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Aula 7 – Esquadrias de Vidro 
 
ESQUADRIAS 
 
 
 
 
 
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Unidade 3 – Esquadrias Especiais 
 
Aula 7: Esquadrias de Vidro 
 
O uso do vidro na construção civil cresceu rapidamente a partir do século XX, devido a diversas 
pesquisas tecnológicas que permitiram o desenvolvimento deste produto, deixando de ser 
produzido artesanalmente e passando para produção massiva. Apesar de já ter sido estudado 
na disciplina de Materiais de Construção II, serão revistos novamente conceitos específicos às 
aplicações em esquadrias. 
 
1. Introdução 
Por definição o vidro trata-se de uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, 
obtida através do resfriamento de uma massa de fusão, sendo que, em decorrência disso, 
suas principais qualidades são a transparência e a dureza. 
O vidro é utilizado primeiramente pela qualidade da transparência, sinônimo de luz e 
de comunicação. “É o único material que possibilita a visualização do produto que ele 
contém ao mesmo tempo em que o protege contra radiações que o deteriorariam”. 
Outra propriedade importante é a dureza deste material, o vidro não é poroso e nem 
absorvente, trata-se de um bom isolante acústico, com baixo índice de dilatação e 
condutividade térmica. 
Adicionalmente, o vidro exerce a função de equilibrar a temperatura e a luminosidade 
nos ambientes, podendo tanto favorecer quanto impedir a passagem de luz e calor. Em 
regiões de baixas temperaturas, indica-se a utilização de vidros incolores que permitem a 
máxima entrada de luz e calor. Já em regiões de temperaturas elevadas, deve-se optar por 
tipologias termoabsorventes, que restringem a entrada de calor. Com isso, ocorre uma 
redução significante no consumo energético, pois reduz a necessidade de sistemas artificias 
de calefação. 
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O vidro encontra-se na construção civil sob diversas formas, como em janelas, portas, 
blocos, elemento decorativo, divisória, entre outros. As esquadrias de vidro, 
especificamente, adequam-se perfeitamente em diversos tipos de obras, sejam elas 
residenciais, comerciais e industriais. Em síntese, podemos destacar que a importância do 
vidro na composição das esquadrias está relacionado às seguintes propriedades: 
Transparência, dureza, proteção contra radiação solar, isolamento térmico e acústico, além 
do valor estético que os diversos tipos de vidros proporcionam nos acabamentos. 
 
São várias as tipologias de vidros disponíveis no mercado. O vidro sem nenhuma 
espécie de transformação é chamado recozido, devido ao seu processo de fabricação. A 
partir desse, são produzidos todos os outros diversos tipos de vidros. 
Dentre os principais tipos de vidros utilizados nas edificações, destacam-se os vidros 
de segurança, que possuem características favoráveis à resistência mecânica e 
proporcionam padrões de segurança superior ao vidro comum. As esquadrias de vidros de 
segurança são indicadas para áreas de maior risco de acidentes, sujeitos a impactos, 
choques térmicos ou utilização sob condições adversas, que requeiram resistência 
mecânica. 
Bueno esclarece que “a diferença fundamental entre o vidro de segurança e o comum 
é que ao ser fraturado o vidro de segurança produz fragmentos menos suscetíveis de causar 
ferimentos graves do que o vidro comum. ” 
Os vidros de segurança são basicamente dois: o aramado e o laminado. 
O vidro laminado caracterizam-se por possuir duas ou mais lâminas de vidro 
interligadas, sob calor e pressão, por uma película. Oferecem boa segurança, pois, ao se 
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quebrarem, os cacos do vidro ficam grudados na película e não se dispersam pelo ambiente. 
Assim como o vidro temperado, o vidro laminado não pode ser cortado na obra, devendo 
ter suas dimensões especificadas previamente. 
Ao vidro aramado, por sua vez, é incorporada uma rede metálica de malha quadrada, 
tendo como principal característica a resistência ao fogo e diminui o risco de acidentes, pois 
ao ser quebrado, não estilhaça, sendo que os fragmentos de vidro se mantem presos à tela 
metálica. 
Outro tipo de vidro muito utilizado com diferentes aplicações são os vidros 
temperados, o qual tem sua resistência aumentada pela têmpera, processo no qual o 
material é aquecido a uma temperatura crítica e depois resfriado rapidamente. Estre 
processo faz com que ocorram tensões residuais de compressão na sua superfícies e 
tensões de tração na parte internas, aumentando consideravelmente sua resistência 
mecânica, sendo que o vidro apresenta grande resistência as tensões de compressão. 
São indicados para locais susceptíveis a impactos, choques térmicos e principalmente 
onde se deseja o máximo de transparência com o mínimo de elementos estruturais de 
sustentação. Uns exemplos comuns de utilização são em fachadas de edifícios e vitrines. 
Outro ponto da versatilidade das esquadrias de vidro se dá pelas diversas 
possibilidades de acabamento que ele apresenta, podendo ser incolor ou colorido, 
serigrafado, impresso, reflexivo, fosco, dentre outros beneficiamentos que possuem função 
estética e funcional. 
Os vidros coloridos, serigrafados, pintados a frio ou impressos são muito utilizados em 
fachadas e vitrines, servindo a fins comerciais e publicitários, podendo estampar identidade 
visual de empresas. 
Uma desvantagem do vidro é que em locais em que a segurança do imóvel deve ser 
maior, a utilização de portas e janelas de vidro pode não ser uma boa opção, já que deixa o 
local mais exposto, posto que grande parte dos vidros possibilita visão completa dos 
ambientes, e podem ser estilhaçados facilmente. 
 
