Atividade de Pesquisa - Tecnologia de Soldagem Mecânica EDUARDO PAIVA

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Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o 
profissional quando o sistema de soldagem é automático? 
 
O profissional que executa a soldagem de forma manual é chamado de soldador. Quando o 
sistema de soldagem é automático, o profissional responsável pela operação e supervisão do 
sistema é frequentemente chamado de operador de soldagem automatizada ou técnico de 
soldagem. 
 
2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem? 
 
A utilização da simbologia de soldagem é importante porque padroniza a comunicação e a 
interpretação dos requisitos de soldagem em desenhos técnicos e especificações, facilitando o 
entendimento global dos processos e procedimentos de soldagem a serem utilizados. 
 
3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido? 
 
As fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido devem ser capazes de fornecer 
corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA), dependendo do tipo de eletrodo e material a 
ser soldado. Estas fontes devem também oferecer ajuste de amperagem para controlar o calor 
da solda. 
 
4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o 
eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê? 
 
A única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído é na soldagem de 
manutenção ou reparo em locais de difícil acesso ou em campo, onde a mobilidade e a 
versatilidade do equipamento de solda a arco com eletrodo revestido são essenciais. 
 
 
 
Tecnologia de Soldagem Mecânica 
Aluno (a): EDUARDO GARCIA DA SILVA PAIVA Data: 04/01/2024 
Atividade de Pesquisa NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
❖ Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
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 Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica 
5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG? 
 
O processo de soldagem MIG/MAG refere-se à soldagem a arco elétrico com gás de proteção, 
onde MIG significa "Metal Inert Gas" e utiliza gás inerte para a proteção do arco, enquanto MAG 
significa "Metal Active Gas" e utiliza gás ativo. Este processo é também conhecido como GMAW 
("Gas Metal Arc Welding"). 
 
6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG? 
 
Os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) 
incluem uma fonte de energia, tocha de soldagem TIG, eletrodo de tungstênio, gás de proteção 
inerte (geralmente argônio), material de adição (quando necessário) e sistemas de refrigeração 
para a tocha, se aplicável. 
 
7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG? 
 
Vantagens do processo de soldagem TIG incluem alta qualidade de solda, bom controle sobre o 
processo de soldagem e a possibilidade de soldar uma ampla gama de materiais. As 
desvantagens incluem velocidade de soldagem mais lenta, maior habilidade requerida pelo 
soldador e custo mais alto de equipamento e operação. 
 
8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros 
processos? Justifique. 
 
Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso podem ser os mesmos que para outros 
processos de soldagem, porém, eles são frequentemente adaptados às necessidades específicas 
do processo de arco submerso, como acomodar grandes quantidades de fluxo e facilitar a 
automação do processo. 
 
9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais? 
 
Os tipos de descontinuidades estruturais incluem porosidade, inclusões de escória, trincas, falta 
de fusão, falta de penetração, mordeduras, e sobreposição. 
 
10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que 
tipos de discordância podem ocorrer? 
 
Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, podem 
ocorrer descontinuidades como porosidade, trincas de hidrogênio, inclusões de óxido ou outras 
impurezas, comprometendo a integridade e qualidade da solda.