AV USINAGEM

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Disciplina: USINAGEM  AV
Aluno: IZAQUEL CASTRO DA SILVA 202003270296
Professor: JAIR JOSE DOS PASSOS JUNIOR
 
Turma: 9001
EEX0180_AV_202003270296 (AG)   06/06/2023 21:46:42 (F) 
Avaliação: 7,00 pts Nota SIA: 8,50 pts
 
4334 - O PROCESSO DE USINAGEM POR FRESAMENTO  
 
 1. Ref.: 7794415 Pontos: 1,00  / 1,00
As fresas podem ser classi�cadas de acordo com o número de dentes em fresas de Passo largo, médio ou �no.  Qual
das alternativas indica adequadamente as aplicações destas fresas:
Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e
fresamento de ligas de titânio.
Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas de
baixa potência e as de passo �no são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro
fundido.
Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, com tolerância à vibração e máquinas
de baixa potência.
As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério.
 Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro fundido e as de
passo �no são indicadas para acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de
ligas de titânio.
 2. Ref.: 7794324 Pontos: 1,00  / 1,00
Para se controlar adequadamente o processo de usinagem, é necessário analisar diversos fatores, como o avanço.
Calcule o avanço por dente quando a rotação é 450 RPM, número de insertos é 8 e o avanço da mesa é de
500mm/min?
0.125 mm/dente
0.128 mm/dente
0.115 mm/dente
0.135 mm/dente
 0.112 mm/dente
 
4335 - USINAGEM POR FURAÇÃO, MADRILAMENTO E BROCHAMENTO  
 
 3. Ref.: 7799140 Pontos: 0,00  / 1,00
Num processo de furação plena, o momento de torção vale 3.000 kgf.mm e que a velocidade de corte da broca vale
30 m/min e que seu raio mede 5 mm. Determine a potência de corte
 2 CV
10 CV
 4 CV
8 CV
6 CV
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 4. Ref.: 7799142 Pontos: 0,00  / 1,00
A força de usinagem possui componentes conhecidas. Como se chama a componente da força de usinagem na
direção de avanço?
 Força de corte.
Força ativa
Força de usinagem
Força ativa.
 Força de avanço
 
4336 - AS MÁQUINAS-FERRAMENTAS CNC E A INDUSTRIA 4.0  
 
 5. Ref.: 7794420 Pontos: 1,00  / 1,00
No processo de usinagem convencional,a usinagem é ralizada por ferramentas de corte físicas, feitas de materiais
como o metal duro, por exemplo.  A retirada do material ocorr inicialmente por uma deformação plástica na
superfície da peça usinada, através da aplicação de uma tensão de cisalhamento, que posteriormente levará à
ruptura do material dando origem ao cavaco. São exemplos de processos convencionais de usinagem:
Corte com jato d'água e abrasivos, serramento e mandrilhamento.
Corte a plasma, torneamento, aplainamento e serramento.
Corte a laser, torneamento, mandrilhamento e serramento.
Fresamento, furação e reti�cação e corte a laser.
 Torneamento, fresamento, furação e reti�cação.
 6. Ref.: 7794423 Pontos: 1,00  / 1,00
Processo convencional de usinagem, caracterizado pela utilização de uma ferramenta de corte monocortante,
aplicado para a obtenção de superfícies planas, entalhes e rasgos longitudinalmente à peça.  Neste processo,
dependendo das dimensões da peça usinada, pode-se utilizar tanto a plaina limadora quanto a plaina de mesa. A
de�nição acima se refere ao processo de:
Fresamento.
Mandrilhamento.
Reti�cação.
 Aplainamento.
Torneamento.
 
4337 - VIDA DE FERRAMENTAS E CONDIÇÕES ECONÔMICAS  
 
 7. Ref.: 7789712 Pontos: 1,00  / 1,00
O desgaste das ferramentas de corte pode ser causado por diferentes fatores que com o tempo se acumulam e
podem levar à fratura da ferramenta. A respeito dos mecanismos de desgaste das ferramentas de corte pode-se
a�rmar:
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o desgaste por difusão é comumente relacionado ao desgaste em �anco, devido à transferência de átomos
entre os metais da ferramenta do corte e do cavaco.
a oxidação pode ocorrer devido à presença de água e ar nos �uídos de corte que possuem antioxidantes em
sua composição expostos à baixas temperaturas de usinagem.
a difusão ocorre pela aderência (solda) de uma parte do cavaco à superfície de saída da ferramenta de corte.
o desgaste por abrasão ocorre exclusivamente pelo deslocamento de partículas de alta dureza de regiões
adjacentes da peça.
 o desgaste por abrasão normalmente é causado pela presença de partículas de alta dureza na peça usinada,
combinados à redução da dureza da ferramenta devido à temperatura de corte. 
 8. Ref.: 7789709 Pontos: 0,00  / 1,00
As trincas estão entre os tipos de desgaste encontrados nas ferramentas de corte. Qual das a�rmativas abaixo está
correta em relação às trincas?
Considerando que o crescimento das trincas pode levar à fratura da ferramenta de corte, pode-se tomar medidas
para minimizar a sua formação e propagação, tais como:
Não são encontradas em ferramentas de corte de metal duro e cermet.
 trincas de origem térmica são caracterizadas por trincas perpendiculares à aresta cortante.
trincas de origem mecânica são perpendiculares à aresta cortante.
trincas de origem térmica são caracterizadas por trincas paralelas à aresta cortante.
 podem ser de origem térmica (provocadas pela variação lenta de temperatura) ou mecânica (devido a
esforços mecânicos).
 
4391 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM  
 
 9. Ref.: 7801599 Pontos: 1,00  / 1,00
No delineamento da fabricação de uma peça é necessário calcular as potências necessárias na região do corte (Nc) e
no motor principal da máquina-ferramenta (Nm), para se ter certeza que a máquina-ferramenta selecionada tem
potência su�ciente instalada no motor principal, para permitir a remoção de cavaco nas condições de usinagem pré-
estabelecidas. Essas potências são calculadas pelas seguintes expressões
 e 
 e 
  e 
 e 
 e 
 10. Ref.: 7802516 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de fabricação por Usinagem ocorre graças ao movimento relativo entre a peça e a ferramenta de corte,
ocasionando a remoção de material da peça sob forma irregular denominada cavaco. "Percurso de avanço de cada
dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas superfícies de corte
consecutivos". Essa é a de�nição de:
Avanço.
Avanço de corte.
NC =
PC .ap
60.75
Nm =
Nc
ηmec
NC =
PC .f.ap
60.75
Nm =
Nc
ηmec
NC =
PC .vc
60.75
Nm =
Nc
ηmec
NC =
PC .vc.f
60.75
Nm =
Nc
ηmec
NC =
PC .f
60.75
Nm =
Nc
ηmec
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Profundidade de corte.
Comprimento de Corte.
 Avanço por dente.