AVALIACAO DE PESQUISA II EDUARDO G S PAIVA

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Avaliação de Pesquisa II: Processo de Usinagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Um torneiro mecânico precisa usinar uma peça cilíndrica com diâmetro de 2 polegadas (50,8 
mm) e comprimento de 850 mm. Quais acessórios devem ser utilizados no torno mecânico para 
facear, fazer um furo de centro e usinar o diâmetro externo da peça? 
Diversos acessórios e ferramentas serão necessários para realizar as operações de faceamento, fazer 
um furo de centro e usinar o diâmetro externo: 
 
Placa de Torno: Para uma peça cilíndrica como a descrita, geralmente se utiliza uma placa de três 
castanhas (universal) para garantir a centralização e fixação adequada da peça. 
 
Contraponto e Ponta Rotativa: Para oferecer suporte ao lado oposto da peça, especialmente devido 
ao seu comprimento significativo (850 mm), usa-se o contraponto do torno. Dentro do contraponto, 
uma ponta rotativa pode ser usada para apoiar o centro da peça. 
 
Ferramenta de Faceamento: Para o faceamento, é necessária uma ferramenta de corte específica. 
Esta ferramenta deve ter uma geometria adequada para realizar um corte plano na extremidade da 
peça. 
 
Broca para Furo de Centro: Para fazer o furo de centro, será necessária uma broca centradora. Este 
furo é importante para posteriores operações de usinagem que possam requerer um alinhamento 
preciso. 
 
Ferramenta de Desbaste e Acabamento para Usinagem Externa: Para usinar o diâmetro externo da 
peça, são utilizadas ferramentas de desbaste e acabamento. A ferramenta de desbaste remove a 
maior parte do material, enquanto a ferramenta de acabamento é utilizada para alcançar as 
dimensões finais e a superfície desejada. 
 
Luneta Fixa ou Móvel (opcional): Dependendo da rigidez e necessidade de suporte adicional devido 
ao comprimento da peça, pode ser necessário o uso de uma luneta. 
 
2. De acordo com o material, como são divididas as ferramentas de corte? 
As ferramentas de corte podem ser divididas em dois grupos: as monocortantes e as policortantes. 
 
Processo de Usinagem 
Aluno (a): EDUARDO GARCIA DA SILVA PAIVA Data: 03/01/2024 
Atividade de Pesquisa II NOTA: 
ORIENTAÇÕES: 
❖ Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da 
avaliação. 
❖ Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, 
manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
❖ Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega. 
❖ As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
❖ Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno). 
❖ Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word. 
Bons Estudos! 
 
 Avaliação de Pesquisa II: Processo de Usinagem 
Monocortantes: somente uma aresta tem contato com a peça. Podem ser aplicadas em trabalhos de 
torneamento ou aplainamento, para chegar a superfícies planas, ou fabricar peças cônicas ou 
cilíndricas, respectivamente. 
Policortantes: O corte é dado por duas ou mais arestas da ferramenta em contato com a peça. São 
elas: 
• Brocas para usinagem 
• Fresas para usinagem 
• Serras para usinagem 
• Macho para usinagem 
 
3. O uso de líquido refrigerante na retificação possibilita benefícios como: melhor acabamento 
superficial, redução de temperatura da peça, maiores profundidades de corte e avanços mais 
rápidos, retirada de cavacos do rebolo, autoafiação dos rebolos. Qual o fluido refrigerante mais 
utilizado na retificação? 
 O fluido refrigerante mais comumente utilizado na retificação é uma emulsão aquosa, que é 
basicamente uma mistura de óleo em água. Esta emulsão é preferida devido a várias vantagens: 
Capacidade de Resfriamento, lubrificação, Remoção de Cavacos, e Autoafiação do Rebolo, pois 
previne o entupimento do rebolo com os cavacos. 
 Além da emulsão aquosa, outros tipos de fluidos de corte, como óleos integrais (puros sem 
água) e fluidos sintéticos (sem óleo, feitos a partir de compostos químicos), também são 
utilizados em aplicações específicas. A escolha do fluido refrigerante adequado depende de vários 
fatores, como o material da peça de trabalho, o tipo de operação de retificação, questões 
ambientais e de saúde, e as características desejadas no acabamento final da peça. 
 
4. Quais as vantagens da utilização de fluido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com 
a peça? 
A utilização de fluido refrigerante sobre o ponto de contato do rebolo com a peça na retificação 
oferece várias vantagens significativas: redução de calor, melhoria no acabamento da superfície, 
aumento da vida útil do rebolo, remoção de cavacos, redução da força de corte: o que pode ser 
benéfico para a máquina e para a peça, especialmente em materiais mais macios ou em 
operações delicadas. Prevenção da corrosão, melhoria da segurança do operador: o fluido 
refrigerante pode ajudar a conter e reduzir a emissão de fumos e partículas finas, proporcionando 
um ambiente de trabalho mais seguro. E, possibilita maiores taxas de remoção de material. 
 
5. Escreva o código e a respectiva aplicação das classes de pastilhas padronizadas. 
As pastilhas de corte são classificadas de acordo com um sistema padronizado que descreve várias 
características da pastilha, como forma, ângulo, tamanho, tipo de fixação, tolerância e direção de 
corte. Este sistema é frequentemente referenciado pelo código ISSO: 
Forma da Pastilha: 
C: Forma de diamante 80° 
D: Forma de diamante 55° 
E: Forma de diamante 75° 
K: Forma de paralelog+ramo 55° 
L: Forma de retângulo 
 
 Avaliação de Pesquisa II: Processo de Usinagem 
M: Forma de diamante 86° 
R: Forma de círculo 
S: Forma de quadrado 
T: Forma de triângulo 
V: Forma de diamante 35° 
W: Forma de trigon 
 
Ângulo de Folga: 
A: 3° 
B: 5° 
C: 7° 
D: 15° 
E: 20° 
F: 25° 
G: 30° 
M: 0° (neutro) 
 
Tolerância de Fabricação da Pastilha e Tamanho: 
As letras indicam a tolerância de fabricação (ex: M, G) e os números indicam o tamanho da pastilha. 
 
Tipo de Fixação da Pastilha: 
P: Fixação por pressão 
S: Fixação por parafuso 
C: Fixação por pinça 
B: Fixação por braçadeira 
 
Número Relativo ao Tamanho da Pastilha: 
Varia de 01 a 60, indicando o tamanho da pastilha. 
 
Espessura da Pastilha: 
Varia de 1 a 6,25 mm geralmente, indicado por um número. 
 
Raio do Canto de Corte: 
Indicado por um número, varia geralmente de 0,2 a 3,2 mm. 
 
Por exemplo, uma pastilha com o código "CNMG 120408": 
C indica a forma de diamante 80°. 
N indica um ângulo de folga de 0°. 
M indica a tolerância de fabricação e G indica a forma de fixação. 
12 indica o tamanho da pastilha. 
04 indica a espessura da pastilha. 
08 indica um raio de canto de 0,8 mm. 
 
6. Qual a pastilha ideal para os materiais listados a seguir? 
 
a) Aço SAE 1045: 
Material da Pastilha: Metal duro com cobertura de TiCN ou TiN. 
Classe ISO: P (P20-P40) para operações de desbaste e acabamento. 
 
b) Aço Inoxidável Austenítico: 
 
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Material da Pastilha: Pastilhas de metal duro com coberturas específicas como TiCN, Al2O3. 
Classe ISO: M (M20-M30) para lidar com a tenacidade e a resistência ao calor deste material. 
 
c) Ferro Fundido Cinzento: 
Material da Pastilha: Metal duro sem cobertura ou com cobertura de TiCN. 
Classe ISO: K (K20-K30) para acomodar a abrasividade do ferro fundido cinzento. 
 
d) Aço para Ferramentas de Fundição: 
Este material pode variar amplamente em sua composição e tratamento térmico, portanto, a 
escolha da pastilha depende das características específicas do aço. Em geral, metal duro com 
coberturas como TiCN ou Al2O3 pode ser eficaz. 
Classe ISO: P (P20-P40) ou K, dependendo da dureza e da resistência ao desgaste do aço. 
 
e) Aço Temperado: 
Material da Pastilha: Nitreto de Boro Cúbico (CBN) é frequentemente recomendado para aços 
temperadosdevido à sua dureza e resistência ao calor. 
Classe ISO: H (H10-H25) para lidar com a alta dureza do aço temperado. 
 
A seleção da pastilha ideal para usinagem depende não apenas do material a ser usinado, mas 
também do tipo de operação (desbaste, acabamento, etc.), condições de corte (velocidade, avanço, 
profundidade), e da máquina utilizada. 
 
7. Um estudante do curso técnico deve retificar o diâmetro de um corpo do eixo onde será 
encaixado um rolamento. Para utilização da retífica cilíndrica, o estudante precisará de um 
rebolo com 25 mm de largura. Quanto deve ser o avanço longitudinal por volta e qual o sentido 
de giro adequado do rebolo? 
Para um rebolo de 25 mm de largura, o avanço longitudinal deve ser por volta na faixa de 
aproximadamente 8,3 mm a 12,5 mm. 
Quanto ao sentido de giro do rebolo, este deve girar em direção oposta à movimentação da peça 
de trabalho, ou seja, se o eixo está sendo movimentado para a direita (quando visto do 
operador), o rebolo deve girar para a esquerda e vice-versa. 
 
8. Um torneiro mecânico precisa desbastar um eixo retirando do mesmo 12,5 mm. Quantas 
divisões e/ou voltas o torneiro deve avançar, sabendo que o passo do fuso do torno é de 4 mm 
e o anel graduado possui 80 divisões? 
Para desbastar 12,5 mm do eixo, o torneiro mecânico precisa avançar 250 divisões no anel 
graduado do torno. Como o anel possui 80 divisões, isso significa que ele terá que dar um pouco 
mais de 3 voltas completas (cada volta sendo 80 divisões) para alcançar o avanço desejado. 
 
9. Os rebolos são as ferramentas abrasivas responsáveis pela usinagem por abrasão. Quais são os 
cinco elementos a serem considerados na seleção dos rebolos? 
Os cinco elementos essenciais a serem considerados na seleção de rebolos são: 
1. Material Abrasivo: O tipo de abrasivo determina a capacidade do rebolo de cortar diferentes 
materiais. Os abrasivos mais comuns incluem óxido de alumínio, carbureto de silício, 
diamante e nitreto de boro cúbico (CBN). 
 
 Avaliação de Pesquisa II: Processo de Usinagem 
2. Granulometria (Tamanho do Grão): Refere-se ao tamanho dos grãos abrasivos. 
Granulometrias finas produzem um acabamento mais liso, enquanto granulometrias grossas 
são usadas para remoção mais rápida de material. 
3. Grau de Dureza do Rebolo: Indica quão fortemente os grãos abrasivos estão ligados no 
rebolo. Rebolo mais duro mantém os grãos por mais tempo (bom para materiais macios), 
enquanto rebolo mais macio libera os grãos mais rapidamente (bom para materiais duros). 
4. Estrutura do Rebolo: Refere-se à densidade da distribuição dos grãos abrasivos no rebolo. 
Uma estrutura aberta (menos grãos e mais espaços) é melhor para materiais que geram mais 
calor, enquanto uma estrutura fechada (mais grãos, menos espaços) é adequada para 
materiais mais fáceis de cortar. 
5. Tipo de Ligante: O ligante mantém os grãos abrasivos juntos e pode afetar a eficiência e a 
durabilidade do rebolo. Os ligantes comuns incluem vitrificado, resinoide, metálico e 
borracha. 
 
10. Um profissional da área de usinagem necessita usinar, no torno mecânico universal, um eixo 
composto de canais, usinagem externa, faceamento e furo de centro. Relacione as partes do 
torno utilizadas no torno mecânico e as respectivas ferramentas de corte indispensáveis para a 
execução das tarefas. 
 
Faceamento: 
Partes do Torno Utilizadas: Placa de fixação (de três ou quatro castanhas) para segurar a peça, 
carro transversal para movimentar a ferramenta perpendicularmente ao eixo da peça. 
Ferramenta de Corte: Ferramenta de faceamento com ponta de metal duro ou aço rápido, 
adequada para criar uma superfície plana na extremidade da peça. 
 
Usinagem Externa: 
Partes do Torno Utilizadas: Placa de fixação para segurar a peça, carro longitudinal para 
movimentação da ferramenta ao longo do eixo da peça, torre porta-ferramentas para fixar a 
ferramenta de corte. 
Ferramenta de Corte: Ferramenta de torneamento externo com ponta de metal duro ou aço 
rápido, projetada para usinar o diâmetro externo da peça. 
 
Usinagem de Canais: 
Partes do Torno Utilizadas: Placa de fixação, carro transversal, torre porta-ferramentas. 
Ferramenta de Corte: Ferramenta de sangrar ou formão, com ponta fina e afiada, para criar 
ranhuras ou canais no eixo. 
 
Furo de Centro: 
Partes do Torno Utilizadas: Placa de fixação para segurar a peça, contraponto com centro rotativo 
para suportar o fim da peça, eventualmente um mandril no contraponto para fixar a broca. 
Ferramenta de Corte: Broca de centro ou broca padrão, utilizada para iniciar um furo no centro 
da peça.