Atividade de Pesquisa 02 - Processos de Caldeiraria

Prévia do material em texto

Processos de Caldeiraria
Aluno (a): Luis Alfredo de lima
Data:22/08/2023
Atividade de Pesquisa 02
ORIENTAÇÕES:
· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos.
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação - Nome / Data de entrega
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Envio (nome do aluno).
· A nota será lançada no sistema.
· O prazo de correção é de até 07 (sete) dias úteis. 
· Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em PDF ou WORD.
Bons Estudos!
QUESTÕES
1. Qual a definição de acidente de trabalho perante aos órgãos regulamentadores?
Acidente de trabalho é toda ocorrência não programada, estranha ao andamento normal do trabalho, da qual possam resultar danos físicos e/ou danos materiais ou econômicos à empresa.
2. Na fabricação de peças em caldeiraria, as mesmas são obtidas a partir de processos de conformação mecânica e usinagem, portanto, devem ter propriedades que favoreçam estes trabalhos. Quais propriedades mecânicas deve ter o aço utilizado na fabricação de chapas?
Capacidade de ser conformada (dobra, calandragem etc.), ou seja ductilidade, boa soldabilidade, com processo de soldagem padronizados (eletrodo revestido, MIG,MAG,TIG e oxiacetileno. 
Baixo custo
Geometria superficial uniforme.
3. Para a fabricação de uma curva de gomos de 90°, um caldeireiro vai utilizar uma chapa de aço-carbono de 1,5 mm de espessura. Indique o tipo de calandra ideal para curvar as chapas dessa espessura e qual procedimento deve ser realizado.
Procedimento manual: este modelo possui volante ou alavanca para movimentar os rolo. É destinado a lotes pequenos e limitados a chapa com espessura de 0,3m a 2,5mm, com até 1800mm de comprimento.
4. Para atender as necessidades das indústrias petrolíferas, foram desenvolvidas matérias com alta resistência à oxidação, principalmente em ambientes marinhos. Pesquise quais são as ligas de aço utilizadas nas áreas do petróleo e gás.
Aço carbono ou aço liga.
5. Quais são os processos de soldagem mais utilizados em caldeiraria? Quais as vantagens da utilização do processo de soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido?
Processos de soldagem mais comuns na caldeiraria incluem:
· Soldagem ao Arco Elétrico com Eletrodo Revestido (SMAW)
· Soldagem MIG/MAG (GMAW/GTAW)
· Soldagem TIG (GTAW)
· Soldagem por Arco Submerso (SAW)
· Soldagem a Plasma (PAW)
· Soldagem por Resistência (RW)
 A soldagem ao arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), também conhecido como soldagem a arco manual, é um processo amplamente utilizado em diversos setores, incluindo a caldeiraria. Ela oferece várias vantagens que a tornam atrativa em muitas situações.
· Versatilidade
· Portabilidade
· Custo Acessível
· Menor Dependência de Gases de Proteção
· Adaptação a Diferentes Posições
· Flexibilidade de Fonte de Energia
· Facilidade de Aprendizado
· Escória Protetora
· Ampla Variedade de Eletrodos
6. Para a correta seleção e utilização dos parafusos, quais dimensões devem ser observadas para a correta aplicação e seleção de parafusos?
· Diametro externo ou maior rosca
· Comprimento do corpo
· Comprimento da rosca
· Altura da cabeça.
7. Descreva o processo de execução para dobrar na prensa dobradeira, incluindo os procedimentos de segurança.
 A prensa dobradeira é uma máquina utilizada na indústria metalúrgica para realizar dobras em chapas metálicas e outros materiais. A execução segura desse processo requer atenção aos detalhes e o cumprimento rigoroso dos procedimentos de segurança. Aqui está um resumo do processo de execução para dobrar na prensa dobradeira, juntamente com os procedimentos de segurança:
· Processo de Execução:
1. Preparação:
a. Selecione a ferramenta (matriz e punção) adequada para a dobra desejada, considerando o material e a espessura da chapa.
b. Verifique a máquina para garantir que ela esteja em boas condições de funcionamento, incluindo os sistemas de segurança.
c. Ajuste as configurações da máquina, como a pressão e a velocidade de operação, de acordo com as especificações da dobra.
2. Posicionamento da Chapa:
a. Coloque a chapa metálica na prensa dobradeira, alinhando-a com as marcas ou guias indicadas.
b. Certifique-se de que a chapa esteja bem fixada para evitar movimentos indesejados durante a dobra.
3. Execução da Dobra:
a. Inicie a máquina seguindo as instruções do manual do fabricante.
b. A prensa dobradeira aplicará a força necessária para dobrar a chapa conforme a configuração da ferramenta.