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Para atenuar parcialmente esse problema, no que se refere à exposição do interior do 
imóvel, uma alternativa são as esquadrias de vidro impresso, serigrafados ou refletivo, que 
contribuem significativamente para aumentar a segurança quando se faz uso desse material 
na aplicação de esquadrias. 
 
Alguns destes tipos de vidros serão revisitados na próxima aula e no estudo de 
Fachadas. 
2. Fabricação 
O vidro é obtido através da fusão, em altas temperaturas, de uma mistura de materiais 
como sílica (areia), potássio, alumina, sódio (barrilha), magnésio e cálcio. Apresentam 
propriedades que os tornam elementos importantes na composição de diversas tipologias 
de esquadrias utilizadas na construção civil. A execução das esquadrias de vidros pode ser 
através de caixilhos ou autoportante. 
Para execução onde se utiliza caixilhos, orienta-se os seguintes cuidados: 
• Utilização de mão de obra treinada, preferencialmente por profissionais da 
própria empresa fornecedora do material; 
• O vidro, após o recebimento deve ser armazenado, devendo ser posicionado 
verticalmente com leve inclinação; 
• Utilização de massa na parte interna e externa do caixilho, mesmo com a 
utilização de baguetes; 
• Após a instalação do vidro, sinalizá-lo com um “X”, de maneira que fique bem 
visível, afim de evitar acidentes; 
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• Na limpeza final, tomar cuidado para não utilizar produtos químicos, que 
possam danificar o vidro. Deve-se utilizar apenas água detergente neutro, ou 
produtos limpa vidro apropriados; 
Nas instalações autoportantes (quando não são utilizados caixilhos), a instalação de 
vidros é feita através de ferragens metálicas fixadas diretamente no vidro e na estrutura de 
sustentação, ou seja, as ferragens fazem a ligação direta desses elementos, transmitindo os 
esforços sem a utilização de caixilhos de outros materiais. Entre as ferragens e o vidro, 
devem-se utilizar materiaisimputrescíveis, não higroscópicos que não escoem ou 
desgastem com o passar do tempo para garantir melhor funcionamento da esquadria. 
3. Esquadrias de Fechamento de Sacadas 
Varandas e sacadas são, cada vez mais, a extensão da sala de estar ou de qualquer 
outro ambiente do imóvel. Atualmente, essa área de convivência tem crescido não só em 
tamanho, mas em importância: jardins, lounges, churrasqueiras e até piscinas fazem parte 
desse espaço em vários apartamentos. E para que isso seja possível, aliando beleza da 
paisagem, conforto e segurança, o vidro é elemento fundamental. 
Os sistemas de envidraçamento de sacada têm se tornado uma solução prática, segura 
e esteticamente consistente. A proposta é a abertura total ou parcial dos painéis de vidro, 
permitindo ampla visão, proteção contra intempéries, redução de ruídos externos, 
adequação às diversas formas geométricas da obra, fácil limpeza e manutenção e, o melhor 
aproveitamento da área útil em todas as estações do ano. 
3.1. Composição do Produto 
Geralmente compostos por painéis individuais de vidro temperado, que podem, 
inclusive, receber película de segurança, o sistema é capaz de permitir visão panorâmica, 
pois não há interferência de esquadrias verticais. Por meio de movimentos articulados 
deslizantes entre trilhos de alumínio, obtém-se total amplitude em sua abertura – todos os 
painéis podem ser recolhidos paralela e lateralmente sem que fiquem fixos ou sobrepostos 
entre si. As chapas de vidro ficam agrupadas a 90o do envidraçamento frontal. 
Os sistemas utilizam o vidro temperado só variando as espessuras com 6, 8 ou 10 mm. 
O tamanho das chapas pode atingir até 1.200 x 4.000 mm. Para alguns sistemas, o laminado 
não é adequado, pois, caso o vidro se quebre, a película que fica no meio dele poderá não 
resistir ao peso do material e a probabilidade de quebra é grande. Algumas empresas vêm 
fazendo testes para aplicar em seu sistema outros tipos de vidro, como o insulado. Os 
sistemas podem utilizar vidros de diversas cores verde, bronze, fumê, azul, etc. Os perfis de 
alumínio também seguem essa linha de acordo com a necessidade do cliente. 
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3.2. Partes do Conjunto 
Outros componentes de qualidade são necessários para um bom desempenho do 
produto. Rolamentos blindados que proporcionam mais leveza ao manusear o sistema são 
indispensáveis. Na fixação dos trilhos e perfis, são aplicados silicones e/ou selantes de base 
de poliuretano que possibilitam colagens flexíveis, isolando e prevenindo a corrosão. Perfis 
de silicones e EPDM (borracha) permitem vedação mesmo que haja irregularidade no 
esquadro da alvenaria da obra, e escovas de polipropileno garantem a estanqueidade na 
vedação. Travas de segurança são responsáveis pelo completo fechamento. As principais 
aplicações são: 
• Sacadas, 
• Varandas; 
• Jardins de Inverno; 
• Camarotes; 
• Gazebos. 
 
