Simulado 2 Aspectos produtivos de fabr

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): BRENO GUASTTI SECOMANDI 202211308543
Acertos: 1,8 de 2,0 18/09/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido,
pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do
ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande
a�nidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto
que deve ser analisado é:
A formação de NOx durante a fusão.
 As perdas de material metálico durante a fusão.
A formação de água em função da umidade do ar.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
Respondido em 18/09/2023 23:26:14
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
Acerto: 0,0  / 0,2
Uma empresa de manufatura foi contratada para produzir componentes metálicos para uma nova linha de
produtos eletrônicos. Os projetistas especi�caram a necessidade de peças com uma certa profundidade, de
modo a acomodar vários componentes internos. Ao analisar as especi�cações, o engenheiro de produção
precisa determinar o processo de manufatura mais adequado. Considerando as informações fornecidas, qual
técnica de conformação mecânica seria a mais recomendada para produzir peças com uma dimensão destacada
em profundidade?
 Estampagem.
Laminação.
Fresagem.
 Embutimento.
Torneamento.
Respondido em 18/09/2023 23:29:45
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
javascript:voltar();
Explicação:
A estampagem rasa, muitas vezes chamada apenas de estampagem, é usada principalmente para criar formas
super�ciais em peças, enquanto o embutimento (estampagem profunda) é usado para produzir peças com uma
dimensão destacada em profundidade. Considerando a necessidade de peças com uma certa profundidade para
acomodar componentes internos, a técnica mais adequada seria o embutimento (ou estampagem profunda).
Acerto: 0,2  / 0,2
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Respondido em 18/09/2023 23:33:49
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 0,2  / 0,2
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
Testes de compressibilidade.
 Solubilidade em meio aquoso.
Densidade aparente.
Resistência à fratura.
Medida da taxa de �uxo.
Respondido em 18/09/2023 23:34:37
Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
Acerto: 0,2  / 0,2
Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios especí�cos que visam garantir a e�ciência e economia
no processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar
peças fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
 A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de
superfícies planas e linhas retas.
A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
Respondido em 18/09/2023 23:38:23
Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto,
evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a
fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para sua
produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o manuseio e
transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simpli�ca o processo de criação dos
modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses princípios contribui
para a e�ciência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
Acerto: 0,2  / 0,2
No forjamento de matriz fechada, como existe uma di�culdade de dimensionar a quantidade precisa de
material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa
estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de
material denomina-se:
Fieira
Punção
Cavaco
Refugo
 Rebarba
Respondido em 18/09/2023 23:41:16
Explicação:
Resposta correta: Rebarba
Acerto: 0,2  / 0,2
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de
corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
Respondido em 18/09/2023 23:47:28
Explicação:
 Questão6
a
 Questão7
a
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função
do avanço
Acerto: 0,2  / 0,2
Na metalurgia do pó, as propriedades dos produtos �nais são in�uenciadas por diferentes características dos
pós de partida. Qual das seguintes características é importante considerar na metalurgia do pó para determinar
as propriedades dos produtos �nais?
 Distribuição de tamanho de partícula.
Condutividade térmica.
Resistência mecânica.
Dureza super�cial.
Módulo de elasticidade.
Respondido em 18/09/2023 23:51:32
Explicação:
Na metalurgia do pó, a distribuição de tamanho de partícula dos pós de partida é uma característica crucial a ser
considerada. A distribuição de tamanho afeta diretamente as propriedades dos produtos �nais, como densidade,
resistência mecânica, porosidade e capacidade de compactação. Uma distribuição de tamanho adequada permite uma
compactação uniforme e homogênea dos pós, resultando em peças com propriedades desejadas. Por outro lado, uma
distribuição de tamanho inadequada pode levar a problemas como segregação de partículas durante a compactação e
variações nas características das peças �nais.
Acerto: 0,2  / 0,2
A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a veri�cação de forma e dimensões, juntamente
com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre
os testes empregados, não são utilizados(as):
Testes de propriedades mecânicas.
 Testes de raio-X.
Análises químicas.
Testes de carregamento de prova.
Testes de vazamento.
Respondido em 18/09/2023 23:53:27
Explicação:
Resposta correta: Testes de raio-X.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma amostra recém-extrudada de um
novo material. O engenheiro responsável, ao analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central
do material,lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho. Consciente do processo de
extrusão e seus potenciais defeitos, o engenheiro identi�ca esse fenômeno como:
 Questão8
a
 Questão9
a
 Questão10
a
Encruamento super�cial.
Ruptura por tensão.
Porosidade interna.
 Cavitamento central.
Deformação por cisalhamento.
Respondido em 19/09/2023 00:04:12
Explicação:
Durante o processo de conformação por extrusão, a região do núcleo do material extrudado desloca-se pela matriz
mais rapidamente do que a região da periferia. No momento da etapa �nal da extrusão, inicia-se a formação de uma
cavidade na região central da superfície do material em contato com o pistão. Este defeito característico é causado
pelo movimento desigual do material durante a extrusão e se assemelha à cavidade encontrada no fundo das garrafas
de vinho, conhecido como cavitamento central.