UC7 - SA1_Anexo_5 (1) 95 2

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Técnico em Eletromecânica 
 UNIDADE CURRICULAR – MANUTENÇÃO DE SISTEMAS MECÂNICOS 
SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 1 – Manutenção de Sistemas Mecânicos 
Anexo 5 
 
 
Nome do aluno: Gabriel Basso Tavares 
 
 
Objetivo: 
 Identificar os tipos, características e aplicações da manutenção em sistemas 
mecânicos. 
 
Critérios de avaliação: 
 
 Identificou os tipos de manutenção; 
 Respondeu ao questionário de forma clara e objetiva; 
 Verificou a ortografia; 
 Postou a atividade dentro do prazo no AVA; 
 Salvou o arquivo em formato PDF. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Técnico em Eletromecânica 
Dada a quebra frequente de máquinas e equipamentos, você foi designado para realizar 
uma pesquisar sobre os tipos e usos dos sistemas de manutenção e responder as perguntas 
abaixo de forma clara e objetiva. Depois verifique a ortografia e poste a atividade dentro do 
prazo no AVA e em formato PDF. 
 
Questionário 
 
1. Quais as garantias que os processos de manutenção oferecem? R: Redução de 
custos; garantia de confiabilidade do equipamento; aumento da vida 
útil; determinação de causas raízes. 
 
2. O que é manutenção corretiva? R: Manutenção corretiva (conforme a Norma NBR 
5462) é manutenção realizada após a falha ou pane do componente, para colocá-lo 
em funcionamento novamente. É considerada o tipo de manutenção mais cara para a 
empresa, leva mais tempo e causa prejuízos na produção. 
 
3. A manutenção corretiva é considerada emergencial? R: A manutenção corretiva 
emergencial é chamada de não-programada, pelo fato de ter pulado as etapas de 
planejamento e programação. O equipamento e quem decidiu o momento em que a 
manutenção aconteceria, por esse motivo, ela é a manutenção mais cara, perigosa e 
demorada para a empresa. 
 
4. Cite 2 tipos de manutenção corretiva. R: Manutenção corretiva emergencial (também 
conhecida como manutenção corretiva não- programada) ou manutenção corretiva 
programada. 
 
 
5. Cite 4 lugares onde a manutenção corretiva não seria ideal acontecer? R: A 
manutenção corretiva até pode ser aplicada em equipamentos de menor importância 
ou que possuam vários sobressalentes. Ou seja, ferramentas ou maquinas pequenas 
que possam rapidamente ser substituídas quando falharem. Ela também pode ser 
empregada em itens cuja manutenção corretiva é extremamente barata e rápida. 
 
6. A manutenção corretiva pode ser dividida em 2 grupos, cite o nome destes 2 grupos. 
R: Fundamental para o cotidiano na indústria, a manutenção corretiva é dividida em 
duas modalidades: planejada e não planejada. O serviço de manutenção é utilizado 
com intuito de manter atividades, processos, máquinas e equipamentos em seu 
perfeito estado de funcionamento. 
 
7. Quando acontece a manutenção corretiva programada? A manutenção Corretiva 
Programada é aquela realizada para eliminar a falha potencial antes que ela evolua 
para a falha funcional. Se a falha potencial não trazer risco á segurança ou problemas 
de qualidade, ela pode ser programada para ser eliminada no momento em que for 
mais conveniente para empresa. 
 
8. Quando acontece a manutenção corretiva não programada? R: O corre de maneira 
randomizada e inesperada. Ou seja, não há nenhum tipo de supervisão sobre o 
 
Técnico em Eletromecânica 
equipamento. Também é conhecida como manutenção não programada, ou ainda 
manutenção emergencial. Neste caso, é comum que o equipamento apresente falhas 
graves e deixa de funcionar. 
 
9. A manutenção corretiva emergencial deve ser evitada, justifique sua resposta. R: As 
manutenções corretivas nunca são vantajosas e sempre trazer perdas a empresa. 
Deve-se manter programas de manutenção preventiva e preditiva, pois garante a 
operação e a confiabilidade dos equipamentos, e todas as intervenções necessárias 
são planejadas e não interferem na produção ou nos serviços da empresa. 
 
