Aula 8

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Tecnologia da Construção
Aula 8 – Concretagem
INTRODUÇÃO
A etapa da concretagem tem início desde quando se de�ne o traço do concreto. O cuidado na de�nição do traço, a
escolha dos materiais, o tipo de cimento, o tipo de agregado, o uso do aditivo, todas essas são decisões iniciais do
processo de concretagem. 
Podemos observar que muitas patologias têm origem em problemas ocorridos durante a execução da concretagem e
com isso constatado essa etapa adquiriu um destaque na execução da obra. Além dos cuidados para se obter um
produto �nal de qualidade, ainda há a questão do custo e do prazo de execução. 
São muitos fatores que norteiam o plano de concretagem. Vamos então saber mais sobre essa etapa importante da
execução de uma obra. 
Bons estudos!
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OBJETIVOS
Reconhecer as etapas da concretagem e o controle tecnológico do concreto;
Identi�car os cuidados antes e depois da concretagem.
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ETAPAS DA CONCRETAGEM
A etapa de concretagem tem inicio na de�nição do tipo de concreto que se precisa obter e do valor de resistência que o
concreto deverá ter. Após essas de�nições, precisa ser de�nido como será realizada essa mistura, que pode acontecer
das seguintes maneiras:
A partir dessa de�nição, cada tipo de concretagem segue um processo especí�co que veremos adiante.
Concreto realizado in loco
O concreto feito in loco, ou na obra, é indicado para concretagem de pequenas peças ou pequenas edi�cações. Com
essa opção, a mistura pode ser feita de forma manual ou mecânica.
Fonte da Imagem:
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Para a mistura de forma manual, o concreto deve ser preparado sobre uma superfície rígida, limpa e impermeável
(pode ser um piso de chapa de madeira ou cimentado). A seguir, você pode visualizar essa sequência de forma
ilustrativa.
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Com a betoneira já em funcionamento, coloca-se brita e metade da água;
Coloca-se cimento;
Coloca-se areia;
Coloca-se o restante da água com aditivos.
Com relação ao tempo da mistura temos a seguinte sugestão apresentada no Quadro 1(AZEVEDO, 2001):
Fonte: Azevedo (2001). Quadro 1: Tempo de mistura em betoneira.
Fonte da Imagem: Shutterstock
Concreto dosado na central (usinado)
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Concreto usinado ou pré-misturado é um concreto pronto, que pode ser comprado ao invés de ser feito na obra. É
fornecido por empresas especializadas, também chamadas centrais ou usinas de concreto, daí o nome concreto
usinado. 
Este tipo de concreto é indicado nos casos em que o volume é grande ou não há espaço ou pessoal su�ciente para
fazer o concreto na obra. É uma ótima opção, pois o concreto usinado tem mais controle e oferece mais segurança do
que o feito na obra.
O importante é a atenção no recebimento desse concreto na obra. Ao estacionarem os caminhões bomba e a betoneira
em uma obra, devem ser realizados procedimentos para garantir que o concreto utilizado esteja de acordo com o
encomendado à empresa fabricante e com o especi�cado no projeto. Esta veri�cação é normatizada pela NBR 12.655
Norma de Preparo de Controle e Recebimento do Concreto.
Dessa forma, é necessário seguir os passos abaixo:
Fonte da Imagem:
Em casos em que se torna necessário interromper a concretagem, áreas de ligação vão existir. Importante perceber, no
plano de concretagem, como serão tratadas as ligações entre o concreto novo ao já endurecido. De acordo com a NBR
14531, é necessário remover toda a nata de cimento por jateamento de abrasivo ou por apicoamento, com posterior
lavagem, deixando a brita aparente para o lançamento do concreto novo.
CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO
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No recebimento de concreto dosado em central, após a veri�cação da documentação e a con�rmação das
características indicadas no projeto, iniciam-se os ensaios de recebimento. Deve-se retirar uma amostra para
moldagem de corpos-de-prova após o descarregamento de pelo menos 15% do volume do caminhão e antes do
descarregamento de 85% do volume total. A retirada de amostra para o controle tecnológico de concreto bombeado se
efetua na descarga da bomba.
Amostragem do concreto fresco conforme NBR NM 33: 1998;
Medida da consistência do concreto fresco pelo ensaio de abatimento – slump test, conforme NBR NM 67;
Moldagem de corpos de prova conforme NBR 5738:2003;
Determinação de ar incorporado e da massa especí�ca no estado fresco, conforme NBR 9833.
Atenção
, Importante ressaltar que, no recebimento, serão feitos corpos de prova para a realização do ensaio de resistência à compressão.
No recebimento, o ensaio que dá um resultado rápido é o slump test que veri�ca a trabalhabilidade do concreto. A
Figura 2 apresenta as etapas do ensaio, observe:
Fonte: {"__cnt":3,"i":"slump test","i_asArray":["slump test"],"__text":["ABESC (2016). Figura 2: Etapas do ","."]}
O cone de prova deve ser preenchido em 3 camadas, cada camada deve ser adensada com 25 golpes.