3.3. Restrições ao Sistema 
O fechamento de varandas com vidros é uma reforma sem muitas complicações, 
porém, essa mudança não depende apenas da vontade dos proprietários. Além da 
necessidade de um projeto elaborado por um arquiteto ou engenheiro, é essencial 
consultar o condomínio e a prefeitura, pois regras legais e limites estruturais devem ser 
respeitados. Caso contrário, a reforma pode trazer prejuízos tanto ao dono da residência 
quanto ao edifício como um todo, muitas vezes, com consequências graves. 
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O fechamento da sacada pode ser feito através de dois sistemas: 
• Com caixilhos de alumínio e vidros deslizantes e fixos, propiciando vãos com 
aberturas parciais; 
• Com cortina de vidro retrátil, que permite a abertura quase completa do vão, 
onde as partes se recolhem e se concentram em um ponto. 
O vidro utilizado deve ser laminado ou temperado, além de deter película anti-
estilhaços. O material precisa ser resistente aos ventos (mais de 350 km/h), atendendo 
assim à norma NBR 16.259:2014, da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), que 
aborda os requisitos para assegurar o desempenho dos sistemas de envidraçamento de 
sacadas. 
A vedação da varanda gera sobrecarga na estrutura existente, por isso, é primordial a 
contratação de um profissional (arquiteto ou engenheiro) para a estimativa da resistência 
da composição às cargas extras. O sistema retrátil, que agrupa os vidros em um dos cantos, 
é ainda mais delicado, porque provoca sobrecarga concentrada em um ponto da laje. A 
vedação causa, ainda, esforços estruturais pela ação do vento incidente nas fachadas, que 
devem ser calculados. 
Devido a fatores estéticos e financeiros (como a redução de pilares), a maioria das 
varandas é construída em balanço. Nesse tipo de ambiente, a norma NBR 6.120:1980, da 
ABNT, indica ainda, para efeito de cálculo, o valor de 150 a 200 quilogramas-força por metro 
quadrado como carga acidental (ou seja, o peso que atua sobre a estrutura em função do 
uso). 
Contudo para fazer uma nova estimativa da sobrecarga resultante do possível 
fechamento, é preciso também levar em consideração as possíveis alterações estruturais no 
projeto original, a idade da edificação e as patologias pré-existentes (por exemplo, 
rachaduras). Além disso, somam-se outras cargas adicionais (concentração de pessoas e 
mobiliário, por exemplo) que em excesso podem comprometer a integridade da edificação. 
Uma falha no dimensionamento desse fechamento pode ocasionar desde fissuras 
superficiais, rachaduras e deslocamento dos elementos estruturais à queda parcial ou total 
da sacada. 
4. Esquadrias Blindadas 
4.1. Esquadrias de Policarbonato 
Caixilhos de alumínio associados a chapas de policarbonato constituem, pelas 
características próprias destes materiais, aplicações particularmente importantes em 
instalações militares, instituições prisionais, bancos, guaritas, coberturas transparentes, 
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passarelas, divisórias, elevadores panorâmicos, janelas de trens, barcos e aviões, cabines 
telefônicas, abrigos para pontos de ônibus etc. As características de trabalho do 
policarbonato, mostradas nesta aula, revelam ser o alumínio o material ideal e de 
predominância técnica obrigatória para encaixilhar as chapas deste plástico. 
4.1.1. Condições Gerais 
Chapas de policarbonato são classificadas como material de segurança para 
envidraçamento estrutural. Ainda não se registram normas da ABNT a respeito, porém, 
destacam-se as definições das normas Z97.1 da Ansi (American National Standards 
Institute), EUA e CFR 1201 da CPSC (Consumer Product Safety Commission's), EUA. Tais 
chapas estão sujeitas a grandes variações dimensionais devido a expansões e contrações 
térmicas, quando comparadas a outros materiais utilizados na construção de estruturas 
transparentes. Seu coeficiente de expansão térmica é cerca de oito vezes maior que o do 
vidro e três vezes maior que o do alumínio. 
Suas características de trabalho são assim substancialmente diferentes das do vidro. 
Uma atenção particular deve ser dada aos aspectos de expansão e contração térmica, 
adesão e compatibilidade com outros materiais, preparação dos encaixes e especialmente 
as deflexões, quando a carga de vento for uma consideração importante. O módulo de 
elasticidade do policarbonato é cerca de 30 vezes menor que o do vidro, gerando assim 
deflexões 30 vezes maiores sob idênticas cargas uniformes. 
As chapas de policarbonato devem ser instaladas numa esquadria de alumínio que 
encaixe as bordas do material por meio de gaxetas de elastômero e de forma que as chapas 
fiquem livres para expandir-se ou contrair-se. O corte das chapas deve ser calculado com 
folga para o alojamento no canal de encaixee para permitir o movimento gerado por 
deflexões excessivas. 
O comprimento do encaixe deve ser dimensionado para acomodar dilatações e 
contrações térmicas, bem como o movimento originado pelas deflexões, sem que ocorra 
escape da chapa. Para alojar as chapas de policarbonato, devem ser utilizadas gaxetas de 
EPDM, neoprene ou silicone. Não devem ser utilizadas gaxetas de PVC, pois este material é 
incompatível com o policarbonato. 
Parafusos ou rebites passantes e outras fixações não flexíveis, que não permitam o 
movimento da chapa, poderão causar o colapso da instalação. Selantes de silicone ou fitas 
adesivas estruturais, aplicadas para aderir nas chapas de policarbonato e na estrutura de 
alumínio, devem ser suficientemente elásticos para acomodar os movimentos térmicos 
calculados, sem perda de adesão. 
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Na instalação das chapas é importante verificar qual o lado que ficará exposto ao sol 
(filme de proteção a raios ultravioleta com indicação impressa numa face) levantando-se o 
mesmo das bordas cerca de 100 mm para evitar que fique preso no sistema de fixação das 
chapas. 
Projetos adequados para vidros não são, necessariamente, adequados para chapas de 
policarbonato, pelas razões acima expostas. 
 
