AP_FOLHA DE VERIFICACAO - LUCIANO PEREIRA DA SILVA

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ATIVIDADE PRÁTICA – Aula 5
ANÁLISE DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO
	Data
	
	Tema 1 ao 5
	
	Disciplina
	Sistemas de Avaliação de Qualidade
	Professor
	Sérgio Luiz Pirani
	Nome do aluno
	Luciano Pereira da Silva
	RU
	4159334
Atividade prática – emprego da folha de verificação para controle de qualidade
1. Introdução
A Martino Bioenergia SA é uma indústria brasileira do ramo sucroalcooleiro, fundada em 1990, 
fica localizada na cidade de Uberaba – MG. Há mais de trinta anos comercializando etanol e 
açúcar para o Brasil e exterior.
2. Contexto do controle de qualidade
Foi escolhido o setor de carregamento da empresa Martino, local esse, que apresentavam
defeitos nas sacas de 50 Kg de açúcar. A área foi escolhida para fazer o controle de qualidade e 
posteriormente um plano de ação, a fim de sanar os problemas apresentados.
Foi definido que durante o período de 30 dias o colaborador conferente do carregamento fará 
o check list e preencherá os dados diariamente. As informações coletadas serão inseridas em
uma planilha que fará o cálculo mensal da quantidade de avarias, percentual e acumulado. 
A tabela abaixo foi o modelo adotado para preenchimento da conferente durante o carregamento das sacas.
	CHECK LIST - AVARIAS
	LINHA
	CARREGAMENTO DE SACAS - AÇUCAR 50 KG
	RA CONFERENTE
	 
	DATA
	 
	TURNO 
	 
	DEFEITO
	QUANTITATIVO
	SACA AVARIADA
	 
	SACA SUJA
	 
	PESO < 50 Kg
	 
3. Plano de ação
No levantamento preliminar dos problemas do setor de carregamento de sacas, notou se que
sacas avariadas, sacas sujas e sacas com peso divergente foram as situações que mais traziam
prejuízo financeiro a empresa. 
Planilha com a coleta de dados:
Relatório de análises.
Foi identificado que os problemas notados preliminarmente ocorrem frequentemente no setor de carregamento de sacas. O resultado do levantamento dos dados durante o mês de novembro de 2023 foram os seguintes: 
· 158 sacas avariadas, representando 36% dos defeitos
· 160 sacas sujas, representando 36 dos defeitos
· 124 com peso inferior a 50Kg, representando 28% dos defeitos
O defeito do peso das foi identificado a causa raiz, sendo essa, devido ao uma célula de carga da balança que estava com defeito.
Quanto aos defeitos de avarias e sujidades, foi algo interessante, pois, ambos defeitos estavam ocorrendo por causa de problemas na esteira transportadora, a qual era responsável por 72% dos problemas com as sacas de açúcar.
Como plano de ação serão sanados os problemas identificados nesse estudo de caso.
O modelo de plano de ação será a matriz 5W2H 
	PLANO DE AÇÃO (Matriz 5W2H)
	Etapas
	Perguntas a responder
	Meta estabelecida
	Status
	What?
	O que precisa ser feito?
	Manutenção e melhoria em esteira transportadora de sacas de açúcar
	 Contratação de empresa
	Why?
	Por que será feito?
	Roletes danificados e esteira sem cobertura causando avarias em sacas 
	 Pendente
	Where?
	Onde será feito?
	Esteiras Transportadoras 
	 Pendente
	When?
	Quando será feito?
	Parada programada Fev/2024 
	 Pendente
	Who?
	Quem será o responsável?
	Supervisor de Area 
	 Pendente
	How?
	Como será realizado?
	Através de serviço de caldeiraria 
	 Pendente
	How much?
	Quanto custará?
	R$25.000,00 
	  Pendente
4. Conclusão
O trabalho de levantamento de dados através da lista de verificação foi muito importante para a empresa Martino Bioenergia o qual levantou informações de alguns problemas que acontecem diariamente no setor de carregamento de sacas, causando prejuízo financeiro e que não estavam mapeados pela área. Com esses dados em mão foi possível identificar a causa raiz, que nesse caso foram causados pela esteira transportadora que estava com alguns roletes quebrados que faziam que as sacas rasgassem durante o percurso, bem como, as sacas que sujavam pelo caminho devido a falta higienização por conta da falta de cobertura protetora. Sabendo a causa raiz de 72% dos problemas, utilizamos a matriz 5W2H como ferramenta para sanarmos e evitarmos custo a empresa. Com a matriz estabelecida a produtora de açúcar terá que investir cerca de 25 mil reais de capex para manutenção e melhoria da esteira transportadora e colherá nos próximos anos através de custo evitado este investimento.
5. Avaliação da atividade prática - AP
	COMO SERÁ REALIZADA A AVALIAÇÃO DA AP
	Item
	Valor a ser 
considerado
	Observações
	1. Introdução
	10
	Deve ser breve e descrever o que foi solicitado (quanto mais completo, maior a nota)
	2. Contexto do controle de qualidade 
	30
	Nota dada pelo conjunto dos itens 2.1 ao 2.7 (quanto mais completo, maior a nota)
	3. Plano de ação
	40
	Nota dada pelo conjunto dos itens 3.1 ao 3.4 (quanto mais completo, maior a nota)
	4. Conclusão
	20
	Deve ser considerado a clareza na explicação sobre os resultados alcançados com a aplicação do plano de ação
	5. Peso da nota 
	40%
	Ex.: se a nota = 80 x 40% = 32 (nota final)
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