4. Verificação da Qualidade:
a. Após a dobra, verifique a qualidade da dobra usando instrumentos de medição, como esquadros ou calibradores.
b. Verifique se a dobra atende às especificações do projeto em termos de ângulo, dimensões e tolerâncias.
5. Retirada da Peça Dobrada:
a. Com a dobra concluída e a qualidade verificada, retire a peça dobrada da máquina com cuidado, evitando movimentos bruscos.
· Procedimentos de Segurança:
1. Equipamento de Proteção Individual (EPI):
a. Use EPI adequado, como luvas, óculos de proteção, protetores auriculares e calçados de segurança.
2. Treinamento:
a. Apenas pessoal treinado e qualificado deve operar a prensa dobradeira. Certifique-se de que os operadores tenham recebido treinamento adequado em relação ao uso da máquina e aos procedimentos de segurança.
3. Manutenção:
a. Mantenha a prensa dobradeira em boas condições de funcionamento, realizando manutenções regulares de acordo com as recomendações do fabricante.
8. Para permitir a conexão de um tubo com 1” de diâmetro em um tubo com 3⁄4” de diâmetro, qual é a conexão indicada?
Luva de redução de 1” x 3/4
9. As conexões utilizadas em tubulações industriais são fabricadas em diversos tipos de metais e processos, para atender necessidades específicas. Pesquise sobre os materiais e processos utilizados na fabricação desses tipos de elementos de tubulações.
 As conexões utilizadas em tubulações industriais desempenham um papel crucial na condução de fluidos, gases e outros materiais em ambientes industriais. Essas conexões são fabricadas em diversos tipos de materiais e processos para atender a diferentes necessidades, como resistência à corrosão, alta pressão, temperaturas extremas, entre outros. Aqui estão alguns dos materiais e processos comuns utilizados na fabricação de elementos de tubulações:
· Aço Carbono
· Aço Inoxidável
· Ligas de Níquel
· Cobre e Ligas de Cobre
· Ligas de Titânio
· Plásticos de Engenharia (PVC, CPVC e PTFE).
10. Qual é a definição de repuxamento e como o caldeireiro pode realizar esta operação com precisão e segurança?
 O repuxamento é um processo de conformação mecânica utilizado na indústria metalúrgica para moldar chapas metálicas em peças com formatos desejados. Ele envolve a deformação da chapa por meio da aplicação de forças controladas para criar uma forma tridimensional. Esse processo é amplamente utilizado na fabricação de peças como caixas, tanques, vasos de pressão e outros componentes.
Como realizar a operação com segurança:
· Preparação da Chapa: A chapa metálica é escolhida de acordo com as especificações do projeto. Ela deve ser de um material que permita a deformação plástica sem rompimento.
· Fixação da Chapa: A chapa é fixada na matriz da prensa ou dispositivo de repuxamento, de modo que possa ser esticada conforme necessário.
· Aplicação da Força: Uma prensa ou dispositivo de repuxamento é utilizado para aplicar força na chapa. A força é aplicada de forma gradual e controlada para evitar deformações excessivas ou ruptura.
· Deformação da Chapa: A aplicação da força provoca a deformação da chapa, que assume a forma da matriz ou do molde. A chapa é esticada e ajustadaaté atingir o formato desejado.
· Liberação da Força: Após atingir a forma desejada, a força é liberada gradualmente para evitar que a peça volte à sua forma original.
· Acabamento e Controle de Qualidade: Após a conformação, a peça passa por processos de acabamento, como corte de excessos e polimento. A peça final é então inspecionada para garantir que atenda às especificações de qualidade e dimensões.
Para realizar a operação de repuxamento com precisão e segurança, os caldeireiros devem.
· Seleção do Equipamento Adequado: Escolher a prensa ou dispositivo de repuxamento adequado para a peça e o material a ser trabalhado.
· Escolha dos Parâmetros Corretos: Ajustar os parâmetros de força, velocidade e pressão de acordo com as especificações da peça e do material.
· Verificação da Chapa: Certificar-se de que a chapa está limpa, livre de impurezas e de dimensões adequadas para o processo.
· Fixação Segura: Garantir que a chapa esteja fixada de forma segura na matriz ou no dispositivo de repuxamento para evitar movimentos indesejados durante a operação.
· Acompanhamento Constante: Durante o processo, o caldeireiro deve acompanhar de perto a deformação da chapa, ajustando as configurações conforme necessário.
· Utilização de Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Usar EPI adequado, como luvas, óculos de proteção e vestuário de segurança, para evitar lesões.
· Conhecimento do Material: Entender as propriedades do material é essencial para aplicar a força correta e evitar danos à chapa ou ruptura.
· Treinamento Adequado: Ter treinamento específico em repuxamento, conhecer os processos e procedimentos de segurança é fundamental para operar a prensa com eficiência e minimizar riscos.
Atividade de Pesquisa 02: Processos de Caldeiraria