bóia livre 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites: 42 BAR g e 425 ºC 
6 - Capacidade de descarga Até 200 kg/h 
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima 
8 - Material do corpo 
blindado 
Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço inoxidável 
10 - Acessórios 
Eliminador bimetálico de ar e válvula de retenção integrados 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
 
NÚMERO DE MATERIAL 
10.561.000 
 
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PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Termodinâmico 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites 42 BAR e 400 ºC 
6 - Capacidade de descarga Até 100 km/h 
7 - Perda de vapor 3 kg/h máxima 
8 - Material do corpo Blindado / Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço inoxidável 
10 - Acessórios 
Filtro 
Proteção contra chuva 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
NÚMERO DE MATERIAL 
10.103.172 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
25 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Balde invertido 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-30 / 150 
Limites 30 BAR g e 400 ºC 
6 - Capacidade de descarga 100 kg/h a 250 kg/h 
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima 
8 - Material do corpo 
blindado 
Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço Inoxidável 
10 - Acessórios 
Válvula de retenção 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
NÚMERO DE MATERIAL 
10.102.949 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
26 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Balde invertido 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites 42 BAR g e 400 ºC 
6 - Capacidade de descarga 100 kg/h a 250 kg/h 
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima 
8 - Material do corpo 
blindado 
Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço Inoxidável 
10 - Acessórios 
Válvula de retenção integrada 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
NÚMERO DE MATERIAL 
10.524.740 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
27 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor termostático bimetálico 
2 - Tipo Bimetálico duplo 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão ISO PN 30 
6 - Capacidade de descarga Até 300 kg/h 
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima 
8 - Material do corpo 
blindado 
Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço Inoxidável 
10 - Acessórios integrados 
Válvula de retenção integrada 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
NÚMERO DE MATERIAL 
11.320.527 
 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
28 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Purgador de vapor 
2 - Tipo Termodinâmico 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Extremidade Conexão universal 
5 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 150 
Limites 42 BAR g e 400 ºC 
6 - Capacidade de descarga Até 900 kg/h 
7 - Perda de vapor 3 kg/h máxima 
8 - Material do corpo Blindado / Aço inoxidável 
9 - Material dos internos Aço Inoxidável 
10 - Acessórios 
Filtro 
Proteção contra chuva 
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço 
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
NÚMERO DE MATERIAL 
11.320.474 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
29 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado DFU - Distribuidor de Fluxo Universal de vapor 
2 - Tipo Simples com descarga para atmosfera 
3 - Padrão construtivo Conexão universal 
4 - Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4” 
5 - Extremidades Rosca fêmea ANSI/ASME B1.20.1 NPT 
6 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites 50 BAR g e 400 ºC 
7 - Material do corpo 
Blindado forjado 
Aço inoxidável 
8 - Válvulas 
 
Tipo pistão padrão pelo fabricante 
internos de aço inoxidável 
Selagem da haste com fole de AISI 321 ou gaxetas de grafite 
flexível com reforço de Inconel. 
Junta do corpo tipo espiralada de aço inoxidável austenítico AISI 
304 e enchimento de grafite flexível 
Funções: 
Drenagem à montante do purgador para teste 
Drenagem de entrada e de saída de condensado para troca do 
purgador 
9 - Acessórios Não Aplicável 
10 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
DN NÚMERO DE MATERIAL 
1/2” 10.166.318 
3/4” 11.027.146 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
30 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE 
PURGA DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado DFU - Distribuidor de Fluxo Universal de vapor 
2 - Tipo Duplo com descarga para sistema de retorno de condensado 
3 - Padrão construtivo Conexão Universal 
4 - Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4” 
5 - Extremidades Rosca fêmea ANSI/ASME B1.20.1 NPT 
6 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites 50 BAR g e 400 ºC 
7 - Material do corpo 
Blindado forjado 
Aço inoxidável 
8 - Válvulas 
Tipo pistão padrão pelo Fabricante 
Internos de aço inoxidável 
Selagem da haste com fole de AISI 321 ou gaxetas de grafite 
flexível com reforço de Inconel. 
Junta do corpo tipo espiralada de aço inoxidável austenítico AISI 
304 e enchimento de grafite flexível. 
Funções: 
Drenagem à montante do purgador para teste 
Drenagem à jusante do purgador para teste 
Drenagem de entrada e de saída de condensado para troca do 
purgador 
9 - Acessórios Não Aplicável 
10 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
DN NÚMERO DE MATERIAL 
1/2” 10.166.372 
3/4” 11.027.168 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
31 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE 
PURGA DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1- Nome padronizado Conector para purgador 
2- Tipo conexão Universal 
3- Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4- Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4” 
5- Extremidades Rosca fêmea NPT conforme ANSI/ASME B1.20.1 
6- Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 
Limites 50 BAR g e 400 ºC 
7- Material do corpo Aço inoxidável 
8- Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
DN NÚMERO DE MATERIAL 
1/2” 10.868.559 
3/4” 10.800.206 
 
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
32 
 
 
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA 
DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS 
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO 
1 - Nome padronizado Manifold de distribuição de vapor 
2 - Tipo Multi derivações para 4, 8 ou 12 ramais 
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante 
4 - Diâmetro nominal do 
“manifold” 1 1/2” 
5 - Diâmetro nominal das 
conexões dos ramais 
1/2” ou 3/4” 
Rosca NPT 
Padrão: ANSI/ASME B1.20.1 
6 - Extremidades do “manifold” 
Solda de encaixe 
Padrão ASME B16.11 
7 - Classe de Pressão 
ISO PN-50 / 300 – Classe 3000 para as válvulas. 
Limites 50 BAR g e 400 °C 
8 - Material do corpo Aço forjado ASTM A105 
9 - Válvulas 
Tipo pistão padrão pelo Fabricante 
Material do corpo e do castelo 
Aço Carbono forjado ASTM A105 
Material dos internos: Aço inoxidável 
Material da selagem 
Selagem da haste com fole de AISI 321 ou gaxetas de grafite 
flexível com reforço de Inconel.© 
10- Acessórios não aplicável 
11 - Requisitos suplementares 
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes 
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da 
PETROBRAS (CRCC). 
DN NÚMERO DE MATERIAL 
MC - 1/2” X 4 11.159.595 
MC - 1/2” X 8 11.159.637 
MC - 1/2” X 12 11.159.638 
MC - 3/4” X 4 11.159.639 
MC - 3/4” X 8 11.159.640 
MC - 3/4” X 12 11.159.642 
 
 
 
N-116 REV. E 11 / 2013 
 
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A e B 
Não existe índice de revisões. 
REV. C 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Capítulo 2 Revisado 
TABELA 1 Revisado 
4.1.13 Revisado 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
1.3 Revisado 
2 Revisado 
3, 3.1 a 3.3 Revisados 
4.1.1, 4.1.2, 4.1.3 Revisados 
4.1.4 a 4.1.7 Incluídos 
4.1.8, 4.1.9, 4.1.10 Revisados 
4.1.11 Incluído 
4.1.12 Revisado 
4.1.13 Revisado e renumerado 
4.1.14 Incluído 
4.2.1 Revisado 
4.2.3 Revisado 
Tabela 1 Incluída 
4.2.4 a 4.2.8 Revisados 
Figuras A.1 a A.14 Revisados 
Figuras A.15.1, A.15.2, 
A.15.3 e A.15.4 Incluídos 
Anexo B Incluído 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
	ADP68B4.tmp
	Model
	Layout1
	ADP68AD.tmp
	Model
	Layout1
	ADP68A6.tmp
	Model
	Layout1
	ADP689F.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6898.tmp
	Model
	Layout1
	Layout2
	ADP6891.tmp
	Model
	Layout1
	ADP688A.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6883.tmp
	Model
	Layout1
	ADP687C.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6875.tmp
	Model
	Layout1
	ADP686E.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6867.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6860.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6859.tmp
	Model
	Layout1
	ADP6852.tmp
	Model
	Layout1
	ADP684B.tmp
	Model
	Layout1
	ADP68BE.tmp
	ÍNDICE DE REVISÕES
	ADP68C4.tmp
	ÍNDICE DE REVISÕES