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AULA XII OPERAÇÕES ENXUTAS E JUST IN TIME Professor Dr. José Eduardo Holler Branco TOYTA E O MODELO ENXUTO “Vista como a praticante líder e a principal originadora da abordagem enxuta, a Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, todos os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade” (SLACK et al., p. 451, 2009) PRÁTICAS DO TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS) O TPS fundamenta-se em dois pilares Just in time Jidoka (SLACK et al., 2009) JUST IN TIME “Movimentação rápida e coordenada de componentes ao longo do sistema de produção e rede de suprimentos para atender à demanda do consumidor.” -Heijunka: nivelamento e suavização do fluxo de itens; -Kanban: sinalização para os processos anteriores de que mais componentes são necessários; - Nagare: posicionamento de processos para alcançar um fluxo de componentes mais suave ao longo do processo de produção. (SLACK et al., p. 451, 2009) JIDOKA “Humanizar a interface entre operador e máquina” “Jidoka é operacionalizado por meio das ideias “à prova de falhas” (ou jidoka de máquinas), autoridade para interromper a linha (ou jidoka humano) e controle visual (status visual dos processos de produção e visibilidade dos padrões do processo).” (SLACK et al., p. 451, 2009) JUST IN TIME VS ABORDAGEM TRADICIONAL ® JUST IN TIME ® O Just in Time tem como percepção que estoques elevados ocultam os problemas. A FILOSOFIA ENXUTA DE OPERAÇÕES A filosofia enxuta de operações Eliminar desperdícios / Envolver todos / Melhoramento contínuo JIT como conjunto de técnicas para administrar operações ▪ Práticas de trabalho básicas ▪ Projeto para manufatura ▪ Foco em operações ▪ Máquinas pequenas e simples ▪ Arranjo físico e otimização do fluxo ▪ Redução de tempo de preparação (set up) ▪ Envolvimento total das pessoas ▪ Visibilidade ▪ Fornecimento JIT JIT como método de PCP ▪ Programação puxada ▪ Controle Kanban ▪ Programação nivelada ▪ Sincronização (adaptado de SLACK et al., 2009) A FILOSOFIA ENXUTA DE OPERAÇÕES (adaptado de SLACK et al., 2009) Elimine desperdícios: Superprodução: produzir mais do que é imediatamente necessário para o próximo processo na produção. Tempo de espera: máquinas, mão de obra, insumos, estoques em processo. Transporte: esforços maiores do que o necessário em operações de transporte de mercadorias, estoques ou produtos em processo. Estoque: excesso de estoque sem justificativa econômica ou de otimização de processo. Produtos defeituosos: problemas de qualidade. OS 5 S (adaptado de SLACK et al., 2009) Separe (Seiri): Elimine o que não é necessário Organize (Seiton): Posicione as coisas em locais de fácil alcance. Limpe (Seiso): Mantenha tudo limpo e arrumado. Padronize (Seiketzu): Mantenha a ordem e limpeza – arrumação perpétua. Sustente (Shitsuke): Fomente o compromisso e orgulho em manter os padrões.