Avaliação Objetiva - Processos de Fabricação II

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Pergunta 1
Em processos de conformação de fundição existem diversos tipos de métodos que apresentam variações entre si. Isso ocorre devido à exigência da peça final, à liga fundida, aos elementos 
químicos utilizados, à temperatura de trabalho, e à estrutura desejada, fatores que se modificam conforme o método utilizado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, pode-se afirmar que:
a fundição de ligas metálicas ocorre em temperaturas de recristalização do material e o resfriamento é o responsável pela resistência mecânica necessária.
Resposta correta
Correta: 
o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por centrifugação e a fundição de precisão fazem parte 
dos principais métodos utilizados na fundição.
a fundição é um processo metalúrgico obrigatório que deve anteceder os outros processos de conformação mecânica.
a soldagem de ligas metálicas é o principal método de trabalho do processo de fundição.
quando temos um material que apresenta variação de volume no processo de fundição, ele será corrigido com um pós processo de usinagem.
Pergunta 2
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-1829), houve 
pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro polonês Stanislaus Olszewski (1852-
1898), desenvolveram um processo de soldagem baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 
1885, e estadunidense, em 1887.
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: <http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem a arco elétrico, é possível afirmar que:
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, aconteceu em 1836.
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado entre 1800 e 1816.
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e algum momento entre 1820 e 1840.
Resposta correta
Correta: 
a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas de 1880 e 1900
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento da arte da ferraria.
http://welding.com/history/
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Pergunta 3
Leia o excerto a seguir:
“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas vezes, publicadas pelo fabricante da 
fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, uma fonte pode ser classificada como de corrente constante ou de tensão constante.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o comprimento do arco é alterado.
Porque:
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a corrente de curto-circuito durante a soldagem.
A seguir, assinale a alternativa correta:
 As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Resposta correta
Correta: 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
As asserções I e II são proposições falsas..
Pergunta 4
Tipicamente, o circuito elétrico da soldagem a arco é composto por uma fonte de energia por corrente alternada ou corrente contínua, equipada com seus respectivos controles, conectada por 
um cabo “Terra” à peça a ser soldada e por um cabo do eletrodo ao porta-eletrodo, que realiza o contato elétrico com o eletrodo de soldagem e fecha o circuito.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre circuito básico da soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) 
falsa(s).
I. ( ) O arco elétrico de soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do eletrodo toca a peça a ser soldada, através do espaço entre ambos, em contato próximo.
II. ( ) A soldagem a arco elétrico é realizada com fontes de energia por corrente contínua, porque as fontes de energia por corrente alternada são impróprias para a maioria dos processos.
III. ( ) A soldagem a arco elétrico pode ser realizada com a eletricidade por corrente contínua, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente alternada.
IV. ( ) O arco elétrico de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC (6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, produzindo uma poça de metal 
fundido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, F, V, F.
F, V, F, V.
V, V, F, F.
F, F, V, V.
Resposta correta
Correta: 
V, F, V, V.
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Pergunta 5
O processo de fundição é um processo de conformação muito utilizado na indústria em geral, desde a mecânica até a engenharia civil, e é um método que apresenta diversas características 
que o diferencia dos demais.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de conformação, pode-se afirmar sobre o processo de fundição que: 
em ligas de material não ferroso, os problemas de contração de volume são os maiores obstáculos, pois o trabalho é feito em altas temperaturas.
ao se fundir qualquer liga metálica, qualquer imperfeição é eliminada e a nova peça estará isenta de defeitos.
a contração de volume é uma particularidade de ligas de ferro fundido, e a formação de gases é um problema que ocorre nas ligas não ferrosas.
Resposta correta
Correta: 
a cristalização, a contração do volume do metal, o aparecimento de impurezas, a formação de gases e as reações 
químicas envolvidas são variáveis importantes do processo.
em ligas de ferro fundido, os problemas com contração de volume são irrelevantes, pois o trabalho é feito em altas temperaturas.
