Aula 4 - Painéis laminados

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Aula 4 – Painéis laminados
Prof. Lourival Marin Mendes
GEF118 - Painéis de Madeira 
Reconstituída
Universidade Federal de Lavras
Departamento de Ciências Florestais
(Iwakiri, 2005)
Histórico dos compensados
Período de 1905 a 1935: Desenvolvimento tecnologia básica.
• Equipamentos: guilhotina, passadeira de cola, prensa
• Difusão do produto e mercado
• Prensagem realizada a frio, adesivo a base de proteína animal
– Período de 1936 a 1965: Consolidação indústrias compensados
• Sistemas de prensagem mais avançados (prensa quente)
• Uso de resinas termofixas FF, UF (cura quente)
– Período de 1966 a 1990 : Inovações tecnológicas
• Materiais e resina, catalisadores, melhoria qualidade da colagem / 
redução tempo de prensagem
• Secadores mais eficientes
• Prensas automáticas e de múltiplas aberturas
• Aumento produtividade e redução custo
Painel Compensado 
(Plywood)
Compensado é um painel de 
madeira em camadas, feito com 
lâminas de pequena espessura, 
geralmente tendo o alinhamento 
das fibras das camadas adjacentes 
orientadas a um ângulo de 90º. 
As lâminas externas são chamadas de capa e
contracapa ou faces e as interiores de miolo ou alma.
Resistência mecânica é indispensável se o compensado
for usado na construção civil (compensado estrutural).
Aparência pode ser o fator determinante na fabricação
de painéis para o mobiliário (compensado decorativo).
i. Pode ser fabricada em folhas grandes, com defeitos
limitados;
ii. Reduz retração e inchamento, graças à
ortogonalidade de direção das fibras nas camadas
adjacentes;
Vantagens do Compensado Sobre a Madeira Maciça
i. É mais resistente na direção normal às fibras;
ii. Reduz trincas na cravação de pregos;
iii. Permite o emprego de madeira mais resistentes nas
capas externas e menos resistentes nas camadas
interiores, o que é vantajoso em algumas aplicações.
Vantagens do Compensado Sobre a Madeira Maciça
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USOS
Forro – Parede – Piso – Forma 
USOS
Forro – Parede – Piso – Forma 
Processo Produtivo do Painel Compensado
(The Plywood Manufacturing Process)
Processo Produtivo do Painel Compensado
(The Plywood Manufacturing Process)
Passo 1: Processamento de toras
As toras saem do descascador após a remoção das cascas.
Passo 2 : Condicionamento das toras
Os troncos são acondicionados usando vapor ou água quente para 
melhorar a qualidade da lâmina.
Passo 3: Laminação
No torno, uma lâmina afiada descasca o tronco, agora chamado de
bloco, em uma folha contínua do folheado.
Passo 4: Secagem das lâminas
As lâminas verdes são secas em fornos aquecidos a vapor ou a gás.
Passo 5: Classificação das Lâminas
Computadorizada
Manual
Junção de lâminas
As lâminas podem ser “juntadas” ou “costuradas” com fitas
adesivas, tiras de papel, fio impregnado ou coladas lado a lado
diretamente com adesivo.
Aplicação de adesivo por rolos e montagem dos 
compensados 
Formas de Aplicação do Adesivo 
Passo 7 : Prensagem
Os sanduíches são submetidos a calor e pressão na prensa quente até
a cola ser curada.
Lote de compensados sendo alimentados em carregador 
automático da prensa quente
Prensagem Descontinua e Contínua de Painéis Laminados
Passo 8: Lixamento, esquadrejamento e classificação
Depois de pressionar, os painéis de compensado são aparados e 
esquadrejados e selecionados para o grau.
Passo 9: Inspeção
Os painéis de compensado acabados, são cuidadosamente inspecionados e 
classificados.
Passo 10: Controle de Qualidade
Os inspetores de controle de qualidade verificam os painéis de 
compensado acabados no estoque.
Passo 11: Ensaios físicos e mecânicos
Amostras de madeira compensada, selecionadas aleatoriamente, são testadas em 
laboratório.
Passo 12 : Testes de Ebulição
Outras amostras são submetidas ao teste de ebulição.
Passo 13: Testes de Pressão (Autoclave)
Algumas amostras são submetidas a ensaios de vácuo-pressão.
Passo 14 : Testes de Cisalhamento
As amostras são testadas por cisalhamento para determinar a 
resistência da ligação de cola.
Corpo de prova para teste de resistência de colagem em 
cisalhamento de tração.
Passo 15 : Os resultados dos testes são compilados e os relatórios são divulgados
Painel 
Compensado 
Sarrafeado
Conceito
Consiste de um painel fabricado com a parte central constituída de
sarrafos, que são colados lateralmente e revestidos com lâminas,
formando a capa e contracapa.
Painel Compensado Sarrafeado
Usos
Diferente do painel compensado convencional, o sarrafeado não é um
painel para uso estrutural.
