Usinagem e Ferramentas de Conformação - Eng Prod - UNIBTA

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USINAGEM E FERRAMENTAS DE CONFORMAÇÃO 
1.1 GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE 
1. Qual a definição do processo de usinagem? 
C. Usinagem é todo processo de fabricação em que o material removido pela ferramenta de 
corte é caracterizado por apresentar formato irregular. 
 
2. A operação de usinagem apresenta dois movimentos distintos: o movimento que não 
provoca a remoção de cavaco e o movimento que provoca a geração de cavaco. Acerca desses 
movimentos, assinale a alternativa correta. 
B. Movimento de correção – utilizado quando a ferramenta de corte apresenta algum desgaste. 
 
3. Uma peça com diâmetro de 0,01 metros necessita ser torneada. O torno ao qual a peça será 
usinada trabalha com 955 giros por minutos. Qual será a velocidade de corte, em 
metros/minutos, da operação? De acordo com a tabela, qual seria o material dessa peça? 
 
A. 30 m/min – aço carbono com resistência até 500 N/mm² ou ferro fundido com até 200 
HB de dureza. 
4. Uma empresa de usinagem precisa passar o orçamento para seu cliente. Para isso, ela 
precisa calcular o tempo gasto para execução do serviço. O serviço orçado foi: realizar 4 furos 
de 2mm em 30 chapas de 3 mm de espessura. Calcule o tempo gasto para realização desse 
serviço. Desconsidere o tempo gasto com a movimentação da furadeira e com a troca de 
chapas. A furadeira trabalha com limitação de 300 rpm. Utilize M = 1. 
A. 24 minutos. 
 
5. Os materiais apresentam características mecânicas que interferem no processo de 
usinagem, podendo comprometer toda a operação. Quais são as características mecânicas 
buscadas na ferramenta de corte e quais são as características mecânicas apresentadas pelo 
material a ser usinado que dificultam a sua usinagem, respectivamente? 
C. Tenacidade e dureza / Dureza e ductilidade. 
 
1.2 - GEOMETRIA DA CUNHA CORTANTE 
1. O que é a cunha na ferramenta de corte? 
E. Também chamada de gume cortante, é a parte da ferramenta formada pelo encontro das 
superfícies de saída com a superfície de folga da ferramente cortante. 
2. Identifique cada região na ferramenta de corte: 
 
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D. 1. Aresta principal de corte. 
 2. Ponta de corte. 
 3. Aresta secundária de corte. 
 4. Superfície principal de folga. 
 5. Superfície secundária de folga. 
 6. Superfície de saída. 
 
3. Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta: 
I – O plano de referência da ferramenta é o plano perpendicular à direção admitida de corte, 
passando pelo ponto de corte escolhido. 
II – O plano de corte da ferramenta é o plano perpendicular ao plano de referência da 
ferramenta, passando pelo ponto de corte escolhido. 
III – O plano admitido de trabalho é o plano perpendicular ao plano de referência da 
ferramenta e paralelo à direção admitida de avanço. 
A. Todas as afirmativas estão corretas. 
4. Qual o ângulo responsável por fornecer resistência à ferramenta cortante, medido entre as 
superfícies de folga e a superfície de saída da ferramenta? 
D. Ângulo de cunha da ferramenta 
5. A usinabilidade é a dificuldade que um material apresenta em se deixar usinar. Os ângulos 
de corte são definidos, também, com base nessa característica do material. Ao usinar uma 
peça de alumínio, normalmente, é utilizado: 
I – O ângulo de saída de ferramenta (pequeno). 
II – O ângulo de cunha de ferramenta (fechado). 
III – Ângulo de folga da ferramenta (10°) 
B. Apenas as afirmativas II e III estão corretas. 
 
2.1 - MECANISMOS DA FORMAÇÃO DE CAVACO 
1. Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta: 
I – Na operação de desbaste, ocorrem mais formações de cavacos do que nas operações de 
acabamento. 
II – Os cavacos formados nas operações de desbaste normalmente são finos e pequenos. 
III – Nas operações de acabamento, normalmente, os cavacos removidos são finos e pequenos. 
C. Somente as afirmativas I e III estão corretas.
 
