Atividade de Pesquisa 01 - Processos de Caldeiraria

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Processos de Caldeiraria
Aluno (a): Luis Alfredo de Lima
Data:22/08/2023
Atividade de Pesquisa 01
ORIENTAÇÕES:
· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos.
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
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Bons Estudos!
QUESTÕES
1. Para a correta seleção dos processos de fabricação mecânica, é necessário que o técnico saiba reconhecer as características de cada um. Escreva um texto que defina corretamente o processo de fabricação mecânica de caldeiraria.
 A caldeiraria é um dos processos de fabricação mecânica essenciais na indústria, envolvendo a produção de estruturas metálicas complexas e de grande porte, como vasos de pressão, tanques, tubulações e outros componentes utilizados em diversos setores, como o petroquímico, naval, alimentício e energético. Este processo é caracterizado pela conformação e união de chapas, perfis e tubos de metal, com o objetivo de criar estruturas robustas e resistentes.
 O processo de fabricação mecânica de caldeiraria abrange diversas etapas, desde o projeto inicial até a montagem final. Primeiramente, é fundamental a criação de um projeto detalhado que define as dimensões, formas, materiais e técnicas a serem empregadas na fabricação da estrutura desejada. Após a elaboração do projeto, inicia-se a seleção dos materiais adequados, levando em consideração as propriedades físicas, químicas e mecânicas necessárias para suportar a s condições de operação previstas.
 Uma das etapas mais importantes da caldeiraria é a conformação dos materiais. Isso envolve o corte, dobra, soldagem e conformação das chapas e perfis metálicos de acordo com as especificações do projeto. A precisão nesse estágio é crucial para garantir a integridade e a segurança da estrutura final. A soldagem, por exemplo, é um dos processos mais empregados na caldeiraria para unir as partes, e requer habilidades técnicas especializadas para garantir que as junções sejam resistentes e confiáveis.
 Além disso, a caldeiraria também abrange a aplicação de revestimentos, tratamentos térmicos e acabamentos superficiais para proteger as estruturas contra corrosão, abrasão e outros tipos de desgaste. O controle de qualidade desempenha um papel crucial ao longo de todo o processo, com inspeções rigorosas para garantir que os padrões de fabricação e segurança sejam cumpridos.
 Em resumo, o processo de fabricação mecânica de caldeiraria é uma atividade complexa e multidisciplinar que requer conhecimentos técnicos sólidos, habilidades práticas e atenção aos detalhes. A habilidade de reconhecer as características específicas de cada etapa, desde o projeto até a montagem final, é fundamental para assegurar a produção de estruturas metálicas duráveis, seguras e adequadas às demandas operacionais das indústrias em que são empregadas.
2. Para operações de caldeiraria que utilizam fixação de peças ou componentes através de parafusos ou rebites, qual ferramenta de corte é mais indicada e qual é sua correta definição?
3. Escreva os instrumentos utilizados para traçagem de peças em caldeiraria e sua respectiva aplicação.
Na caldeiraria, a traçagem é um processo fundamental para marcar e posicionar corretamente as peças, garantindo a precisão e qualidade do trabalho. Para realizar a traçagem de peças em caldeiraria, são utilizados diversos instrumentos específicos. Abaixo estão alguns desses instrumentos e suas respectivas aplicações:
· Esquadro metálico: O esquadro metálico é uma ferramenta usada para traçar linhas retas e ângulos precisos. Ele é utilizado para garantir que as peças estejam alinhadas corretamente e que as marcações sejam feitas de maneira perpendicular.
· Régua ou escala metálica: A régua ou escala metálica é usada para medir comprimentos e fazer marcações com precisão. Ela auxilia na definição de dimensões exatas das peças e na transferência de medidas de um local para outro.
· Compasso: O compasso é uma ferramenta utilizada para traçar círculos ou arcos de raio específico. Na caldeiraria, pode ser usado para marcar furos de fixação ou para criar curvas precisas em peças.
