GESTÃO INTEGRADA DE OPERAÇÕES

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CONCEITOS E EVOLUÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
	 
		
	
		1.
		Assinale a alternativa que contém as quatro funções administrativas clássicas consagradas na disciplina de Administração da Produção e Operações: 
	
	
	
	Marketing, vendas, operações, compras, jurídico e finanças. 
	
	
	Planejamento, compras, estoque, fabricação, estocagem e expedição. 
	
	
	Planejamento, organização, direção e controle.
	
	
	Desenvolvimento, medição, atuação, implementação e controle. 
	
	
	Planejamento, execução, verificação e atuação. 
	
		Explicação:
A resposta correta é: Planejamento, organização, direção e controle
	
	
	 
		
	
		2.
		Em relação aos objetivos de desempenho da Administração da Produção e de Operações, é correto afirmar que: 
	
	
	
	Custo significa o preço final a ser pago pelo cliente. 
	
	
	Qualidade significa tornar algo barato. 
	
	
	Confiabilidade significa quanto tempo os consumidores precisam esperar para receber seus produtos ou serviços. 
	
	
	Flexibilidade significa a capacidade de mudar a operação. 
	
	
	Marca significa realizar as atividades em tempo para os clientes receberem seus produtos conforme o prometido. 
	
		Explicação:
A resposta correta é: Flexibilidade significa a capacidade de mudar a operação. 
	
	
	ARRANJO FÍSICO DE INSTALAÇÕES PRODUTIVAS
	 
		
	
		3.
		A ferramenta utilizada como suporte aos estudos de fluxo, de forma a identificar os produtos que irão ser processados em maior quantidade (maiores fluxos de produção é:
	
	
	
	Diagrama P-Q.
	
	
	Carta DE-PARA.
	
	
	Diagrama de Inter-relações.
	
	
	Carta MultiProcessos.
	
	
	Curva ABC.
		Explicação:
Resposta correta: Diagrama P-Q.
	
	
	 
		
	
		4.
		Com relação à Metodologia SLP desenvolvida por Murther (1978), é INCORRETO afirmar que:
	
	
	
	Os inter-relacionamentos entre as Unidades de Espaço eram considerados em sua metodologia.
	
	
	As questões referentes às alterações de volumes de produção possíveis não eram consideradas em sua metodologia.
	
	
	A metodologia não deixava de levar em consideração as possíveis restrições existentes no que se refere às edificações a serem utilizadas no projeto.
	
	
	O método levava em consideração dados e informações sobre produtos e quantidades.
	
	
	O desenvolvimento de alternativas de layouts faz parte da Metodologia SLP.
	
		Explicação:
Resposta correta: As questões referentes às alterações de volumes de produção possíveis não eram consideradas em sua metodologia.
	
	
	PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS (MRP)
	 
		
	
		5.
		O MRP (Material Requirements Planning - Planejamento das Necessidades de Materiais) é uma ferramenta que permite que as empresas efetuem o planejamento de todos os seus materiais. O sistema no consiste na verificação do saldo já disponível de material é:
	
	
	
	Módulo de cadastro de itens.
	
	
	Módulo de capacidade.
	
	
	Módulo de controle de chão de fábrica.
	
	
	Módulo de estoque.
	
	
	Módulo de engenharia.
	
		Explicação:
consiste na verificação do saldo já disponível em estoque. Caso haja material em estoque suficiente para atender à demanda prevista e manter os níveis de estoque de segurança parametrizados, o sistema entenderá que não haverá necessidade de planejamento de recebimento de materiais.
	
	
	00169-TEEG-2010SISTEMA DE CONTROLE DE PRODUÇÃO
	 
		
	
		6.
		Com relação as afirmativas abaixo, assinale a opção VERDADEIRA:
I - Na produção enxuta, a movimentação de pessoas e o transporte de materiais são considerados desperdícios.
II - Na produção enxuta, as inspeções de produtos são considerados desperdícios.
III - Na produção enxuta, processamentos inadequados são considerados desperdícios.
	
	
	
	Apenas a afirmativa I está correta
	
	
	Todas as afirmativas estão corretas
	
	
	Apenas as afirmativas I e III estão corretas
	
	
	Apenas as afirmativas I e II estão corretas
	
	
	Apenas as afirmativas II e III estão corretas
	
		Explicação:
A resposta correta é: Todas as afirmativas estão corretas.
	
	
	DIMENSIONAMENTO DE PROCESSOS PRODUTIVOS E LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS
	 
		
	
		7.
		A capacidade de produção de uma máquina é de 18.000 unidades por semana. A demanda atual (D+0) é de 12.000 unidades por semana e, para o planejamento da nova Instalação Produtiva, a empresa decidiu efetuar um investimento na nova instalação, prevendo uma demanda crescente a uma taxa de 6 % ao ano. Sabe-se que a área de operação dessa máquina é de 80 m2. Qual deverá ser a área considerada para a instalação das máquinas necessárias para suprirem a demanda dos próximos 10 anos (D+10)?
	
	
	
	120 m2
	
	
	360 m2
	
	
	240 m2
	
	
	80 m2
	
	
	160 m2
	
		Explicação:
Solução:
1. Situação atual: a empresa está instalada em um determinado local,(que chamaremos de A), tendo uma máquina com capacidade produtiva de 18.000 unidades por semana (que ocupa uma área de 80 m²)para atender a demanda atual (D+0) de 12.000 unidades por semana.
 
2. Situação futura: e empresa deseja se instalar em outro local (que chamaremos de B), para atender à demanda nos próximos 10 anos, considerando que a mesma crescerá a uma taxa de 6% ao ano. Para tal, a empresa necessita saber qual será a área necessária para a instalação da quantidade de máquinas necessárias para atender à demanda dos próximos 10 anos.
 
Logo, considerando uma demanda que cresce a uma taxa de 6% ao ano, teremos:
D +1= 12.000 x 1,06 = 12.720 un por sem
D+2 = 12720 x 1,06 = 13.483 un por sem
D+3 = 13483 x 1,06 = 14.292 un por sem
D+4 = 14292 x 1,06 = 15.150 un por sem
D+5 = 15150 x 1,06 = 16.059 un por sem
D+6 = 16059 x 1,06 = 17.022 un por sem
D+7 = 17022 x 1,06 = 18,043 un por sem
D+8 = 18043 x 1,06 = 19.126 un por sem
D+9 = 19126 x 1,06 = 20.274 un por sem
D+10 = 20 274 x 1,06 = 21.490 un por sem, que é a demanda prevista para o 10º ano
 
Portanto, se uma máquina tem capacidade de produção de 18.000 un por semana, serão necessários 21.490 / 18.000 = 1,20 máquinas, ou seja, 2 máquinas
 
Se cada máquina requer uma área de operação de 80 m², duas máquinas irão requerer 2 x 80 m² , ou seja, 160 m² (OPÇÃO C )
 
	
	
	 
		
	
		8.
		Durante os cálculos para o Planejamento de Capacidade para os próximos 10 anos, foi identificado que, para a demanda atual (D+0), a linha de produção do produto X teria que operar em 1,5 turnos durante os sete dias da semana. Considerando uma taxa de crescimento de demanda do produto X de 10% ao ano e que só é possível trabalhar 2 turnos por dia, a partir de que ano será necessário que uma segunda linha seja instalada?]
	
	
	
	D+5
	
	
	D+4
	
	
	D+6
	
	
	D+2
	
	
	D+3
	
		Explicação:
Resposta correta: D+3
	
	
	PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE
	 
		
	
		9.
		Na Política de Acompanhamento da Demanda, os ajustes podem ser efetuados através das ações estabelecidas abaixo, EXCETO:
	
	
	
	Horas Extras
	
	
	Deslocamento de funcionários para outras atividades
	
	
	Contratação de mão de obra temporária
	
	
	Ajustes na demanda
	
	
	Terceirização de serviços
	
		Explicação:
A resposta correta é: Ajustes na demanda
	
	
	 
		
	
		10.
		Os aspectos relativos à Avaliação Econômica das Alternativas de Alteração de Capacidade envolvem a relação:
	
	
	
	Volume x Variedade
	
	
	Custos x Lucros
	
	
	Custos Fixos x Custos Variáveis
	
	
	Ponto de Equilíbrio x Lucro
	
	
	Quantidade a produzir x Lucro
	
		Explicação:
A resposta correta é: Quantidade a produzir x Lucro