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2. A formação do cavaco é dividida em quatro etapas. Uma dessas etapas é caracterizada pela 
penetração da ferramenta de corte na peça, de forma contínua, promovendo a quebra parcial 
ou completa do cavaco. Que etapa é esta? 
D. Deslizamento das lamelas. 
 
3. Nas operações de usinagem, não é pretendida a formação de cavacos longos (grandes), pois 
o estes podem prejudicar as operações de usinagem. Entretanto, os cavacos maiores também 
têm suas vantagens. 
A partir disso, observe estas afirmativas a seguir a respeito da formação de cavaco contínuo e 
assinale a alternativa correta. 
I – Oferece perigo ao operador. 
II – Possibilita a fácil remoção. 
III – Oferece melhor acabamento superficial. 
IV – Provoca maior consumo de energia no processo. 
B. Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
 
4. O material da peça é um dos maiores responsáveis pela forma dos cavacos. Leia as 
afirmativas a seguir e assinale a altertiva correta. 
I – Metal dúctil comumente gera cavacos em forma de fitas. 
II – Metal frágil comumente gera cavacos em forma de lascas. 
III – O ferro fundido comumente apresenta cavacos em forma de fitas helicoidais. 
A. Somente as afirmativas I e II estão corretas. 
 
5. Leia as afirmativas a seguir a respeito da temperatura no processo de usinagem e assinale 
a alternativa correta. 
I – É gerada pelo atrito entre a ferramenta cortante e a peça a ser usinada. 
II – É gerada devido à tensão de cisalhamento do cavaco no plano de cisalhamento. 
III – A quantidade de calor aumenta com o aumento do avanço. 
IV – O fluido de corte tem como uma de suas finalidades a redução do atrito entre o cavaco e 
a ferramenta cortante. 
E. Somente as afirmativas I, II e III estão corretas.
 
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2.2 - FORÇAS E POTÊNCIAS DE USINAGEM 
 
1. A força de usinagem não apresenta sentido e direção conhecidos, pois se encontra no espaço 
tridimensional. Para estudar a força em usinagem, ela é decomposta em forças vetoriais. Leia 
as seguintes afirmações: 
I. Força de usinagem é a força empregada pela ferramenta de corte sobre a peça. 
II. Ff é a força de usinagem que atua na direção do avanço. 
III. Fp = Fc 
IV. Fap é a força passiva e é a projeção da força de usinagem perpendicular ao plano de 
trabalho. 
Quanto às afirmações, qual das alternativas a seguir está correta? 
D. As afirmações II e III estão corretas. 
 
2. O material a usinar, assim como o material da ferramenta e geometria, exercem influência 
sobre a força durante a usinagem. Leia as seguintes afirmações: 
I. Normalmente ao diminuir o ângulo de saída e o ângulo de inclinação da ferramenta, o valor 
da força cortante aumenta. 
II. De um modo geral, quanto maior o percentual de carbono na peça, menor será a força 
necessária para usinar este material. 
III. O material da ferramenta cortante é o maior responsável pela alteração da força cortante 
em aços. 
IV. Quanto às afirmações, qual das alternativas a seguir está correta? 
D. Somente a afirmação I está correta. 
 
3. Em um centro de usinagem, planeja-se furar uma peça de aço 1045 com uma broca de aço 
rápido de 10 mm, a uma velocidade de corte de 14 m/min, utilizando um torno com motor 
de 2x10³ W, com uma eficiência de 75%. O processo será realizado com um avanço de 0,10 
mm/rot. Desprezando força de avanço e potência de avanço, a potência de corte e a força de 
corte utilizadas são: 
E. P_c=1,50 [KW] -F_c=6.428 [N] 
 
4. Calcule a potência do motor para realizar a seguinte operação: torneamento com uma 
profundidade de 5 mm e avanço de 0,2 mm/rot, um eixo em aço carbono com Ks=2000 
n/mm² e velocidade de corte de 50 m/min. O torno apresenta um rendimento de 60%. 
Despreze a energia necessária para efetuar o avanço. 
 