Podem ser utilizados para uso interno, na fabricação de móveis, painéis
divisórias, além de outros serviços de carpintaria
Painel Compensado Sarrafeado
Painel Compensado Sarrafeado
Características
Inicialmente, a lâmina correspondente à contracapa funciona como camada de
transição, com a grã no sentido perpendicular ao miolo e, finalmente, a lâmina da
capa, de melhor qualidade, com grã no sentido paralelo dos sarrafos que compõem
o miolo.
Processo Produtivo do Compensado Sarrafeado
• Preparação dos sarrafos
– Etapas > Secagem > classificação > aplainamento sarrafos
– Dimensões dos sarrafos > NBR 7203
• Espessura: 2,0 – 4,0 cm
• Largura: 2,0 – 10,0 cm
• Junção de sarrafos
– Colagem lateral > Adesivo PVAc > prensa alta frequência.
– Amarração > máquina fluxo contínuo > fios nylon + cola hot-
melt
Processo de colagem e 
amarração dos sarrafos.
PAINÉIS DE COLAGEM LATERAL (EGP)
• Painel composto de sarrafos colados lateralmente 
e nos topos através de “finger-joints”
• Utilizados para a confecção de móveis, portas, 
pisos e também na construção civil
Painel LVL
Laminated Veneer Lumber
Madeira folheada laminada
Laminated Veneer Lumber (LVL)
*No Brasil também é denominado como PLP (Painel de Lâminas Paralelas)
conforme sugestão de MATOS (1997). Entretanto, alguns pesquisadores
questionam essa denominação.
Painel LVL 
Laminated Veneer Lumber
Definição
Lâminas de madeira coladas paralelamente entre si (mesma orientação
no sentido das fibras), umas sobre as outras, com adesivo estruturais
por meio temperatura e pressão.
Origem
• II Guerra mundial (~1940)
• Montagem de estrutura de aviões
• Material leve e resistente
No processo construtivo:
• Utilização de toras com menores diâmetros;
• Utilização de madeira de menor densidade;
• Maior aproveitamento do material (laminação);
• Eliminação ou minimização dos defeitos naturais (nos, rachaduras, etc.);
• Distribuição das lâminas de menor qualidade dentro do painel.
(BOHLEN. 1972; KIMBALL, 1968; e PIO, 2002)
Vantagens do LVL Sobre a Madeira Maciça
No produto final:
• Diversidade de formas e dimensões;
• Uniformidade na densidade e na resistência;
• Melhores propriedades que madeira solida;
• Confecção de estruturas leves e resistentes;
• Visual agradável e confiável.
(KILLIC et al, 2006)
Vantagens do LVL Sobre a Madeira Maciça
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Principais Usos
Madeira Laminada Colada
(MLC)
Madeira Laminada Colada (MLC)
(Glued Laminated Timber – GLULAN)
Madeira Laminada Colada (MLC)
(Glued Laminated Timber – GLULAN)
Madeira Laminada Colada (MLC)
(Glued Laminated Timber – GLULAN)
Definição
A madeira laminada colada é um produto
estrutural, formado por associação de
tábuas de madeira selecionada, coladas
com adesivo e sob pressão.
Madeira Laminada Colada (MLC)
(Glued Laminated Timber – GLULAN)
Características
• As fibras das lâminas tem direções paralelas;
• A espessura das tábuas varia em geral de 1,5 cm a 3 cm;
• As lâminas podem ser emendadas com cola nas extremidades, formando peças
de grande comprimento.
Etapas da Produção
Secagem e 
Classificação
Emendação de Topo
Colagem Facial
Acabamento e
Fabricação
• TU <16; usual TU = 12%
• classificação visual e MSG
• aumento do comprimento
• cura radio-freq. (MUF)
• etapa crítica – forma
• aplicação de pressão 6-24 hs
• resorcinol (RF) e fenol-resorcinol
• CQ – 300 a 600 g/m2
• lixamento e acabamento
• instalação de ligações
• cortes (CI)
• tratamentopreservativo (opt.)
Matthiesen e Góes (2004)
Pravia et al. (2004)
Matthiesen e Góes (2004)
Matthiesen e Góes (2004)M
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G
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 (
20
04
)
De particular importância são as emendas das lâminas, que são
distribuídas ao longo da peça de forma desordenada.
Tipos mais comuns de emendas longitudinais em MLC
Emendas
As emendas dentadas (finger) são mais eficientes do que as emendas
com chanfro, além de serem mais compactas.
Emendas
Disposições Construtivas
USDA (1999)
P
fe
il
e 
P
fe
il
(2
00
3)
Disposições Construtivas
P
fe
il
e 
P
fe
il
(2
00
3)
Facilidade/Praticidade no Transporte e Montagem
Facilidade/Praticidade no Transporte e Montagem
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Principais Usos
Principais Vantagens
Dimensões
• Possibilidade de produzir peças de grandes dimensões
• Vãos: 30 - 40 m (retos) 100-150 m (curvos)
• largura: até 30cm – altura: até 220cm
Arquitetura
• Efeitos arquitetônicos (estética e segurança)
Qualidade da Madeira
• Classificação da madeira
• Emprego de madeira que menor qualidade
Facilidade no transporte
Lourival Marin Mendes
lourival@ufla.br
Aula 4 – Painéis laminados
Universidade Federal de Lavras
Departamento de Ciências Florestais