ESTUDO DE CASOS CALCULO OEE

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OEE – OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
Gisele Pereira Bispo
Dissertação aplicando o indicador OEE- Overall Equipment Effectiveness, em uma empresa atuante em retífica e oficina mecânica.
Prof. Wagner José Quirici
 
INTODUÇÃO
A empresa Atual Usinagens atua no ramo metal-mecânico e tem linhas produtivas especializadas na prestação de serviços. Suas linhas de produção têm capacidade de realizar operações de usinagem convencionais e específicas, conforme as especificações de cada cliente.  
 
Nos últimos meses, o posto de trabalho vem apresentando problemas com relação à programação das entregas, o que tem causado alguns atrasos, assim como problemas de consumo de material e de qualidade dos produtos.
Com o objetivo de compreender as causas das variações verificadas, a Gerência Industrial da empresa solicitou que fosse realizado um levantamento de dados e assim fosse possível calcular os índices de eficácia geral do equipamento (OEE).
 
Para tanto, foi realizado o acompanhamento da operação no período de uma semana, sendo obtidos os dados em tela.
O levantamento foi realizado em uma semana de trabalho, de segunda à sexta-feira, nos dois turnos de trabalho, sendo que cada turno corresponde a 8,8 horas.
Com os dados obtidos, a Gerência Industrial quer que seja realizado o cálculo do OEE e, assim, sejam conhecidos os respectivos indicadores.
Com os resultados dos cálculos efetuados, podemos claramente fazer uma análise e uma avaliação destes, sendo então possível responder à seguinte questão:
Considerando-se os valores obtidos para disponibilidade, performance, qualidade e o respectivo OEE, qual é a classificação do posto de trabalho em relação aos níveis mundiais? 
Com base nos dados acima foram utilizados os seguintes cálculos:
Disponibilidade: 8,8horas trabalhadas= 528minutos em um turno, menos 45minutos refeição, menos 60minutos de reunião, total de 423*2= 846minutos totalizados por dois turnos, 846*5 dias trabalhados= 4.230minutos
Tempo programado: 4.230minutos ou 70,5horas
Tempo falha: 265minutos quebra +168minutos paradas diversas= 433minutos
Tempo real produzido: 4.230-433minutos= 3.797
Disponibilidade: 3.797/4.230= 89,76%
Performance: para este caso foi realizado o seguinte cálculo, tempo programado 70,5horas X cadência 45 peças hora divido pela a real produção semanal 2.150 peças
Produção teórica: 70,5*45=3.172
Performance: 2.150/3.172=67,78%
Qualidade: para a qualidade foi utilizado o seguinte cálculo, produção semanal 2.150-115 de peças rejeitadas, totalizando 2.035 que estavam dentro do padrão, então:
Qualidade 2.035/2.150=94,65%
Cálculo OEE: 89,76*67,78*94,65=
OEE: 57,58%
Com o resultado do cálculo da OEE entende-se que a empresa estar bem abaixo do índice mundial de eficácia que é de 85% o ideal, e 60% a média mesmo assim com considerações que a empresa tem possibilidade de melhoras em seu desempenho. Para o desempenho da empresa do estudo de caso, no caso da disponibilidade a empresa deveria aderir estudos de análises para entender as paradas e setups, elaborar planos de manutenções preventivas e corretivas, corrigindo falhas em máquinas que geram grande índice de perdas, disponibilidades de peças para setups e reparos mais próximos das máquinas, e gerenciar a reposições para que não venha faltar, quando preciso.
No caso da performance que foi nossos resultados mais baixo, analisar meios de aproveitar a fresadora otimizando a produtividade, criação de planilhas para o operador informar, tempos de peças produzidas, tempos em setups, tempos de paradas por falta de matéria prima, com isso ter dados assertivos sobre tempos gastos, analisar se o funcionário necessitam de treinamentos para melhorias continua.
E no caso da qualidade não estamos tão ruim mas podemos melhorar nosso índice, analisando meios de custos com retrabalho, implementação do programa 5S, cuidar melhor do ambiente de trabalho, e analisar o impacto do refugo no OEE.
Conclusão:
Com base em cálculos informados pela empresa podemos aplicar um sistema de análise de indicadores de desempenho, neste caso em questão foi aplicado o indicador OEE, e foi identificado um índice baixo, e com esta aplicação, temos que gerenciar o indicador através de planilhas para entender o desempenho de cada máquina e colocando em prática cada índice de melhorias, para se obter um OEE de índice mundial de eficácia.
Referencias: UNIFACS DL (ulife.com.br) Conteúdos da matéria Planejamento de manutenção, 
Material complementar: Aplicação do indicador Overall Equipment Effectiveness (OEE): um estudo de caso numa retífica e oficina mecânica: aplicaodoindicadoroeeumestudodecasonumaretficaeoficinamecnica_20230411100517.pdf (ulife.com.br)