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Tubos e Conexões de PVC, para Água Fria, com Junta 
Soldável 
 
Norma Regulamentadora: ABNT NBR 5648 / jan 1999. 
Campo de Aplicação: Sistemas Prediais, condominiais e pequenas redes de distribuição de água fria com Pressão 
Nominal de 750 KPa. 
Vantagens de Utilização: A linha de Tubos e Conexões Multilit, foram desenvolvidas dentro da norma 
regulamentadora que garante Fácil e Rápida montagem, Intercambialidade com outras linhas, e Adaptabilidade 
com as linhas rosqueável. 
Conceitos Técnicos: 
Matéria Prima: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados em Composto de PVC, com rigoroso controle de 
mistura, que contém: Aditivos Estabilizantes, Fluidizantes (auxiliar de fluxo), Pigmento, e Carga Estabilizadora 
Dimensional; 
Dimensões: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados conforme NBR 5648 e ensaiados conforme NM85 e NBR 
14264, respeitando padrões e tolerâncias nas dimensões, permitindo Intercambialidade entre outras linhas da 
mesma aplicação. 
Diâmetro Externo: Os Tubos para Água Fria - Multilit, são comercializados conforme tabela de dimensões abaixo, 
respeitando a NRB 5648/99: 
Diâmetro Externo - mm Espessura Parede - mm 
dem Tolerância e Tolerância 
20 1,5 
25 1,7 
+ 0,3 
32 2,1 
40 2,4 
50 3,0 
+ 0,4 
60 
+ 0,2 
3,3 + 0,5 
75 4,2 
85 4,7 
+ 0,6 
110 
+ 0,3 
6,1 + 0,8 
 
As Conexões para Água Fria – Multilit, são comercializadas conforme o Diâmetro Externo dos Tubos, sendo 
que, quando a medida da conexão for encaixe fêmea , a dimensão será de diâmetro interno, conforme tabela 
abaixo: 
Diâmetro Espessuras míminas - mm Profundid.mín. 
Externo - mm parede bolsa parede corpo bolsa - mm 
20 2,4 3,0 16,0 
25 2,6 3,2 18,5 
32 2,9 3,6 22,0 
40 3,2 4,0 26,0 
50 3,6 4,5 31,0 
0 3,9 4,9 36,0 
75 5,2 6,5 43,5 
85 5,5 6,9 48,5 
110 6,0 7,5 61,0 
 
Junta Soldável: Os Tubos e Conexões Multilit, para Água Fria, são fabricados para que a montagem seja feita por 
soldagem ou acoplamento por rosca, no caso da soldagem, deve-se utilizar cola específica para fusão do 
composto de PVC durante a montagem, seguindo as orientações de colagem e secagem do fornecedor, para que 
se obtenha uma tubulação isenta de vazamentos e gotejamentos. 
Resistência a Pressão Hidrostática Interna: Os Tubos e Conexões Multilit, são fabricados para atender as Normas 
NBR 5683 e NBR 8218, e resistir sem se romper, a uma pressão Hidrostática Interna decorrente da aplicação de 
uma tensão circunferencial, em uma temperatura de 60°C. Para os tempo de ensaios, verifica-se “longa duração“ 
e “curta duração”, 200h e 1h, respectivamente. 
Pressão Nominal (PN): A Pressão Nominal dos Tubos e Conexões Multilit, é identificada pela expressão abaixo: 
 onde, 
 = tensão circunferencial admissível, 
conforme duração do ensaio de pressão: 
 
? - Tensão 
Circ. (Mpa) 
Duração de 
Ensaio (h) 
Temperatura 
de Ensaio (°C) 
37,4 0,1 
33,4 1,0 
20 +3-2 
12,5 10 
10,0 200 
60 ±2 
 
e = espessura da parede do tubo 
dem = diâmetro médio do tubo 
Pressão de Serviço (PS): A Pressão de Serviço é a Máxima pressão que os Tubos e Conexões Multilit, são 
fabricados para resistir em serviço contínuo (estático ou dinâmico). O valor da Pressão de serviço é o produto da 
Pressão Nominal e o Coeficiente de segurança: 
 onde, 
Cs=Coeficiente de segurança, conforme gráfico ao lado. 
 
Classe de Pressão Hidrostática: Os Tubos e Conexões Multilit são Classificados com a Pressão 
Hidrostática Interna de CLASSE 15, pois a mesma é determinada conforme NBR 5648/99, onde cita 
que os tubos e conexões devem resistir a uma Pressão de Serviço até 750 KPa, abaixo tabela de 
classificação: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referência Normativas: 
NBR 5648/99 – Sistemas Prediais de água fria – Tubos e conexões de PVC 6,3, PN 750 KPa,com junta 
soldável – Requisito 
NBR 5626/98 – Instalações Prediais de água fria – Procedimento. 
Classe Pressão Hidrostática de Serviço 
12 6,0 Kgf/cm² 60 m.c.a. 0,60 MPa 60 N/cm² 
15 7,5 Kgf/cm² 75 m.c.a. 0,75 MPa 75 N/cm² 
20 10,0 Kgf/cm² 100 m.c.a. 1,00 MPa 100 N/cm² 
Recomendações Básicas:
1 - Cortar o tubo no esquadro e chanfrar as pontas cortadas.
2 - Lixar a ponta do tubo e a bolsa da conexão com uma lixa d´água para aumentar a área de efeito do adesivo.
3 - Limpar as superfícies a serem soldadas com solução limpadora.
4 - Checar o prazo de validade do adesivo plástico.
5 - Distribuir uniformemente o adesivo plástico nas superfícies tratadas.
6 - Limpar o excesso do adesivo.
7 - Aguardar 1 hora para liberar o fluxo e submetê-la a pressão somente após 12 horas.
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