Qué es un sistema de producción?

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¿Qué es un sistema de producción?
Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia prima se convierta en productos terminados.
Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o trabajadores.
Tipos:
1. Producción por trabajo
Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son identificados con la siglas MTO (Make to Order).
Se caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de transformación y no siguen un determinado flujo operacional.
2. Producción de flujo continuo
Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua.
La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la semana.
3. Producción en masa
Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma continua.
Esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas sigan parámetros de automatización y normalización.
4. Producción por lotes
Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización; pero la cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en masa y de flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor.
En esencia, se trata de crear una plantilla o modelo y, simplemente, seguirla durante el proceso de ensamblaje o de transformación de materia prima en producto terminado.
¿Qué es diseño de procesos?
El diseño del proceso tiene como objetivo crear nuevos procesos o mejorar los ya existentes.  El diseño del proceso está orientado hacia el futuro y es imposible llevar a cabo esta actividad de manera competente y correcta sin haber sido hecho el debido análisis.
Para diseñar un proceso es necesario definir sus especificaciones:
· Metas y objetivos
· Desempeño
· Flujo de trabajo
· Plataformas y tecnologías
· Fuente de datos
· Controles operativos y financieros
· Integración con otros procesos
¿Qué es la automatización industrial?
Cuando hablamos de automatización industrial nos referimos a la aplicación de varias tecnologías que han sido orientadas al control y monitoreo de un proceso, aparato, máquina o dispositivo que –por lo general- realiza tareas repetitivas, haciendo que funcione de forma automática y disminuyendo al máximo la intervención de personas.
Cómo funciona la automatización industrial
Ya dijimos que la automatización industrial es producto de la unión de diferentes tecnologías, ahora ¿de qué tecnologías hablamos? Bueno, entre ellas está la instrumentación que ayuda a medir la materia en distintos estados: sólidos, gases y líquidos (volumen, peso y presión).
Por otro lado, están los motores, la neumática, los servos y otros sistemas que permiten hacer algunos movimientos o desplazar un producto, un objeto o mover una bomba, por ejemplo.
También debemos mencionar los sistemas de comunicación que generan una interacción entre todas las partes y, por supuesto, no pueden faltar los controladores para que el proceso siga una secuencia lógica, haciendo que todo funcione conforme a una programación.
Ojo, no olvidemos que la naturaleza de la automatización industrial es hacer que los procesos se realicen de manera repetitiva y se cumplan correctamente.
Características la automatización industrial
· Optimiza la calidad de los productos a través de un proceso constante y repetitivo.
· Reduce los esfuerzos y tiempos de producción.
· Mejora la productividad, reduciendo los costes industriales.
· Minimiza los daños en las piezas e incrementa la seguridad del personal.
· La reparación de máquinas supone un menor coste.
· Permite ahorrar, lo que se traduce en mayor eficiencia en la producción de la organización.
Medición de trabajo
La medición del trabajo consiste en establecer la cantidad de tiempo necesario para realizar una tarea específica o la fabricación de un producto. 
Para las empresas, es muy importante conocer esta información para poder mejorar los procesos productivos y su organización.
 Una de sus principales funciones es ayudar a gerentes y directivos a comparar métodos alternativos y determinar cuántos recursos materiales y humanos se necesitan en cada proceso, por lo que resulta esencial para fijar los precios de manera adecuada. 
Esto quiere decir que la medición del trabajo es la base de una adecuada planificación en cualquier empresa u organización.
Técnicas de medición del trabajo
Monitoreo del tiempo
Cada trabajo realizado se denomina unidad y el monitoreo del tiempo mide cuántas horas o minutos se necesitan para completar las unidades. Para realizar el monitoreo del tiempo, necesitas observación directa, un instrumento de medición de tiempo (como un cronómetro o temporizador) y un registro detallado. Este registro deberá sistematizarse, por ejemplo, utilizando una hoja de cálculo, para tener la información ordenada y al alcance.
Método de síntesis
En este caso, cada labor o actividad de la unidad de trabajo se divide en partes y luego se realiza un monitoreo del tiempo para cada una de ellas. Esto permite un análisis más detallado del proceso y facilita la detección de posibles fallos en el sistema de producción.
Medición analítica
Este método se usa para medir el tiempo invertido en tareas que son más largas y no repetitivas, por ejemplo, tareas de investigación. En este caso, se pueden dividir algunas tareas propias de la investigación tales como lectura, trabajo de campo, experimentación y análisis de resultados.