O policarbonato possui uma extraordinária resistência ao impacto, chapas compactas 
de policarbonato, utilizadas isoladamente ou em sistemas compostos incorporando vidros 
laminados, constituem um dos mais avançados meios de segurança em envidraçamento. 
Adequadamente especificadas, podem resistir a impactos e balas disparadas por armas de 
grande potência, desde revólveres .38 até rifles Nato 7.62 de alto poder de fogo. 
4.2. Esquadrias de Vidro 
Vidros blindados, ou vidros à prova de bala, são feitos de um material transparente, 
porém extremamente resistente, principalmente contra à penetração quando atingindo por 
balas de armas de fogo, mas, como qualquer outro material, não é totalmente 
impenetrável. Geralmente, o vidro blindado é constituído por uma combinação de dois ou 
mais tipos de vidro, um duro e outro macio. A camada macia torna o vidro mais elástico, 
fazendo com que ele se flexione, ao invés de se estilhaçar. Os índices de refração dos vidros 
usados nas blindagens devem ser devem ser os mais parecidos possíveis, para manter o 
vidro transparente, permitindo uma visão limpa, e não distorcida, através do vidro. As 
blindagens podem variar de espessura, de 19 mm a 76 mm. 
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Existe uma forma mais popular de blindagem de vidros, que usa laminados de 
segurança na superfície de um vidro comum, que são unidos com a aplicação de um adesivo 
super-resistente, proporcionando uma proteção similar àquela que usa várias camadas de 
vidros à prova de bala. A vantagem desse método, além do preço, é que a espessura e o 
peso das blindagens podem diminuir entre 50 e 70%, além do procedimento poder ser feito 
em vidros já existentes. 
As propriedades balísticas do vidro podem ser afetadas pela temperatura, pela 
exposição a solventes ou pela radiação ultravioleta, normalmente proveniente da luz do Sol. 
Se existir uma camada de policarbonato sob uma camada de vidro, ela terá alguma 
proteção contra os raios UV. Além disso, com o passar do tempo, o policarbonato se torna 
mais e mais frágil, porque se trata de um polímero amorfo (propriedade necessária, para 
que ele seja transparente) que acaba se movendo, seguindo o equilíbrio termodinâmico. 
Por exemplo, uma camada de policarbonato que seja atingida por um projétil, num 
ambiente com temperatura inferior a 7°C, pode ser estilhaçada em pequenos pedaços de 
policarbonato.