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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): THIAGO LEMOS SIMOES 202209163241
Acertos: 2,0 de 2,0 27/09/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das
peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes
dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
 Decomposição do material do núcleo durante a solidi�cação.
Respondido em 27/09/2023 21:13:10
Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material
do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para
criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais
orgânicos, podem se decompor durante a solidi�cação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem �car
aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição
do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
Acerto: 0,2  / 0,2
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
javascript:voltar();
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Respondido em 27/09/2023 21:27:38
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 0,2  / 0,2
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma
máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as
fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem
os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a
fresa é:
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear;
e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
 No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano;
e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode
ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça
pode ser em um plano ou não.
Respondido em 27/09/2023 21:15:49
Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida
em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a
peça pode ser em um plano ou não.
Acerto: 0,2  / 0,2
A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de metal
compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da
metalurgia do pó?
Rodas de alumínio.
 Hastes de soldagem.
Parafusos de aço inoxidável.
Chapas de cobre.
Barras de ferro.
Respondido em 27/09/2023 21:17:41
 Questão3
a
 Questão4
a
Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a
produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a
fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas
por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea,
resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na
indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Também é conhecido como tixoformação.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
Respondido em 27/09/2023 21:18:46
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas �nas. Para alcançar a
espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros
de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em
20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar
essa espessura?
3 passes.
5 passes.
2 passes.
 4 passes.
1 passe.
Respondido em 27/09/2023 21:26:09
Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
 Questão5
a
 Questão6
a
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
Acerto: 0,2  / 0,2
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor
acabamento super�cial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as
operações, podem-se classi�car as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria de�nida
e ferramentas com geometria não de�nida e processos não convencionais. São operações de
ferramentas com geometria não de�nida:
Sangramento e Furação.
Torneamento e Fresamento.Retí�ca plana e Retí�ca cilíndrica
Aplainamento e Remoção por Ultrassom
Remoção química e Brochamento.
Respondido em 27/09/2023 21:19:42
Explicação:
Resposta correta: Retí�ca plana e Retí�ca cilíndrica
Acerto: 0,2  / 0,2
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro,
limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e
superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
Forjamento-sinterização
Dupla compactação
 Compactação a quente
Recozimento
Sinterização
Respondido em 27/09/2023 21:20:10
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
Acerto: 0,2  / 0,2
 Questão7
a
 Questão8
a
 Questão9
a
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na
produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens signi�cativas em relação à qualidade das peças
fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
Baixo consumo de energia.
Menor custo de investimento inicial.
 Preenchimento completo do molde.
Facilidade de reutilização do molde.
Alta resistência à corrosão.
Respondido em 27/09/2023 21:21:57
Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante
que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça
fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o
preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de
alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde
a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
Acerto: 0,2  / 0,2
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é
preenchido por um �uido. O esforço é transmitido ao �uido por um pistão e o �uido transmite a força ao
tarugo." Essa é a de�nição de qual tipo de extrusão?
Extrusão Indireta
Extrusão por impacto
 Extrusão Hidrostática
Extrusão Lateral
Extrusão Direta
Respondido em 27/09/2023 21:24:13
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
 Questão10
a