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Após esse preenchimento, na última camada, deve-se se retirar o excesso. Em seguida, o molde deve ser retirado
cuidadosamente em um período de tempo entre 5 a 10 segundos.
Colocar o molde ao lado da amostra, apoiar sobre este, em direção à amostra, a haste de socamento. Medir a distância
entre a amostra e a haste. Estas operações devem ser executadas sem interrupção e em um período de tempo não
superior a 2min e 30s.
Atenção
, Uma observação importante é que o concreto feito in loco também deve ter esse controle de trabalhabilidade feito com o slump
test. Para o concreto preparado pelo executante da obra, devem ser realizados ensaios de consistência (slump test) nos seguintes
momentos: 
• Sempre que houver alteração na umidade dos agregados; 
• Na primeira amassada do dia; 
• Ao reiniciar o preparo após interrupção de pelo menos 2h; 
• Na troca de operadores; 
• Cada vez que forem moldados corpos de prova.
1 - Você já sabe que o controle tecnológico do concreto é realizado para garantir a segurança quanto ao resultado da
construção estrutural que utiliza o concreto como um dos materiais principais. Tal controle consiste em um conjunto
de atividades que devem ser acompanhadas pelos responsáveis pela construção e devem obedecer a alguns
procedimentos essenciais. Com relação a esse assunto, assinale a opção correta.
A análise dos componentes do concreto que chega à obra é feita na primeira remessa do fornecedor, e os resultados dessa
análise são utilizados durante toda a execução da obra.
A veri�cação da posição das armaduras não é função integrante do controle tecnológico do concreto.
Logo após a mistura do concreto e antes da colocação nas formas, é feito o teste para veri�cação da consistência do concreto,
podendo ser empregado o abatimento do tronco de cone.
Os corpos de prova, para a execução do ensaio de resistência do concreto à compressão, devem ser prismáticos e com todas as
faces opostas paralelas para a execução do ensaio de �exão.
A resistência característica de um concreto é considerada como o menor valor encontrado nos ensaios com os corpos de prova
moldados na obra.
Justi�cativa
CHECK LIST DA CONCRETAGEM
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Antes de iniciar a concretagem alguns itens devem estar adequados e conferidos para o seu recebimento. E, depois de
realizada a concretagem, também deverá ser feito um acompanhamento durante o período de cura.
O quadro, abaixo, apresenta 5 fases (antes e depois da concretagem) que devem ser acompanhadas. E cada uma delas
será comentada a seguir.
Fonte: Quadro 1: Check list para a concretagem.
Veja, a seguir, cada uma das fases de conferência da concretagem com mais detalhe.
Formas e escoramento
Deve ser feita uma conferência com relação à geometria das formas. Elas devem ser limpas,
devem ter recebido a aplicação do desmoldante, devem estar molhadas e estanques.
Lembrando que podem ser de qualquer tipo de material, entre eles: madeira, metal, plástico
ou até papelão. 
E veri�car se o escoramento está adequado para suportar o peso do material. A �gura, a
seguir, apresenta formas de pilares e seu escoramento.
Figura 2: Escoramento de pilares. Fonte: AECWEB (2016)
Armaduras
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Elas devem estar livres de resíduos; a espessura do cobrimento deve ser veri�cada; as
bitolas, a quantidade das barras e seu posicionamento na forma devem ser veri�cados. E
veri�car se estão devidamente amarradas. 
A �gura, abaixo, apresenta a colocação de um espaçador na armação. Esse espaçador
garante a camada de cobrimento e a �xação dessa armação no interior da forma.
Figura 3: Colocação de espaçador na armação.
Lançamento
A �gura, abaixo, apresenta o lançamento de um concreto bombeado, onde o diâmetro do
agregado não deve ser maior que 1/3 do diâmetro do tubo, e o concreto deve ter slump de 8
a 10cm com, no mínimo, 60% de argamassa. 
O concreto desloca-se dentro da tubulação de forma constante, devendo haver uma película
lubri�cante entre a tubulação e a massa, que é obtida introduzindo-se, na tubulação, uma
nata de cimento antes do início da concretagem.
Figura 4: Lançamento de concreto bombeado.
A fase de lançamento é importante para garantir que a peça seja completamente
preenchida, por isso o tamanho máximo do agregado graúdo deve ser inferior ao
espaçamento mínimo entre as armações, para garantir que o agregado não �que agarrado
na armação, formando ninhos de vazios no interior da peça. 
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Para o lançamento, devem-se evitar camadas não superiores a 50cm e a altura de
lançamento acima de 2m ou acima de um pé-direito.
Adensamento
O objetivo do adensamento do concreto é eliminar o ar aprisionado durante as etapas de
amassamento, transporte e lançamento, aumentando sua compacidade. 
Isso é muito importante, pois irá reduzir os vazios e a porosidade do concreto. A redução
desses vazios é importante, uma vez que é através dela que evitamos o problema da
exsudação. 
A exsudação do concreto acontece no seu estado fresco e é quando a água da mistura sobe
à superfície através desses vazios. Quando essa água sobe à superfície ela leva consigo o
aglomerante, e se deposita na superfície. Com o endurecimento, essa superfície �cará com
micro�ssuras e a peça de concreto terá alteração na sua resistência �nal em virtude da
porosidade e da falha na mistura. 