A. 2,8 [KW] 
 
5. Conhecer as forças atuantes no processo de usinagempermite: 
I) Estimar a usinabilidade de determinados materiais. 
II) A força é a principal responsável pela determinação da geometria da ferramenta de 
corte. 
III) Viabilidade econômica do ponto de vista energético. 
 
Sobre essas afirmações, quais estão corretas? 
 
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A. As afirmações I e III estão corretas. 
 
3.1 - MATERIAIS PARA FERRAMENTA 
1. Toda ferramenta de corte deve apresentar alguns requisitos básicos para serem utilizadas 
na usinagem. Quais dos requisitos a seguir competem a esse tipo de instrumento? 
I – Dureza a frio e dureza a quente superiores ao do material a 
usinar. II – Afinidade química com o material a usinar. 
III – Resistência ao desgaste. 
B. I e III. 
 
2. Com a evolução tecnológica surgiram novos materiais das ferramentas de corte e outros 
foram sendo aprimorados. Leia, a seguir, as afirmativas em relação aos materiais 
empregados para a produção desse tipo de instrumento. 
I – As ferramentas de metal duro, quando desenvolvidas, revolucionaram o mundo da 
usinagem. Porém, essas ferramentas não podiam usinar peças de aço. Posteriormente, ao 
adicionar carbonetos de titânio e tântalo, esse problema foi resolvido. 
II – As ferramentas de aço rápido revestidas por PVD atingem velocidades de corte 
superiores aos 280 m/min. 
III – As ferramentas de ferro fundido apresentam maior tenacidade que as ferramentas de 
aço rápido e menor resistência ao desgaste que as ferramentas de metal duro. IV – As 
ferramentas de cerâmica são caracterizadas por apresentarem baixa condutividade térmica, 
elevada dureza e pouca afinidade química com os aços e ferros fundidos. 
Levando em consideração as afirmativas acima, quais delas estão corretas? 
B. I e IV estão corretas. 
 
3. As ferramentas de metal duro são classificadas em famílias (classes) segundo a ISO513, 
seguindo sua composição química. Considere a seguinte afirmação: 
“As ferramentas dessa classe são basicamente fabricadas de carboneto de tungstênio e 
carbono, sendo conhecidas como as ferramentas para usinar peças de ferro fundido.” 
Qual é a classe desse material, segundo a ISO513? 
A. K. 
 
4. O material a usinar é o principal determinador do material da ferramenta de corte. Desse 
modo, podemos relacionar o material da ferramenta com o material da peça. Assim, temos: 
 I – As ferramentas de diamante são utilizadas para peças que necessitam de um 
acabamento fino, sendo utilizada para usinagem de vidros. 
II – As ferramentas de metal duro revestidas de PCD são empregadas na usinagem de 
alumínio, enquanto que as revestidas de TiN são utilizadas para usinagem de materiais 
ferrosos. 
III – As ferramentas de cBNs são empregadas na usinagem de ligas de titânio. 
 IV – As ferramentas de metal duro pertencentes a classes M e P são utilizadas, 
respectivamente, para usinar aço inoxidável austenítico e aço fundido. 
 
Levando em consideração as afirmações acima, quais das alternativas a seguir são corretas? 
E. Todas as afirmações são corretas. 
 
5. A fabricação de ferramentas de metal duro, por meio da metalurgia do pó, acontece em 
várias fases. Analise as etapas a seguir e marque a alternativa que descreva a ordem das 
operações de fabricação. 
1. Retificação da pastilha 
2. Moagem WC + cobalto 
 
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3. Purificação do tungstênio 
4. Sinterização 
5. Pré-sinterização 
6. Formação de carbonetos de tungstênio 
D. 3 – 6 – 2 – 5 – 1 – 4. 
 
3.2 - AVARIAS E DESGASTES NA FERRAMENTA 
1. Na figura a seguir, os números representam um tipo de desgaste da ferramenta de corte. 
Das seguintes alternativas, qual delas correlaciona corretamente o número com o tipo de 
desgaste? 
 