10. O que é manutenção Preventiva? A manutenção preventiva é um tipo de 
manutenção planejada para a revisão e monitoramento de máquinas e 
equipamentos, a sim de conservar suas condições de funcionamento, prevenir 
possíveis falhas e prolongar sua vida útil. 
 
11. Qual o principal objetivo da manutenção preventiva? A manutenção preventiva tem 
como objetivo reduzir a probabilidade de falhas ou a degradação do equipamento, 
garantindo o pleno funcionamento do equipamento, sem perdas de performance ou 
desgastes prematuros. 
 
 
12. Cite um exemplo de manutenção Preventiva. Cumprir os planos de lubrificações 
periódicas. 
 
13. A manutenção preventiva estabelece paradas programadas baseadas em que? A 
parada programada evita que empresas paralisem a sua produção de maneira 
abrupta, o que pode comprometer a produtividade de todo o negócio por um 
período especifico. Além disso, a PP aumenta o tempo de vida útil das máquinas e 
equipamentos. 
 
14. A manutenção preventiva pode custar mais caro? O maior custo da manutenção 
preventiva é o lucro cessante programado. Na maioria dos casos, para que uma 
atividade de manutenção preventiva seja realizada (salvo em caso de inspeções com 
máquina operando) o equipamento deve estar parado. Ou seja, a atividade que faz 
com que a empresa ganhe dinheiro (produção), cessou. 
 
15. O que podemos fazer para que a manutenção preventiva seja eficiente? Criação do 
Checklist de Manutenção. 
 
16. Cite 5 coisas que a manutenção preventiva pode gerar. 
Copiar os planos de manutenção. 
 
Não possuir o histórico; Ignorar a opinião do fabricante. 
 
Não calcular o tempo de vida útil. 
 
Não encarar o processo com seriedade. 
 
Técnico em Eletromecânica 
17. Cite 2 fatores em que a manutenção preventiva se torna conveniente. 
 
18. Qual o conceito de manutenção Preditiva? 
 
19. Qual o principal objetivo da manutenção Preditiva? A manutenção preditiva possui o 
objetivo principal de antecipar e encontrar a raiz de problemas em máquinas e 
equipamentos. Ou seja, mesmo antes de se tornarem problemas potenciais, agindo 
quando ainda somente se encontram sintomas. Isso é possível graças ao seu modo 
de aplicação, por meio de monitoramento constante. 
 
20. Para que um plano de manutenção preditiva seja implantado, alguns fatores devem 
ser implantados, cite 3 deles. Preservar a função de um sistema operacional; 
identificar como componentes causam falhas funcionais (modos de falha); abordar os 
modos de falha por importância (criticidade de ativos); 
 
21. O que é TPM? TPM é um método de gestão da disponibilidade, do Índice de 
Eficiência Global e do sistema de manutenção e conservação da máquina ou do posto 
de trabalho. 
 
22. Para que este tipo de manutenção funcione bem o que deve acontecer com o 
operador da máquina? Por meio de inspeções regulares que avaliam as condições 
atuais do equipamento, é possível identificar irregularidades para que sejam 
programadas as correções necessárias. Entre as inspeções comuns que podem ser 
realizadas, estão os testes de pressão, termografia e vibração, por exemplo. 
 
23. Onde foi aplicado pela primeira vez este tipo de manutenção? Começou a ser 
conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central, 
juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros 
técnicos em montagem e assistência. Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial 
e firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. 
 
24. O sistema de trabalho da TPM, usa quais tipos de sistemas de manutenção? Alguns 
fatores contribuíram para o surgimento da TPM como: avanço na automação 
industrial, busca em termos de melhoria da qualidade, aumento da concorrência 
empresarial, dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos 
considerados sujos, pesados ou perigosos, entre muitos outros. 
 
25. Para a implantação da TPM, precisamos de capacitações e estudo, escreva quais são 
eles. 
 
26. Além dos itens acima, a TPM deve seguir o programa 5S, fale mais deste programa 
5S, quanto ao que faz com os ambientes e osbenefícios que pode trazer a TPM. A 
palavras são Seiri, Seiton, Seioso, Seiketsu e Shitsuke (5s), que migrdas para o 
Português foram traduzidas como “sensos”, visando não descaracterizar a 
nomenclatura do programa. São eles: senso de saúde de utilização, senso de 
organização, senso de limpeza, e senso de autodisciplina.