· Transferidor: O transferidor é utilizado para medir e traçar ângulos em peças. Ele é fundamental para garantir que as peças sejam montadas com os ângulos corretos, especialmente em estruturas complexas.
· Gabaritos e modelos: Gabaritos e modelos são moldes ou padrões que ajudam a reproduzir formas e contornos complexos em peças metálicas. Eles facilitam a obtenção de formas consistentes e precisas em lotes de produção.
· Transferidor de graus: Semelhante ao transferidor comum, o transferidor de graus é mais especializado e permite medir ângulos com maior precisão, sendo útil em situações que exigem alta exatidão nos ângulos.
· Nível: Embora não seja estritamente uma ferramenta de traçagem, o nível é usado para verificar a horizontalidade ou verticalidade das peças, o que é essencial para garantir a precisão na montagem.
· Riscador: o riscador é uma ferramenta pontiaguda usada para fazer marcações em superfícies metálicas. Ela permite criar linhas finas e precisas que guiarão os cortes, dobras e montagens.
4. Para a construção de um sistema de refrigeração destinado a uma caldeira de destilação de cana-de-açúcar, serão utilizadas peças dotadas de furos, que terão rebarbas a serem retiradas após as operações de conformação e soldagem. Elabore uma lista com as máquinas que devem ser utilizadas para essas operações e as recomendações de utilização com os EPI’s necessários.
Máquinas recomendadas para remoção de rebarbas:
· Esmerilhadeira angular: Utilizada com discos de desbaste ou escovas de arame para remover rebarbas e suavizar bordas. Pode ser empregada para peças metálicas.
· Lixadeira de cinta ou de disco: Excelente para nivelar superfícies e remover rebarbas em peças de maior tamanho.
· Lima: Uma ferramenta manual utilizada para remover rebarbas e ajustar detalhes em áreas de difícil acesso.
· Furadeira de bancada: Pode ser utilizada com brocas de rebarbar para remover as rebarbas dos furos.
EPIs necessários para a operação segura:
· Óculos de segurança: Protegem os olhos contra partículas soltas durante o processo de remoção de rebarbas.
· Protetores auriculares: Reduzem o risco de danos à audição, especialmente ao utilizar máquinas que produzem muito ruído.
· Máscara de proteção respiratória: Em alguns casos, o processo de remoção de rebarbas pode gerar partículas em suspensão que podem ser inaladas. A máscara ajuda a proteger os pulmões.
· Luvas de proteção: Protegem as mãos contra cortes, abrasões e outras lesões durante a manipulação das peças e das máquinas.
· Avental ou roupas de proteção: Evitam que partículas soltas atinjam a roupa do operador, aumentando a segurança e prevenindo ferimentos.
· Calçados de segurança: Sapatos ou botas resistentes a impactos e cortes, que ajudam a prevenir ferimentos nos pés.
· Proteção auricular: Em ambientes ruidosos, é importante proteger a audição com protetores auriculares apropriados.
5. Algumas normas regulamentadoras (NR) são utilizadas para garantir segurança nos procedimentos de caldeiraria. Pesquise quais normas regulamentadoras são aplicáveis ao processo de caldeiraria, e justifique.
A ABNT NBR 15153-2005 é uma norma técnica brasileira estabelecida pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) que trata de "Processo de soldagem – Qualificação de procedimento e soldadores para aços e ligas de aços".Essa norma especifica os requisitos para qualificação de procedimentos de soldagem e de soldadores para aços e ligas de aços, usando os processos de soldagem por fusão por arco com eletrodo revestido, soldagem por fusão por arco com gás de proteção, soldagem por arco submerso, soldagem por arco com eletrodo não consumível com proteção gasosa (TIG), soldagem por arco com arame tubular e soldagem a laser.
A norma estabelece os procedimentos e critérios para realizar testes de qualificação de soldadores e procedimentos de soldagem, incluindo questões relacionadas a:
· Preparação de amostras de teste.
· Parâmetros de soldagem.
· Ensaios mecânicos e destrutivos.
· Inspeção visual e dimensional.
· Critérios de aceitação e rejeição.