 
D. Desgaste de entalhe; (2) Desgaste de cratera; (3) Desgaste de entalhe; (4) Desgaste de 
flanco. 
 
2. As figuras a seguir representam desgastes e avarias normalmente encontrados nas 
ferramentas de corte.
 
A. Desgaste de entalhe; (2) Desgaste de flanco; (3) Desgaste de cratera; (4) Lascamento; (5) 
Deformação plástica. 
 
 
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3. Leia as afirmações a seguir e marque a alternativa que expresse as que são verdadeiras. 
 
I – As avarias podem ser de origem térmica ou mecânica, sendo estas responsáveis pelas 
perdas expressivas de material da ferramenta de corte. 
 
II – O desgaste é provocado pela perda continuada de material da ferramenta de corte 
devido ao seu uso contínuo, gerando mudança na geometria da ferramenta. 
 
III – O lascamento, a trinca ou quebra da aresta de corte ocorrem de forma imprevisível e 
inesperada. Normalmente, a trinca é uma avaria encontrada em ferramentas de cerâmica e 
de metal duro. 
 
IV – Os desgastes são classificados em desgaste de entalhe, de cratera e de flanco, sendo 
que o desgaste de flanco ocorre quando a superfície de saída se desgasta devido ao atrito 
entre a ferramenta e a peça. 
E. As afirmações I e II são verdadeiras. 
 
4. Sobre os desgastes e avarias em ferramentas de corte, é correto afirmar: 
 
I – A APC é provocada pela fixação (soldagem) de uma fração de cavaco na aresta de corte, 
provocando o desgaste da superfície de saída da ferramenta. 
II– A difusão é o fenômeno em que oorre a troca de matéria (átomos) entre a ferramenta e a 
peça a usinar, provocando o desgaste excessivo na superfície frontal da ferramenta. 
III – A oxidação ocorre devido à exposição da ferramenta de corte a uma atmosfera que 
contenha oxigênio. Na presença da água, juntamente com a temperatura desenvolvida 
durante a usinagem, oxida a ferramenta e a enfraquece, provocando as trincas. 
 
IV – Abrasão pode provocar o desgaste frontal e o desgaste de cratera na ferramenta de 
corte. Esses desgastes são provocados pelo contato ferramenta/cavaco e ferramenta/peça, 
respectivamente. 
E. Todas as afirmações são incorretas. 
 
5. Dentre as afirmações a seguir, quais estão corretas? 
I – A deformação plástica superficial por cisalhamento a altas temperaturas provoca a 
formação de cratera na superfície de saída da ferramenta devido ao deslocamento de 
material. 
II – A velocidade de corte inadequada provoca a formação de APC, sendo estabelecida uma 
velocidade crítica de corte. Para evitar a formação de APC, a velocidade de corte empregada 
não deve ser superior ao valor determinado para velocidade crítica de corte. 
IV – O fenômeno da difusão é caracterizado pela interação química entre o material a usinar 
e a ferramenta de corte. Essa interação, normalmente, enfraquece a ferramenta. 
C. Somente as afirmações I e III são corretas. 
 
4.1 - VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA E FATORES QUE A INFLUENCIAM 
1. Normalmente, a ferramenta de corte se desgasta em três etapas: 
I - Durante o Estágio I, a ferramenta apresenta um desgaste mais acentuado e, em seguida, 
uma redução na taxa de desgaste. 
II - Durante o Estágio II, o desgaste se comporta de maneira quase linear, sendo 
recomendada a utilização da ferramenta até o fim desse estágio. 
III - Durante o Estágio III, a ferramenta apresenta elevada taxa de desgaste, podendo ocorrer 
súbita ruptura. 
Quais dessas afirmativas estão corretas? 
 
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D. Todas as afirmativas estão corretas. 
 