Sistemas de tiempo de movimiento predeterminado (PTMS)
Es una técnica que se emplea para establecer movimientos básicos del cuerpo para efectuar una tarea. Es utilizado en procesos como fábricas y maquilas que requieren trabajos repetitivos. Puede ayudar en el diseño de maquinaria más eficiente, tomando en cuenta la ergonomía de los trabajadores.
Método de muestreo
Se elige uno o más trabajadores al azar a modo de muestra y se determina cuánto tiempo se necesita para completar una misma tarea. Este tipo de muestreo debe hacerse periódicamente para obtener resultados fiables.
Principios Básicos del Control de Procesos Industriales
· Eliminar o reducir el error humano;
· Reducir el trabajo y sus costos, que tienden a elevar el precio de los productos o servicios;
· Minimizar el consumo de energía;
· Reducir el tamaño de plantas;
· Reducir almacenamientos intermedios;
· Respetar los reglamentos ambientales;
· Alcanzar y/o mantener un resultado deseado
¿Qué es la planificación y control de la producción?
Como su nombre indica, la planificación y el control de la producción se define como el proceso de planificación y posterior control de todos los aspectos de la fabricación y la producción.
Esto incluye el pedido de material, la programación de los empleados y el trabajo en las máquinas, e incluso la distribución de las mercancías a los clientes finales.
El éxito de cualquier empresa de producción pasa por tener una sólida estrategia de planificación y control de la producción.
Esto se debe a que todos los procesos que ocurren dentro de las instalaciones de producción dependen los unos de los otros o de la realización adecuada de la planificación y control de la producción.
Objetivos de la planificación y control de la producción
En producción existen 3 componentes principales, sin los cuales sería posible llevar a cabo el proceso de producción. Estos son:
· El personal.
· Los materiales.
· La maquinaria.
Funciones de la planificación y control de la producción
En el punto anterior hemos puesto de manifiesto cuáles son los objetivos necesarios para llevar a cabo una planificación y control de la producción eficiente.
A continuación seenumeran algunas de las funciones importantes de la planificación y el control de la producción para poder cumplir con los objetivos señalados.
1. Función de los materiales
Las materias primas, las piezas acabadas y los componentes comprados deben estar disponibles en las cantidades y el momento necesarios para garantizar el inicio y el final correctos de cada operación, lo que da lugar a una producción ininterrumpida.
Esta función incluye la especificación de los materiales (calidad y cantidad), las fechas de entrega, la reducción de la variedad (estandarización), el aprovisionamiento y las decisiones de fabricar o comprar.
2. Maquinaria y equipos
Esta función está relacionada con el análisis detallado de las instalaciones de producción disponibles, el tiempo de inactividad de los equipos, el plan de mantenimiento y los calendarios.
Se ocupa de la gestión del personal y de la disponibilidad de los equipos. Por lo tanto, las funciones incluyen el análisis de las instalaciones y la realización de su disponibilidad con el mínimo tiempo de inactividad debido a las averías.
3. Métodos
Esta función se ocupa del análisis de alternativas y de la selección del mejor método teniendo en cuenta las limitaciones impuestas.
El desarrollo de especificaciones para los procesos es un aspecto importante de la planificación y control de la producción, así como la determinación de la secuencia de operaciones.
4. Planificación de procesos (Routing)
Se ocupa de la selección del camino o ruta que debe seguir la materia prima para transformarse en producto acabado.
Funciones a realizar:
· Fijación del recorrido teniendo en cuenta el trazado.
· Desglosar las operaciones para definir cada una de ellas en detalle.
· Decidir el tiempo de preparación y el tiempo de proceso de cada operación.
5. Estimación
Una vez que se ha fijado el método completo y la secuencia de las operaciones y se dispone de la hoja de proceso para cada operación, se estiman los tiempos de las operaciones.
Esta función se lleva a cabo mediante un análisis exhaustivo de las operaciones junto con los métodos y las rutas, estableciendo los tiempos estándar de las operaciones mediante técnicas de medición del trabajo.
6. Carga y programación
La programación se ocupa de la preparación de las operaciones de carga de las máquinas y de la fijación de las fechas de inicio y finalización de cada una de las operaciones.
Las máquinas deben cargarse en función de su capacidad de realizar la tarea determinada y de acuerdo con su capacidad.
7. Expedición
Es la fase de ejecución de la planificación. Es el proceso de puesta en marcha de las actividades de producción mediante la liberación de pedidos e instrucciones. Autoriza el inicio de las actividades de producción mediante la liberación de materiales, componentes, herramientas, útiles y hojas de instrucciones al operario.
8. Agilización
Es la herramienta de control que mantiene una estrecha vigilancia sobre el progreso del trabajo. Es un paso lógico después de la expedición que se denomina «seguimiento» o «progreso».