Pergunta 6
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem a gás oxi-combustível (Oxy-Fuel Gas Welding – OFW), ou simplesmente soldagem a gás, é um processo no qual a coalescência ou união dos metais é obtida pelo aquecimento 
destes até a fusão com uma chama de gás combustível e oxigênio.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem a gás, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. ( ) A reação entre o gás acetileno e o oxigênio é do tipo exotérmica.
II. ( ) A potência por unidade de área no processo de soldagem a gás é maior do que aquela obtida na soldagem a arco.
III. ( ) A temperatura da chama neutra, para a maioria dos gases, corresponde à máxima temperatura da chama.
IV. ( ) Na soldagem a gás, penas cerca de 1/3 do calor total fornecido é efetivamente utilizado para fundir os metais.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
 V, V, F, F.
F, V, V, F.
F, F, V, V.
F, V, F, V.
Resposta correta
Correta: 
V, F, F, V.
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Pergunta 7
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum recorrer à bibliografia especializadapara consulta. Em razão da extensão do assunto, muitas vezes não 
há tempo hábil para consultas mais detalhadas, que tomam um tempo considerável e tornam a missão mais difícil. Assim, um artifício que pode ser utilizado é a consulta em memoriais e 
ábacos para seleção de ferramentas de corte, que é um o trabalho mais fácil e rápido. Partindo-se desse princípio, são considerados dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser 
conhecidos inicialmente em um processo de escolha e determinação da ferramenta de corte:
forças de corte, tipo de máquina ferramenta, dados de usinabilidade do material, geometria e tamanho do componente e tipo de fluido de corte.
Resposta corretamaterial da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do componente, tamanho do lote e dados de usinabilidade do material.
Incorreta: 
material da peça, velocidade de corte, tipo de corte, tamanho do lote e geometria da peça.
geometria e tamanho do componente, tamanho do lote, velocidade de corte, material da peça e tipo de máquina ferramenta.
forças de corte, velocidade de corte, material da peça, geometria da peça e tamanho do lote.
Pergunta 8
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos numa reação química entre um óxido 
metálico e o alumínio […] que surgiu no final do século XIX, quando o químico Hans Goldschmidt descobriu que a reação exotérmica entre o pó de alumínio e um óxido metálico pode ser 
iniciada por uma fonte externa de calor gerando altas temperaturas e grandes quantidades de calor.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é:
a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias.
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem.
Resposta correta
Correta: 
a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia elétrica.
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem.
 a grande concentração de energia em uma área muito pequena.
Pergunta 9
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Leia o excerto a seguir:
“O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas características estáticas e dinâmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a aplicabilidade da fonte para um 
dado processo de soldagem, mas de uma fonte diferente.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre as consequências das tensões residuais desenvolvidas em peças soldadas, analise as afirmativas a seguir:
I. Características estáticas estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente fornecidos pela fonte durante a soldagem.
II. Características dinâmicas estão relacionadas com os valores máximos de tensão e valores mínimos de corrente fornecidos pela fonte.
III. Características estáticas das fontes de soldagem são observadas em regime transiente.
IV. Características dinâmicas podem ser observadas quando há uma mudança abrupta no comprimento do arco.
Está correto apenas o que se afirma em:
II e IV.
 II e III.
Resposta correta
Correta: 
I e IV.
III e IV.
I e III.
Pergunta 10
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os moldes, as ligas e a 
utilização de cada peça. Não obstante, o processo de fundição também apresenta diversos problemas específicos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as afirmativas a seguir.
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa em porcentagem de 
volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida.
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas apresentam valores 
de até 9%.
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do contrário, o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que produzem um 
vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como chupagem.
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida.
Está correto apenas o que se afirma em:
III e IV.
Resposta correta
Correta: 
I e IV.
 II, III e IV.
 I, II e III.
I e II.