2. Um dos critérios de avaliação da qualidade superficial da peça usinada é a rugosidade 
apresentada pela sua superfície. A respeito da rugosidade, é correto afirmar: 
I - A rugosidade é o resultado da ação de corte da ferramenta sobre a peça. 
II - A rugosidade longitudinal se apresenta na direção do movimento de avanço. 
III - Ferramenta adequada (conservação, geometria e posicionamento), aumento da 
velocidade de corte e redução do avanço contribuem para baixos valores de rugosidade. 
Quais dessas afirmativas estão corretas? 
E. Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
3. Leia as afirmativas a seguir e assinale aalternativa correta: 
I - O desgaste frontal da ferramenta de corte ocorre na superfície de folga e é provocado 
pelo atrito entre a ferramenta e a peça. 
 II - A marca do desgaste de flanco permite acompanhar a vida útil da ferramenta de corte. 
III - As ferramentas de cerâmica apresentam um valor médio para marca de desgaste de 
flanco superior a 1,0mm. 
 IV - O desgaste de flanco é o principal responsável por determinar a vida útil da das 
ferramentas de metal duro e metal duro revestido. Normalmente, essas ferramentas 
quebram quando as marcas desse desgaste atingem valores superiores a 0,8mm. 
B. Somente as afirmativas I, II e IV estão corretas. 
4. A curva de vida das ferramentas de corte permite o controle estimado do tempo de corte 
da ferramenta, pois é fornecida pelo fabricante. A usinagem é um processo dinâmico, e 
qualquer alteração nos parâmetros, equipamentos e material da peça provocam mudanças no 
consumo da ferramenta. Devido a isso, muitas indústrias, usualmente, escolhem outros 
métodos, com base na curva de vida, para determinar a vida útil da ferramenta de corte. 
Dentre as alternativas a seguir, qual representa um método de controle alternativo? 
E. Todas as alternativas anteriores são métodos de controle de vida útil da ferramenta de 
corte. 
 
5. Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I - O aumento da temperatura durante a usinagem é o maior responsável pela aceleração 
do desgaste da ferramenta, sendo a velocidade de corte o parâmetro com maior 
interferência na temperatura. 
II - São recomendados ângulos de folga da ferramenta de aproximadamente 5°, pois ângulos 
maiores provocam o seu enfraquecimento, e ângulos menores aumentam o contato entre 
a peça e a ferramenta e, consequentemente, o seu desgaste. 
III - Para aumentar a resistência ao desgaste, são utilizados os maiores ângulos de ponta de 
ferramenta possíveis. 
IV - Procura-se utilizar máquina/ferramenta com elevada rigidez, evitando, assim, as vibrações 
durante o processo e, consequentemente, diminuindo o efeito do desgaste por microcolisões. 
E. Todas as afirmativas estão corretas. 
 
4.2 - FLUIDOS DE CORTE 
1. A água foi o primeiro fluido de corte utilizado na usinagem. Quais foram os problemas 
encontrados com sua aplicação? 
C. Baixa capacidade lubrificante e incitação da oxidação. 
2. O fluido de corte, quando utilizado corretamente, possibilita o ganho em produtividade e 
qualidade. Analisando as sentenças a seguir, marque a alternativa correta. 
 
 
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I – Diminui a incidência de defeitos de queimadura e riscos na peça. 
 II – Aumenta resistência a quente da ferramenta de corte. 
III – Permite maiores velocidades de corte durante a usinagem. 
IV – A vida útil da ferramenta de corte é aumentada. 
C. Somente a sentença II está incorreta. 
3. Leia as sentenças a seguir e marque a alternativa correta. 
I – É recomendada a aplicação do fluido de corte por meio de jorro à baixa pressão contra a 
direção de formação do cavaco. 
II – A direção de aplicação de fluido de corte sobrecavaco, juntamente com a aplicação por 
meio de jorro à baixa pressão, é o modelo de aplicação mais utilizado. 
 III – A aplicação do fluido de corte à alta pressão pode auxiliar na quebra do cavaco se a 
direção do jato for contrária à direção de formação do cavaco. 
 IV – Os danos causados ao meio ambiente pelo método de aplicação MQF são os maiores 
obstáculos em sua aplicação industrial. 
A. Somente as sentenças II e III são corretas. 
 
4. Os fluidos de corte líquido são classificados como óleos, emulsões e soluções. Das 
afirmações a seguir, quais são corretas? 
I – Os óleos podem ser de origem animal, vegetal, mineral ou integral, sendo que o óleo 
mineral parafínico apresenta elevado efeito lubrificante. 
 II – O óleo graxo é caracterizado por apresentar bom efeito lubrificante. Porém, como 
apresenta custo elevado de produção, ele é utilizado como aditivo em outros tipos de fluido 
de corte. 
III – As soluções podem apresentar bom efeito lubrificante e refrigerante e são caracterizadas 
por não conter óleo mineral em sua formulação. 
IV – As emulsões são compostas basicamente por água e óleo mineral, apresentando bom 
efeito refrigerante. 
A. Todas as afirmações são corretas. 
5. Dentre os materiais da ferramenta de corte, qual deles necessita de maior cuidado ao 
escolher um fluido com efeito refrigerante? 
C. Ferramenta de cerâmica. 
 
CONTEÚDO COMPLEMENTAR 
ENSAIOS DE USINABILIDADE 
1. Analise as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I – Os materiais apresentam os mesmo valores de usinabilidade, independente da natureza 
da operação e das condições de usinagem. 
II – As propriedades mecânicas do material não interferem na usinabilidade. 
III – Usinabilidade é a resistência apresentada pelo material ao ser usinado. 
C. Somente a afirmativa III está correta. 
Existem diversos parâmetros utilizados pela indústria para identificar e definir a 
usinabilidade dos materiais. Observe os parâmetros listado a seguir e assinale a alternativa 
que apresenta somente aqueles utilizados para essa finalidade. 
I – Desgaste da ferramenta. 
II – Volume de cavaco removido. 
III – Força de corte. 
IV – Rugosidade. 
 
 
E. Somente I, III e IV são parêmetros para identificar e definir a usinabilidade dos materiais. 
 
 
 
 
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3.Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I - Quanto maior a dureza do material, menor será a sua usinabilidade. 
II - Quanto maior a ductilidade do material, menor será a sua usinabilidade. 
III - Condutividade térmica elevada beneficia a usinabilidade. 
IV – Elevada taxa de encruamento provoca o aumento da dureza superficial, diminuindo a 
usinabilidade do material, exceto em materiais de baixa dureza. 
A. Todas as afirmativas estão corretas. 
4. A respeito da usinabilidade das ligas, é correto afirmar: 
I – As ligas de alumínio apresentam baixa usinabilidade devido a características dos cavacos 
gerados. 
II – As ligas de Titânio são fáceis de serem usinadas, contudo, os cavacos em formato lamelar 
fazem com que essas ligas sejam classificadas como de baixa usinabilidade. 
III – Entre os ferros fundidos, o ferro fundido branco é o que apresenta menor usinabilidade. 
Para melhorar sua usinabilidade, são inseridos elementos de Vanádio, que atuam como 
grafitizantes. 
IV – O Magnésio, quando adicionado à liga de Alumínio, aumenta a sua usinabilidade. 
B. Somente as afirmativas I e IV estão corretas. 
 
5. Leias as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I – As ligas de aço que apresentam teores de Carbono entre 0,3 e 0,6% são classificadas como 
de fácil usinabilidade. Teores de Carbono maiores que 0,6% deixam as ligas dúcteis, 
ocorrendo a diminuição da usinabilidade. 
II – Os aços que apresentam microestruturas martensíticas e macropartículas são 
classificados como de baixa usinabilidade, pois são duros e abrasivos. 
III – As inclusões controladas de Chumbo, Enxofre e Fósforo melhoram a usinabilidade das 
ligas de aço. 
IV – Os aços inoxidáveis são classificados como sendo de difícil usinagem. Os inoxidáveis 
austeníticos têm sua usinabilidade afetada por apresentarem eleva ductilidade. 
E. Somente as afirmações II, III e IV estão corretas. 
 
CONDIÇÕES ECONÔMICAS DE CORTE 
1. De acordo com a norma ISO 1832:1991, os campos 1, 2 e 6, na identificação das pastilhas 
de torneamento, correspondem a qual alternativa, respectivamente? 
D. Formato, ângulo de folga e espessura da pastilha. 
 
2. Leia as afirmações a seguir e marque a alternativa correta. 
I – Quanto maior a velocidade de corte, maior a produtividade. 
II – A velocidade máxima de produção é definida como a velocidade de corte, a partir da 
qual se obtém omenor tempo possível para a produção de uma peça. 
III – Ao utilizar a máxima velocidade de corte da máquina-ferramenta, obtém-se o menor 
ciclo de usinagem possível. 
B. Somente a afirmação II está correta. 
 
