Materiais de construção mecânica 2-

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Materiais de Construção Mecânica
Aluno (a):
Data: 
Atividade de Pesquisa 02
ORIENTAÇÕES:
· Esta Atividade contém 08 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
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· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
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Bons Estudos!
QUESTÕES
1. Smith e Hashemi (2012) comentam que pelo fato da perlita ser resultante da austenita, cuja composição é eutetoide, ela está presente na mesma quantidade da austenita eutetoide transformada. Os autores também ressaltam que as propriedades mecânicas da perlita são intermediárias entre a ferrita (mole e dúctil) e a cementita (dura e frágil). Callister (2002) comenta que em se tratando da reação eutetoide, os aços resfriados lentamente podem ser divididos em três categorias, quais são?
2. Marque Verdadeiro ou Falso referente à questão abaixo:
(V ) Fases presentes: a 1200°C, tem-se duas fases, no caso α e β. Proporção presente (precisamos ir ao lado contrário): qual a porcentagem de α e β no ponto a 1200°C. Para isso, utiliza-se a regra da alavanca, sendo que para cada fase, segue-se para a esquerda e para a direita, até chegar à fronteira. % de α: (60 – 40) / (60 - 27) = 0,60 = 60% Logo, sabemos que a porcentagem de β deverá, obrigatoriamente, ser de 40%, uma vez que a soma de ambos deve totalizar 100%. Contudo, para facilitar o entendimento, o cálculo é apresentado da mesma forma: 
% de β: (40 – 27) / (60 – 27) = 0,40 = 40% 
Composição: visa-se saber quanto da fase A e quanto da fase B é encontrada em α e em β. Para composição, o diagrama é analisado para o lado certo. �
· % de α: possui 27% de B e 73% de A. � 
· % de β: possui 60% de B e 40% de A.
3. A nucleação ocorre mais facilmente nas interfaces já existentes na microestrutura, minimizando, assim, a energia superficial. Dessa maneira, a fase precipitada forma núcleos heterogêneos mais facilmente, nucleando-se nos contornos de grãos e em outros defeitos (ASKELAND; WRIGHT, 2015). Existem quantos tipos de nucleação. Detalhe?
4. As operações de aquecimento e resfriamento controlados, que visam afetar as características dos aços e ligas especiais, são denominados tratamentos térmicos, cujos principais objetivos são?
5. Após resfriamento muito lento das ligas ferro-carbono, as fases presentes podem ser identificadas no diagrama de fases Fe-Fe3C, para diferentes temperaturas e composições de até 6,67% de carbono. De acordo com Smith e Hashemi (2012). Detalhe com base no material de aula qual o diagrama apresenta em fase solida referente à Cementita (Fe3C)?
O diagrama de fases Fe-Fe3C, também conhecido como diagrama de fases ferro-carbono ou diagrama de equilíbrio ferro-carbono, é amplamente utilizado para entender as transformações de fases que ocorrem em ligas ferro-carbono, como o aço, em diferentes condições de temperatura e composição.
No diagrama de fases Fe-Fe3C, a cementita (Fe3C) é representada como uma fase intermetálica presente na região denominada de "cimento". A cementita é uma fase dura e quebradiça que consiste em ferro e carbono, com uma estrutura cristalina específica.
Nas ligas ferro-carbono, a cementita geralmente se forma em estruturas conhecidas como "cementita primária" ou como parte da microestrutura das ligas, como parte da fase perlítica. No diagrama Fe-Fe3C, a cementita é representada em fase sólida na região correspondente à composição de Fe3C.
Em resumo, a cementita (Fe3C) é representada como uma fase sólida no diagrama de fases Fe-Fe3C, principalmente na região correspondente à composição de Fe3C, sendo uma parte importante da microestrutura das ligas ferro-carbono.
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6. Os principais objetivos dos diferentes tipos de tratamentos térmicos são? 
Os tratamentos térmicos são processos controlados de aquecimento e resfriamento aplicados a metais e ligas metálicas para alterar suas propriedades físicas e mecânicas. Os principais objetivos desses tratamentos são:
Modificar a estrutura cristalina: Os tratamentos térmicos podem alterar a estrutura cristalina do material, influenciando suas propriedades mecânicas, como dureza, resistência e ductilidade.
Ajustar a microestrutura: Os tratamentos térmicos podem controlar a formação e distribuição de fases dentro do material, afetando suas propriedades, como tenacidade e resistência à corrosão.
Melhorar a usinabilidade: Alguns tratamentos térmicos podem facilitar o processo de usinagem, tornando o material mais maleável ou menos sujeito a deformações durante a usinagem.
Aliviar tensões internas: Os tratamentos térmicos podem reduzir as tensões internas em peças metálicas, melhorando sua estabilidade dimensional e minimizando o risco de falhas por fadiga ou deformação.
Aumentar a resistência ao desgaste: Certos tratamentos térmicos, como têmpera e revenimento, podem aumentar a resistência ao desgaste das peças metálicas, tornando-as mais adequadas para aplicações em ambientes abrasivos.
Ajustar a ductilidade e tenacidade: Os tratamentos térmicos podem ser usados para aumentar a ductilidade e tenacidade de um material, tornando-o mais adequado para aplicações que exigem deformação plástica significativa sem fratura.
Controlar a condutividade térmica e elétrica: Alguns tratamentos térmicos podem afetar a condutividade térmica e elétrica do material, tornando-o mais ou menos condutivo, conforme necessário para uma aplicação específica.
Em resumo, os tratamentos térmicos são ferramentas essenciais na indústria metalúrgica para ajustar as propriedades dos materiais metálicos de acordo com as necessidades específicas de cada aplicação.
7. O trabalho a quente é a etapa inicial na conformação mecânica da maioria dos metais e ligas. Entre as vantagens do trabalho a quente, Rocha (2012) cita?
8. As ligas ferrosas são aquelas em que o ferro é o constituinte principal, e incluem os aços e o ferro. Os aços são ligas-carbono que podem conter outras concentrações de elementos de formação de liga, existindo milhares de ligas que possuem composições ou tratamentos térmicos diferentes. De modo geral, os aços são compostos por 98,5% de ferro (Fe) e entre 0,5% e 1,7% de carbono (C). É comum também os aços apresentarem traços de silício (Si), enxofre (S) e fósforo (P). Callister Junior e Rethwisch (2014) comentam que alguns dos aços mais comuns são classificados de acordo com a sua concentração de carbono (baixa liga). Detalhe e cite exemplos dos tipos de aços de médio carbono?
Atividade de Pesquisa 02: Materiais de Construção Mecânica