Se coordina para ejecutar el plan de producción. La función de progreso puede dividirse en tres partes: seguimiento de los materiales, seguimiento del trabajo en curso y seguimiento del montaje.
9. Inspección
Es una herramienta de control de medidas. Aunque los aspectos del control de calidad son una función separada, es muy importante para la planificación y control de la producción tanto para la ejecución de los planes actuales como para la planificación futura.
Constituye la base para conocer las limitaciones con respecto a los métodos, procesos, etc., lo cual es muy útil para la fase de evaluación.
10. Evaluación
Esta fase, aunque descuidada, es crucial para la mejora de la eficacia productiva. Un análisis exhaustivo de todos los factores que influyen en la planificación y control de la producción ayuda a identificar los puntos débiles y la acción correctiva con respecto a la pre-planificación.
Importancia de la planificación y control de la producción
En cuanto al papel y la importancia de la planificación y control de la producción para cualquier industria y empresa, sabemos que la planificación es el proceso esencial de cualquier organización, ya sea que se trate de un negocio, una unidad de fabricación o cualquier otra cosa.
En especial, en una unidad de fabricación, sin la planificación y control de la producción no se puede llevar a cabo ninguna acción si se quiere obtener un resultado claro de lo que se está produciendo.
El término planificación y control de la producción se refiere a la unidad de fabricación, todos hemos hecho un montón de planificaciones de diversas maneras para realizar la creación de nuestra propia estrategia.
Aquí, la planificación de la producción significa que necesitamos producir para unidades de producción específicas, así como la cantidad que necesitamos producir en un marco de tiempo específico.
Mientras que el control de la producción se refiere a algunas técnicas excepcionales para obtener los máximos resultados de las producciones y las estrategias de planificación de la producción.
Rendimiento
El Rendimiento o Eficiencia se obtiene de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de piezas que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la capacidad de producción o velocidad de la máquina.
Herramientas para optimizar
Diagrama causa-efecto
Esta herramienta se encarga de realizar un análisis con el que se obtiene un cuadro detallado para visualizar con mayor facilidad qué aspectos están ocasionando un efecto o problema dentro de los procesos de la empresa.
Así, es mucho más sencillo identificar las causas de algún resultado que no se esperaba. Es ideal para investigar de forma sencilla y eficazmente el origen del problema.
Diagrama de Pareto
Esta es otra herramienta de análisis que se especializa en hallar y tomar las decisiones según el nivel de prioridad que tengan. Se visualiza en formato de gráfico de barras que representa los factores de forma ordenada.
Se recomienda para conocer los factores más destacables del problema y así encontrar la raíz del problema para establecer una solución eficaz. Además, que ayuda a comprobar si se están consiguiendo los resultados deseados por comparación.
Diagrama de flujo o diagrama de actividades
Esta herramienta se encarga de realizar una representación gráfica de cualquier actividad realizada por la mejora de procesos organizativos e industriales. Esto lo consigue a partir de símbolos con significados definidos que representan el flujo de ejecución, conectados con flechas de inicio a fin de la acción.
¿Qué es la productividad?
La productividad se basa sacar el mayor rendimiento de las horas trabajadas por un empleado y alcanzar la máxima capacidad de producción de este en un período de tiempo determinado.
Esto se puede medir mediante diferentes maneras, ya sea con sistemas de medición analógicos o digitales.
Características de la Productividad
Tiempo y planificación
Si empezamos a hablar de productividad y tiempo, todos sabemos que es un recurso muy preciado y que debemos usarlo y manejar muy bien para que no nos consuma todo el día o genere estrés cotidiano.
Se suele pensar, que las personas más productivas son las que más ocupadas están durante el día, pero no es así.
El hecho de estar ocupado o tener mucho trabajo no siempre significa ser eficiente, de hecho, es todo lo contrario.
¿Cuáles son las características?
Las personas que tienen una buena productividad diaria, tienen en común muchos factores. El primero es saber priorizar lo que realmente es importante para cumplir las metas y objetivos.
Por otro lado la planificación del día a día es fundamental para poder llevar un orden de las actividades y tener una mirada y una perspectiva de la situación, despejan el camino de posibles obstáculos indeseados.
Otro punto fundamental, es la disciplina, son personas altamente enfocadas a lo que hacen, ya quesaben que el tiempo es limitado y disponen de un período limitado para poder sacar el mejor beneficio.
Al contrario de lo que se piensa, son personas con un alto sentido crítico, capaces de saber cuando algo lo están realizando de mal o buena manera.