3. Leia as sentenças a seguir e marque a alternativa correta. 
I – Ao aumentar a velocidade, o tempo de corte diminui. Porém, o tempo gasto com a troca 
de ferramenta aumenta. 
II – À medida que se aumenta a velocidade de corte, aumenta-se também o custo com a 
ferramenta de usinagem, e o custo relativo da mão de obra diminui. 
III – O tempo gasto com o movimento de avanço, preparo da máquina-ferramenta e 
afastamento da ferramenta não se altera com a variação da velocidade de corte. 
 
 
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A. Todas as sentenças estão corretas. 
 
4. Calcule a velocidade de corte de máxima produção no torneamento de um metal duro, 
sabendo que os parâmetros de Taylor para esse material são: X=5; K=6805. O tempo gasto 
com a troca da ferramenta é de 160 segundos. 
D. 423,4 m/min. 
5. Considere as afirmações a seguir, a respeito da velocidade de corte de mínimo custo, e 
marque a alternativa correta. 
I – Quanto maior o lote (número de peças a usinar), maior deverá ser a velocidade de corte de 
mínimo custo. 
II – Quanto maior o custo relativo da ferramenta de corte, menor deverá ser a velocidade de 
corte de mínimo custo. 
III – Quanto maior o custo com a mão de obra e gastos com equipamentos, menor deverá ser 
a velocidade de corte de mínimo custo. 
B. Somente a afirmação II está correta. 
 
ASPECTOS AMBIENTAIS, ECONÔMICOS E DE SEGURANÇA 
1. Entre os resíduos listados, quais são gerados nas operações de usinagem? 
I – Ferramentas de corte. 
II - Eletrodos. 
III - Cavacos metálicos e não metálicos. 
IV - Cinzas. 
V – Fluido lubrificante e/ou refrigerante. 
E. Somente I, III e V são resíduos gerados nas operações de usinagem. 
2. Segundo o CONAMA, a reciclagem é o melhor destino para os resíduos. Os resíduos 
originários da indústria de usinagem permitem-se serem reciclados, dando origem a novos 
produtos. Dentre os produtos listados, quais são originários da reciclagem da usinagem de 
metais? 
I - Combustível de utilização industrial. 
II - Ferramentas de metal duro. 
III – Óleo básico. 
IV - Perfis de aço e de ferro fundido. 
E. Todos são produtos originários da reciclagem da usinagem de metais. 
 
3. A respeito da segurança e manuseio das ferramentas, é correto afirmar: 
I – As ferramentas precisam ser estocadas a elevadas temperaturas, evitando a umidade. 
II – O uso de luvas ao manusear as ferramentas de corte tem como objetivo evitar 
ferimentos devido à afiação das arestas de corte. 
III – Além de proteger os olhos de estilhaços, os óculos também são recomendados para 
evitar o seu contato com substâncias voláteis. 
IV – A remoção de cavaco da máquina-ferramenta é uma operação que não apresenta riscos 
ao operador. 
D. Somente as afirmativas II e III estão corretas. 
 
4.O gerenciamento de ferramentas abrange diferentes setores dentro uma indústria. Com 
base nisso, leia as afirmativas sobre o desempenho de cada setor e assinale a alternativa 
correta. 
I – Os operadores são responsáveis por identificar o fim da vida da ferramenta. 
II – O departamento de logística é responsável pelo acompanhamento dos indicadores de 
desgaste. 
 
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III – O departamento de processo é responsável por definir os parâmetros, a geometria e o 
material da ferramenta mais adequado. 
IV – Os fornecedores podem disponibilizar técnicos que acompanhem o processo e auxiliem 
no desenvolvimento de ferramentas mais apropriadas. 
A. Somente as afirmativas I, III e IV estão corretas. 
5. Os resíduos sólidos são classificados como perigosos e não perigosos. Das características a 
seguir, quais são encontradas nos resíduos perigosos? 
I – Inflamável 
II – Biodegradável 
III – Tóxico 
IV – Corrosivos 
D. Somente I, III e IV são características de resíduos perigosos.