A operação de adensamento é um processo que induz a aproximação das partículas sólidas
da massa de concreto, reduzindo seus vazios, podendo ser feita por apiloamento manual,
vibração interna, vibração externa, centrifugação, por ação de vácuo ou pela combinação
desses métodos.
Cura
Segundo Cunha (2016), a cura do concreto é uma operação que pretende evitar a retração
hidráulica e garantir a continuidade das reações de hidratação do cimento, nas primeiras
idades do concreto, quando sua resistência ainda é pequena. Lembrando que as reações
químicas que ocorrem no concreto são exotérmicas, liberando calor. 
Ainda conforme Cunha (2016), para promover a cura úmida seguem algumas orientações: 
Umedecer, no mínimo, a cada 3 dias: 
• por aspersão contínua de água; 
• ou por lâmina d’água estática; 
• ou com a cura química (com película de cura).
2 - Na execução de trabalhos de concreto armado, deverão ser tomadas algumas precauções para que a estrutura não
seja prejudicada no que diz respeito à sua resistência e aparência externa. Acerca dessas precauções, assinale a
opção correta.
As formas para concreto armado devem ser construídas de madeira ou compensado, de modo a não apresentar qualquer
deformação durante o seu uso.
As formas de madeira para concreto devem receber, antes do uso, uma mão de pintura à base de água, para evitar que absorvam
a água da massa de concreto.
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Antes do lançamento do concreto, as formas devem estar perfeitamente secas e livres de qualquer tipo de sujeira ou poeira.
As formas devem ser limpas, devem ter recebido a aplicação do desmoldante, devem estar molhadas e estanques.
O prazo mínimo para a retirada das formas de concreto depende, exclusivamente, do tipo de cimento utilizado na massa do
concreto.
Justi�cativa
3 - Durante a concretagem de uma laje, o lançamento do concreto teve de ser interrompido por problemas no
equipamento de bombeamento. Na retomada do trabalho para sua conclusão, após 5 dias de interrupção, para que
haja uma perfeita aderência entre a superfície já concretada e aquela a ser executada, uma etapa necessária a ser
realizada é:
interpor as superfícies a serem ligadas com uma camada de argamassa de areia, cimento e gesso para garantir plasticidade e
resistência menores do que aquela do concreto a ser lançado.
remover toda a nata de cimento por jateamento de abrasivo ou por apicoamento, com posterior lavagem, deixando a brita
aparente para o lançamento do concreto.
interromper a concretagem, no ponto médio do vão de locação das paredes e entre apoios, cuja interface será retomada com
corte vertical realizado por meio de serra mármore.
pintar a região interrompida com resina epóxi �exível, para permitir o perfeito assentamento do concreto a ser lançado com a
superfície vitri�cada, resultante da cura da camada anterior.
aspergir com gel catalizador a superfície curada do concreto, que deverá ser coberta com uma camada �na de areia média lavada,
que servirá de ancoragem para a nova concretagem.
Justi�cativa
PLANO DE CONCRETAGEM
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O plano de concretagem deve ser elaborado a partir do volume a ser concretado e da capacidade de produção do
equipamento disponível. Se houver mais de uma etapa de concretagem, a interrupção deverá ser procedida de maneira
que sempre as peças sejam completadas, evitando-se áreas de ligação entre o concreto endurecido e o concreto novo.
De acordo com Cunha (2016):
Fonte da Imagem:
1 - Deve-se priorizar ou reservar unicamente para a concretagem os equipamentos necessários ao transporte do
concreto; 
2 - Deve-se estabelecer um plano alternativo caso venha a ocorrer falta de energia ou falha mecânica dos
equipamentos; 
3 - Devem-se considerar questões de segurança do trabalho, protegendo convenientemente áreas de concretagem em
pavimentos altos etc.
Saiba mais
, Existem alguns termos relacionados à concretagem que é importante que você saiba. São eles: 
Dosagem: proporcionamento em massa ou em volume dos materiais para obtenção do concreto. 
Pedido do concreto: discriminação das características, das propriedades e dos parâmetros necessários ao concreto fresco e
endurecido, inclusive quantidade, programação e local de entrega. 
Veri�cação e aceitação do concreto fresco: ato pelo qual se constata, mediante ensaios ou outras veri�cações, por ocasião da
entrega e recebimento do concreto fresco, o atendimentoàs especi�cações e às exigências do pedido.
ATIVIDADE
Chegou a hora de exercitar o que você aprendeu! 
Nesta atividade, após a leitura do conteúdo, você deverá pesquisar sobre os ensaios realizados no recebimento do
concreto usinado e elaborar um roteiro para o procedimento desses ensaios. São eles: 
• Amostragem do concreto fresco conforme NBR NM 33: 1998; 
• Medida da consistência do concreto fresco pelo ensaio de abatimento – slump test, conforme NBR NM 67; 
• Moldagem de corpos de prova conforme NBR 5738:2003; 
• Determinação de ar incorporado e da massa especí�ca no estado fresco, conforme NBR 9833.
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