Essa norma é de extrema importância para a indústria de soldagem, pois assegura que os procedimentos de soldagem sejam devidamente qualificados e que os soldadores tenham as habilidades necessárias para executar as soldas com qualidade e segurança.
Lembrando que as informações fornecidas estão baseadas no conhecimento até a minha data de corte em setembro de 2021, e as normas podem ser atualizadas ao longo do tempo. Portanto, é sempre recomendável verificar a versão mais recente da norma junto à ABNT ou a fontes oficiais.
6. Um caldeireiro precisa fazer furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de centro em 5 chapas quadradas de 1,5 mm de espessura e com 350 mm de lado. Quais meios de fixação podem ser utilizados para garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas e gerar, também, economia de tempo?
7. Em uma empresa fabricante de vidros laminados existe um sistema complexo de exaustão para eliminar fragmentos residuais do processo de fabricação das placas de vidro. Você recebeu uma ordem de serviço para executar uma modificação na tubulação, para que uma célula que foi construída também seja atendida pelo sistema de exaustão. Qual é a conexão ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos exauridos pelo tubo que chega até o local em que estão?
8. Para a garantia da segurança no trabalho e a qualidade de produtos e serviços, o processo de caldeiraria deve ter um procedimento planejado, de modo a garantir esses importantes temas. Elabore um procedimento para o processo de caldeiraria de uma empresa que inclua a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como os procedimentos técnicos para garantir a satisfação do cliente (Referência normativa ABNT/ISO9001, 15151, NR’s 06, 09, 12 e 15).
Objetivo: Este procedimento tem como objetivo estabelecer diretrizes para a realização segura e de alta qualidade do processo de caldeiraria na empresa, assegurando a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como a satisfação do cliente. Este procedimento segue as referências normativas da ABNT/ISO 9001, NBR 15151 e as Normas Regulamentadoras (NR) 06, 09, 12 e 15.
Responsabilidades:
· Gerência: Responsável pela implementação, acompanhamento e atualização deste procedimento.
· Supervisores e Líderes: Responsáveis por supervisionar a execução segura e de qualidade do processo de caldeiraria.
· Funcionários: Responsáveis por seguir rigorosamente as orientações deste procedimento, colaborando para a segurança e qualidade das operações.
Prevenção de Acidentes e Doenças Ocupacionais:
1. Os funcionários devem usar os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) obrigatórios, conforme definido pela NR-06, incluindo proteção para olhos, ouvidos, mãos, pés e vias respiratórias.
2. Treinamentos periódicos de segurança devem ser ministrados para os funcionários, abordando temas como manuseio seguro de máquinas, produtos químicos e procedimentos de emergência.
3. Áreas de trabalho devem ser mantidas organizadas e limpas para evitar acidentes por escorregões, tropeços e quedas.
4. As máquinas e ferramentas devem passar por manutenção regular e inspeção para garantir sua operação segura, conforme estabelecido na NR-12.
Procedimentos Técnicos e Qualidade:
1. Os procedimentos de soldagem e conformação devem ser executados de acordo com as diretrizes da NBR 15151, garantindo a precisão e integridade das peças.
2. A inspeção visual e dimensional deve ser realizada após cada etapa de conformação e soldagem, verificando as dimensões e acabamentos de acordo com as especificações do projeto.
3. Amostras das peças acabadas devem ser submetidas a ensaios mecânicos e destrutivos para verificar a conformidade com os padrões de qualidade estabelecidos.
4. Qualquer não conformidade identificada deve ser documentada e comunicada à equipe de gerência para ação corretiva imediata.
5. O processo de caldeiraria deve seguir as diretrizes da norma ISO 9001, buscando a melhoria contínua dos processos e a satisfação do cliente.
Documentação e Registros:
· Todos os procedimentos, inspeções, treinamentos e ações corretivas devem ser registrados de maneira adequada e armazenados em local seguro.
9. Pesquise sobre os vasos de pressão utilizados na indústria de petróleo e gás e as normas aplicáveis.
10. Qual é o principal objetivo do traçado de caldeiraria?
Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria