lista de exercicio de estoque

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Curso: Engenharia de Produção Agroindustrial
 Disciplina: PCP1Prof.: Eduardo Oenning
 Semestre: 2023.2
Aluno:Marcia Glei Rolins de oliveira
 Data:9/10
 05/10 LISTA DE EXERCÍCIOS Exercícios 
1. Qual a classificação dos estoques conforme suas funções?
2. Estoque de Matérias-Primas: Consiste nos materiais básicos necessários para a produção de um produto. Esses materiais são geralmente adquiridos de fornecedores externos e são utilizados no processo de fabricação.
3. Estoque de Produtos em Processo (ou em fabricação): Inclui os produtos que estão em processo de fabricação, mas que ainda não foram concluídos. Isso envolve produtos que estão passando por diferentes estágios do processo de produção.
4. Estoque de Produtos Acabados: Refere-se aos produtos finais que foram totalmente fabricados e estão prontos para serem vendidos ou distribuídos aos clientes.
5. Estoque de Materiais de Embalagem: Inclui os materiais necessários para embalar os produtos acabados antes de serem enviados para os clientes. Isso pode incluir caixas, etiquetas, materiais de enchimento, etc.
6. Estoque em Trânsito: Diz respeito aos produtos que estão em movimento entre diferentes locais, como entre armazéns ou entre fornecedores e a empresa.
7. Estoque de Segurança (ou de Reserva): Destina-se a proteger a empresa contra variações na demanda do mercado, atrasos em fornecimentos ou outros problemas imprevistos. Esses estoques ajudam a evitar a falta de produtos.
8. Estoque em Consignação: Refere-se a produtos que estão armazenados em um local, mas ainda pertencem ao fornecedor até serem vendidos. O vendedor só paga pelo estoque quando ele é vendido.
9. Estoque Obsoleto ou Excedente: Inclui produtos que estão ultrapassados, obsoletos ou que não têm mais demanda no mercado. A gestão adequada desse tipo de estoque é essencial para evitar perdas financeiras.
10. Estoque em Trânsito: Envolve os produtos que estão sendo transportados entre diferentes locais. Pode incluir mercadorias em trânsito entre fornecedores e a empresa, entre diferentes unidades de armazenamento, etc.
Essas classificações ajudam as empresas a gerenciar eficientemente seus estoques, garantindo que tenham os materiais certos disponíveis no momento certo, evitando excessos e faltas. O tipo e a quantidade de estoque que uma empresa mantém dependem do setor, da natureza do negócio e de fatores econômicos.
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 2. Explique quais tipos de demandas devem ser consideradas na gestão de estoques equaissão os sistemas de controle adequados à cada tipo:
 A gestão de estoques é uma parte essencial da cadeia de suprimentos e envolve a coordenação eficiente dos diferentes tipos de demandas que uma empresa pode enfrentar. Diferentes tipos de demandas exigem abordagens distintas para o controle de estoque. Vamos explorar alguns dos tipos de demandas comuns e os sistemas de controle adequados a cada um:
1. Demanda Dependente:
· O que é: A demanda dependente está relacionada às vendas ou necessidades de produção, muitas vezes impulsionadas por pedidos de clientes.
· Controle Adequado: O uso de sistemas de Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) é comum. Esses sistemas analisam a demanda dependente e calculam automaticamente as necessidades de estoque, permitindo uma programação eficiente de compras e produção.
2. Demanda Independente:
· O que é: A demanda independente não está diretamente ligada aos pedidos de clientes ou às vendas anteriores. Pode ser mais difícil de prever.
· Controle Adequado: Os sistemas de previsão de demanda e técnicas estatísticas são úteis aqui. Modelos de previsão, como séries temporais, ajudam a prever a demanda futura com base em dados históricos.
3. Demanda Temporária ou Sazonal:
· O que é: Algumas empresas experimentam padrões de demanda sazonais, como picos durante feriados ou estações específicas.
· Controle Adequado: Previsões ajustadas sazonalmente podem ser integradas aos sistemas de previsão. Estoque de segurança adicional pode ser mantido para lidar com variações sazonais.
4. Demanda de Emergência ou Aleatória:
· O que é: Pode haver eventos inesperados que levam a uma demanda imprevista, como uma promoção bem-sucedida ou uma crise.
· Controle Adequado: Estratégias de gestão de estoque just-in-time (JIT) podem ser usadas para lidar com flutuações repentinas na demanda. Estoque de segurança também é crítico.
5. Demanda em Declínio:
· O que é: Produtos que estão saindo de moda ou se tornando obsoletos podem ter uma demanda em declínio.
· Controle Adequado: Estratégias como desconto, venda rápida ou retirada do produto do estoque podem ser consideradas. O controle de estoque deve ser ajustado para evitar excesso de estoque.
6. Demanda de Ciclo Longo:
· O que é: Algumas indústrias podem ter padrões de demanda cíclicos que se estendem por períodos mais longos.
· Controle Adequado: Uma abordagem mais estratégica é necessária. A flexibilidade na produção e nos níveis de estoque é importante para lidar com ciclos de longo prazo.
7. Demanda de Produtos Perecíveis:
· O que é: Produtos perecíveis têm uma janela de tempo limitada para serem vendidos antes de perderem a validade.
· Controle Adequado: Sistemas de gestão de estoque específicos para produtos perecíveis, como o FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) são essenciais. Monitoramento rigoroso da data de validade é crucial.
Em resumo, a escolha do sistema de controle de estoque depende fortemente do tipo de demanda que a empresa enfrenta. Integrar tecnologias modernas, como sistemas de informação e análise de dados, pode otimizar ainda mais a gestão de estoques para atender às demandas específicas de uma organização
 3. Explique a importância da técnica de classificação ABC na gestão de estoques:
 A técnica de classificação ABC é uma ferramenta importante na gestão de estoques, sendo utilizada para categorizar itens com base em sua importância relativa para a organização. Essa técnica é chamada de "ABC" devido às três categorias principais em que os itens são classificados: A, B e C. Cada categoria representa uma proporção diferente do valor total dos estoques ou do número de itens em estoque. Em resumo, a técnica de classificação ABC é uma ferramenta valiosa para priorizar a gestão de estoques, garantindo que os recursos sejam alocados de maneira eficiente e eficaz para maximizar o desempenho financeiro e operacional da empresa.
 4. Calcule a previsão de demanda para o próximo período utilizando a média móvel simples: Janeiro Fevereiro Março Abril Maio (previsão) 10.000 11.000 11.500 12.500 Média Móvel=4Janeiro+fevereiro+Marc¸​abril/4​
Media móvel=10,000+11,000+11,500+12,500/4
Média móvel=410,000+11,000+11,500+12,500​/4
Média móvel=45,000/4
Média móvel=11,250
 5. Considerando o exercício anterior, calcule a previsão de demanda para o próximo período utilizando a média móvel ponderada. Utilizar pesos que julgue adequados e justificar: Janeiro Fevereiro Março Abril Maio (previsão) 10.000 11.000 11.500 12.500 
6. Calcular a previsão de demanda para o próximo período utilizando a regressão linear: Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5(previsão) 10 11 13 15
 Semana 1 ​:x1​=1,y1​=10
Semana 2 ​:x2​=2,y2​=11
Semana 3 :x3​=3,y3​=13
Semana 4:x4​=4,y4​=15​
N=4
∑x=1+2+3+4=10=10
∑y=10+11+13+15=49
∑xy=(1×10)+(2×11)+(3×13)+(4×15)=145
∑x^2=1^2+2^2+3^2+4^2=30​
M=(4×145)−(10×49)/ (4×30)−10^2
b​=49−m×10​​/4
m=580-490/120-100=90/20=4.5
b=49-4.5 x 10/4=49-45/4=1
Portanto, a equação da regressão linear y=4.5x+1.
Agora, para a semana 5 (previsão), x5​=5:
Previsão=4.5×5+1=23.5
Portanto, a previsão de demanda para a semana 5 é de 23.5.
 7. Explique o que é um sistema de revisão contínua para a gestão de estoques edescrevasuas características:
 Um sistema de revisão contínua para a gestão de estoques é uma abordagem que envolve monitoramento constante dos níveis de estoque de uma empresa para garantir que eles estejam sempre alinhados com a demanda e as metas operacionais. Esse tipo de sistema é projetado para manter um equilíbrio entre os custos de manutenção de estoque e acapacidade de atender às necessidades dos clientes. Aqui estão algumas características chave de um sistema de revisão contínua:
1. Monitoramento em Tempo Real:
· O sistema de revisão contínua envolve o acompanhamento constante dos níveis de estoque, muitas vezes em tempo real. Isso é feito usando tecnologias como sistemas de informação de gerenciamento de estoque (ERP), códigos de barras, RFID (Identificação por Radiofrequência) e outras ferramentas tecnológicas.
2. Pontos de Revisão:
· Este sistema define pontos de revisão específicos para cada item em estoque. Quando o estoque atinge ou cai abaixo desse ponto, é acionada uma revisão para reabastecimento.
3. Reordenação Automática:
· Uma característica importante é a capacidade de reordenar automaticamente produtos quando os níveis de estoque atingem um ponto de reordenação. Isso pode ser automatizado por meio de sistemas de gerenciamento de estoque.
4. Minimização de Estoques Excedentes:
· Ao contrário de abordagens mais tradicionais que podem levar a altos níveis de estoque, a revisão contínua visa minimizar os estoques excedentes. Isso ajuda a reduzir os custos associados ao armazenamento e à obsolescência.
5. Demanda Variável:
· Esse tipo de sistema é particularmente eficaz em ambientes onde a demanda por produtos é variável. Ele ajusta automaticamente os níveis de estoque com base nas flutuações na demanda.
6. Integração com Fornecedores:
· A integração com os fornecedores é crucial. Os sistemas de revisão contínua muitas vezes permitem a comunicação direta com os fornecedores, possibilitando uma resposta mais rápida às mudanças na demanda.
7. Custos de Pedido e Custos de Estocagem:
· Este sistema considera cuidadosamente os custos associados a fazer um pedido (custo de pedido) versus manter o estoque (custo de estocagem). A ideia é encontrar um equilíbrio que minimize os custos totais.
8. Análise de Desempenho:
· Um sistema de revisão contínua normalmente incorpora métricas e análises para avaliar o desempenho do sistema. Isso inclui o acompanhamento de indicadores-chave de desempenho, como o nível de serviço ao cliente e a eficiência dos processos.
9. Flexibilidade:
· É adaptável a mudanças nas condições de mercado, sazonalidade ou outros fatores que possam influenciar a demanda e a oferta.
Em resumo, um sistema de revisão contínua para a gestão de estoques visa otimizar a eficiência operacional, minimizar custos e garantir que a empresa esteja em posição de atender efetivamente às demandas do mercado em constante mudança.
8.Explique o que é o sistema duas gavetas para gestão de estoques, em que circunstâncias pode ser usado e descreva o seu funcionamento:
 O sistema de duas gavetas, também conhecido como sistema de duas caixas ou sistema de estoque de duas partes, é uma abordagem de gestão de estoque que visa equilibrar a disponibilidade de produtos com os custos de armazenamento. Ele é frequentemente usado em situações em que a demanda por um item é incerta ou variável e o objetivo é evitar tanto a falta de estoque quanto o excesso de estoque, otimizando os custos associados.
Aqui está uma explicação mais detalhada sobre como o sistema de duas gavetas funciona:
1. Duas Gavetas: O sistema consiste em duas "gavetas" (ou caixas), geralmente denominadas Gaveta A e Gaveta B. Cada uma dessas gavetas é usada para armazenar estoque de um determinado item.
2. Política de Reabastecimento: O sistema opera com uma política de reabastecimento intermitente. Isso significa que, em vez de fazer pedidos de reposição contínuos conforme o estoque diminui, os pedidos são feitos em intervalos fixos de tempo (como uma vez por semana) ou quando a quantidade em uma das gavetas atinge um determinado ponto de reordem.
3. Gaveta Ativa e Gaveta de Reposição: Uma das gavetas é designada como a "Gaveta Ativa" e a outra como a "Gaveta de Reposição". Inicialmente, a Gaveta Ativa contém o estoque disponível para atender à demanda dos clientes, enquanto a Gaveta de Reposição está vazia ou contém uma quantidade mínima de segurança.
4. Monitoramento de Níveis: Durante o período de revisão (por exemplo, a cada semana), a quantidade de estoque na Gaveta Ativa é monitorada. Se a quantidade cair abaixo de um ponto de reordem predefinido, um pedido de reposição é feito para reabastecer a Gaveta Ativa.
5. Troca de Gavetas: Quando um pedido de reposição é feito, a Gaveta Ativa e a Gaveta de Reposição trocam de papéis. A Gaveta de Reposição agora se torna a Gaveta Ativa, contendo o estoque disponível, enquanto a Gaveta que estava ativa é reabastecida com o pedido de reposição. Isso garante que sempre haja estoque disponível para atender à demanda, e o processo se repete continuamente.
Benefícios do Sistema de Duas Gavetas:
· Evita a falta de estoque, pois sempre há uma Gaveta Ativa pronta para atender à demanda.
· Ajuda a evitar o excesso de estoque, pois os pedidos são feitos com base em um ponto de reordem pré-determinado.
· Reduz os custos de armazenamento, pois você mantém apenas uma quantidade mínima de segurança na Gaveta de Reposição.
· É especialmente útil para produtos com demanda intermitente ou sazonal.
No entanto, é importante ajustar os parâmetros desse sistema, como o ponto de reordem e o tamanho dos pedidos de reposição, com base na análise histórica de demanda e na variabilidade do mercado para garantir sua eficácia. Além disso, a automação e o software de gestão de estoque podem facilitar a implementação e a gestão desse sistema.
 9. Calcular a quantia necessária para caixa A, tendo uma taxa de demanda de 10unidadespor dia, período de ressuprimento de uma (1) semana e um estoque de segurançade10peças. Qual seria a política para se calcular a quantia necessária para acaixaBconsiderando que a empresa produz por 30 dias no mês? Qual seria a quantidadetotal àser feita?
 10. Um empresário deseja controlar seu estoque pelo método de revisão contínua. Depoisdealguns estudos, foi possível descobrir que a demanda mensal do principal produtoda empresa gira em torno de 10.000 unidades, que o custo unitário anual de armazenamentoé de R$5,0 e o custo para fazer cada pedido é de R$15,00. Calcular o lote econômico:
 11. Considerando o exercício anterior, calcular também o ponto de ressuprimento eoestoquede segurança, levando em consideração que o desvio padrão da demandaéde20unidades por mês, o tempo para ressuprimento é de 8 dias e o nível de serviçodesejadoéde 98%: